【導(dǎo)讀】工程中標(biāo)后，按照指揮部的要求和工程總體計劃的安排，組織有關(guān)人員迅速做好施工場地的租用、平整、夯實，施工便道的修筑以及臨時住房等臨時設(shè)施的搭建工作，與此同時，指定專人負(fù)責(zé)組織、調(diào)集、運輸先期開工工程所急需的關(guān)鍵設(shè)備。這里所說的關(guān)鍵設(shè)備根據(jù)本標(biāo)段工程實際情況，對路基工程施工是指推土機(jī)，壓路機(jī)，挖掘機(jī)，自卸汽車等，對橋梁工程是指回旋鉆機(jī)，砼拌合站。同樣，指定專人負(fù)責(zé)組織調(diào)集本項目工程開工所需的各類技術(shù)工人。目前由于公司部分項目工程施工處于掃尾階段，有大量的設(shè)備和人員處于停工待命的狀態(tài)。本工程施工所需設(shè)備、人員根據(jù)本工程具體的地理位置基本采用汽車由陸路運達(dá)施工現(xiàn)場。該標(biāo)段所處地理位置交通便利，可利用當(dāng)?shù)乇憷牡缆愤M(jìn)行材料及人員運輸。在滿足以上要求后，按同等級進(jìn)行控制網(wǎng)點的加密。

　　

【正文】 備架橋機(jī)進(jìn)行箱梁架設(shè)。樁位處先用機(jī)械平整樁基范圍內(nèi)的施工場地，要求滿足測量定位放線與樁基施工要求?，F(xiàn)場清理過程中，須將樁基礎(chǔ)范圍內(nèi)的障礙物清除干凈，以便于鉆機(jī)造孔的順利進(jìn)行。在施工場內(nèi)進(jìn)行部分道路硬化，以滿足施工車輛行駛的要求，鉆孔隊伍應(yīng)配備鐵板作澆筑備用。樁基施工須搭設(shè)鉆孔工作平臺。應(yīng)根據(jù)施工的經(jīng)驗，結(jié)合本工程的地質(zhì)條件，需提高鉆孔水頭（最少高出原地面50cm） 。先在平整的原地面鋪設(shè)工字鋼橫梁上鋪型鋼和方木。鋪設(shè)方木要求牢固，防止傾覆?？紤]到施工機(jī)械的安全，必須提高平臺穩(wěn)定性與承載力。施工前，應(yīng)組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉鉆孔灌注樁設(shè)計施工圖紙、技術(shù)規(guī)范等有關(guān)文件和圖紙，做到人人熟悉，各負(fù)其責(zé)。護(hù)筒應(yīng)比樁徑大20~30cm，護(hù)筒長度應(yīng)根據(jù)地下水位高度及鉆孔泥漿水頭要求進(jìn)行。護(hù)筒施工采用人工開挖，開挖直徑大于護(hù)筒直徑，邊開挖邊下沉護(hù)筒至設(shè)計標(biāo)高。護(hù)筒外圍采用人工夯實粘土的方法將護(hù)筒外圍填實。在沉設(shè)護(hù)筒時，隨時檢查其平面位置，發(fā)現(xiàn)偏移立即進(jìn)行校正。為了控制鋼護(hù)筒下沉垂直度，在下沉過程中隨時對護(hù)筒垂直度進(jìn)行檢查校正。要求護(hù)筒位置必須準(zhǔn)確、垂直、穩(wěn)固，護(hù)筒中心與樁中心重合，偏差不得大于2cm，傾斜偏差不大于1％，護(hù)筒高出地面1米。護(hù)筒下沉過程中，根據(jù)吊垂球方法定出樁位中心和控制樁，進(jìn)行鋼護(hù)筒平面位置控制。工程樁機(jī)測量定位主要依據(jù)甲方提供的導(dǎo)線控制網(wǎng)，在導(dǎo)線復(fù)核無誤的情況下，采用進(jìn)口SET2100全站儀按復(fù)核無誤的施工圖樁位坐標(biāo)，精確放出樁位中心；為防止護(hù)筒埋設(shè)與鉆機(jī)就位造成的樁位偏移，對樁徑加以十字線控制樁進(jìn)行保護(hù)，用以控制護(hù)筒及鉆頭對中的準(zhǔn)確性。對已埋設(shè)的護(hù)筒精確測出護(hù)筒的絕對高程，并對鉆機(jī)平臺操平，精確測出鉆盤的絕對高程，以此控制樁深。 