【正文】 孔時，要實行焊接，焊接時上下節(jié)鋼筋籠均要保持垂直，鋼筋的焊接長度要滿足規(guī)范要求的10d以上，焊接時要求對稱施焊，焊縫長度和飽滿度，均要滿足規(guī)范要求。⑺、水下混凝土灌注：混凝土采用現場集中拌和站拌制的混凝土，坍落度控制在16~22cm。利用砼運輸車和汽車泵輸送的方式進行澆灌。水下混凝土灌注導管采用直徑250mm、游輪絲扣連接，密封性好，剛性強，不易變形。在使用前必須檢查絲扣的好壞和導管內是否殘物，并進行通水密閉試驗，確認無滲漏后方可使用，使用后應將導管清洗干凈，涂油保護絲扣，堆放整齊。導管安放分節(jié)進行，要求旋緊絲扣，無滲漏，導管底部距孔底30cm。導管上部，安放集料斗，，當集料斗中混凝土達到要求的量后，剪斷隔水球鐵絲，帶著混凝土直入孔底，使隔水球壓出導管中泥漿。在灌注過程中，應緩提升導管，并確保導管下端始終埋入混凝土中不小于2m，但不大于6m。孔口灌注人員應隨時測量孔中混凝土的灌注深度，防止埋入過深，難以提升，埋置過淺，或提拔過快造成混凝土脫節(jié)影響成樁質量。當班技術人員應計算該樁的混凝土灌入方量及充盈系數，了解孔內有無縮頸或坍孔、擴孔現象并做好施工記錄。在施工過程中，嚴禁將混凝土直接倒入孔中，混凝土澆筑應連續(xù)不得中斷。⑻、鉆孔灌注樁的質量檢測鉆孔樁的質量檢測根據合同技術規(guī)范的要求，在基坑開挖后，進行小應變檢測，以掌握樁的完整性，檢測工作由專業(yè)測試單位承擔。⑼、鉆孔灌注樁保證質量的技術措施：鉆孔灌注樁是一項非常重要的單項工程，其受地質條件，施工狀況的影響比較大，一旦出現問題，處理比較困難，而且費工費事，給工程帶來極為不利的影響，所以，在施工中，加強各環(huán)節(jié)的控制，確保工程質量。①、本工程中所有使用的材料必須經檢測合格后方可使用。成孔深度、孔徑、孔斜、鋼筋籠質量等均須滿足設計及規(guī)范要求，每道工序經三級驗收合格后方可進入下道工序。②、加強對成孔質量的控制，預防和避免井斜、坍孔和頸縮等情況出現，地層在變層時要合理調整鉆進參數，要輕壓、慢鉆、小泵量，待進入新地層1m以上后，方可采用正常參數鉆進。當遇地下障礙物時，不得盲目鉆進，待摸清情況采取措施后方可鉆進，并要調整鉆進參數，確保鉆具的垂直度和穩(wěn)定性。一旦發(fā)生孔斜，采用小規(guī)程參數（即輕壓、慢轉、小泵量）進行反復掃孔糾斜。在進入砂質土時適當放慢成孔速度，確保砂層段泥皮的形成，使該段泥皮具有較好的護壁功能。在砂層段鉆進時，不輕易調整泥漿性能，不隨意降低泥漿的比重和粘度，確保液柱壓力對孔壁的穩(wěn)定作用。合理控制二次清孔的泥漿性能，確保泥漿對孔壁的穩(wěn)定作用；縮短二次清孔與灌注間的時間間隔，確保泥皮護壁功能尚未耗盡前灌注完成；確定合理的施工間距，減少相鄰樁成孔給灌注帶來的影響；合理控制導管埋深，特別是遇砂層時，盡可能減少埋深，減少導管上下大幅度的活動給孔壁帶來沖擊。發(fā)生孔口坍塌時，立即拆除護筒并回填鉆孔、重新埋設護筒再鉆。發(fā)生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到坍孔處以上1~2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。鉆孔的垂直度必須時刻檢查，同時對鋼筋籠的下放，同樣進行檢測，確保垂直度，此至關重要，否則可能造成后續(xù)鉆孔樁與已沉樁相影響。成孔過程中，嚴格崗位責任，專用工具專人保管，確保隨用隨取，用完歸庫，避免散落孔內。每孔結束，檢查鉆具，防止鉆具過度磨損出現脫落。當出現施工機具脫落情況時，先摸清孔內機具狀態(tài)和位置，確定正確位置后，用專用打撈工具打撈，打撈過程須做到“輕、準、穩(wěn)”。