【正文】 ：為了保證砼的澆注質(zhì)量，澆注前應(yīng)先了解天氣預(yù)報，爭取在天氣較好的時間澆注砼。大雨時，避免砼澆注，若在施工過程中下雨，由于沉箱豎墻表面較小，進(jìn)水量不多，可采用海綿吸水方法，將砼表面的水分吸干，同時嚴(yán)格控制水灰比。（5）施工用電、照明、通風(fēng)系統(tǒng)工人在沉箱模板內(nèi)進(jìn)行操作，由于高度較高，四周又有模板圍堵，照明和通風(fēng)條件較差，因此在沉箱周圍設(shè)置一條通氣系統(tǒng)，利用軟管將空壓機(jī)打出的氣流輸送到模板內(nèi)，每個倉口接一條軟管。 沉箱外模上配有標(biāo)準(zhǔn)配電箱，并設(shè)有活動接頭與現(xiàn)場二級配電箱相連。在澆注砼時，還備有可移動開關(guān)箱，便于向振搗器供電。由于砼澆注的連續(xù)性，很多工序需要在夜間施工，所以在門機(jī)上安裝照明設(shè)備，直接從高處往下照明，局部照明需要時，可另備移動鎢燈。（6）預(yù)制沉箱充許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗方法1長度沉箱長度≤10m177。25每處構(gòu)件4用鋼尺量沉箱長度10177。3寬度沉箱長度≤10m177。254沉箱長度10177。3高度177。104用鋼尺或水準(zhǔn)儀檢驗四角4外壁厚度177。108用鋼尺量每墻三分點(diǎn)處5頂面對角線差501用鋼尺量6頂面平整度支撐面108用塞尺量非支撐面1547外壁豎向傾斜2H/1000每個構(gòu)件2用經(jīng)緯儀量倆側(cè)面8外壁平整度102用塞尺量9外壁側(cè)向彎曲矢高2L/10004拉線用鋼尺量10隔墻厚度177。104用鋼尺量11分段澆筑相鄰段錯10每段4用鋼尺量12預(yù)埋件預(yù)留孔位置20每個預(yù)埋件1用鋼尺量垂直兩方向取大值、卸荷板出運(yùn)沉箱、卸荷板出坑采用固定預(yù)制場200t龍門吊直接吊運(yùn)到出運(yùn)碼頭的1000t駁船上，加固后由拖輪拖運(yùn)到施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。 沉箱安裝 安裝順序基床整平驗收完畢后，安裝分三段進(jìn)行，即HHH3三個護(hù)岸段，每一段安裝總體順序從西往東，先預(yù)安第二個沉箱，然后測量其偏差，根據(jù)偏差值來控制安裝第一個，當(dāng)?shù)谝粋€安裝滿足要求后，重新調(diào)整第二個的位置。 沉箱現(xiàn)場安裝（1）沉箱安裝施工前準(zhǔn)備①沉箱吊裝索具：沉箱設(shè)計專用吊具，吊具為型鋼框架結(jié)構(gòu)，通過吊具改變鋼索起吊力作用方向，使沉箱垂直受力。②施工技術(shù)人員對工作船舶及施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、安全交底，并排出沉箱入駁、拖運(yùn)、安裝的詳細(xì)的時間表，送達(dá)每條作業(yè)船及施工班組。③對沉箱存放區(qū)進(jìn)行檢查，確保沉箱存放區(qū)滿足要求。④對沉箱下水、存放、安裝過程中每一條船的站位，都有詳細(xì)計算，并繪制船舶站位圖。⑤對沉箱下沉、安裝過程中的吃水、艙內(nèi)壓水、起重船吊力進(jìn)行詳細(xì)核算，制定詳細(xì)的控制措施。 （2）200t起重船定位 沉箱拖至現(xiàn)場后，根據(jù)事先設(shè)置的安裝位置浮筒標(biāo)志，200t起重船即可進(jìn)行拋錨定位，并等待潮水位小于+。起重船擺向為船頭朝岸側(cè)，船身與前沿線大致垂直，沉箱安裝的平面位置由岸上兩臺經(jīng)緯儀采用正面交匯法進(jìn)行控制 。（3）沉箱下沉就位 由于本工程沉箱頂面設(shè)計標(biāo)高為+，因此本工程沉箱安裝著床就位后，沉箱頂部可以露出水面。沉箱安裝順序為沿護(hù)岸長度方向由西往東依次進(jìn)行，當(dāng)潮水水位退至+，沉箱通過200t起重船起吊定位下沉在設(shè)計位置上。沉箱安裝好后，要在每個沉箱頂部四個角設(shè)置沉降、位移觀測點(diǎn)，定期進(jìn)行沉降、位移觀測。