【導(dǎo)讀】結(jié)合我公司現(xiàn)有的機械設(shè)備、施工技術(shù)力量及施工經(jīng)驗等。XXX工程X標(biāo)段圖紙內(nèi)容。本招標(biāo)項目標(biāo)段計劃工期為24個月。實施工程的統(tǒng)一組織指揮。工程質(zhì)量、安全防洪、環(huán)境保護等各方面業(yè)務(wù)工作。籌措、管理及合理使用工程資金，進行財務(wù)核算和經(jīng)濟活動分析等工作；機具的供應(yīng)、管理和維護等工作；作，各科室都要及時完成項目部領(lǐng)導(dǎo)臨時交辦的工作。各隊具體負(fù)責(zé)管理范圍內(nèi)的工程施工和執(zhí)行項目部下達的施工計劃,檢測和信息處理設(shè)備，保證測量精度，滿足檢測要求。統(tǒng)，確保信息及時傳遞。由使用單位負(fù)責(zé)。各種設(shè)備在接到業(yè)主中標(biāo)通知后立即準(zhǔn)備，開工前6日。內(nèi)調(diào)入施工現(xiàn)場，以確保施工順利展開。任務(wù)情況配備交通工具。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，結(jié)合材料運輸方式進行材料場地規(guī)劃。砂石料從地方采購，所有材料均經(jīng)過出廠檢驗和工地試驗以保。定性，發(fā)現(xiàn)問題及時加固處理。

　　

【正文】 同一截面上，同一截面上的 接頭不能超過 50%。所有的電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離符合施工規(guī)范要求。 墊塊采用預(yù)制砼半球形墊塊，下帶三個 10mm 高小爪形，用于腹板的墊塊其上應(yīng)栽綁絲。墊塊應(yīng)梅花形布置，最大間距不超過 1m。 綁扎完的鋼筋骨架要順直穩(wěn)固，確保砼振搗時鋼筋位置不受影響。 鋼絞線及波紋管 鋼絞線下料時將鋼絞線吊放在特制鋼筋籠內(nèi)，成盤的鋼絞線在工作臺一端架起離開地面后開始轉(zhuǎn)動，工作臺用細(xì)石砼筑成長條形，長度比需放張的尺寸稍長。 管道采用金屬波紋管，制作波紋管所用的鐵帶厚度不小于 ,負(fù)彎矩處波紋管要采取鍍鋅處理。按 設(shè)計要求的橫縱坐標(biāo)點焊固定好定位鋼筋網(wǎng)，直線段間隔 100cm 設(shè)置一道，曲線部分間隔為 50cm，彎折處采用圓曲線過渡，保證管道圓順。管道采用大一號接頭連接，每端旋入 10cm，在波紋管接頭處將波紋管接口用小錘整平，以防在穿束時引起波紋管翻卷，嚴(yán)重時會導(dǎo)致管道堵塞。接縫處用膠帶嚴(yán)密密封，以防止水泥漿進入增加管道摩阻損失。還檢查波紋管是否因為焊接等原因產(chǎn)生破損或變形，若發(fā)現(xiàn)一定要在澆筑砼之前補好。在與錨墊板接頭處，用膠帶或不干膠條堵塞好以防水泥漿滲進錨孔內(nèi)。波紋管布設(shè)完畢，管內(nèi)穿入略小直徑的硬塑芯管，以防管道變形或 堵塞，兩端外露不少于 3m，砼初凝前有專人抽拔以防堵塞。 (2)梁體砼澆筑 1)砼澆筑工藝： 砼拌和及運輸：砼按設(shè)計要求等級制備，水泥、砂、石料、水等都必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。砼拌和要嚴(yán)格按照試驗操作規(guī)程及試驗室提供的配比單進行。采用砼拌合站集中拌合砼并采用砼罐車運輸砼，拌和過程按施工配比拌和，其中注意砂石含水量的測定，每周對攪拌機計量、校驗最少一至二次。