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前由技術(shù)人員對原定樁位進(jìn)行復(fù)核，樁位偏差要求小于10mm，并用“＋字線”定位。鉆機(jī)就位：要求鉆機(jī)支墊牢固，鉆尖對中(偏差小于20mm)，鉆桿垂直(鉆孔垂直度偏差不得大于1/300)，采用高精度的水平尺測量。為保證鉆孔垂直度，場地需平整，機(jī)架滑車中心，磨盤中心、樁位中心三點必須成一直線，磨盤一定水平，鉆進(jìn)時隨時校驗，確保鉆機(jī)垂直。鉆孔設(shè)置一個沉淀池和一個循環(huán)池，每個墩的樁基共用一個大的蓄漿池。根據(jù)本項目施工土質(zhì)，采用鈣質(zhì)膨潤土進(jìn)行造漿鉆孔施工。膨潤土泥漿具有質(zhì)量高、拌和容易、雜質(zhì)少、制漿能力高等優(yōu)點。鉆孔前先根據(jù)材料進(jìn)行泥漿配比試驗，以達(dá)到最好造漿效果。我公司試配泥漿由水、粘土、膨潤土=100：60：8配合而成，試配其性能指標(biāo)，密度：，粘度：2223，酸堿度：10。先期按配比施工，中間及后期的鉆孔泥漿采用已完成基樁的泥漿，運送方式采用泵送。泥漿性能控制指標(biāo)表鉆孔方 法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密 度粘 度(Pas)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(pa)酸堿度(ph)正循環(huán)一般地層～19～28≤4≥96≤15≤23～58～10注：①、地下水位高時，指標(biāo)取高限，反之取低限；②、地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑較小的取低限，反之取高限；首件鉆孔樁施工即為試驗樁，應(yīng)根據(jù)施工實際情況對理論數(shù)據(jù)進(jìn)行驗證，反復(fù)試驗以期達(dá)到最佳效果。水中樁施工須搭設(shè)鉆孔工作平臺，搭設(shè)平臺工作由我項目部完成。根據(jù)我公司施工的經(jīng)驗，結(jié)合本工程的地質(zhì)條件，鉆孔平臺基礎(chǔ)采用f80㎝鋼管樁，樁長12～18m，入土8m以上，鋼管樁頂放置雙排單層貝雷縱梁、橫梁上放置貝雷橫梁。橫梁上鋪型鋼和方木。工作平臺共有18根地下樁，設(shè)計樁長15～18m。采用一臺鐵駁船配合運輸鋼管樁，浮箱吊車配振撥錘進(jìn)行打入。鉆機(jī)由吊車在棧橋上吊上鉆孔平臺。（具體鉆孔平臺圖見后）：鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)、牢固，在鉆進(jìn)過程中不致產(chǎn)生傾斜位移。鉆機(jī)頂部的起吊滑輪轉(zhuǎn)盤中心與鉆孔中心保持在同一鉛垂線上，鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查，如有問題及時糾正。在鉆孔開始用鋼絲繩輔助將鉆桿頂部的泥漿管吊起，避免開始時由于鉆桿偏重造成斜孔。：陸上鉆孔采用就地挖泥漿池的方法進(jìn)行施工。為了方便鉆孔樁灌注混凝土，設(shè)置臨時蓄漿池，在灌注過程中，將泥漿臨時存放到蓄漿池內(nèi)。用鐵皮U型槽接鋼護(hù)筒回流至泥漿池。當(dāng)泥漿池內(nèi)沉渣淤積到一定程度后，利用砂石泵排至臨時蓄漿池內(nèi)。廢漿統(tǒng)一用罐車運至場外處理。：開鉆時均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)采用三翼式合金鉆頭，開孔后先向護(hù)筒內(nèi)注入泥漿，啟動鉆盤，待泥漿進(jìn)入護(hù)筒滿足要求水頭后，以低壓慢速進(jìn)行鉆進(jìn)，待鉆頭導(dǎo)向裝置全部進(jìn)入土層后，方可按不同土層，采用不同的轉(zhuǎn)速和鉆進(jìn)速度進(jìn)行以避免糊鉆，鉆具需使用有一定高度的筒狀導(dǎo)正器，鉆進(jìn)時細(xì)致觀察記錄進(jìn)尺情況，當(dāng)遇軟硬變換時，應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，以防鉆孔偏斜。