【導讀】被檢測的工件由推料機構送入后沿一條傾斜的進給滑道連續(xù)進給，直。到最前邊的工件被止動機構控制的止動銷擋住而停止。裝有微動開關的壓桿探頭下落，檢測探頭進入工件的內孔。檢測的工作過程如圖所示。系統(tǒng)，在壓桿離開工件后，把工件送入合格品槽。動開關閉合，發(fā)出信號給控制系統(tǒng)，使工件進入廢品槽。在傳送的過程中將被止動銷擋住剛好到所需檢測的內徑圓孔到壓。的時間里，微動開關向右移動檢測墊圈內徑是否符合要求。后向左移動，回到其原來所在的。傳動機構將已檢測的工件送走，并將下一個將被檢測的工件送到。壓桿運動機構設計，止動銷運動機構設計，微動開關運動機構設計。周期T=8s，角速度ω=2π/T=rad/s.機構由齒輪來傳動，因為其功率范圍大、傳動效率高的特點正好符。定使用槽輪機構來達到間歇式運動的目的。走，并把新的工件傳送過來，如此重復。用方案三采用5次多項式運動規(guī)律的凸輪。近修止角=3π/4；v=C1w+2C2w+3C3wδ2+4C4wδ3+5C5wδ4；a=2C2w2+6C3w2δ+12C4w2δ2+20C5w2δ3；在終點處：δ=δ0,s=h,v=0,a=0；

　　

【正文】 =0 齒輪 1 極限應力類別 MetType1=11 齒輪 2 材料及熱處理 Met2=45表面淬火 齒輪 2 硬度取值范圍 HBSP2=4550 齒輪 2 硬度 HBS2=48 齒輪 2 材料類別 MetN2=0 齒輪 2 極限應力類別 MetType2=11 五、齒輪精度 齒輪 1 第Ⅰ組精度 JD11=6 齒輪 1 第Ⅱ組 精度 JD12=6 齒輪 1 第Ⅲ組精度 JD13=6 齒輪 1 齒厚上偏差 JDU1=F 齒輪 1 齒厚下偏差 JDD1=L 齒輪 2 第Ⅰ組精度 JD21=6 齒輪 2 第Ⅱ組精度 JD22=6 齒輪 2 第Ⅲ組精度 JD23=6 齒輪 2 齒厚上偏差 JDU2=F 齒輪 2 齒厚下偏差 JDD2=L 六、齒輪基本參數(shù) 模數(shù) (法面模數(shù) ) Mn=2 端面模數(shù) Mt= 螺旋角 β = (度 ) 基圓柱螺旋角 β b= (度 ) 齒 輪 1 齒數(shù) Z1=15 57 齒輪 1 變位系數(shù) X1= 齒輪 1 齒寬 B1= (mm) 齒輪 1 齒寬系數(shù) Φ d1= 齒輪 2 齒數(shù) Z2=25 齒輪 2 變位系數(shù) X2= 齒輪 2 齒寬 B2= (mm) 齒輪 2 齒寬系數(shù) Φ d2= 總變位系數(shù) Xsum= 標準中心距 A0= (mm) 實際中心距 A= (mm) 齒數(shù)比 U= 端面重合度 εα = 縱向重合度 εβ = 總重合度 ε = 齒輪 1 分度圓直徑 d1= (mm) 齒輪 1 齒頂圓直徑 da1= (mm) 齒輪 1 齒根圓直徑 df1= (mm) 齒輪 1 齒頂高 ha1= (mm) 齒輪 1 齒根高 hf1= (mm) 齒輪 1 全齒高 h1= (mm) 齒輪 1 齒頂壓力角 α at1= (度 ) 齒輪 2 分度圓直徑 d2= (mm) 齒輪 2 齒頂圓直徑 da2= (mm) 齒輪 2 齒根圓直徑 df2= (mm) 齒輪 2 齒頂高 ha2= (mm) 齒輪 2 齒根高 hf2= (mm) 齒輪 2 全齒高 h2= (mm) 齒輪 2 齒頂壓力角 α at2= (度 ) 齒輪 1 分度圓弦齒厚 sh1= (mm) 齒輪 1 分度圓弦齒高 hh1= (mm) 齒輪 1 固定弦齒厚 sch1= (mm) 齒輪 1 固定弦齒高 hch1= (mm) 齒輪 1 