③、鋼筋籠經驗收合格后，方可下入孔內，吊放過程必須輕提緩放，若下放遇阻立即停止，查明原因，進行相應處理后再行下放，嚴禁將鋼筋籠強行下放。在混凝土澆筑過程中，要注意防止鋼筋籠上浮，首先固定好孔口鋼筋籠，同時，盡可能縮短混凝土澆筑時間。提動導管時盡可能對準鋼筋籠中心，避免導管勾帶鋼筋籠而引起上浮，發(fā)現有勾帶鋼筋籠的現象，不可強行上提，輕輕帶緊后順時針方向轉動導管即可脫出。④、水下混凝土灌注必須連續(xù)，不得無故中斷，灌注過程中，每罐混凝土至少用測錘檢查一次混凝土面高度，導管應勤提勤拆，每次拔管長度不得大于6m。嚴禁憑經驗灌注拔管，將導管提離混凝土面，導致斷樁。導管埋深控制在2~6m之間。隨時驗算實際灌注量與理論灌注量的關系是否正常。灌注完畢，為了保護好樁頭，及時回填孔口并蓋上鐵板，24小時內不準重型機械在樁頭附近2m范圍內行走。臨時圍堰根據設計圖紙，口門處圍護鉆孔樁距離防汛大堤近25米處，考慮船塢兩翼永久性大堤結合具體施工需要，因現在汛期已過，故臨時圍堰采用吹填袋裝砂，頂面寬度為5m，枯水期頂標高考慮為＋，等來年汛期來臨時，根據實際情況，可在外側修筑一段鋼筋砼擋浪墻，與永久性新建大堤共同抵御汛期長江水，臨時外側坡度為1：，內側坡度為1：，為確保防汛等特殊車輛能順利通過臨時圍堰，待吹填袋裝砂結束后，在上面鋪筑40cm宕渣加10cm泥結碎石路面。施工期間嚴禁社會車輛從臨時圍堰上通過，必須在與二道大堤相連接的施工便道上通過。圍護結構圈梁、鋼支撐及基坑開挖工程圍護結構水平受力體系設計設置3～4道，頂面采用圈梁和現澆鋼筋混凝土梁體系，以下各層，采用水平H型鋼和鋼撐桿體系。⑴、頂撐圈梁和鋼筋混凝土支撐梁施工口門圍護結構頂層水平支撐層施工在鉆孔灌注樁及灌注樁后高壓旋噴樁結束后進行。具體施工流程詳見附圖，頂層圈梁鋼支撐安裝施工工藝流程圖。①、頂層圈梁的施工根據設計要求頂層圈梁中心標高為+。在鉆孔灌注樁及灌注樁后高壓旋噴樁結束后，進行施工區(qū)域的開挖，將地面標高挖至+，也就是圈梁底標高位置，開挖采用液壓反鏟進行，開挖出來的土方直接裝車運至指定地點。在此基礎上，進行測量初步放樣，澆筑10cm素混凝土作為底模。墊層寬度為底板外邊線向外30cm，墊層側模采用100150mm方木，在距底板邊線200mm處，為以后固定底板側模之用?；炷良袛嚢枵镜念A拌混凝土，溜槽下灰，表面人工整平拍實。在墊層混凝土達到一定強度后，上人進行精確的測量放線，放出圈梁中心線和邊線，然后，用風鎬鑿除灌注樁樁頭混凝土，將鋼筋剝離出來，錨入圈梁。圈梁鋼筋綁扎，鋼筋在加工場下料成型，運至現場綁扎，現將底層受力鋼筋安放就位，然后，安放箍筋，最后江側面和頂面受力鋼筋安放就位，在交叉點上綁扎鉛絲。上部防浪墻的豎向鋼筋一次安放到位，為防止混凝土澆筑過程中發(fā)生變?yōu)?，綁扎幾道臨時水平鋼筋。圈梁側模板面層采用組合鋼模板，面層模板后設置雙拼［10槽鋼直楞，水平設置［16槽鋼夾條，頂面設置φ48，與槽鋼直楞拉接，地面利用墊層施工時預埋φ12mm鋼筋頭，固定一根10050mm的方木，與槽鋼直楞下部用楔形塊砧緊?；炷敛捎迷跀嚢铇羌袛嚢璧幕炷?，由混凝土運輸運抵現場，用泵車輸送到澆筑位置，混凝土分層澆筑，分層振搗密實，底板頂面經多次收漿，最后用鐵板抹光。③、鋼筋混凝土支撐的施工頂層鋼筋混凝土支撐在與圈梁同步施工，在中間設置2根500500的方樁立柱支點，通過圈梁及頂層支撐將四周灌注樁與中間的500*500立柱樁連接承一整體，形成第一道支撐。⑵、頂層以下各層鋼撐桿的安裝，泵房部分由于比較深，加設一道。鋼支撐采用φ609mm鋼管，聯系鋼管采用φ406mm鋼管。各層鋼撐桿的安裝，在基坑開挖到相應標高后進行。