拌和時間不小于 2 分鐘，隨時檢查砼的坍落度，和易性，注意拌和速度與砼振搗速度相配合。砼進入料斗后，由吊車或龍門吊卸料，料斗下口距梁頂面不大于 20cm，保證箱梁 砼在澆筑過程中不發(fā)生離析現(xiàn)象。 2)振搗方法：為保證砼的密實度，提高砼強度，在施工中采用附著式振搗器和振搗棒聯(lián)合完成，梁體砼的灌注采用水平分層法，先澆筑底板，后澆腹板，再澆頂板，從梁體兩端向跨中澆注，在跨中合攏。在振搗過程中不能觸及模板，鋼筋及波紋管，插點為行列式均勻進行，兩點間距為 50cm以內(nèi)，錨區(qū)和波紋管曲線變化部、鋼筋及波紋管較密集處，采用作業(yè)，插點間距控制在 30cm，另外，振搗上層砼時，棒插入下層砼 510cm 以消除接觸面，當(dāng)砼不再下沉，不再產(chǎn)生氣泡，水泥漿開始上浮，表面較為平整時可停止振搗，所需時 間控制約 1530s，平板式振搗器控制在 2540s，同時不可過振，否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上升。 振搗過程隨機檢查預(yù)埋鋼板，預(yù)埋筋的位置，孔道是否進漿，模板的緊固程度，隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時解決。拆模砼澆筑完畢后一般 36 小時即可拆模。 (3)預(yù)應(yīng)力筋張拉 張拉前的準(zhǔn)備工作：預(yù)應(yīng)力筋制作按設(shè)計及規(guī)范要求進行，對所用鋼鉸線進行檢查，保證其無銹蝕、無硬傷，鋼鉸線下料時先在切口兩側(cè)各 5cm處用鉛絲線扎好，以防散開。 預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉是保證預(yù)制梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，張拉前須對試塊的強度進行檢驗，待同條件養(yǎng)護砼試塊達到 100%以上方可進行張拉。操作者經(jīng)過培訓(xùn)、考核，持證上崗。 張拉程序：張拉程序按設(shè)計要求進行，其張拉程序為： 0→初應(yīng)力 (劃標(biāo)線 )→б k(持荷 2min，錨固 ) 鋼鉸線都由兩端同時張拉，按照設(shè)計張拉力對稱進行，采用張拉力及引伸量雙控制的方法檢查張拉的質(zhì)量，施工中應(yīng)做好各項記錄，以備檢查。 張拉力校核：預(yù)應(yīng)力鋼材張拉以控制應(yīng)力為主，以張拉時的伸長值進行校核。 預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量的控制： 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉前，千斤頂和油壓表配套標(biāo)定，且設(shè)計張拉力在其行程的 20%～ 80%范圍內(nèi)； 油壓表的讀數(shù)按標(biāo)定曲線的回歸方程計算以保證系統(tǒng) 誤差； 計算伸長值中采用按批次進場鋼絞線的實測彈性模量； 張拉前按批次復(fù)檢錨具及夾片的硬度、靜載錨固性能及外觀，合格后方可使用；仔細(xì)檢查錨墊板后砼振搗是否密實，將錨墊板表面的浮漿清除干凈，壓漿孔內(nèi)灰漿等剔出、疏通，波紋管鐵皮撕至錨墊板以內(nèi)；張拉時應(yīng)將千斤頂中心、錨具中心、孔道中心嚴(yán)格對中，保持“三心一線” 。