【導(dǎo)讀】1．1招標文件：《FJMXWT~LW滾裝碼頭碼頭工程L標》施工招標文件。設(shè)計中的LW二期碼頭前沿線南側(cè)延長線的陸側(cè)。座、靠船墩4座，件雜貨碼頭1座；為高樁梁板式結(jié)構(gòu)。2．2．2合同總價：人民幣ASD元。風(fēng)中的風(fēng)力達7級以上的天數(shù)）。①氣溫：FJMX地處亞洲大陸的東南邊緣，位于東經(jīng)118°04′04″，北緯24°26′46″，背山面海，屬亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候。每年平均氣溫21℃左右。②降雨：FJMX地區(qū)主要降雨季節(jié)為4～9月份，集中了76%的降雨，全年盛行風(fēng)向偏東風(fēng)，年平均風(fēng)速。④臺風(fēng)：臺風(fēng)影響FJMX地區(qū)一般為每年5～11月份，8月份最多。本地區(qū)屬于基本烈度7度區(qū)，結(jié)構(gòu)按7度設(shè)防。脈巖、強風(fēng)化花崗巖和強風(fēng)化脈巖。巖脈風(fēng)化而成，呈脈狀分布。全風(fēng)化花崗巖⑤：巖石風(fēng)化強烈，巖芯手捏易散，長石高嶺土化，工程性能較好，埋深。自行施工船舶可直接從海上到達。鋼材、水泥由FJMX公司物資科采購，經(jīng)陸路和水。路可直接運至現(xiàn)場。本工程的預(yù)制樁、預(yù)應(yīng)力空心梁板等預(yù)制構(gòu)件在公司預(yù)制廠預(yù)制，

　　

【正文】 作，支架材料采用 L50*5 的角鋼。 (1)電纜支架制作： ① 下料誤差應(yīng)控制在 5mm 范圍內(nèi)，切口無毛刺，無卷邊。 ② 支架焊接牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差不應(yīng)大于 5mm。 ③ 支架焊接后，清除其焊渣、鐵銹。然后，對已制作好的支架進行鍍鋅處理。 (2)電纜支架安裝： ④ 在溝壁上標出控制線。 ⑤ 支架安裝應(yīng)牢固，橫平豎直，各個支架的同層橫撐應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于 5mm，在有坡度的溝內(nèi)其應(yīng)有與溝相同的坡度。 ⑥ 支架安裝后，有鍍鋅扁鋼 40*4 把這些支架與接地網(wǎng)通長聯(lián)接起來，并 在所有焊接處補漆防腐。 15m 高桿燈安裝 燈桿、燈盤擬按《招標技術(shù)規(guī)格書及說明》的要求，向有生產(chǎn)資質(zhì)且有生產(chǎn)經(jīng)驗的廠家訂貨，現(xiàn)場拼裝、調(diào)試。 其程序為：訂貨→現(xiàn)場拼裝→連接接地裝置→調(diào)試 (1)訂貨： 首先按設(shè)計要求，確定生產(chǎn)廠家，簽訂合同后對生產(chǎn)過程全面跟蹤控制，對廠家材料采購→下料→部件焊接各工序把好質(zhì)量關(guān)，焊接部位按規(guī)范做無損探傷檢查，并在關(guān)鍵部位的生產(chǎn)過程請建設(shè)單位及監(jiān)理工 41 程師現(xiàn)場監(jiān)督。按設(shè)計要求，高桿燈在生產(chǎn)廠家裝配成燈桿、燈盤、升降機構(gòu)、電氣設(shè)備四大部件，在現(xiàn)場具備安裝條件時運輸 到現(xiàn)場安裝，并提供有關(guān)質(zhì)檢資料。 (2)現(xiàn)場拼裝 現(xiàn)場拼裝主要包括：燈桿拼接、燈桿安裝、燈盤燈具、升降機構(gòu)的安裝。 ① 燈桿拼接 燈桿經(jīng)現(xiàn)場檢驗后可準備拼接，先在現(xiàn)場安設(shè)燈桿拼接專用臺架，燈桿 桿身在臺架上先用經(jīng)緯儀控制、復(fù)檢以保證桿身的軸線偏差符合設(shè)計要求。焊接由技術(shù)等級不低于 6 級的焊工手工焊。焊縫經(jīng)外觀檢查、無損超聲探傷檢查都合格，并且燈桿軸線偏差復(fù)驗都合格后可認為燈桿拼接符合要求，再對焊縫做防腐處理。 ② 燈桿安裝 燈桿在具備安裝條件并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后用與 25t 吊機吊裝。安裝時先清理現(xiàn)場，安排專職安全員監(jiān)督 。再用吊機把燈桿吊上基礎(chǔ)，通過墊片找正安裝基礎(chǔ)底板，使燈柱的安裝精度符合設(shè)計要求。燈桿安裝后其基礎(chǔ)法蘭盤的誤差不大于 1‰，燈桿垂直度誤差不大于 2‰，基礎(chǔ)螺栓緊固牢靠，法蘭盤墊實。 ③ 燈盤、燈具、升降機構(gòu)的安裝 燈盤、燈具、升降機構(gòu)的安裝由專業(yè)技術(shù)人員完成。安裝完畢后，檢查 42 各緊固連接件無誤，根據(jù)設(shè)計要求調(diào)節(jié)好投身角，并用緊固裝置進行緊固定位。 (3)連接防露接地裝置 高桿燈安裝完成后應(yīng)及時完成防露接地裝置的連接。燈桿用鍍鋅扁鋼經(jīng)燈桿 基礎(chǔ)法蘭盤焊接連接，焊接長度大于 8Lm，且三邊焊接，其它部位用截面不小于 12mm2 的經(jīng)搪錫處理的銅編織帶連接。 (4)調(diào)試 在高桿燈安裝完畢并檢查合格后可進行調(diào)試，檢查燈具投射角、升降系統(tǒng)的 速度和平穩(wěn)度，照明區(qū)域平均照度，在此基礎(chǔ)上，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認為本項目安裝調(diào)試結(jié)束，并向業(yè)主、監(jiān)理單位提供高桿燈總圖及各種配件、部件、燈具、材料產(chǎn)品合格證等和測試資料，并根據(jù)合同要求為業(yè)主培訓(xùn)該系統(tǒng)操作維修人員。 路燈安裝 （ 1） 燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。 （ 2） 器具及其支架安裝位置應(yīng)正確、牢固端正；燈具零件應(yīng)齊全，防水防塵措施應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；燈具及控制開關(guān)應(yīng)工作正常。 （ 3） 導(dǎo) 線與器具連接應(yīng)牢固緊密，防松墊圈齊全，接線正確。 （ 4） 照明線路敷設(shè)采用導(dǎo)線穿管敷設(shè)方式。布線采用環(huán)路系統(tǒng)，只有當全部導(dǎo)管安裝完畢后才能拉線。線路的回路名稱或 43 回路編號標志清晰、正確齊全。 （ 5） 器具的接地支線或接零支線必須牢固可靠，不得有絞接接頭。 配電箱安裝 (1)設(shè)備開箱檢查 ① 施工單位、供貨單位、監(jiān)理單位共同進行，并做好檢查記錄。 ② 按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料核對設(shè)備本體、規(guī)格型號等應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全。 ③ 柜本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損。 ④ 柜內(nèi)部檢查 ：電器裝置及元件應(yīng)無損傷、裂紋等缺陷。 (2)基礎(chǔ)型鋼安裝 ① 調(diào)直型鋼：將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。 ② 按施工圖紙所標位置，將制作好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準儀或水平尺找平，找正。然后將基礎(chǔ)型鋼架與預(yù)埋鐵件用電焊焊牢。 ③ 基礎(chǔ)型鋼與地線連接：將接地扁鋼與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的 2 倍，然后將基礎(chǔ)型鋼刷防銹漆和油漆。 (1)配電箱安裝：安裝時找正，找平。然后將柜體固定，柜體用 6mm2銅線與基礎(chǔ)槽鋼上的接地螺栓連接。 接地 (1)引橋上鋼電桿須與引橋樁基 鋼筋籠可靠電氣連接，碼頭 15 米高 44 桿燈接地線用 40*8 兩根與樁基礎(chǔ)鋼筋籠可靠電氣連接。 (2) 接地體（線）連接完畢后，應(yīng)及時請監(jiān)理部門進行隱蔽核驗，接地線材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量等應(yīng)符合施工規(guī)范要求，然后方可進行下道工序的施工。最后，將接地電阻搖測數(shù)值寫在隱蔽記錄上。 電纜敷設(shè) （ 1） 準備工作 施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查：規(guī)格、型號、截面、電壓等級應(yīng) 符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。 電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測試驗。 ① 1KV 以下電纜用 1KV 搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于 40MΩ。 ② 電纜測試完畢，應(yīng)立即用 塑料套將電纜封好，以防受潮。 ③ 放電纜機具的安裝：將電纜盤用電纜支架架好，再將滾輪排好，然后用人力拉。 ④ 在室外敷設(shè)電纜時用擴音喇叭指揮。 ⑤ 在支架上多根電纜敷設(shè)時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將電纜排列好，并用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。 （ 2） 電纜的搬運及支架架設(shè) ① 電纜短距離搬運：一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng) 按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以防電纜松弛。 