【正文】 ）系船柱安裝，必須待系船柱座砼達到一定強度后，用汽車吊吊裝。2）安裝前對系船柱座頂面平整度進行實測，在預(yù)埋螺栓上焊底座，底標(biāo)高支撐點，再安裝。安裝后復(fù)測頂標(biāo)高，確保安裝質(zhì)量。并對預(yù)埋螺栓和定位板進行除銹防腐處理。及時擰緊螺帽，填塞螺帽孔便于砼澆灌。3）安裝固定后，對柱內(nèi)砼澆筑、搗實、壓光、收平。4）待砼達一定強度后，對系船柱表面處理，確保表面平順、圓滑、無節(jié)瘤、鐵豆、結(jié)疤和缺角。經(jīng)驗收后，涂刷面漆，標(biāo)明等級。、軌道安裝1）鋼墊板安裝，按實放線開洞，并測放好標(biāo)高。鋼墊板固定應(yīng)嚴格控制鋼墊板的頂標(biāo)高，可利用調(diào)節(jié)螺母控制其標(biāo)高，而后電焊加固和墊板拼接，確保鋼墊板的水平。2）鋼墊板安裝后進行膠泥的澆筑，澆筑前對軌道槽進行清理，使用空壓機吹沖，清理干凈后方能澆筑，澆筑應(yīng)密實，其配合比應(yīng)按規(guī)范要求實施，工藝嚴格按膠泥的施工流程實施。3）在軌道安裝前，施放軸線于墊板上，保其順直及位置準確。安裝時，采用特別輪胎式吊裝架，進行軌道的起吊平移就位。對軌距及標(biāo)高應(yīng)嚴格控制，不得超過規(guī)范允許值，確保鋼軌的使用要求。4）對于鋼軌的電焊連接，應(yīng)同鋼軌生產(chǎn)廠家聯(lián)系，由專業(yè)施工人員焊接，并委托有資質(zhì)的檢測專業(yè)單位進行探傷檢測。七、重點（關(guān)鍵）和難點工程的施工方案、方法及其措施、 樁機與樁錘的選擇沉樁過程中將穿透平均厚度為6米的粉土層是工程的重點難點。解決方法：一、選擇相應(yīng)的樁機；二、選擇合適的樁錘；三選擇良好的替打材料。、 灌注樁的施工灌注樁鉆孔過程中將穿透平均厚度為6米的粉土層，樁孔護壁的施工是工程的重點難點。解決方法：一、選擇相應(yīng)的鉆機鉆頭；二、選擇護壁材料。、 砼的抗裂砼表面的抗裂控制，也是本工程的重點難點。解決方法：一、要合理的控制砼配合比，嚴格的檢測砼的塌落度；二、面層施工時增加抹光的次數(shù)；三，加強對砼的養(yǎng)護工作。八、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)及規(guī)劃、 創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)本工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)位“泰優(yōu)杯”。、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程規(guī)劃為了爭創(chuàng)“泰優(yōu)杯”，我公司將嚴把工程質(zhì)量關(guān)，把創(chuàng)優(yōu)工作計劃至始至終的落實在項目的管理中。九、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量保證措施、 質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證體系工程項目部建立以項目經(jīng)理為質(zhì)量保證體系第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)。質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖公司總經(jīng)理 公司副經(jīng)理公司總工公司質(zhì)量監(jiān)督科科長水工管理電氣管理給排水管理 泰州港靖江港區(qū)八圩作業(yè)區(qū)恒德通用碼頭工程（2～4泊位）項目部部項目總工項目副經(jīng)理 質(zhì) 量 員機 管 員材 料 員測 量 員施 工 員試 驗 員 水電安裝測量放線沉樁現(xiàn)澆砼構(gòu)件安裝材料供應(yīng)預(yù)制構(gòu)件 、施工質(zhì)量保證措施1）加強施工前的質(zhì)量控制，組織全體管理人員及相關(guān)施工人員熟悉現(xiàn)場環(huán)境、施工圖紙及設(shè)計要求、施工規(guī)范和工程質(zhì)量驗評標(biāo)準。在組織施工前由總工程師組織召開技術(shù)準備會，召集所有技術(shù)管理人員悉心研究相關(guān)的圖紙及技術(shù)資料，發(fā)現(xiàn)問題及時做好書面記錄，針對施工圖紙與施工中可能存在的疑點、難點以及容易發(fā)生質(zhì)量通病的部位，以書面形式提出我們的意見或有關(guān)針對性預(yù)防措施，并報請設(shè)計和監(jiān)理認可，以利于工程順利、優(yōu)質(zhì)實施。 2）加強與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理的聯(lián)系，協(xié)商解決工程過程中出現(xiàn)的情況和問題，對業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理提出的問題及時組織人員認真處理，確保顧客的要求得到滿足。