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正文內(nèi)容

箱梁預制及預制梁場實施性施工組織設(shè)計-資料下載頁

2025-01-17 03:36本頁面
  

【正文】 鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎牢固。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲,箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均需綁扎牢固。箍筋的接頭(彎鉤接頭處)在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。綁扎鋼筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲,不得伸向保護層內(nèi)。3)、梁體定位網(wǎng)筋綁扎按照設(shè)計圖紙加工抽拔管定位網(wǎng)片,與梁體底腹板筋連成整體。抽拔管在任何方向與設(shè)計位置的偏差,跨中4m范圍≤4mm、其余≤6mm。4)、預應(yīng)力管道成型預應(yīng)力鋼束通過的混凝土管道,采用橡膠管成形。鋼筋骨架綁扎完畢后才可以穿橡膠管,穿管時要注意以下事項:穿管采用前面一人牽引,穿過相應(yīng)的網(wǎng)眼,后面有人推進的方法。穿管過程中要注意防止管壁破裂。穿管前如發(fā)現(xiàn)有微小裂紋應(yīng)及時修補,在得到監(jiān)理工程師的簽字認可后進行下一道工序。5)、各種預埋件、預埋榀洞定位根據(jù)設(shè)計圖紙,對支座板預埋件預埋件、底板泄水榀、腹板通風榀、橋面泄水榀、通信電纜過軌預留榀進行定位。注意綁扎各預埋榀洞螺旋筋及加強筋。鋼筋吊架鋼筋整體吊裝采用專門制作的吊架,吊架具有足夠強度和剛度,以保證在吊運過程中不會發(fā)生變形及扭曲。吊具為桁架結(jié)構(gòu),由89鋼管組焊而成。在起吊及移運過程中,嚴禁急速升降和快速制動,以免鋼筋骨架扭曲變形,同時注意保護預應(yīng)力管道在吊運過程中不會受到損壞。梁體鋼筋整體吊裝為使吊裝時鋼筋骨架整體受力,在每一吊點下設(shè)一80鋼管做扁擔梁,將扁擔梁與鋼筋骨架用鐵絲扎緊;將鋼筋上下層鋼筋網(wǎng)用架立筋點焊聯(lián)結(jié)。鋼筋綁扎驗收標準序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1橋面主筋間距及位置偏差(拼裝后檢查)15尺量檢查不少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度(偏離垂直位置)155混凝土保護層厚度與設(shè)計值偏差+506其它鋼筋偏移量20模板安裝流程見附圖底模安裝底模預制箱梁采用固定鋼底模。32/24m共用底??缰蓄A設(shè)反15mm,32m底??缰蓄A設(shè)反18mm,按二次拋物線布置,預設(shè)梁體壓縮量20mm。先將底模吊到條形臺座上進行調(diào)平,采取分段拼裝,底模拼接時需要注意保證各段的中心線在同一直線上。預制首批箱梁時,每生產(chǎn)完一榀梁,都必須需對底模標高進行測量監(jiān)控并及時調(diào)整,等沉降穩(wěn)定后可以減少檢查的頻次。側(cè)模安裝側(cè)模由面板、縱向勁肋、龍桁、骨架、底部連接螺栓等組成。側(cè)模分節(jié)制造,經(jīng)試拼合格后再焊接成整體。單側(cè)側(cè)模按照整體移動、整體安裝、整體脫模的方式設(shè)計和制作,一側(cè)側(cè)模配備兩套移模小車。側(cè)模安裝側(cè)模由面板、縱向勁肋、龍桁、骨架、底部連接螺栓等組成。側(cè)模分節(jié)制造,經(jīng)試拼合格后再焊接成整體。單側(cè)側(cè)模按照整體移動、整體安裝、整體脫模的方式設(shè)計和制作,一側(cè)側(cè)模配備兩套移模小車。安裝側(cè)模時,慢速卷揚機牽引移模小車將側(cè)模運送到指定的臺座與底模相對應(yīng)的地方(為保證精確對位,卷揚機司機要密切和指揮者的聯(lián)系,聽從指揮人員的指揮。當小范圍對位時,可利用螺旋頂作業(yè)),螺旋頂兩端同步推動側(cè)模沿運模小車上的橫移軌道滑移至與底模接觸。