需要注意：在粉砂土地層要慢速鉆進(jìn)，防止擴(kuò)孔系數(shù)過大，或在地層變化處出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象。：鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗，不符合要求時，應(yīng)隨時糾正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。：保持護(hù)筒內(nèi)水頭穩(wěn)定。鉆進(jìn)過程中采用增重減壓鉆進(jìn)，保持孔底承受的壓力不超過鉆具重量之和（扣除浮力）的80%，以避免斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。：根據(jù)以往施工的鉆孔施工經(jīng)驗，成孔過程中，必須做好泥漿的維護(hù)管理工作。根據(jù)泥漿成分的變化分析孔內(nèi)、護(hù)筒腳等部位的變化而做出相應(yīng)的處理措施，并密切注意運河流量與水位情況，及時調(diào)整泥漿面位置。 當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，且成孔質(zhì)量（孔深、孔徑等）符合圖紙要求并上報項目經(jīng)理部及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，立即進(jìn)行清孔，我部確定采用換漿法進(jìn)行清孔。清孔時，防止塌孔。清孔方法：采用換漿法清孔，即在終孔時，稍提鉆頭離孔底10~20cm空轉(zhuǎn)，保持泥漿正常循環(huán)，~，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。~，粘度17~20s，含砂率2%，膠體率＞98%，孔底沉淀厚度不大于18cm，分別在孔的上、中、下部取樣檢驗，待孔內(nèi)泥漿指標(biāo)達(dá)到上述要求后，報現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)，即可拆除鉆桿。在下放安裝鋼筋籠前，應(yīng)進(jìn)行孔徑檢查。采用外徑D等于設(shè)計樁徑、長度不小于4D~6D的鋼筋籠檢孔器吊入成孔內(nèi)檢查，檢查無誤后，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師復(fù)查，同時做好進(jìn)行下道工序施工的準(zhǔn)備。、安裝鋼筋籠 鋼筋籠和檢測管先行分節(jié)制作，制作在加工場地集中進(jìn)行。鋼筋籠每節(jié)長9—12m。制作過程中，注意把檢測管與箍筋焊接牢固，且位置準(zhǔn)確。利用托盤車分節(jié)將鋼筋籠運至現(xiàn)場，利用吊機(jī)現(xiàn)場吊裝。焊接完成后，繼續(xù)下放鋼筋籠，并用型鋼臨時固定，每根樁鋼筋籠安裝時間為68個小時。施工中要注意上下鋼筋籠的位置正確，軸線一致，防止籠身彎折，以避免提導(dǎo)管時鉤掛鋼筋籠，造成施工困難。另外，所有連接接頭應(yīng)按規(guī)范錯開布置，施工時控制時間在8小時以內(nèi)，以免操作時間過長造成坍孔。鋼筋籠內(nèi)加設(shè)加強(qiáng)筋，以保證在搬運、吊放過程中不致變形，并每隔2m按照圖紙設(shè)保護(hù)層鋼筋，以保證鋼筋籠位置正確，且有一定厚度保護(hù)層，鋼筋籠放入孔內(nèi)，在前期混凝土灌注過程中，應(yīng)采用適當(dāng)措施防止鋼筋籠上浮。：望虞河特大橋主橋墩鉆孔樁每只承臺下有2根鉆孔樁，需繞樁周等間距布設(shè)三根內(nèi)徑為57mm聲測管。