【正文】 致。⑤張拉靜停過(guò)程中如油壓下降，應(yīng)緩慢補(bǔ)油至規(guī)定油壓，以保證張拉噸位。在整個(gè)張拉過(guò)程中，嚴(yán)密注意鋼絞線斷絲滑絲情況，全梁不允許滑絲斷絲情況，出現(xiàn)滑絲斷絲。后立即進(jìn)行放張，重新張拉。⑥預(yù)制梁終張拉后應(yīng)實(shí)測(cè)梁體彈性上拱，實(shí)測(cè)上拱值不宜大于 倍設(shè)計(jì)計(jì)算值。⑦張拉期間在外露鋼絞線上套上塑料套管，以避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕，造成滑絲。張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線做上記號(hào)，以作張拉后對(duì)鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。張拉完畢 24 小時(shí)后復(fù)查，確認(rèn)無(wú)新滑斷絲即可進(jìn)行鋼絞線頭的切割，切割處距錨具表面 30～40mm。切割采用砂輪鋸切割。⑧張拉過(guò)程中出現(xiàn)以下情況之一者，需更換鋼絞線重新張拉:Ⅰ、后期張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者；Ⅱ、錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在 1mm 以上者；31 / 56Ⅲ、錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上者（含有錯(cuò)牙的兩片斷裂）；Ⅳ、錨環(huán)裂紋損壞者；Ⅴ、切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)生滑絲者。⑨安全要求Ⅰ、高壓油管使用前要作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。Ⅱ、油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通。在最大工作油壓下保持 2min以上均不得漏油。否則及時(shí)修理更換。Ⅲ、在張拉時(shí)，千斤頂正后方不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管。Ⅳ、張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，立即停機(jī)檢查維修。Ⅴ、錨具、夾具均設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、粘污、散失。Ⅵ、處理滑絲或斷絲時(shí)應(yīng)在梁兩端同時(shí)安裝千斤頂，以防一端張拉時(shí)，另一端錨固失效導(dǎo)致鋼絞線穿出傷人。橋梁橫移、存放（1）橋梁橫移 ①梁體初張拉后，則可進(jìn)行橫移工作。②通過(guò)兩臺(tái)電動(dòng)千斤頂將橋梁頂起、安裝移梁滑板，用 8 噸卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)橋梁橫移滑道將橋梁橫移出制梁區(qū)，到達(dá)存梁區(qū)，移運(yùn)梁時(shí)應(yīng)確保兩端同步。（2）橋梁存放①橋梁移出臺(tái)位后可存放在滑道上。②存梁基礎(chǔ)應(yīng)滿足存梁的要求，存梁基礎(chǔ)基本水平。管道壓漿（1）管道壓漿在全部預(yù)加應(yīng)力完成后的 24 小時(shí)到 48 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。（2）日最高氣溫高于 35℃的盛夏，宜在夜間進(jìn)行壓漿作業(yè)。（3）壓漿時(shí)及壓漿后 3d 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5℃；否則按冬季作業(yè)處理，采取蒸汽養(yǎng)護(hù)等保溫措施，并摻加防凍劑。（4）壓漿用水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不低于 級(jí)低堿普通硅酸鹽水泥。32 / 56水膠比不超過(guò) ，且不得泌水，出機(jī)流動(dòng)度 18177。4s，抗壓強(qiáng)度 7d 不小于 25MPa，28d 不小于 50MPa，抗折強(qiáng)度不小于 10MPa；壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，24h 自由泌水率 0%。（5）水泥漿中摻加高效減水劑和阻銹劑。高效減水劑應(yīng)符合 GB8076的規(guī)定，阻銹劑應(yīng)符合 YB/T9231 的規(guī)定，摻量由試驗(yàn)確定。