橫向就位后,利用螺旋頂調(diào)整側(cè)模高度,頂升側(cè)模至設(shè)計高度,用連接螺栓固定側(cè)模與底模。通過測量使側(cè)模線型與梁體線型一致,上緊所有的螺栓和螺桿。螺旋頂頂升側(cè)模時注意事項:1)、移模小車就位后,螺旋頂就位,螺旋頂安置于側(cè)模立柱下方,每側(cè)共計32個頂位。2)、待側(cè)模與底模接觸后,32個螺旋頂同步作業(yè),待所有油頂受力時,方可同時頂升,3)、螺栓聯(lián)結(jié)順序先從跨中向兩端。內(nèi)模安裝鋼筋吊裝就位后,開始安裝內(nèi)模。安裝內(nèi)模時,慢速卷揚機牽引移模小車將內(nèi)模運送到指定的臺座為保證精確對位,卷揚機司機要密切和指揮者的聯(lián)系,聽從指揮人員的指揮。端模安裝端模板進場后對其進行全面的檢查,保證其預留榀偏離設(shè)計位置不大于3mm。端模安裝前,先檢查板面是否平整光潔,有無凹凸變形及殘余粘漿,端模管道榀眼是否清除干凈。用門吊使端模板就位,依次將橡膠抽拔管穿過相對的端模榀慢慢就位,因管道較多,安裝模型時應(yīng)特別注意不要將橡膠抽拔管擠彎,否則會造成端部有死彎。端模安裝完成后,再次逐根檢查橡膠管是否處于設(shè)計位置。另一方面要注意錨墊板在對位時避免頂撞鋼筋骨架,以免引起支座板移位。當側(cè)、端模、內(nèi)模、安裝并綁扎完頂板鋼筋后,嚴格檢查各部連接構(gòu)件,復核各部截面尺寸。模型安裝驗收標準 模型安裝驗收標準序號項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1側(cè)、底模全長177。10尺量檢查各不少于3處2底模板寬+5,0尺量檢查不少于5處3底模板中心線與設(shè)計位置偏差≤2拉線量測4橋面板中心線與設(shè)計位置偏差≤105腹板中心線位置偏差≤10尺量檢查6模板垂直度每米高度3吊線尺量檢查不少于5處7側(cè)、底模板平整度每米長度21m靠尺和塞尺檢查各不少于5處8橋面板寬度177。10尺量檢查不少于5處9腹板厚度+10,010底板厚度+10,011頂板厚度+10,012端模板預留預應(yīng)力榀道偏離設(shè)計位置3尺量檢查模板安裝流程見附圖。拆模時,先松開內(nèi)模,整體滑移出臺座,拆除端模再進行預張拉,預張拉不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙。待梁體進行初張拉后移出內(nèi)模,側(cè)模可在吊梁時拆除。拆模時的混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的60%以上(圖紙要求);梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15℃,并應(yīng)保證梁體棱角完整。氣溫急劇變化時不宜拆模。設(shè)備配備配備二座HZS150型攪拌站集中攪拌,經(jīng)HBT80S輸送泵泵送,送至二臺HG18液壓布料機布料。澆筑順序混凝土施工工藝流程圖原材料檢查施工配合比鋼筋、模板檢查混凝土攪拌混凝土泵送分層澆筑邊、附著式振動器振搗澆筑底板混凝土插入式振動器振搗澆筑剩余腹板混凝土插入式振動器振搗澆筑頂板混凝土插入式振動器振搗、提漿整平機整平抹 面養(yǎng) 護設(shè)備準備HZS150型攪拌站:進行單機運行及聯(lián)動試運行,試運行到能保持正常工作30分鐘以上為止。HBT80S型輸送泵:試運行檢查運轉(zhuǎn)情況是否正常。HG18液壓布料機:檢查起左右轉(zhuǎn)動及上下擺動是否正常。混凝土原材料檢驗所選用的原材料均要滿足《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》及《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》經(jīng)試驗室檢驗后方可使用。具體參見《高性能混凝土原材料檢驗》測定含水率每次攪拌作業(yè)前,試驗應(yīng)測定粗、細骨料的含水率,及時調(diào)整施工配合比。投料順序及攪拌時間攪拌時先投入細骨料、水泥和礦物摻和料攪拌30s,隨后加水將其攪拌成砂漿;再向攪拌機投入粗骨料充分攪拌后;最后加入外加劑攪拌均勻為止。攪拌混凝土前先攪拌一盤砂漿潤滑輸送管道。鋪設(shè)輸送管道將混凝土輸送管道由輸送泵處鋪設(shè)至布料機,與布料機輸送管道相連輸送管道潤滑在泵送梁體混凝土前,先泵一些水潤濕管道,再泵一盤砂漿潤滑管壁。