到基坑開挖到相應標高層后，對相應位置鉆口樁部位進行清理，鑿除鋼筋保護層，露出灌注樁主筋，焊接鋼牛腿，在鋼牛腿上安裝H型鋼，鋼支撐采用φ60914mm鋼管，聯系鋼管采用φ40610mm鋼管，鋼撐桿采取分件吊裝的方法。65t的履帶式起重機停位于基坑兩側，將主撐桿吊至相應位置，進行中間節(jié)點連接。兩端根據鋼撐桿與H型鋼的位置，加墊鋼墊板，要求墊實焊牢。在主撐桿安裝完成后，將聯系撐桿安裝分段安裝就位，相鄰桿到位后，用螺栓連成整體。⑶、口門基坑開挖由于基坑比較寬，深度也較大，加上由水平鋼支撐限制，采用大規(guī)模機械開挖困難比較大，對此確定采用水沖法開挖。為保證基坑開挖過程中不出現流沙現象，在基坑內布置8口深井，進行基坑降水，深井采用φ300mm，采用QR15深井點。深井平面布置形式為，垂直于口門方向布置4排，中間均勻布置。平行于口門方向布置兩排。深井在口門圍護結構完成后進行施工，深井采用鉆機成孔，鉆頭直徑為450mm，泥漿護壁，鉆到要求深度后，進行清孔，~。成孔完成后，下井管管節(jié)，管節(jié)采用φ300mm內徑的混凝土管，四周φ50mm孔。管身設有中心線，井管要求垂直，入井口中央管頂高出地面20cm，然后在井管外填料，填料采用黃砂。黃砂用漏斗在管井四周均勻下拌，完成后，進行澆井，用壓力水壓井，保證深井周圍濾水系統暢通，最后安裝水泵，進行降水作用，在降水一周后，進行局部試挖，以驗證降水效果?；娱_挖采用水沖法，首先在基坑標高較低處，人工開挖一個集水坑，安置泥漿泵，然后進行水沖施工，水沖采用由空壓機帶動的高壓水槍，水槍沖擊泥土，使土體液化，流入集水坑，然后用泥漿泵排除進坑。在臨時圍堰外側，開挖一個臨時儲漿池，，邊坡為1:。作為臨時儲漿之用，儲漿池中的泥漿，用泥漿泵，輸送到停泊在長江岸邊的泥駁上，裝滿后，運至制定區(qū)域排放。開挖到設計口門底板上方500mm標高位置，停止水沖開挖，這一部分土體將由人工清理，以減少對地基原狀土的擾動?；娱_挖應與水平支撐的安裝相結合，同時在頂層圈梁上設置位移觀測點，隨時掌握位移情況，控制開挖速率。（三）、口門結構工程船塢口門設計采用鋼筋混凝土U型結構，中間為口門底板，東側為框架結構泵房，西側為鋼筋混凝土實體結構的塢墩。口門底板工程口門底板（包括塢墩和泵房底板），截面為凸字形，，。底板根據設計要求實行分塊澆筑，最后澆筑閉合塊。由于口門底板比較厚，一次澆筑混凝土方量比較大，需采取大體積混凝土相應措施和養(yǎng)護方法。①、基底清理和墊層澆筑在基坑開挖到底板標高上方50cm后，停止水沖開挖，在底板施工前，采用人工進行清除。清除工作從塢室向口門進行?；忧謇砉ぷ魍瓿梢院?，澆筑10cm厚的素混凝土墊層，采取分塊澆筑的方法，側模采用100150mm的方木，后用φ16mm長80cm鋼釬打入土層固定，混凝土采用集中攪拌站拌制的混凝土，用溜槽進行下灰，振搗采用平板振搗器進行，表面用木蟹抹平。②、底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎前先進行放樣，先綁扎底層鋼筋，由于鋼筋底層保護層為70mm，施工前先制作墊塊，墊塊采用強度與底板混凝土強度相同，在底層鋼筋綁扎完成后，墊塊必須襯墊完成。由于底板兩層鋼筋間距比較大，采取搭設支架的方法，支架立柱采用I 12工字鋼，在水平設三道水平桿，采用∠638mm角鋼，頂部設I 12工字鋼橫梁，地腳設置100100mm厚70cm的墊塊。鋼筋綁扎施工中，要求每個鋼筋的交點均要綁扎扎絲，由于底板體積比較大，鋼筋也比較長，接頭要錯開，一個截面上的鋼筋接頭不得超過50％。鋼筋連接采用搭接焊，焊縫長度大于10d。