45 ② 選好架設(shè)電纜支架的地點、架設(shè)時，注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向， 電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。 （ 3） 電纜敷設(shè) ① 電 纜敷設(shè)時，注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。 ② 電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)過管處、垂直位差處應(yīng)留有適當余度。 (4)電纜沿支架敷設(shè) 水平敷設(shè)時 ① 采用人力牽引 ② 電纜沿支架敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)、排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。 ③ 不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。 電纜終端頭、中間頭制作 ⑴電纜頭制作 ㈠剝除電纜護層 ① 剝外層。用卡子將電纜垂直固定。從電纜端頭量取 750mm（戶內(nèi)頭量取 550mm），剝?nèi)ネ庾o套。 ② 剝鎧裝。以外護 層斷口量取 30mm 鎧裝，用鉛絲綁后，其余剝?nèi)ァ? ③ 剝內(nèi)墊層。從鎧裝斷口量取 20mm 內(nèi)墊層，基余剝?nèi)?。然后，摘去填充物，分開芯線。 ㈡焊接地線。用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。先將編織線拆開分成三份。重新編織分別繞各相，用電烙鐵、焊錫焊接在屏蔽銅帶上。 46 用砂布打光鋼帶焊接區(qū)，用銅絲綁扎后和鋼鎧焊牢。在密封處的地線用錫填滿編織線，形成防潮段。 ㈢包繞填充膠，固定三叉手套。 ① 包繞填充膠。用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處。使其外觀成橄欖狀。繞包密封膠帶時，先清洗電纜護套表面和電纜芯線。密封膠帶的繞包最大直徑應(yīng)大于 電纜外徑約 15mm，將地線包在其中。 ② 固定三叉手套。將手套套入三叉根部。然后，用噴燈加熱收縮固定。加熱時，從手套的根部依次向兩端收縮固定。 ③ 熱縮材料加熱收縮時應(yīng)注意： A、 加熱收縮溫度為 110℃～ 120℃。 B、 調(diào)節(jié)噴燈火焰讓其呈黃色柔和火焰，謹防高溫藍色火焰，以避免燒傷熱縮材料。 C、 開始加熱材料時，火焰要慢慢接近材料。在材料周圍移動，均勻加熱，并保持火焰朝著前進（收縮）方向預(yù)熱材料。 D、 火焰應(yīng)螺旋狀前進，保證管子沿周圍方向充分均勻收縮。 ㈣剝銅屏蔽層和半導(dǎo)電層。由手套指端量取 55mm 銅屏蔽層，其余剝?nèi)?。從銅屏蔽層端量 取 20mm 半導(dǎo)電層，其余剝?nèi)ァ? ㈤固定應(yīng)力管。用清洗劑清理銅屏蔽層、半導(dǎo)電層、絕緣表面，確保表面無碳跡，然后，三相分別套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層 200mm，從應(yīng)力管下端開始向上加熱收縮固定。 ㈥壓接端子。先確定引線長度，按端子孔深加 5mm，剝除線芯絕緣，端部削成“鉛筆頭”狀。壓接端子，清潔表面，用填充膠填充端子與絕緣 47 之間的間隙及接線端子上的壓坑，并搭接絕緣層和端子各 10mm，使其平滑。 ㈦固定絕緣管。清潔絕緣管、應(yīng)力管和指套表面后，套入絕緣管至三叉根部（管上端超出填充膠 10mm）。由根部起加熱固定。 ㈧固定相 色密封管。將相色密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。安裝完畢。 ⑵中間頭制安 A、將兩根電纜對齊，重疊 200～ 300mm，確定接頭中心。 B、剝外護套及鎧裝。按規(guī)范要求，量取所需尺寸，剝?nèi)ネ庾o套，距斷口 50mm 的鎧裝綁上綁扎線，其余鎧裝剝除。 L、剝內(nèi)護層及填充物。保留 20mm 內(nèi)護層，其余剝除，并摘去填充物。 D、鋸芯線。對正芯線，在中心點處鋸斷。 E、剝屏蔽層及半導(dǎo)電層。由中心向兩端芯線量 210mm，剝?nèi)ャ~屏蔽層，保留 20mm 半導(dǎo)電層，清除絕緣體表面半導(dǎo)電質(zhì)。 F、固定應(yīng)力管。在兩側(cè)的各 相上，套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層 20mm，加熱固定。 G、套入管材。在開剝電纜較長一邊套入密封護套管，每相芯線上套入復(fù)合管及銅網(wǎng)，在短的一邊套入密封護套管。 H、壓接連接管。