3）根據(jù)本工程的特點，借鑒我公司以往承包施工的類似工程的經(jīng)驗，編制針對性強的施工組織設(shè)計，按施工組織設(shè)計所確定合理的施工流程、施工工藝、質(zhì)量要求、技術(shù)保證措施，及時向施工隊伍作好書面技術(shù)交底工作，明確責(zé)任人，作好各道工序間的交接工作，不合格的工序不的得轉(zhuǎn)序。4）認真執(zhí)行ISO19001：2000標(biāo)準中相關(guān)文件，確定關(guān)鍵、特殊工序的施工及質(zhì)量控制點，制訂相應(yīng)的技術(shù)保證措施。關(guān)鍵過程、特殊過程控制的操作人員，尤其是特殊工種必須持證上崗，確保工程施工質(zhì)量。結(jié)合本工程的單位工程劃分情況，以及本工程的特點、難點、重點制定質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃。5）做好各分項工程、分部工程、單位工程質(zhì)量評定，分項、分部、單位工程質(zhì)量評定與工程同步，實事求是，真實反映工程實際情況，嚴格按檢驗評定標(biāo)準填寫，及時做好各項原始資料的收集、整理、歸檔工作。6）加強工程“三步”內(nèi)驗工作。在向質(zhì)監(jiān)站申請核驗前，項目部總工程師、質(zhì)量員必須認真執(zhí)行公司的規(guī)定，在自檢合格的基礎(chǔ)上，核定等級，并報公司安質(zhì)部質(zhì)量內(nèi)驗，未經(jīng)公司內(nèi)驗合格，不得向質(zhì)監(jiān)站申報核驗，對施工需要分段完成的分項工程，應(yīng)分段內(nèi)驗，在該分項工程全部完成后，將各段的檢驗評定資料匯總后再作綜合評定，確保一次驗收通過。7）按公司程序文件規(guī)定建立原材料、半成品、成品的進貨驗收檢驗制度，所有原材料、半成品、成品進入現(xiàn)場必須進行進貨驗收，并有準用證（或會員證）出廠合格證或質(zhì)量保證書，建立相應(yīng)臺帳，實物堆放，按公司程序文件《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序》操作，做好記錄。原材料在見證人員見證下取樣送檢、復(fù)試，合格后方可使用，確保將合格材料、半成品、成品用于工程。8）對質(zhì)量保證體系運行過程中，出現(xiàn)不符合程序文件要求的，施工過程出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及不合格品（包括顧客的投訴），按公司程序文件要求處置，會同有關(guān)部門，制定糾正和預(yù)防措施，并落實實施，驗證和跟蹤驗證。、專項質(zhì)量保證措施、測量工程質(zhì)量保證措施1）測量人員和設(shè)備（1）測量人員由專業(yè)技術(shù)人員組成，測量人員全部持證上崗。（2）投入本工程的測量設(shè)備全部經(jīng)過檢定合格后使用。（3）測量儀器受到劇烈震動或碰撞后，應(yīng)立即停止使用，同時對測量儀器進行檢驗和校正，并做好記錄。2）控制測量（1）識圖、踏勘。測量人員首先要詳細識圖，掌握工程總體布局、結(jié)構(gòu)形式及結(jié)構(gòu)細部尺寸，并深入了解施工流程及施工工藝。然后進行現(xiàn)場踏勘，熟悉工程區(qū)域的陸地、水域、氣候環(huán)境以及地平仰角15186。以上視野內(nèi)障礙物和電磁輻射源。（2）選點、埋石。從便于觀測和提高測量精度兩個方面考慮選點，埋石要堅固、耐用并設(shè)置保護設(shè)施，同時繪制點之記。（3）高程控制網(wǎng)不準布設(shè)成支線形式，必須布設(shè)成閉合環(huán)線，符合路線或結(jié)點網(wǎng)。（4）高程控制點應(yīng)埋設(shè)永久性標(biāo)志，繪制點之記；并設(shè)立保護設(shè)施。（5）高程控制點必須與業(yè)主提供的首級高程控制點定期聯(lián)測校核。3）施工測量（1）施工測量前，應(yīng)收集與工程有關(guān)的測量資料，并對工程設(shè)計文件提供的控制點進行校核。（2）在施工過程中，按要求測設(shè)一定數(shù)量的沉降、位移觀測點，并定期檢測。 （3）施工放樣必須有多人觀測，細部放樣應(yīng)減少誤差積累。（4）施工水準點必須布設(shè)在受施工影響小，不易發(fā)生沉降和位移的地點。水準點使用前應(yīng)對其進行校核。（5）施工高程控制應(yīng)按三等水準進行。（6）當(dāng)原有水準點無法繼續(xù)保存時，重新引測的水準點等級不得低于原水準點等級。（7）施工過程中，應(yīng)定期對施工水準點進行校核，確保施工測量精度。、沉樁施工質(zhì)量保證措施1）本工程沉樁控制及質(zhì)量標(biāo)準嚴格安裝《港口樁基規(guī)范》執(zhí)行。2）打樁的標(biāo)高或貫入度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求，若沉樁偏差值超過規(guī)定，應(yīng)會同設(shè)計單位研究處理。