③、模板支立由于底板側模比較高，面層模板采用4mm的鋼板，背后設置404mm的30cm見方布置的加勁肋，寬度為5～6m。面層模板后設置豎向雙拼［10槽鋼直楞，［24槽鋼水平夾條，~4排φ20mm的對拉螺栓，與內側的鋼筋支架水平角鋼焊接。在臺階處的側模也采用這種形式，但底部模板支撐鋼管間距加密至75cm。④、混凝土澆筑。由于口門底板混凝土方量比較大，每一分塊采取連續(xù)不停頓澆筑的方法，在混凝土的供應上，事先做好準備?；炷翝仓扇囊粋€邊角向另一個邊澆筑的順序，澆筑采取斜截面向前推進，振搗采用70型振搗棒振搗，在澆筑轉角部分和鋼筋支架處混凝土時，要加強振搗，頂面用平板振搗器拖振1~2遍，確保混凝土密實。底板為大體積混凝土，由于水化熱產生的溫度較高、降溫幅度大、速度塊，使混凝土產生較大的溫度和收縮應力是導致混凝土產生裂縫的主要原因。控制混凝土內外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護措施；加強混凝土養(yǎng)護，嚴格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于810℃。從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝，采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等；摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產生的收縮裂縫；改善骨料級配，采用拌和水摻冰降低水溫度，對砂石骨料噴遮陽防曬或涼水冷卻，散裝水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高等措施，來降低混凝土的出機溫度；合理安排施工工序進行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱；加強混凝土的養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間和拆模時間，使混凝土表面緩慢冷卻。⑤、閉合塊施工閉合塊共設置3塊，中間一塊，兩側距邊15m各一塊，閉合口在底板兩側留有企口槽。閉合塊在口門底板澆筑完成后進行，閉合塊鋼筋綁扎施工與底板相同。混凝土采用微膨脹混凝土，配合比在施工前進行試拌?；炷翝仓笤谠O計要求的溫度時段進行，實現做好充分的準備，盡量縮短澆筑時間，其余混凝土澆筑的控制措施與口門底板相同。門墩和泵房工程門墩和泵房分別位于口門的東西兩側，在口門底板澆筑完層后，分層進行施工，要求泵房和西側門墩同步施工。⑴、門墩施工門墩為鋼筋混凝土實體結構，，根據實際要求，門墩分二次澆筑成型，將下層兩道水平支撐直接澆筑在混凝土內，；第二次澆筑到177。；第三次澆筑到頂+，將頂層鋼筋混凝土水平支撐澆筑在內。①、清理和施工準備門墩在施工前，首先對口門底板混凝土進行清理，鑿除疏松混凝土，并沖洗干凈，對預埋鋼筋進行清理調整，清除濺在上面的混凝土。由于門墩處四個面為鉆孔灌注樁圍護結構面，不需要制模，所以，在清理時，需用高壓水槍沖洗墻面，將鉆孔樁表面的泥塊沖洗掉，同時搭設支架，將突出墻面的混凝土鑿除，確保門墩平面尺寸。②、鋼筋綁扎門墩鋼筋綁扎相對來說比較簡單，鋼筋首先在加工車間下料，然后預制現場綁扎，在豎向預埋鋼筋清理調整的基礎上，進行豎向鋼筋的焊接，要求接長鋼筋搭接長度滿足規(guī)范要求，焊縫飽滿，接頭位置錯開。在此基礎上，綁扎水平鋼筋，由于一次澆筑高度比較大，需打設腳手架。由于門墩為少筋混凝土，為保證鋼筋位置在混凝土澆筑過程中不位移，采取剪刀撐固定，在臨鉆孔樁圍護墻側，將鉆孔樁主筋敲鑿出來，與門墩鋼