灌注樁聲測管是超聲探頭上下移動的通道，固定在鋼筋籠架立筋內(nèi)側(cè)，預(yù)埋在砼內(nèi)，不能有任何異物阻塞管內(nèi)，各段聲測管用螺絲口上下相連或者用套管焊牢密封，且連接處要順直，不能有角度，保證整個聲測管內(nèi)的暢通。埋設(shè)聲測管詳細(xì)事項如下：采用外徑57mm聲測管，壁厚3mm。安裝聲測管前應(yīng)檢查鋼管，不得有變形的異物（例如加工螺紋的金屬屑等）阻塞其中。聲測管下底用A3鋼板，規(guī)格φ7010焊死，上端應(yīng)加蓋帽，不得漏水。管與管接頭處用套管（φ6410）焊牢密封。為防止泥漿進(jìn)入，絲口上應(yīng)纏生膠帶。3根聲測管呈正方形固定在架力筋內(nèi)側(cè)，彼此平行?？捎么帚U絲每2米綁扎，或焊接圓環(huán)加固，但聲測管必須緊貼架立筋內(nèi)側(cè)。聲測管頂應(yīng)露出樁頂60厘米。測試前最好開挖到基礎(chǔ)底高，外露聲波檢測管，管內(nèi)注滿清水，封住管口待測。主筋聲測管加強(qiáng)筋聲測管布置示意圖 混凝土灌注采用f280300mm的導(dǎo)管，每套長80米。導(dǎo)管采用螺旋連接套連接。吊裝前應(yīng)試拼，并經(jīng)試壓（）確保不漏水。現(xiàn)場拼接時要保持密封圈無破損，接頭嚴(yán)密，管軸順直。灌注前再次檢測孔底沉淀層厚度、泥漿指標(biāo)、砂率，必須小于設(shè)計圖紙的要求。否則應(yīng)進(jìn)行二次清孔。直至符合設(shè)計要求為止。清孔結(jié)束后，立即灌注砼。首批混凝土灌注后，要求導(dǎo)管下口距孔底距離宜保持在30～50cm，導(dǎo)管埋入混凝土中深度大于1 m。立即用特制的測深錘準(zhǔn)確測量導(dǎo)管的埋置深度。首批連續(xù)灌注的砼必須使導(dǎo)管埋深達(dá)到技術(shù)規(guī)范規(guī)定的最大埋深不超過6m，立即停灌，并拆出1~2節(jié)導(dǎo)管，確保導(dǎo)管埋深不小于2m。澆筑過程中導(dǎo)管拆除要迅速，拆除后要立即灌注砼。在最后灌注時，要核對混凝土的灌注量，使混凝土產(chǎn)生較大的沖擊力，以增加混凝土的壓力，提高混凝土密實性。為了保證樁頭混凝土質(zhì)量，最后灌注時導(dǎo)管在1～2米范圍內(nèi)上下移動，灌注完畢后，實測樁頂砼標(biāo)高要比設(shè)計標(biāo)高高出80~100cm?；炷凉嘧⑦^程中，隨時控測混凝土頂面高程，導(dǎo)管埋深控制在2～6m左右，混凝土連續(xù)灌注以防止導(dǎo)管內(nèi)形成空氣囊并且灌注混凝土?xí)r，檢測管應(yīng)灌水，密閉，砼不能進(jìn)入聲測管內(nèi)。為延緩混凝土初凝時間，提高混凝土和易性，混凝土內(nèi)摻加監(jiān)理工程師認(rèn)可的高效緩凝減水劑，使混凝土初凝時間延至6小時,保證樁基砼在5小時內(nèi)完成混凝土灌注。灌注砼要求確保首灌方量。在砼灌注過程中，按技術(shù)規(guī)范要求，在拌和現(xiàn)場隨機(jī)取拌和物認(rèn)真制作試件，送入工地養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，以備作強(qiáng)度試驗。 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%時，破除樁頭超高部分砼，認(rèn)真清理樁頭殘余混凝土渣后，進(jìn)行無破損檢測，同時由測量員檢測測樁位偏差。所有鉆孔樁樁位放樣由項目部測量人員負(fù)責(zé)，樁位經(jīng)測量監(jiān)理工程師復(fù)測后交給各鉆機(jī)作業(yè)組，作業(yè)組負(fù)責(zé)保護(hù)樁位至鉆機(jī)就位結(jié)束。在鉆機(jī)就位前樁位被破壞而要求重新放樣時。~；護(hù)筒直徑要求大于樁徑20~40cm；護(hù)筒偏位要求小于2cm。