【導讀】紙與工程量清單及現(xiàn)場考察資料、補遺書。以往類似工程的施工經(jīng)驗。排水工程、橋涵工程、交通安全設施工程及其它工程等。實現(xiàn)快速均衡施工生產(chǎn)。全面規(guī)劃，保證重點，統(tǒng)籌安排，精心組織，科學管理。保工程質(zhì)量達到國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。護好公路沿線生態(tài)環(huán)境及自然景觀，作好環(huán)保措施。物產(chǎn)品查證驗物、消毒等防疫監(jiān)督工作。能預防、控制、撲滅動物疫病，能查獲。由上級主管部門批準設置。利用服務區(qū)道路讓受檢疫車輛在廣陜高速。關動檢站檢疫區(qū)域。成形，經(jīng)取樣試驗，各項技術(shù)指標均滿足公路工程材質(zhì)要求。上路樁號為廣陜高速K8+600，上路動距為。為廣陜高速K8+600，上路運距為。位于中子鎮(zhèn)高豐村一帶有石灰廠生產(chǎn)石灰，目前未生產(chǎn)，需提前聯(lián)系生產(chǎn)。到廣元市線外運距25KM。

　　

【正文】 1996）的要求。 安裝縱橫向支撐繩，張拉緊后兩端各用 2~4 個（支撐繩長度小于 15m 時為 2個，大于 30m時為 4個，其間為 3 個）繩卡與錨桿外露環(huán)套固定連接。 格柵網(wǎng)安裝 從上向下鋪掛格柵網(wǎng)，格柵網(wǎng)間重疊寬度不小于 5㎝，兩張格柵網(wǎng)間的縫合以及格柵網(wǎng)與支撐繩間用Φ ㎜鐵絲進行扎 結(jié)，當坡度小于 45176。時，扎節(jié)點間距不得大于 2m，當坡度大于 45176。時，扎節(jié)點間距不得大于 1m（有條件時本工序可在前一工序前完成即將格柵網(wǎng)置于支撐繩之下）； 從上向下鋪設鋼繩網(wǎng)并縫合，縫合繩為Φ 8㎜鋼繩，每張鋼繩網(wǎng)均用一根長約 31m（或 27 m）的縫合繩與四周支撐繩進行縫合并預張拉，縫合繩兩端各用兩個繩卡與網(wǎng)繩進行固定聯(lián)結(jié)。格柵底部應沿斜坡向上敷設 m 左右，并為使下 支撐繩與地面間不留縫隙，用一些石塊將格柵底部壓??； 鋼絲格柵編制用鋼絲應符合 GB/T3431994 的規(guī)定，熱鍍鋅等級不低于 AB級，其中高強 度鋼絲格柵亦可采用質(zhì)量不低于 150g/m2鍍鋁合金鍍層處理。 鋼絲繩網(wǎng)的安裝 鋼繩網(wǎng)編制用鋼絲繩及其安裝縫合用縫合繩的選用除特殊設計時以設計為準外，一般均應滿足下列規(guī)定： 1)材質(zhì)強度不應低于 1770Mpa 的 6 7+IWS 結(jié)構(gòu)類型的高強度鋼芯鋼絲繩； 2)鋼絲繩公稱直徑 8 ㎜； 3)必須采用鍍鋅量大于 150g/㎡的熱鍍鋅鋼絲繩； 4)鋼絲繩質(zhì)量和性能應滿足國家標準《鋼絲繩》（ GB/T89181996） 。 5)鋼繩網(wǎng)采用菱形網(wǎng)孔編制方式，網(wǎng)孔尺寸采用 300 300 ㎜規(guī)格，單張網(wǎng)塊尺寸設計為采用 4 4m 規(guī)格。施工前，應認真檢查和處理防護作業(yè)區(qū)的危石，施工機具應布置在安全地帶。