為了避免沉箱安裝后受臺風(fēng)影響，應(yīng)及時進(jìn)行沉箱填心以確保穩(wěn)定。 沉箱安裝質(zhì)量保證措施①沉箱安裝質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。②安裝前必須對基床進(jìn)行檢查，基床面不得有淤泥積物，安裝時要有專人指揮，沉箱底面應(yīng)與基床一致，以免挫壞基床。船駁就位時，避免錨纜破壞基床。 ③安裝過程中，要有防沖保護(hù)措施，不得發(fā)生構(gòu)件碰撞損壞現(xiàn)象。④安裝時應(yīng)對每一塊及每一分段的沉箱進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，以確保臨水線、縫寬、相鄰塊錯牙及護(hù)岸總體長度達(dá)到規(guī)范要求。⑤沉箱安裝后，潛水員應(yīng)水下檢查，以摸清沉箱上下縫寬、相鄰錯牙及與基床面接觸平整度是否符合技術(shù)要求，否則要進(jìn)行調(diào)整安裝。⑥不得在沉箱底部加墊塊調(diào)整偏差，以免應(yīng)力集中造成構(gòu)件斷裂。⑦沉箱安裝允許偏差見下表：序號項 目允許偏差(mm)檢驗單元和 數(shù) 量單元測點(diǎn)檢驗方法1軸線——每個沉箱(逐漸檢查)2用經(jīng)緯儀檢查縱橫兩方向2臨水面與施工準(zhǔn)線的偏移502用經(jīng)緯儀和鋼尺量前沿兩角頂部3臨水面錯牙501用鋼尺量4接縫寬度302用鋼尺量頂部前后兩端5豎向傾斜——2用鋼尺量、安裝卸荷板的預(yù)制與沉箱預(yù)制相似，也在固定預(yù)制場預(yù)制，因構(gòu)件結(jié)構(gòu)較為簡單，模板、鋼筋、混凝土工藝與沉箱相似，不再重述。卸荷板的安裝在沉箱安裝后進(jìn)行，也采用駁船水運(yùn)到現(xiàn)場后用200t的起重船安裝，不再敘述。 沉箱內(nèi)回填施工本工程沉箱內(nèi)回填砂14233m3，回填塊石9478m3，回填料應(yīng)在沉箱安裝后停置1~2天后，在復(fù)測其位置準(zhǔn)確后進(jìn)行。沉箱內(nèi)回填施工見下圖：沉箱安裝完畢驗收合格后應(yīng)立即進(jìn)行箱內(nèi)回填的施工，以確保施工期安全。由于沉箱頂標(biāo)高為+，當(dāng)潮水退至+。沉箱各個艙要同步往上回填，以避免基床不均勻受力。沉箱內(nèi)回填砂采用皮帶機(jī)砂船定量拋填。按寧低勿高的原則拋填，不足部分可由人工補(bǔ)拋。塊石墊層拋填采用民船人工拋填，拋填時應(yīng)在沉箱頂部安設(shè)護(hù)壁設(shè)施，護(hù)壁設(shè)施采用廢舊輪胎或8mm厚以上橡膠條綁扎在沉箱頂面壁墻上進(jìn)行防護(hù)，防止破壞沉箱頂面砼。填心完成后應(yīng)設(shè)點(diǎn)進(jìn)行沉箱位移、沉降觀測并作好記錄。 沉箱內(nèi)填心所使用的材料必須按設(shè)計要求，并經(jīng)現(xiàn)場工程師檢驗，各分倉應(yīng)均勻地拋填，以維持墻身的穩(wěn)定。頂面回填塊石應(yīng)充滿整個箱體，但標(biāo)高不能超過沉箱頂面。沉箱內(nèi)回填砂之前應(yīng)檢查沉箱預(yù)留孔封堵是否可靠，以防止漏砂。如經(jīng)歷幾個潮水后有局部下沉應(yīng)查明原因，而后按現(xiàn)場工程師要求的方法重新回填。 本工程沉箱后塊石棱體99208m3。拋石棱體和倒濾層應(yīng)在沉箱內(nèi)填料完成后進(jìn)行，利用民船采用水上船運(yùn)趁潮拋填。 測量控制 采用縱橫標(biāo)對標(biāo)控制法，縱橫標(biāo)可利用基床拋填標(biāo)或在已安裝的沉箱頂面設(shè)立輔助拋填標(biāo)進(jìn)行，斷面測量控制采用水砣測深法。 施工順序 施工順序隨沉箱安裝完畢后進(jìn)行，總體施工順序仍為由護(hù)岸西側(cè)往東。 