按設(shè)計張拉順序兩端同時進行，對稱張拉；控制油速，盡量做到兩端伸長一致； 采用標(biāo)準(zhǔn)的千斤頂限位板，防止因每批鋼絞線的實際尺寸偏差而出現(xiàn)刮傷和滑絲； 千斤頂在以下情況下重新標(biāo)定：已使用三個月；嚴(yán)重漏油；主要部 件損壞；延伸兩出現(xiàn)系統(tǒng)性偏大或偏?。粡埨螖?shù)超過 200 次；油壓表不歸零位。 鋼絞線每束斷絲或滑絲不超過 1 絲，每個截面斷絲之和不超獲該界面鋼絲總數(shù)的 1%。 孔道壓漿和封錨： 壓漿工作在預(yù)應(yīng)力筋張拉完以后盡早進行，最遲不得超過 24 小時。壓漿采用一端活塞式壓漿泵壓漿、另一端真空泵吸漿共同工作來完成。壓漿前通過工藝試驗來驗證、提高操作效果。壓漿泵經(jīng)常維修保養(yǎng)保證有足夠的工作壓力。真空泵各管路接口嚴(yán)密，開動時管道真空度控制在 ～，不能到達時進行檢查并采取措施。水泥漿的水灰比通過實驗確定并根據(jù)氣溫 不同而有所調(diào)整，以符合流動性、泌水性和強度的要求。水泥漿充分、連續(xù)攪拌，確保壓漿工作連續(xù)進行。壓漿工作是由一端向另一端壓注的，壓注前先用高壓水沖洗以清除管道內(nèi)有害物質(zhì)，并用不含油污的壓縮空氣將積水沖出來。壓漿孔道兩錨頭上的進出孔上均安裝一個帶閥門的短鋼管，以備壓漿完畢時封閉，使管內(nèi)水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固。保持管道內(nèi)有 ～ 的壓力。 壓漿工序完成后即可進行封端，封端前應(yīng)先清除錨頭、墊板、梁端銜接處的油污、灰碴，之后再綁扎鋼筋，立鋼模，灌注與梁體標(biāo)號相同的砼。 灌漿時，每一工作班留取不少于 3 組試件 進行養(yǎng)護。壓漿完畢應(yīng)將壓漿設(shè)備沖刷干凈。 當(dāng)氣溫低于 5℃時停止壓漿。管道內(nèi)水泥漿在注入 48h 內(nèi)，保證結(jié)構(gòu)砼溫度不低于 5℃，否則采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于 35℃時，壓漿在夜間進行。 (1)測量放樣：施工前由測量班復(fù)測橋面中心線、橋面寬度、泄水管位置和喬面板高程，根據(jù)橋縱向里程樁號按五米為一個斷面 (半幅一個斷面平均布設(shè)三個點 )實施測量。 (2)橋面板清理：先鑿除橋面板上浮漿劑松散砼、護欄根部外露的海綿條及松散砼，然后用空壓機輔助人工沖水將橋面板徹底清理干凈，做到無積塵、浮漿劑松散砼。 (3)焊接 鋼筋網(wǎng)綁扎：鋼筋網(wǎng)吊運商橋臺按設(shè)計圖紙搭接綁扎，在橋面鋪裝范圍內(nèi)均勻預(yù)埋鋼筋的保護層支撐鋼筋，預(yù)埋鋼筋的橫縱向間距不得大于 1米，支撐鋼筋與鋼筋網(wǎng)片點焊連接固定，鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于 12cm。 (4)設(shè)立振搗梁軌道：砼振搗梁軌道采用 4cm 4cm 角鐵沿橋縱向鋪設(shè)在預(yù)埋支撐筋上，沿護欄和護欄底座分別向內(nèi)側(cè) 米處預(yù)埋布設(shè)軌道支撐筋，支撐筋由Φ 16 鋼筋制作，為保證振搗梁軌道具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，單挑軌道每 米布設(shè)一道支撐筋，一道支撐筋由預(yù)埋在橋面板上的兩根豎向Φ 16 鋼筋和一根橫向Φ 16 鋼筋焊接組成。