下料輸送高性能混凝土經(jīng)攪拌站下料口到二臺輸送泵,輸送泵輸送至布料桿。振搗方法1)、附著式振動器布置及振搗方法側(cè)模:在兩端頭處,,共12臺,,共36臺。每相鄰兩臺附著式振動器連通,每次振動時間不得超過2分鐘。2)、插入式振動棒每臺布料機橋面配備6臺插入式振動棒,箱內(nèi)配備4臺插入式振動棒。采用插入式振搗棒振搗混凝土時,且插入下層混凝土內(nèi)的深度50~100mm,與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。當振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時,邊振動邊豎向緩慢提出振動棒,不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時間為20~30s,以混凝土不再沉落,不出現(xiàn)氣泡,表面呈現(xiàn)浮漿為度,防止過振、漏振。3)、提漿整平機借助安裝于側(cè)模上的走行軌道,通過附著式振動器對梁體橋面板頂面進行提漿整平。注:混凝土振搗過程中,要避免重復振搗,防止過振。加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況,防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。對于箱梁腹板與底板及頂板連接處、預應(yīng)力筋錨固區(qū)以及施工縫處等其它鋼筋密集部位,要特別注意振搗。澆筑順序高性能混凝土灌注通過對稱布置的兩臺HG18液壓布料機分別從兩端開始向中間對稱布料,水平分層、斜向分段,從兩端向跨中對稱澆注,如圖1所示:1)、底、腹板混凝土(灌注過程如下圖)通過軟管向①②區(qū)域布料,水平分層(分層厚度為30cm)、斜向分段,從兩端向跨中布料,振搗主要是側(cè)振,使混凝土向底板流動;為防止底板混凝土超厚,灌注完①②區(qū)域后,稍作停頓,再從內(nèi)模頂板上梅花形布置的天窗,通過天窗灌注區(qū)域③內(nèi)的混凝土;灌注完后,關(guān)閉天窗,然后,再分層灌注橋面區(qū)域④及其以上區(qū)域,每層厚度以不超過30cm為宜,自⑥及其以上區(qū)域振搗主要采用高頻振搗棒,由于這一區(qū)域梁端部鋼筋較為密集,灌注①②區(qū)域時采取三種措施控制混凝土翻漿嚴重:(1)、嚴格控制混凝土的坍落度,坍落度過大造成底部混凝土翻漿嚴重,無法振搗;坍落度過小造成混凝土無法下到底部拐角處。(2)、采用附著式振動器和插入式振動棒聯(lián)合振搗的方式,并派專人在箱內(nèi)用小錘敲打模板,以檢查其密實程度,特別是下拐角處。(3)、水平分層澆注該區(qū)域混凝土時,第一層水平分層厚度與跨中截面底板高度平齊,即厚度為240mm,同時在內(nèi)模安放壓漿板,避免內(nèi)模處翻漿嚴重。為防止底板混凝土超厚,灌注完①②區(qū)域后,稍作停頓,再通過內(nèi)模頂板上天窗灌注區(qū)域③內(nèi)的混凝土;灌注完后關(guān)閉天窗,隨后分層灌注區(qū)域④;灌注區(qū)域④以上時,為避免灌注擋碴墻翻漿嚴重,先灌注區(qū)域⑤,再灌注⑥⑦區(qū)域,灌注⑤區(qū)域時要嚴格控制混凝土的坍落度,以免坍落度過大造成大面積翻漿,待區(qū)域⑦灌注完畢后,開始用整平機大致整平,人工抹面。自④及其以上區(qū)域振搗采用插入式振動棒振搗。2)、頂板混凝土灌注灌注頂板混凝土時分別從兩端向跨中方向開始,連續(xù)灌注,橋面振搗采用插入式振動棒振搗,提漿整平機整平。3)、灌注混凝土時的注意事項混凝土不得附著在鋼筋骨架上,必要時利用搗固鏟人工搗固。在邊、中腹板混凝土灌注過程中,應(yīng)由專人用小錘敲擊內(nèi)模,檢查混凝土是否密實,但絕對不得用鐵鍬鏟動翻漿混凝土。為避免因側(cè)振使混凝土出現(xiàn)局部下陷,造成邊、中腹板,當灌注邊、中腹板混凝土時應(yīng)停止側(cè)振,全部采用插入式振搗棒振搗。這樣即使下部混凝土出現(xiàn)局部下陷現(xiàn)象,通過插入式振搗棒的振搗也能予以彌補。收漿抹面混凝土振搗完成后,應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面,待定漿后再抹第二遍。