鉆機(jī)就位要求偏差小于2cm且要使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行鉆機(jī)整平以保證鉆孔樁傾斜度小于1%。，如果有鉆孔中排渣設(shè)備可視具體要求而定。要求灌注水下砼前泥漿含砂率、粘度、比重符合規(guī)范要求，，且不可通過增加孔深來控制沉淀厚度。澆樁結(jié)束時標(biāo)高大于設(shè)計標(biāo)高80~100cm。樁位小應(yīng)變測試要求達(dá)到A類樁等級，且樁頭測量復(fù)測時偏差復(fù)核規(guī)范要求。鋼筋籠分段制作，每段接頭主筋在同一截面的焊接面積不得大于50%。且主筋錯開距離不小于36倍主筋直徑。為了保證樁頭鋼筋不變形，在鋼筋籠上端加一道加強(qiáng)筋。吊環(huán)鋼筋要求使用φ16cm圓鋼制作。鋼筋焊接焊縫飽滿、無氣孔，焊渣要求清除，保護(hù)層數(shù)量要求嚴(yán)格按施工圖紙要求控制。鉆孔原始記錄要全面真實，一律使用碳素墨水書寫，資料嚴(yán)禁涂改、破損，報驗資料按專業(yè)工程師要求填寫，且現(xiàn)場監(jiān)理簽字齊全。 承臺系梁施工技術(shù)方案： 基坑開挖、基坑排水 14＃墩承臺開挖14＃墩承臺底標(biāo)高為－，加上墊層厚度，開挖深度很深，為防止塌方，在開挖時按1：，在中間設(shè)置2m平臺，并在坡腳處用鋼板樁插入土層2m，平面位置距離承臺邊線1m。在鋼板樁上部用雙拼[25槽鋼將鋼板樁聯(lián)系，用地錨拉住槽鋼。鋼板樁單根長度可視土層情況而定。開挖采用挖掘機(jī)與人工相結(jié)合的方法施工。開挖過程中，棄土堆放盡量遠(yuǎn)離開挖區(qū)域，且距離開挖邊沿不得小于3m。在距離開挖邊沿1m處開挖一道寬40cm深30cm截水槽，流入截水槽中的水要及時排出，保證截水槽內(nèi)不得有積水。如下圖所示：鋼板樁截水槽（4030cm）2m1m地錨雙拼[25槽鋼排水溝（2530cm）承臺底標(biāo)高－－2m排水溝鋼板樁積水井平面圖橫斷面圖承臺積水井1m砼墊層每只承臺或系梁的樁基結(jié)束后即可開挖基坑，開挖采用機(jī)械和人工開挖基坑的方法。開挖時為了防止塌方，采用1:，~，以利于立模操作?；釉陂_挖過程中應(yīng)在四周挖溝匯水并用水泵抽水，基坑開挖完成后應(yīng)在基底四角設(shè)置匯水井，使?jié)B出的水進(jìn)入集水井并抽出坑外?；娱_挖應(yīng)低于承臺或系梁底面10cm（考慮鋪設(shè)墊層厚度）?；娱_挖到位后即可破樁頭，樁頭用空壓機(jī)破除，破到距理論標(biāo)高15cm時，采用人工鑿除到位，到位后將破好的樁頭清冼干凈，然后進(jìn)行動測及樁位偏差檢查。合格后即可繼續(xù)施工，檢測后請檢測單位出據(jù)檢測資料和質(zhì)量合格結(jié)論。清理整平樁頭破碎砼渣，并鋪設(shè)50cm混凝土墊層。樁基動測合格后，放出承臺或系梁的縱橫向中心線及承臺或系梁的邊線，即可扎筋。鋼筋在車間彎制成型后運到現(xiàn)場綁扎。由于此次施工先扎制鋼筋后立模，因而要求鋼筋在扎制時必須保證不偏位，同時應(yīng)注意預(yù)埋筋的準(zhǔn)確性。鋼筋扎好后，重新在鋼筋頂面放樣放出立柱中心，將整體扎好的立柱鋼筋籠吊起插入承臺或系梁鋼筋中并通過預(yù)先做好的Ф25圓撐箍和承臺或系梁鋼筋電焊，調(diào)整好豎直度后，利用四根風(fēng)纜（上配花藍(lán)調(diào)節(jié)螺絲）將立柱鋼筋拉緊固定和地面相連接，檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查合格后進(jìn)行下道工序的施工。扎筋完成后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，即可立模。模板直線部分采用組合鋼模，接樁部分采用工廠加工的圓鋼模，組合鋼模根據(jù)承臺或系梁的尺寸事先拼