鋼絲繩網(wǎng)的就位方法宜根據(jù)現(xiàn)場施工場地、機具（起吊滑輪組、鋼繩網(wǎng)、粗麻繩、葫蘆、梯子等）、人力條件以及經(jīng)驗和習慣而定，一般宜采用以下方法： ① 用一根起吊繩（鋼絲繩或?qū)ｉT準備的粗麻繩）穿過鋼絲繩上緣第三排左右網(wǎng)孔，一端固定在臨近鋼柱的頂端，另一端穿過懸掛固定于上支撐繩上的起吊滑輪組并使尾端垂落到地面附近； ② 拉動起吊繩尾端，直到鋼絲繩網(wǎng)上緣上升到上支撐繩水平為止，再用繩卡將網(wǎng)與上支撐繩暫時進行松動聯(lián)結(jié)，同時也可將網(wǎng)與下支撐繩暫時聯(lián)結(jié)以確保 縫合時的更為安全，此后起吊繩可以松開抽出； ③ 重復上述步驟直到全部鋼繩繩網(wǎng)暫時掛到上支撐繩為止，并側(cè)向移動鋼絲繩網(wǎng)使其位于正確位置；將縫合繩按單張網(wǎng)周邊長的 ，并在其中點作上標志；鋼絲繩的縫合：從上向下鋪設鋼絲繩網(wǎng)并縫合，縫合繩為Φ 8㎜鋼繩，每張鋼繩網(wǎng)均用一根長約 31m（或 27 m）的縫合繩與四周支撐繩進行縫合并預張拉，縫合繩兩端各用兩個繩卡與網(wǎng)繩進行固定聯(lián)結(jié)。 質(zhì)量檢驗 1) 基本要求 ① 鋼繩網(wǎng)的鋪掛質(zhì)量檢查應滿足設計要求 a縫合繩外觀和手動感受上應無明顯松動，否則應重新張緊； b 每張鋼繩 網(wǎng)每相對周邊與構(gòu)成其掛網(wǎng)單元的支撐繩或鋼絲繩網(wǎng)間的縫合繩繞向、松緊度應基本一致，否則應作調(diào)整。 2)鐵絲格柵 ① 鐵絲格柵的固定方式，尺寸和疊置寬度應滿足設計施工要求； ② 對設計要求緊貼鋼絲繩網(wǎng)的鐵絲格柵，不應有大于 1m2的明顯懸空存在，不滿足要求的可增補局部扎結(jié)處。 ③ 固定繩卡應牢靠。 (2)漿砌片石護坡 1）漿砌片石護坡施工工藝 2）材料要求 本項目所用的片石、砂漿及砂礫墊層等材料均符合圖紙和施工規(guī)范要求，所用材料均經(jīng)試驗室抽檢合格方投入使用，填縫材料均按要求進行采購。 石料：片石的厚度不應小于 150MM，在片石表面不得含有妨礙砂漿的正常粘結(jié)或有損于外露面外觀的污泥，油質(zhì)或其它有害物質(zhì)。 水泥砂漿 :配合比必須滿足施工圖紙的強度規(guī)定和施工和易性的要求，配合比現(xiàn)場通過試驗來確定，水泥砂漿的配合比符合設計及施工要求。施工中要嚴格按照試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配料稱量允許誤差應符合下列規(guī)定：水泥為177。 2%；砂、礫石為177。 3%；水為177。 1%。 3）測量放樣、高程及坡度進行控制 用全站儀控制需要漿砌石護砌中線，邊線，用水準儀控制漿砌石區(qū)域的高程及坡度的變化?，F(xiàn)場每 100m2（長 *寬 =10m*10m）為 一單元，釘一組中線及邊線的鋼筋樁，測一組基面標高，漿砌石頂標高（設計漿砌石為 60cm，每 20cm 高在鋼筋樁標定一次），并在鋼筋樁上拉線，以保證漿砌石的高程及坡度符合設計要求。 漿砌石施工時，測量人員隨時對漿砌石的高程及坡度進行控制。 4）基坑 基坑按設計圖紙要求設置在巖石上或監(jiān)理工程師要求壓度的地基上，基礎的開挖及基底檢驗和回填均應符合施工規(guī)范要求，如地基承載力不夠，根據(jù)圖紙要求或工程師同意的材料和方法進行地基處理，處理完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可進行砌筑；在基坑開挖之前或開挖后，如有受水浸泡，準備專用的 臨時排水設施，保證坑內(nèi)在施工期間無積水現(xiàn)象。 5）片石砌體的工藝要求 一般要求：砌筑之前將基面和坡面夯實平整后 ,方可開始砌筑 。