在芯線端部量取 1/2 接管長加 5mm 切除絕緣體，由端口量取絕緣體 35mm，削成 30mm 長的錐體，留 5mm 半導(dǎo)電層壓接連接管。 I、纏半導(dǎo)帶。在連接管上纏繞半導(dǎo)電帶，并與兩端半導(dǎo)層搭接。 J、包繞填充膠。在兩端的錐體之間包繞填充膠，厚度不小于 3mm。 48 K、固定復(fù)合管。將復(fù)合管套在兩段應(yīng)力管之間，由中間向兩端加熱固定。 L、包繞防水膠。在復(fù)合管 兩端臺階處包繞防水膠，使臺階成平滑過渡。 M、包繞半導(dǎo)電層帶。在防水膠上或搭接包繞半導(dǎo)電帶，兩端各搭接銅屏蔽層及復(fù)合管半導(dǎo)層 20mm。 N、安裝屏蔽網(wǎng)及地線。用屏蔽網(wǎng)連通兩端銅屏蔽層，端部綁扎焊牢，用地線旋繞扎緊芯線。兩端在鎧裝上扎緊焊牢，并在兩側(cè)屏蔽層上焊牢。 O、固定金屬護套。將兩半式鐵護盒扣合，兩端綁扎在鎧裝上，并纏繞PVL 膠帶，綁扎長度不小于 25mm。 P、固定密封套。將密封套套在鐵護盒上，按兩端各搭蓋筒部和電纜外護套 100mm，并加熱固定，安裝完畢。 ⑶終端頭制作 外電纜外電纜終端頭采用熱縮，先將 電纜外皮扒開，將鋼帶與銅偏線用鋼絲扎好，將烙鐵用焊錫焊牢后，套入熱縮手套，用噴燈上下烘烤熱縮，端部壓接線端子，電纜應(yīng)固定牢靠，并做標志。 掛標志牌 （ 1） 標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。 （ 2） 標志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。 （ 3） 沿支架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌。 供配電試運行 設(shè)備、線路敷設(shè)安裝完畢后，送電運行，送電前應(yīng)對電纜作絕緣測試，并檢查電纜回路是否正確，所有開關(guān)開啟是否靈活，合格后送電并 49 做好試運行記錄。 六、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 成立技術(shù)質(zhì)量管理工作組，負責(zé)方案優(yōu)化和技術(shù)控制，由項目經(jīng)理、總工、副經(jīng)理、質(zhì)檢人員、實驗人員、施工人員及各班組長組成，制訂本合同的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施、制度，并進行逐項逐條落實，責(zé)任到人，嚴格要求，實行全員、全過程質(zhì)量控制。配備雄厚的技術(shù)力量、船機設(shè)備力量，確保工程質(zhì)量優(yōu)良，工期達到令業(yè)主滿意的結(jié)果。 在業(yè)主工程師及監(jiān)理工程師代表的全面質(zhì)量監(jiān)督管理下，按我局現(xiàn)有GB/T19001— 2021 idt ISO9001： 2021 的質(zhì)量管理體系，建立以項目經(jīng)理為工 程負責(zé)人和項目總工程師為技術(shù)負責(zé)人的工程質(zhì)量管理機構(gòu)。該組織機構(gòu)按照質(zhì)量管理手冊全權(quán)進行本工程的一切質(zhì)量管理工作，并承諾質(zhì)量管理目標令業(yè)主滿意。質(zhì)量工作管理體系機構(gòu)圖見圖 、圖 。 本標書范圍內(nèi)包括了港外道路、護岸、陸域回填、引橋、轉(zhuǎn)向平臺、斜坡道、引橋墩、靠船墩、件雜貨碼頭等項目。 各級人員應(yīng)掌握本工程施工及質(zhì)量控制的規(guī)范和標準，按技術(shù)規(guī)格書要求，以中華人民共和國交通部頒發(fā)的《港口工程技術(shù)規(guī)范》等文件為本工程主要施工質(zhì)量控制 50 規(guī)范。因此，規(guī)范、技術(shù)規(guī)格書、設(shè)計圖紙 即為本工程施工和質(zhì)量控制的主要依據(jù)，一切施工必須按這些規(guī)范和標準并達到質(zhì)量要求。質(zhì)量管理機構(gòu)將依照這些規(guī)范標準進行所有工程施工作業(yè)和質(zhì)量要求進行監(jiān)督控制；質(zhì)量的檢驗評定則依據(jù)中華人民共和國交通部的《港口工程質(zhì)量檢驗評定標準》進行。 ，配合好監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量的監(jiān)督管理 嚴格履行和完備合同所要求的工程施工進程中一切有關(guān)質(zhì)監(jiān)工作的手續(xù)，使這些手續(xù)真正起到對工程質(zhì)量的把關(guān)和促進作用，并本著誠實認真的態(tài)度，積極配合和接受監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量的監(jiān)督管理，以便工程質(zhì)量得到安全、牢靠的保障。向監(jiān)理 工程師提交規(guī)定的一切數(shù)據(jù)資料或?qū)嵨?，以取得必須的監(jiān)理工程