嚴(yán)禁摻入氯化物或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。（6）壓漿泵采用連續(xù)式；同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成，因故中途停壓不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，立即用壓力水沖干凈，處理后再壓漿。管道出漿口安裝三通管；壓漿壓力不超過(guò) 之間。（7）水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不得超過(guò) 40min。（8）灌漿材料的性能測(cè)試應(yīng)包括初始流動(dòng)度、流動(dòng)度的延時(shí)變化與溫度敏感性、壓力引起的最大泌水量以及強(qiáng)度發(fā)展速率等。（9）水泥漿在拌漿機(jī)中的溫度不宜超過(guò) 30℃，夏季施工應(yīng)采取降溫措施（降水溫及摻減水劑等）。同時(shí)盡量安排在早晚壓漿。冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫措施，水泥漿應(yīng)摻入防凍劑。（10）每次壓漿均應(yīng)從出漿口提取水泥漿制作抗壓試件 2 組進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，分別用于檢驗(yàn) 7d 和 28d 抗壓強(qiáng)度；制作抗折試件 1 組進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，檢驗(yàn)水泥漿的抗折強(qiáng)度。封錨（1）封錨混凝土采用強(qiáng)度等級(jí) C55 無(wú)收縮混凝土。封端應(yīng)在終張拉3 天內(nèi)進(jìn)行。（2）封錨前錨穴周圍要鑿毛，對(duì)錨圈與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。（3）封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨酯防水涂料對(duì)封端新老混凝土之間的交接縫進(jìn)行防水處理。封端用聚氨脂防水涂料應(yīng)符合TB/T2965 的要求。（4）每次封錨做 151515cm 試件 1 組進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)以鑒定 28 天強(qiáng)度。33 / 561防水層施工（1）橋面基層要求及處理①防水層施工前先對(duì)基層面進(jìn)行驗(yàn)收，基層應(yīng)做到平整、無(wú)尖銳異物，不起砂、不起皮及無(wú)凹凸不平現(xiàn)象；平整度的要求：用 1 米靠尺測(cè)量，空隙不大于 3mm，空隙只允許平緩變化，每米不超過(guò)一處。②橋面基層及擋碴墻、端邊墻內(nèi)側(cè)根部至上口的基層應(yīng)平整、無(wú)尖銳異物、不起砂、不起皮、無(wú)凹凸不平、蜂窩、麻面、浮碴、浮灰、油污及明顯水跡。③如達(dá)不到以上要求應(yīng)做如下處理：1）先清潔、濕潤(rùn)橋面基層，再用摻有 107 膠的水泥砂漿找平。2）蜂窩、麻面做填補(bǔ)前，應(yīng)先清除蜂窩、麻面中的松散層及浮碴、浮灰、油污等，并使其濕潤(rùn)。蜂窩用水泥砂漿填補(bǔ)平整。麻面用水泥凈漿填補(bǔ)平整。在水泥砂漿和水泥凈漿中均應(yīng)填加適量的 107 膠以增強(qiáng)水泥砂漿和水泥凈漿與基層的連接。2）防水層施工要求①備好防水卷材、粘結(jié)劑、圓形拌和桶、220V 電源、手提式攪拌器、量具、剪刀及刮板等。②水泥基膠粘劑的配制：：水泥 100kg、水 30kg、專用膠粉 120g、增強(qiáng)劑 800g。：先將膠粉倒入清水內(nèi)攪拌約 5~8 分鐘，再加入增強(qiáng)劑攪拌約 2 分鐘，再加入水泥攪拌約 10 分鐘即可使用。 4 小時(shí)內(nèi)使用完，超過(guò) 4 小時(shí)禁止使用。③防水卷材鋪貼按水流方向，從低到高，從下往上，擋碴墻根部及泄水管處先做防水附加層，附加層卷材厚度不小于 (不含無(wú)紡布),寬320mm(橋面水平向鋪 300mm,豎向折起 20mm)。④鋪貼防水卷材時(shí)，粘結(jié)劑應(yīng)做到涂刷均勻，厚度控制在34 / 56～。搭接處兩層防水卷材之間的粘結(jié)劑厚度不小于 1mm。⑤防水卷材鋪貼時(shí)，應(yīng)邊涂粘結(jié)劑邊鋪貼卷材，同時(shí)用橡皮刮板在卷材上部來(lái)回刮實(shí)。