公法線跨齒數(shù) K1=2 齒輪 1 公法線長度 Wk1= (mm) 齒輪 2 分度圓弦齒厚 sh2= (mm) 齒輪 2 分度圓弦齒高 hh2= (mm) 齒輪 2 固定弦齒厚 sch2= (mm) 齒輪 2 固定弦齒高 hch2= (mm) 齒輪 2 公法線跨齒數(shù) K2=3 齒輪 2 公法線長度 Wk2= (mm) 齒頂高系數(shù) ha*= 頂隙系數(shù) c*= 壓力角 α *=20 (度 ) 端面齒頂高系數(shù) ha*t= 端面頂隙系數(shù) c*t= 端面壓力角 α *t= (度 ) 八、強度校核數(shù)據(jù) 齒輪 1 接觸強度極限應力 σ Hlim1= (MPa) 齒輪 1 抗彎疲勞基本值 σ FE1= (MPa) 齒輪 1 接觸疲勞強度許用值 [σ H]1= (MPa) 齒輪 1 彎曲疲勞強度許用值 [σ F]1= (MPa) 齒輪 2 接觸強度極限應力 σ Hlim2= (MPa) 齒輪 2 抗彎疲勞基本值 σ FE2= (MPa) 齒輪 2 接觸疲勞強度許用值 [σ H]2= (MPa) 58 齒輪 2 彎曲疲勞強度許用值 [σ F]2= (MPa) 接觸強度用安全系數(shù) SHmin= 彎曲強度用安全系數(shù) SFmin= 接觸強度計算應力 σ H= (MPa) 接觸疲勞 強度校核 σ H≤ [σ H]=不滿足 齒輪 1 彎曲疲勞強度計算應力 σ F1= (MPa) 齒輪 2 彎曲疲勞強度計算應力 σ F2= (MPa) 齒輪 1 彎曲疲勞強度校核 σ F1≤ [σ F]1=滿足 齒輪 2 彎曲疲勞強度校核 σ F2≤ [σ F]2=滿足 九、強度校核相關系數(shù) 齒形做特殊處理 Zps=特殊處理 齒面經表面硬化 Zas=不硬化 齒形 Zp=一般 潤滑油粘度 V50=120 (mm^2/s) 有一定量點饋 Us=不允許 小齒輪齒面粗糙度 Z1R=Rz＞ 6μ m ( Ra＞ 1μ m ) 載荷類型 Wtype=對稱循環(huán)載荷 齒根表面粗糙度 ZFR=Rz≤ 16μ m ( Ra≤ m ) 刀具基本輪廓尺寸 HMn=Hao/Mn＝ , Pao/Mn＝ 圓周力 Ft= (N) 齒輪線速度 V= (m/s) 使用系數(shù) Ka= 動載系數(shù) Kv= 齒向載荷分布系數(shù) KHβ = 綜合變形對載荷分布的影響 Kβ s= 安裝精度對載荷分布的影響 Kβ m= 齒間載荷分布系數(shù) KHα = 節(jié)點區(qū)域系數(shù) Zh= 材料的彈性系數(shù) ZE= 接觸強度重合度系數(shù) Zε = 接觸強度螺旋角系數(shù) Zβ = 重合、螺旋角系數(shù) Zεβ = 接觸疲勞壽命系數(shù) Zn= 潤滑油膜影響系數(shù) Zlvr= 工作硬化系數(shù) Zw= 接觸強度尺寸系數(shù) Zx= 齒向載荷 分布系數(shù) KFβ = 齒間載荷分布系數(shù) KFα = 抗彎強度重合度系數(shù) Yε = 抗彎強度螺旋角系數(shù) Yβ = 抗彎強度重合、螺旋角系數(shù) Yεβ = 壽命系數(shù) Yn= 齒根圓角敏感系數(shù) Ydr= 齒根表面狀況系數(shù) Yrr= 尺寸系數(shù) Yx= 齒輪 1 復合齒形系數(shù) Yfs1= 齒輪 1 應力校正系數(shù) Ysa1= 齒輪 2 復合齒形系數(shù) Yfs2= 齒輪 2 應力校正系數(shù) Ysa2= 附錄 2 錐齒輪設計結果報告 一、錐齒輪設計輸入?yún)?shù) 59 1. 