施工方法 拋填采用民船趁潮拋填，為提高拋填速度，部分拋填料考慮從陸上運(yùn)料到沉箱上拋填，倒濾層理坡采用潛水員水下理坡方式； 拋填施工應(yīng)分段施工、分段驗收，上下層及分段接茬處必須預(yù)留3~5m接頭，以保證施工質(zhì)量； 施工質(zhì)量要求 拋填層材料的規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定； 拋填層施工的分段接茬處理應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定； 拋填層施工驗收后應(yīng)及時回填覆蓋； 倒濾層允許偏差：序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和 數(shù) 量單元測點(diǎn)檢驗方法陸上水上1倒濾層分層厚度+500+1000每一斷面（5~10m一個斷面）1~2m一個點(diǎn)拉線尺量或用測深水砣檢查2混合倒濾層厚度+1000+2000：序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和 數(shù) 量單元測點(diǎn)檢驗方法1棱體頂部邊線177。100每一斷面（5~10m一個斷面）1~2m一個點(diǎn)用經(jīng)緯儀2棱體頂部標(biāo)高+200~0用水準(zhǔn)儀3坡面輪廓線水上177。2002m一個點(diǎn)且不少于三點(diǎn)用水準(zhǔn)儀水下177。300用測深水砣 護(hù)岸回填砂護(hù)岸回填砂約193400m3，需在沉箱安裝、基床倒濾層完成后進(jìn)行。 測量控制采用縱橫對法控制船位，縱橫標(biāo)可利用基床拋填標(biāo)，斷面測量控制采用水砣測深法。 施工順序護(hù)岸后第一次回填砂施工在沉箱安裝、倒濾層，施工后進(jìn)行，第二次回填砂在胸墻施工完成后進(jìn)行，施工順序由護(hù)岸西側(cè)往東側(cè)進(jìn)行。 施工方法構(gòu)件安裝及其倒濾層經(jīng)分段驗收后，要盡快組織回填砂施工。趁潮拋填。回填砂必須由低往高進(jìn)行，不要對著倒濾層由上往下卸，以避免破壞倒濾層。 質(zhì)量控制 拋填砂的規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求； 拋砂前應(yīng)檢查泥面標(biāo)高及倒濾層坡面，如發(fā)現(xiàn)明顯變化應(yīng)報送現(xiàn)場工程師，并進(jìn)行處理直到符合要求； 砂墊層的施工范圍和標(biāo)高必須符合設(shè)計要求。 胸墻施工本工程胸墻共有154段，標(biāo)準(zhǔn)段長10m、砼總方量15776 m3，砼強(qiáng)度等級C40。當(dāng)沉箱填心、墻后回填砂至沉箱、卸荷板頂標(biāo)高且沉箱的沉降位移相對穩(wěn)定后，可進(jìn)行胸墻施工。胸墻底標(biāo)高+，頂標(biāo)高+，因胸墻高度較高，擬將砼分二次澆筑完成，第一次擬澆筑到標(biāo)高+，避免第二次澆筑砼受潮水的影響。胸墻的施工計劃每個月澆筑22段，胸墻施工時間為7個月左右。 胸墻施工工藝流程 胸墻施工工藝詳見附圖八“現(xiàn)澆胸墻砼施工工藝流程圖”。 胸墻施工順序 本工程胸墻的施工便道擬利用已經(jīng)形成的道路圍堰為砼運(yùn)輸車、泵車澆筑平臺，再由平臺處布管到胸墻處進(jìn)行下料施工。胸墻施工順序由護(hù)岸西側(cè)向東側(cè)跳段進(jìn)行施工，擬投入3套模板用于周轉(zhuǎn)。 模板工程 a 、模板加工 胸墻模板制作：胸墻模板系統(tǒng)由前模板、后模板及封頭模板3部分組成，模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計除了能夠滿足剛度、強(qiáng)度要求以外，同時也考慮了模板自身穩(wěn)定、安全施工等因素。為了滿足胸墻質(zhì)量要求，模板均采用桁架式鋼框架、δ6mm鋼板做板面，[10桁架按間距1m布置；豎向及水平圍囹均采用槽鋼[14，豎向圍囹間距與桁架間距相同，其間距為1m；。前、后模板均分成兩塊，以滿足吊機(jī)吊裝模板的要求。模板的拼裝采用公母扣的形式，以保證砼外觀的整齊、美觀，模板預(yù)埋件的預(yù)留孔、拉條孔位置及形狀、尺寸應(yīng)準(zhǔn)確無誤，所有預(yù)留孔口均用鋼護(hù)套進(jìn)行保護(hù)、加固。模板制作允許偏差見下表：序號項 目允許偏差(mm)檢驗單元和 數(shù) 量單元測點(diǎn)檢驗方法2鋼模板長度與寬度177。