3）PHC管樁進入現(xiàn)場，項目質(zhì)量員、材料員要進行進貨驗收，驗證所到樁的樁徑、數(shù)量、外觀質(zhì)量，樁的出廠合格證。4）所有樁成品外觀表面不應(yīng)有明顯缺陷。如存在問題及時和監(jiān)理工程師取得聯(lián)系，商定處理辦法。5） PHC管樁必須按設(shè)計要求用墨汁水畫上吊點位置，采用鋼絲繩捆綁式吊打。6）沉樁前，首先對沉樁施工區(qū)域的泥面標(biāo)高進行測量，對有礙沉樁的障礙物及時清除，并按施工圖核對樁號及校核樁位是否準確。7）施工過程中如遇貫入度異常，樁身突然下沉，傾斜、移位等現(xiàn)象應(yīng)立即停止錘擊，會同有關(guān)部門分析、研究，采取有效措施，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可繼續(xù)錘擊。8）本工程樁基施工應(yīng)選擇風(fēng)浪較小的良好天氣進行，沉樁后及時夾樁；當(dāng)可能遇到臺風(fēng)襲擊時，對已沉好樁而未澆注混凝土的樁基均采取固定措施，將縱、橫向樁基連成整體，防止樁基損壞。9）做好施工記錄及樁位竣工偏位資料，施工記錄完整。、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1）鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號性能，必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準規(guī)定。2）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明單，進場時應(yīng)按爐（批）號及直徑分批驗收，并在使用前應(yīng)進行力學(xué)、工藝性能檢驗，檢驗不合格的鋼材不得使用在工程上，同時做好驗收記錄，3）鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，當(dāng)需要替換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4）鋼筋制作應(yīng)按圖紙和技術(shù)要求加工，鋼筋制作應(yīng)平直無局部彎折，表面應(yīng)潔凈，無損壞或油污和鐵銹等，在使用前應(yīng)清除干凈。帶有顆?；蚱瑺钿P的鋼筋不得使用。做好鋼筋焊接接頭復(fù)試，以300個接頭為一個批次進行。5）鋼筋下料應(yīng)根據(jù)圖紙要求做好下料配筋圖，嚴禁照抄鋼筋材料表。6）按照施工程序做好各工序，分項隱蔽驗收工作，在自檢合格的基礎(chǔ)上，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下道工序的施工，并認真填好隱蔽驗收單及辦理簽證手續(xù)，填好分項工程評定表。、模板工程質(zhì)量保證措施1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀尺寸、相應(yīng)位置和模板垂直度的正確。圍檁的夾制，模板安裝嚴格按施工組織設(shè)計進行。2）模板及支撐體系應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼重量和側(cè)壓力，以及在整個施工過程中產(chǎn)生的施工荷載。3）模板工藝應(yīng)力求構(gòu)造簡單、受力、傳力方向明了、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土澆筑和養(yǎng)護等工藝。4）模板拼縫要嚴密，拼縫寬度小于2mm，采取必要的密封措施，防止漏漿。5）模板要光滑平直，模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并均勻涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋。6）模板安裝過程中，要加強分項技術(shù)復(fù)核，對模板軸線標(biāo)高、予埋件、孔洞進行復(fù)核，誰簽認，誰負責(zé)，并認真填寫分項技術(shù)復(fù)核單和分項工程質(zhì)量評定表。7）在側(cè)模拆除時，應(yīng)根據(jù)砼達到一定的強度后，方可拆模。同時拆模中要注意砼的表面及棱角部位，保證其不因拆除模板而受損壞。 8）拆模順序一般為后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。對重大復(fù)雜的模板系統(tǒng)的拆除，應(yīng)事先制定方案進行操作交底后方能進行。9）模板要設(shè)立專人負責(zé)維修及保養(yǎng)，不能保證工程質(zhì)量的模板要及時剔除更換。、砼工程質(zhì)量保證措施1）砼澆注過程控制（1）砼嚴格按配合比配置，嚴格控制坍落度。經(jīng)常測定原材料含水率，及時調(diào)整配合比，拌制時間按相關(guān)規(guī)范的要求操作，保證砼的和易性。