嚴(yán)禁有起鼓、起泡等現(xiàn)象，卷材鋪貼應(yīng)做到平直，卷材的搭接應(yīng)用聚氨脂防水涂料或水泥基膠粘劑進(jìn)行密封。⑥防水層完工后，在膠粘材料固化前不得在其上行走或進(jìn)行后道工序的作業(yè)。⑦防水卷材只允許縱向搭接一次，搭接寬度不得小于 120mm。⑧五級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)天氣不宜進(jìn)行防水層施工。⑨鋪貼防水卷材氣溫不得高于 35℃，不得低于 5℃；采取保溫措施?？砷g接蒸汽預(yù)熱，嚴(yán)禁明火加熱。1保護(hù)層施工（1）將石子、砂、水泥在攪拌機(jī)中預(yù)混 1 分鐘，然后加入水、減水劑及紙袋包裝好的纖維網(wǎng)（連同紙袋一起加入），混合 35 分鐘，均勻即可。（2）將混合均勻的纖維網(wǎng)混凝土均勻鋪在梁體的防水層上，用振搗器搗實(shí)，直到無(wú)可見的空洞為止，然后用抹刀抹平，纖維網(wǎng)混凝土的厚度應(yīng)控制在 60mm 內(nèi)。（3）制做保護(hù)層時(shí)，橋面縱向每隔 4m 做一寬約 10mm、深為 20mm 的斷縫，當(dāng)保護(hù)層混凝土強(qiáng)度達(dá)到 20MPa 以上時(shí)，用聚氨脂防水涂料將斷縫填實(shí)、填滿。但不得污染梁體。纖維網(wǎng)混凝土面層做好后，應(yīng)采取保水養(yǎng)護(hù)措施，避免失水太快。（4）纖維網(wǎng)混凝土坍落度 160177。20mm。（5）聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土試制時(shí)應(yīng)進(jìn)行抗壓、抗折、抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)及抗?jié)B標(biāo)號(hào)試驗(yàn)。當(dāng)材料、工藝、配合比有改變時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行上述試驗(yàn)。試驗(yàn)合格者方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。（6）每次做保護(hù)層均做 101010cm 試件 4 組進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，為 28 天強(qiáng)度評(píng)定。（7）保護(hù)層在自然養(yǎng)護(hù)階段應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)不少于 14 天。冬季施工應(yīng)進(jìn)35 / 56行蒸汽養(yǎng)護(hù)。1梁體檢查驗(yàn)收（1）梁體質(zhì)量驗(yàn)收按 TB/T 30432022 和《橋梁發(fā)證細(xì)則》要求進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）產(chǎn)品驗(yàn)收由安質(zhì)部負(fù)責(zé)。（3）產(chǎn)品驗(yàn)收時(shí)要逐片檢查驗(yàn)收，其驗(yàn)收記錄作為驗(yàn)交的依據(jù)。（4）每片梁均應(yīng)填寫橋梁制造技術(shù)證明書一式二份，其中一份同施工原始記錄歸檔，另一份隨梁交架梁?jiǎn)挝弧＃?）技術(shù)資料：①梁體鋼筋技術(shù)資料（原廠材質(zhì)證明及抽驗(yàn)報(bào)告）②鋼絞線技術(shù)資料（出廠合格證及抽驗(yàn)報(bào)告）③水泥技術(shù)資料（出廠合格證及抽驗(yàn)報(bào)告）④摻合料技術(shù)資料（出廠合格證及抽驗(yàn)報(bào)告）⑤錨具技術(shù)資料（出廠合格證及抽驗(yàn)報(bào)告）⑥原始記錄及檢查證：底模檢查表模板安裝檢查表鋼筋安裝檢查表混凝土攪拌記錄表混凝土灌注記錄表梁體脫模記錄表預(yù)應(yīng)力施工申請(qǐng)單初張拉記錄表終張拉記錄表壓漿記錄表1封錨施工記錄表1防水層施工記錄表1保護(hù)層施工記錄表36 / 561橋梁制造技術(shù)證明書夏季、雨季施工安排 夏季施工時(shí)砂、石料存放在彩鋼板遮雨棚內(nèi)，以免日光直接照射，必要時(shí)灑水降溫，混凝土攪拌站設(shè)遮陽(yáng)棚，拌和用水采用地下水?；炷翝仓r(shí)模板溫度宜在 5℃~35℃，當(dāng)模板溫度高于 40℃，應(yīng)對(duì)模板采取降溫措施，如對(duì)模板外側(cè)灑水降溫。為保證梁體質(zhì)量，梁體混凝土澆筑盡可能在夜間進(jìn)行，澆筑完畢后及時(shí)用薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)使混凝土表面一直處于濕潤(rùn)狀態(tài)。