機械原理課程設(shè)計---插床機械設(shè)計-資料下載頁
2025-06-06 05:19本頁面
【正文】 為基線順時針每轉(zhuǎn) 5176。確定一個坐標點。分別以這些點為圓心做出滾子的圓，用光滑的曲線連接各個點，得到實際凸輪輪廓線，再連接滾子圓的外切點，得到理論輪廓線。 接著，根據(jù)軟件中的要求，即每 5176。一個單位，做出 1~16 各個軌跡點與 O1 的旋轉(zhuǎn)運動曲線。根據(jù)計算結(jié)果中的轉(zhuǎn)角Φ176。和 角位移ψ176。兩項在 A3 圖紙右邊做出從動件位移線圖。連接個點做出光滑曲線。 由給定數(shù)據(jù) 的 K 值算出極位夾角大小為176。由于插刀在切入、退出工件時均有 的空載行程，最后做出相應的插刀工作行 rb=80 mm a=160 mm 推程角 Φ 1=50遠停角 Φ 2=10 回程角 Φ 3=50近停角 Φ 4= 初始角Ψ0= 程圖。 凸輪基本參數(shù)設(shè)置 基圓半徑 rb=80 mm 數(shù) 滾子半徑 rt=15 mm 最大擺角 Ψ =10176。 中心距 a=160 mm 推程角 Φ1=50176。 擺桿長 L=140 mm 遠停角 Φ2=10176。 凸輪轉(zhuǎn)速 n=45 rpm 回程角 Φ3=50176。 刀具半徑 rc= mm 近停角 Φ4=176。 : 初始角 Ψ0=176。 推程運動規(guī)律 :正弦加速度 :內(nèi)包絡(luò) 回程運動規(guī)律 :余弦加速度 :正向 凸輪理論廓線與滾子包絡(luò)線 凸輪輪廓曲線與刀具中心軌跡 從動件運動規(guī)律曲線
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