2每塊模板(逐件檢查)4用鋼尺量表面平整度21用2m靠尺和楔形塞尺量,取大值連接孔眼位置13 b、模板安裝（1）基本要求 a、模板安裝必須保證胸墻的形狀、尺寸和相對位置準(zhǔn)確； b、對水位可淹及的模板接縫應(yīng)不透水，以防模板內(nèi)的砼被水淘刷； c、模板和支架的支承部分應(yīng)堅實可靠； d、模板安裝過程中必須采取防傾覆的臨時加固措施。（2）安裝方法 模板采用水上400t方駁配備40t履帶吊組成起重船進(jìn)行，安裝前，將前、后兩組模板位置用墨斗線彈墨放樣，同時也要將預(yù)埋在沉箱上的前模托架調(diào)整到同一水平面上。一切就緒后，先進(jìn)行后模的安裝，利用法蘭螺栓將后模與沉箱上預(yù)留鋼筋拉環(huán)拉緊并撐好斜撐固定；接著進(jìn)行側(cè)模的安裝，再進(jìn)行前模的安裝，用吊機(jī)將前模吊起，置于調(diào)整好的前模托架上，模板就位后，穿上前后模的對拉螺栓，使前模相對穩(wěn)定，然后利用垂球從模頂垂對到沉箱上預(yù)先彈好的墨線（臨水線），通過調(diào)整對拉螺栓及模板頂橫梁，使前模后傾坡度及臨水線位置安裝到位并準(zhǔn)確。模板安裝完畢后，進(jìn)行整體加固。模板脫模劑采用機(jī)油和柴油的混合物，模板安裝好后進(jìn)行涂刷。（3）安裝模板時必須做好以下事項，確保胸墻觀感質(zhì)量。 a、前模拉條孔位置采用圓錐型塑料護(hù)套，起到止?jié){及澆注砼后胸墻面拉條頭易切割處理；　　b、止?jié){措施：除了前模拼接中縫采用1cm厚橡膠皮止?jié){外，其它模板拼縫均采用海綿條止?jié){；c、胸墻斷縫采用刨面三角木條做成倒八字型縫。d、模板安裝允許偏差：序號項目允許偏差(mm)檢驗單元和 數(shù) 量單元測點(diǎn)檢驗方法1軸線管溝10每個構(gòu)件(逐件檢查)3用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺量兩端和中部2前沿線碼頭胸墻、帽梁533標(biāo)高墻頂177。103用水準(zhǔn)儀檢查兩端和中部梁、管溝等支承面+0，1034截面尺寸墻＋5，－106用鋼尺量兩端上下口及中部上口5頂面梁對角線差短邊≤3 m151用鋼尺量短邊＞3 m2516全高豎向傾斜3H/10001用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺量7側(cè)向彎曲矢高L/1000且不大于251拉線用鋼尺量，取大值8預(yù)埋件、預(yù)留孔位置10每個預(yù)埋件(抽查10%且不少于3個)1用鋼尺量 鋼筋工程 鋼筋制作 a、購進(jìn)場內(nèi)的所有鋼筋須有出廠合格證、質(zhì)保書，鋼筋進(jìn)場后通知試驗部門按批量抽樣檢驗，檢驗合格后方可投入使用，對不合格的鋼筋一律清退出場； b、鋼筋加工形狀、尺寸嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，加工好的鋼筋經(jīng)驗收合格后按不同的規(guī)格、型號分類堆放、并掛標(biāo)志牌予以區(qū)別；c、加工的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷或油漬。 鋼筋裝設(shè) a、鋼筋品種規(guī)格及質(zhì)量和鋼筋的根數(shù)必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定； b、運(yùn)至現(xiàn)場綁扎的鋼筋應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，并詳細(xì)交底各鋼筋綁扎部位及技術(shù)要求； c、鋼筋綁扎應(yīng)在胸墻模板全部安裝完畢后進(jìn)行，綁扎時先裝受力筋后構(gòu)造筋； d、綁扎前，先在頂部橫梁上點(diǎn)焊一條φ10以上的縱向鋼筋作為吊掛鋼筋骨架，并在骨架筋上用粉筆劃出鋼筋間距位置，然后依次進(jìn)行綁扎加固； e、鋼筋（預(yù)埋件）裝設(shè)完畢后，應(yīng)對各種規(guī)格鋼筋綁扎間距、長度、牢固情況、保護(hù)層厚度及預(yù)埋件位置等