為防止人員中暑，應(yīng)避免施工人員長(zhǎng)時(shí)間疲勞作業(yè)，做好后勤及勞動(dòng)保護(hù)工作。雨期施工應(yīng)密切注意天氣預(yù)報(bào)情況，合理安排生產(chǎn)。鋼筋、水泥等重要施工物資做好防銹，防潮處理，施工場(chǎng)地要有良好的防排水設(shè)施?；炷凉嘧⒈M量避開下雨，灌注前必須清除模板內(nèi)的積水。雨期施工應(yīng)準(zhǔn)備好苫布等防雨用具。如在灌注過(guò)程中下雨應(yīng)及時(shí)覆蓋。若遇大雨或暴雨必須停止施工并采取防雨措施。施工過(guò)程中如遇下雨造成模型內(nèi)積水，可采用在模型上打孔等方法排出積水。雨期施工應(yīng)隨時(shí)測(cè)定骨料的含水率，及時(shí)調(diào)整施工配合比。質(zhì)量保證措施 施工前期準(zhǔn)備質(zhì)量保證措施施工前期準(zhǔn)備質(zhì)量保證主要從預(yù)制梁場(chǎng)的大臨設(shè)施設(shè)計(jì)與安裝驗(yàn)收、原材料（砂石、外加劑、粉煤灰）的采購(gòu)、測(cè)量和試驗(yàn)、施工工藝報(bào)批等方面采取措施控制。預(yù)制梁場(chǎng)的大臨設(shè)施設(shè)計(jì)與安裝驗(yàn)收。原材料的采購(gòu)控制。物資采購(gòu)部門、試驗(yàn)技術(shù)部門、最高管理層對(duì)構(gòu)成物資的原料合格供方進(jìn)行評(píng)定，建立分供方檔案，記錄其供貨質(zhì)量狀況或質(zhì)量保證能力，確保所采購(gòu)的物資符合規(guī)定要求?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)控制。質(zhì)量策劃及施工工藝報(bào)批控制。37 / 56為滿足施工需要，針對(duì)所供橋梁特點(diǎn)，編制規(guī)定其質(zhì)量措施、資源的配備和活動(dòng)順序的質(zhì)量計(jì)劃；確定控制方法、施工過(guò)程，配備符合規(guī)定的人員、生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備以及其它資源，如專職的質(zhì)量檢查工程師，確定在生產(chǎn)的適當(dāng)階段進(jìn)行合適的驗(yàn)證（如靜載試驗(yàn)），對(duì)產(chǎn)品的各種特性和要求，明確接收標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)選定的施工方法和相應(yīng)的資源配置，確定合理的施工工藝，并按規(guī)定報(bào)批和控制。 橋梁預(yù)制質(zhì)量保證措施建立質(zhì)量管理體系制梁場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理是橋梁預(yù)制質(zhì)量保證的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)按組織建立梁場(chǎng)的質(zhì)量管理體系；組建有效的管理機(jī)構(gòu)，明確各部門和各級(jí)崗位人員的職責(zé)；對(duì)各部門和各崗人員進(jìn)行考核，實(shí)現(xiàn)合同中規(guī)定的橋梁制造的質(zhì)量目標(biāo)。實(shí)行技術(shù)崗位責(zé)任制嚴(yán)格實(shí)行技術(shù)崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好圖紙復(fù)核、技術(shù)交底、變更設(shè)計(jì)的簽認(rèn)、隱蔽工程的檢查、分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定、竣工文件的編制工作。在施工中，堅(jiān)持一切以數(shù)據(jù)說(shuō)話，做好各種檢測(cè)記錄，使整個(gè)施工技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。在生產(chǎn)過(guò)程中，技術(shù)人員監(jiān)督作業(yè)班組按作業(yè)指導(dǎo)書、專項(xiàng)技術(shù)措施的要求操作，在發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)，有權(quán)要求進(jìn)行糾正；認(rèn)真做好產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量記錄； 對(duì)于混凝土施工、工程防水、預(yù)應(yīng)力張拉、焊接等特殊工序，其控制方法是：由具備操作資格的人員完成、明確過(guò)程控制參數(shù)、按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)、進(jìn)行全過(guò)程的監(jiān)控。