（2）砼澆筑前，應(yīng)嚴格檢查構(gòu)件的軸線，模板的整體穩(wěn)定性、垂直度、標(biāo)高、予埋件的位置，核對無誤方可澆筑砼。（3）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)必須間歇時，應(yīng)在前次施工的砼凝結(jié)之前，完成后次砼澆筑。砼澆灌令按相關(guān)規(guī)范的要求執(zhí)行。（4）合理安排砼澆筑時間，控制下料數(shù)量、順序及層次。砼采用振搗器搗實砼，嚴格注意振搗器頭部碰撞鋼筋骨架、模板。，與模板距離，插入下層砼的深度一般不小于5cm。（5）在澆筑過程中，派專人負責(zé)檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)模板漏漿、走動；鋼筋松動、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象及時糾正。（6）碼頭面層的施工是砼工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，將直接影響到工程的外觀質(zhì)量，要做好標(biāo)高控制，磨面壓光工作，鋼筋保護層控制，確保面層質(zhì)量。（7）試塊的留置，按《港口工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準》（JTJ22198）規(guī)定的要求，合理做好砼試塊的留置、標(biāo)識和試驗工作，做好砼抗壓強度統(tǒng)計工作。（8）砼澆筑完成后，應(yīng)加強砼的養(yǎng)護，并根據(jù)不同季節(jié)采取不同的養(yǎng)護措施，及時加以養(yǎng)護，并做好養(yǎng)護記錄。養(yǎng)護天數(shù)和養(yǎng)護方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2）雨季砼施工（1）對重要部位砼澆筑，尤其是對面層的澆筑必須根據(jù)氣象預(yù)報，避免雨天施工。（2）落實搭設(shè)可移動式防雨棚或其他防雨措施，方可澆筑砼。（3）控制予埋件安裝質(zhì)量及自身質(zhì)量，確保砼外觀質(zhì)量及附屬設(shè)施質(zhì)量。3）面層砼為了減少碼頭面層裂縫，面層施工采取分倉、分縫澆筑的施工工藝。、預(yù)制構(gòu)件安裝質(zhì)量保證措施1）預(yù)制構(gòu)件砼澆筑前認真對照圖紙檢查，注意預(yù)埋件的埋設(shè)。砼強度達到設(shè)計要求后方能起吊。2）預(yù)制構(gòu)件存放符合《高樁碼頭設(shè)計與施工規(guī)范》。3）所有安裝前對新老混凝土結(jié)合面進行鑿毛（梁頂及板頂為拉毛）沖洗，對梁板新老混凝土結(jié)合面的鑿毛必須使石子外露。4）碼頭預(yù)制板及預(yù)制梁擱置處需墊水泥砂漿10mm，所有砂漿內(nèi)不得含有5mm的小石子，且應(yīng)隨鋪隨安，不得在砂漿硬化后再安裝。5）構(gòu)件的型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計和規(guī)范標(biāo)準的要求，構(gòu)件須有出廠合格證或檢驗資料。6）安裝前，應(yīng)對構(gòu)件的軸線及擱置點標(biāo)高進行測放。7）安裝過程中，不應(yīng)發(fā)生構(gòu)件碰撞造成棱角殘缺現(xiàn)象，如構(gòu)件有較大損壞，在征得監(jiān)理工程師同意后及時進行修補，并做好記錄。8）構(gòu)件安裝過程中，派具有起重指揮資質(zhì)的人員，統(tǒng)一指揮，砂漿要隨鋪隨安鋪設(shè)飽滿。9）安裝時，要注意構(gòu)件的方向，對予埋件予留孔的設(shè)置要專門復(fù)核，嚴格控制好構(gòu)件安裝標(biāo)高，擱置長度。10）嚴格控制碼頭構(gòu)件安裝的垂直度及碼頭軸線方向的順直，確保碼頭的整體尺寸和外觀質(zhì)量。11）安裝就位后，構(gòu)件與支承面（點）應(yīng)接觸嚴密，鋪墊的砂漿應(yīng)飽滿，并及時勾縫，并按圖紙要求進行電焊搭接及采取穩(wěn)定措施。12）做好構(gòu)件安裝記錄及分項工程評定表。、預(yù)埋件施工質(zhì)量保證措施1）按標(biāo)準要求制作并固定預(yù)埋件。預(yù)埋件的原材料應(yīng)確保合格，加工進行必要的力學(xué)性能試驗及化學(xué)成分分析，同時平整度、觀感質(zhì)量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。2）預(yù)埋件固定位置、標(biāo)高嚴格按設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范要求。3）砼在澆筑過程中，振動棒應(yīng)避免與預(yù)埋件直接接觸，在預(yù)埋件附近，需小心謹慎，邊振搗邊觀察預(yù)埋件，及時校正預(yù)埋件位置。保證其不產(chǎn)生過大位移。4）砼成型后，加強砼養(yǎng)護，防止砼產(chǎn)生干縮變形引起預(yù)埋件內(nèi)