傳遞功率 P (kW) 2. 傳遞轉矩 T () 3. 齒輪 1轉速 n1 (r/min) 4. 齒輪 2轉速 n2 (r/min) 5. 傳動比 i 6. 齒數(shù)比 U 7. 預定壽命 H 10000 (小時 ) 8. 原動機載荷特性 均勻平穩(wěn) 9. 工作機載荷特性 輕微振動 二、材料及熱處理 1. 齒 面類型 硬齒面 2. 熱處理質量要求級別 MQ 3. 齒輪 1 的材料及熱處理 材料名稱 45 熱處理 表面淬火 硬度范圍 45～ 50(HRC) 硬度取值 48 (HRC) 接觸強度極限應力 σ b(H1) 1150 (N/mm^2) 接觸強度安全系數(shù) S(H1) 彎曲強度極限應力 σ b(F1) 321 (N/mm^2) 彎曲強度安全系數(shù) S(F1) 4. 齒輪 2 的材料及熱處理 材料名稱 45 熱處理 表面淬火 硬度范圍 45～ 50(HRC) 硬度取值 48 (HBS) 接觸強度安全系數(shù) S(H2) 彎曲強度極限應力 σ b(F2) 321 (N/mm^2) 彎曲強度安全系數(shù) S(F2) 彎曲強度許用應力 [σ ](F2) 438 (N/mm^2) 四、接觸強度、彎曲強度校核結果和參數(shù) 4. 齒輪 1彎曲強度許用應力 [σ F]1 (N/mm^2) 5. 齒輪 1彎曲強度計算應力σ F (N/mm^2) 滿足 6. 齒輪 2彎曲強度許用應力 [σ F]2 (N/mm^2) 7. 齒輪 2接觸強度計算應力σ F (N/mm^2) 滿足 30. 載荷類型 對稱循環(huán)載荷 31. 齒根表面粗糙度 Rz≤ 16μm 32. 基本齒條類別 hf/Mnm = , pf/Mnm = 附錄 3 各編程計算所用源方程代碼（采用 Matlab 作為計算工具） ： function y = dsphiI(x) %sbyphi means s by phi x is the angle of radian unit %this function returns the value of s(/phi) in the mission usalconst。 %load usual constant if (x0)|(x2*pi) error(39。Input Range error(0~2*pi)39。)。 else h=30。 %凸輪從動件行程 if x(72*deg)amp。(x=0) y=15/16*h*cos(15/8*(x24*deg))。 else if(x=72*deg)amp。(x216*deg) y=0。 else if(x=216*deg)amp。(x312*deg) y=15/16*h*sin((x216*deg)*15/8)。 else if x=312*degamp。x336*deg y=0。 else 60 y=15/16*h*cos(15/8*x)。 end end end end : function y=dsphiII(x) usalconst。 h=。 %凸輪 2 行程 if (x0)|(x2*pi) error(39。輸入范圍出錯 39。)。 end if (x48*deg)|(x=(276*deg)) y=0。 else if x=48*degamp。x96*deg y=15/8*h*cos(15/4*(x72*deg))。 else if x=96*degamp。x228*deg y=0。 else y=15/8*h*sin(15/4*(x228*deg))。 end end end function [y1,