抹面時嚴禁灑水,并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。箱內(nèi)底板處的混凝土采用人工抹面;橋面上先用提漿整平機大致提漿整平,再采用人工抹面。當箱梁混凝土灌注完畢,在混凝土初凝過程中,應(yīng)特別注意加強表面的保濕工作。當溫度較高、氣候干燥時應(yīng)用噴霧保濕,絕不允許用水管直接沖混凝土表面。拆完模后應(yīng)注意對橋面的養(yǎng)護,特別是端邊墻比較薄弱,拆完模后應(yīng)立即將其覆蓋,以防風吹干裂?;炷猎缙陴B(yǎng)護,派專人負責,使混凝土處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強度增長的要求,使混凝土強度滿足設(shè)計要求。 自然養(yǎng)護自然養(yǎng)護采用草袋或麻袋覆蓋灑水,并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護采用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器進行,保證養(yǎng)護不間斷。灑水次數(shù)以能保持混凝土表面充分潮濕為度。一般氣候條件下白天12h灑水一次,晚上4h灑水一次,天氣炎熱時要增加灑水次數(shù),當環(huán)境相對濕度小于60%時,養(yǎng)護不少于28d;相對濕度在60%以上時,養(yǎng)護不少于14d。當環(huán)境溫度低于5℃時,預制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護劑,并采取保溫措施,不得對混凝土灑水。蒸汽養(yǎng)護蒸汽養(yǎng)護采用1臺4t的蒸汽鍋爐進行。蒸汽養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段,靜停期間應(yīng)保持棚內(nèi)溫度不低于5℃,灌注完4小時后開始升溫,升溫速度不應(yīng)大于10℃/h,恒溫時蒸汽溫度不宜超過45℃,梁體芯部混凝土溫度不超過60℃,降溫速度不大于10℃/h。蒸養(yǎng)其間及撤除保溫設(shè)施時,未預張拉前梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15℃。蒸汽養(yǎng)護每小時進行一次記錄。蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后,立即進入灑水養(yǎng)護。整個養(yǎng)護過程由專人測溫,分別對養(yǎng)護棚內(nèi)、棚外,梁體箱內(nèi)、箱外,梁體芯部溫度進行監(jiān)測記錄。 將驗收合格的一捆鋼絞線吊到橋梁預制臺座邊,放進固定的鋼架籠里,然后剪斷捆扎的鐵皮,并將表層的包裝塑料紙清理干凈。鋼絞線下料長度按照施工圖要求。下料時首先將鋼絞線拉直,然后用鋼卷尺丈量進行下料。下料應(yīng)在平直的場地進行,按下料長度在地面上作好標記,在標記的切割點處兩頭用鐵線扎牢,用切割機或氧氣切割,嚴禁用電焊條切割。鋼絞線兩端不得散頭。按箱梁類型確定鋼絞線總根數(shù),每個臺次應(yīng)該使用同一鋼號、同一規(guī)格、同一爐號的同一批鋼絞線。鋼絞線下料完后按梁型分號成束綁扎,鐵絲綁扎一道,扎絲頭扣向束里,采用專用牽引器套好。穿鋼絞線時由專人指揮,用卷揚機牽引,嚴格按施工圖穿束,每束兩端露出長度能滿足施工要求時停止牽引。穿束完畢,切口毛刺要及時清除,、限位板高、定位圈高、工具錨高、過渡套長、YDCW3000B型千斤頂長度的總和。 ,分直線無聲屏障、曲線無聲屏障和曲線有聲屏障三種; ,有直線無聲屏障、曲線無聲屏障和曲線有聲屏障三種。張拉順序及控制應(yīng)力按照圖紙要進行張拉為防止箱梁產(chǎn)生初裂縫,先松開內(nèi)模,將其整體滑移出臺座,拆除端模再進行預張拉。進行預張拉時,梁體混凝土強度必須達到30Mpa(60%梁體設(shè)計強度)。工程技術(shù)部接到試驗室出具的梁體同條件養(yǎng)護試塊強度報告單后,下發(fā)張拉通知書進行張拉作業(yè)。另外梁體不允許有影響承載能力的缺陷,否則應(yīng)事先修整,并達到規(guī)定強度后,方可預加應(yīng)力。鋼絞線
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