支 撐筋的豎向鋼筋預(yù)埋結(jié)束后，嚴(yán)格按照測量班提供的高程數(shù)據(jù)焊接橫向鋼筋，軌道角鐵鋪設(shè)在一焊接的橫向鋼筋上，其頂面高程既是橋面鋪裝砼的控制標(biāo)高。兩條軌道的平整度、高程、縱坡和橫坡的坡度等級技術(shù)要求都嚴(yán)格控制在橋面鋪裝對應(yīng)的各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。 (5)調(diào)整保護層、固定鋼筋網(wǎng)的平面位置：振搗梁軌道鋪設(shè)完畢后，在同一里程樁號振搗梁軌道頂帶線調(diào)整鋼筋網(wǎng)的平面位置，調(diào)整是鋼筋網(wǎng)頂面距拉線垂直距離 ，并將鋼筋網(wǎng)與預(yù)埋保護層鋼筋點焊連接牢固。鋼筋網(wǎng)距軌頂拉線的垂直距離按照鋼筋網(wǎng)保護層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)控制。 (6)砼施工：橋面鋪 裝采用泵送防水砼，塌落度 100mm140mm。鋼筋網(wǎng)綁扎錨固完畢后，測量人員對中線位置，軌道頂標(biāo)高、軌道頂橫縱坡進行復(fù)核，確認(rèn)無誤后即可澆注砼。砼施工前需先將橋面板灑水潤濕。 預(yù)拌砼罐車運送至施工現(xiàn)場，泵車輸送到橋面后，人工將砼均勻攤平，嚴(yán)格揚鍬攤鋪。振搗采用振搗梁鋪以平板式振搗器均勻振搗密實后，再用高強度、剛度的合金直尺刮平，木抹子人工找平，最后用鐵抹壓光成型。 砼拌和物運至澆注地點時，應(yīng)檢查其工作性，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。檢查砼拌和物工作性使，應(yīng)在攪拌 機的卸料過程中，從卸料流的 1/4 至 3/4 之間部位，采取試樣，進行試驗，其檢測結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。 第四章 主要說明主要工程項目的施工方案、施工順序和工藝及技術(shù)措施 主要工程項目的施工方案、施工順序和工藝及技術(shù)措施如下： 矩形及圓形柱式橋墩柱施工工藝流程圖 墩柱測量放樣 搭設(shè)工作平臺 鋼筋綁扎安裝 鋼筋加工制作 鋼筋檢驗 安裝模板 模板加工 制作 模板檢驗 澆筑第一節(jié)段砼 模板拆除 砼養(yǎng)生 承臺砼鑿毛處理 雙薄壁板式橋墩施工工藝流程圖 墩柱測量放樣 搭設(shè)工作平臺 鋼筋綁扎安裝 鋼筋加工制作 鋼筋檢驗 安裝第一節(jié)段模板 模板加工制作 模板檢驗 澆筑第一節(jié)段砼 第二節(jié)段鋼筋、模板施工 澆筑第二節(jié)段砼 砼養(yǎng)生 施工縫處理 依次循環(huán)進行鋼筋、模板安裝和混凝土澆筑 模板拆除 預(yù)制 T 梁施工工藝框圖 張拉機具檢驗 壓砼試塊 制作水泥漿試塊 壓砼試塊 水泥漿試驗及拌制 制作混凝土試塊 鋼絞線下料、穿束 錨頭密封處理 施加預(yù)壓力 拆除模板 安裝側(cè)模、 端模 澆注混凝土 壓 漿 澆筑封端砼 出 坑 施工準(zhǔn)備 整修底模 綁扎鋼筋 安裝波紋管、錨頭 砼養(yǎng)護 鋼筋下料 預(yù)應(yīng)力 T 梁施工工藝框圖說明 (1)施工準(zhǔn)備：平整預(yù)制 場地，施工大梁底座、鋼筋作業(yè)場、安裝龍門及訂購張拉設(shè)備、鋼絞線、波紋管，配置 T 梁混凝土，設(shè)計、加工 T 梁模板，所有準(zhǔn)備工作完畢后，填寫開工報告遞交監(jiān)理工程師審批。 (2)安裝、修整底摸：底座用 25混凝土澆注，底模面板用δ =8mm 鋼板制作。 (3)綁扎鋼筋、支設(shè)模板：鋼筋在鋼筋場下料制作，現(xiàn)場綁扎。先安裝堵頭模板、綁扎鋼筋骨架，再安裝波紋管，檢查合格后安裝側(cè)模、綁扎頂板鋼筋。 (4)澆注混凝土：混凝土集中拌和，罐車運輸，用龍門配合吊斗采用水平分層和斜向分層的方式澆注混凝土，人工配合模板上的附著式振搗器進行振搗 ，澆注完畢后，人工收漿抹面，然后覆蓋灑水養(yǎng)生。 (5)張拉：混凝土強度達到設(shè)計張拉強度后，張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線。采用應(yīng)力和伸長量雙控對稱張拉，嚴(yán)格按照張拉順序進行張拉。如實填寫張拉記錄，報監(jiān)理工程師審批。 (6)壓漿：按照規(guī)范要求用砂輪切割機將鋼絞線切除，用同標(biāo)號的水泥漿封錨。配置足夠的水泥漿保證連續(xù)壓漿。控制出口灰漿的稠度及壓漿壓力和壓力穩(wěn)定時間。留水泥漿試塊，做灰漿抗壓試驗，如實填寫記錄，報監(jiān)理工程師審批。 (7)出坑：壓漿完成后，在混凝土、灰漿試塊抗壓強度合格的情況下，用龍門吊吊裝 T 梁出坑到存梁區(qū)。 第五章 工期的保證體系及保證措施 一、工期保證體系 我公司結(jié)合以往從事類似工程的經(jīng)驗，從思想教育、組織機構(gòu)、資源管理、技術(shù)支持、規(guī)章制度、項目實施計劃、防災(zāi)措施七個方面建立符合本標(biāo)段實際的工期保證體系。 工期保證體系 思想 保證 組織保證 資源保證 技術(shù)保證 制度保證 計劃保證 防災(zāi)措施 領(lǐng)導(dǎo)重視 組織發(fā)動 思想動員 開展保工期競賽活動 公司 生產(chǎn)副總 工程部 項目部 項目經(jīng)理 生產(chǎn)經(jīng)理 各施工隊 材料保證：材料滿足施工進度要求 人員設(shè)備保證：滿足施工進度要求 資金保證：工程付款定期到位 施工組織設(shè)計 先進工藝 技術(shù)交底 工期考核制度： 考核與工資掛鉤 協(xié)調(diào)制度：勞動力、機械、資金調(diào)配 材料管理制度：供應(yīng)計劃 材料庫存保管 總計劃 月計劃 周計劃 日進度 領(lǐng)導(dǎo)重視 組織發(fā)動 思想動員 掌握天氣預(yù)報，提前做好防災(zāi)措施準(zhǔn)備 保證安全生產(chǎn)，做好安全保證措施 災(zāi)害與事故后做好補救處理，減少損失 工期目標(biāo) 二、確保工期的保證措施 為確保按工期完工，特制訂以下工期保證措施： 切實有效地推行“項目法”施工，成立精干高效的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，實施網(wǎng)絡(luò)計劃，科學(xué)管理，精心施工，文明施工。每周二、六召開現(xiàn)場調(diào)度會，及時處理問題。 加強職工隊伍的思想政治工作，教育職工發(fā)揚吃苦耐勞， 連續(xù)作戰(zhàn)的優(yōu)良傳統(tǒng)，充分利用有利的施工時間。根據(jù)施工進度和實際情況采用二班制或三班制作業(yè)，節(jié)假日現(xiàn)場施工不間斷，依據(jù)《勞動法》規(guī)定，給職工增發(fā)加班工資。利用雨天進行調(diào)休，做到“晴天爭分奪秒，陰天大干快上，雨天創(chuàng)造條件施工”