嚴(yán)格實(shí)施過(guò)程控制（1）原材料檢驗(yàn)控制工程技術(shù)部試驗(yàn)室對(duì)制梁所用的原材料：水泥、細(xì)骨料、粗骨料、鋼筋、鋼絞線、粉煤灰、外加劑、錨具、夾具連接器、金屬螺旋管、氯化聚乙烯卷材、聚氨酯防水涂料、聚合物水泥防水涂料等，按照標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，做到“不合格的原材料不得進(jìn)場(chǎng)，不合格的原材料不得投入38 / 56使用”；并加以標(biāo)識(shí)或隔離處理，防止誤用；在試生產(chǎn)前對(duì)所選用水泥、砂、碎石、摻合劑、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、擴(kuò)鋼筋銹蝕和抗堿—骨料反應(yīng)的耐久性，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。（2）橋梁配件檢驗(yàn)控制安質(zhì)部對(duì)支座板、聚丙烯纖維網(wǎng)、泄水管、泄水管蓋等按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，不合格的配件不得投入使用。（3）胎模具檢查控制安質(zhì)部對(duì)定位網(wǎng)的胎具在投入使用前均按胎模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，填寫檢查記錄表，經(jīng)檢查合格的胎模具才能投入使用。并按標(biāo)準(zhǔn)要求，定期對(duì)所用胎模具進(jìn)行檢查，超過(guò)誤差標(biāo)準(zhǔn)的胎模應(yīng)進(jìn)行返修，以達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。（4）計(jì)量準(zhǔn)確有效控制用于制梁使用的計(jì)量器具如油壓表、計(jì)量稱等按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢定，使計(jì)量器具保持在有效期使用。（5）混凝土性能試驗(yàn)及過(guò)程控制試驗(yàn)室對(duì)高性能混凝土進(jìn)行控制，經(jīng)試驗(yàn)的混凝土配合比，應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，才能投入使用。按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行混凝土試件的力學(xué)性能試驗(yàn)。（6）預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制措施①用于預(yù)應(yīng)力張拉的設(shè)備，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意的校準(zhǔn)設(shè)備檢驗(yàn)校準(zhǔn)后，方可用于箱梁張拉工作。②用于測(cè)力的千斤頂壓力表其精度不低于 級(jí)。③預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)在混凝土強(qiáng)度及彈模不低于設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)下進(jìn)行。④張拉預(yù)應(yīng)力束應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范的要求進(jìn)行，張拉時(shí)采取張拉力和伸長(zhǎng)量雙控，預(yù)應(yīng)力材料的斷絲、滑絲數(shù)量不得超過(guò)限制數(shù)。⑤預(yù)應(yīng)力束張拉時(shí)做好張拉記錄。⑥為了有效控制簡(jiǎn)支箱梁的徐變上拱度，適當(dāng)增長(zhǎng)張拉預(yù)應(yīng)力筋齡期39 / 56來(lái)保證鋪軌后軌道的平順性。⑦按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行初張拉、終張拉兩個(gè)階段進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束張拉。實(shí)施“三檢制”，嚴(yán)格檢驗(yàn)制度每道工序完成后均應(yīng)在自檢合格的基礎(chǔ)上才能轉(zhuǎn)入下道工序，下道工序在進(jìn)一步加工前