在砌筑前每一石塊之前應用凈水清洗干凈并使其徹底飽和 ,墊層應保持濕潤 。所有石塊均應座于新拌砂漿之上 ,在砂漿凝固前 ,所有縫應滿漿 ,石塊固定就位 。砌體外露面的坡頂、邊口選用較平整的石塊并加以修整后方可進行砌筑；所有砌體均自下而上逐層砌筑 ,直至墻頂，當砌體較長時 ,應分為幾段 ,砌筑時相鄰段高差不大于 米 ,各段水平砌縫應一致 。先鋪砌角隅石及鑲面石 ,然后鋪砌幫襯石 ,最后鋪砌腹石 ,角隅石或鑲面石 與幫襯石互相鎖合 。砌體在完工后 ,視水泥種類及氣候條件 ,在 7~14 天內(nèi)加強養(yǎng)生 。護坡坡腳挖槽，使基礎嵌入槽內(nèi)，基礎埋置深度均按圖紙要求或監(jiān)理工程師指示進行；當挖方邊坡滲水量過大時，泄水孔除按圖紙要求設置以外，應適當增加泄水孔數(shù)量；砂礫墊層的鋪設，應符合圖紙要求，鋪設之前，應將地表面拍打平整密實，厚度均勻，密實度大于 90%；砌體的沉降縫、伸縮縫及泄水孔位置均符合圖紙要求。 施工要求： A、護面墻基礎設在可靠的基礎上 ,護面墻底面按圖紙做成向內(nèi)傾斜的反坡 。B、在挖方邊坡巖石中的凹陷處 ,應先挖成臺階后用與墻身相同的圬工 找平后再砌筑墻體 。C、護面墻應掛線砌筑 ,墻面及兩端面砌筑平順 ,墻背與坡面密切結(jié)合 ,墻頂與邊坡間縫隙應封嚴 。D、砌筑過程中，泄水孔按圖紙設計位置埋設鐵管，反濾層在砌高一層后，即行填筑一層，當達到耳墻位置時，清理邊坡后先進行耳墻砌筑。 6）勾縫 勾縫應在漿砌石砌筑施工 24h 以后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的 2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫的砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用，勾縫的砂漿用標號較高的砂漿 M10進行填縫，要求勾縫砂漿采用細砂和較小的水灰比，其灰砂 比控制在 1： 1～ 1： 2之間。勾縫應保持塊石砌合的自然接縫。當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持 21d，在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。 7）漿砌片石養(yǎng)護 砌體外露面，在砌筑 12～ 18h 之間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面濕潤，需用麻袋或草袋覆蓋，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護，保持表面潮濕。養(yǎng)護時間一般不少于 14d，冬季期間不再灑水，而應用麻袋覆蓋保溫。在砌體未達到要求的強度之前，不得在其上任意堆放重物或修鑿石塊，以免砌體受振動破壞。 (3)漿砌片（塊）石擋土墻 1） 施工放樣 工程分段施工，分段放樣，根據(jù)路基中線及護坡道高程放出兩側(cè)坡角線，再根據(jù)邊溝流水高程坡比及護坡道寬度，放出邊溝中線及邊線，線位設好以后請監(jiān)理檢測，符合要求后再進行下道工序。 2） 施工方法 ① 護坡道碾壓 在放好坡腳以后按護坡道高程將護坡道及邊溝位置推平，振動壓路機碾壓 2遍，以防止護坡道沉降。 ② 溝槽開挖 護坡道碾壓以后，放好溝底溝沿邊線，并用白灰在地上畫出，利用人工配合挖掘機械開挖，自卸汽車運輸，開挖至距設計尺寸 10~15cm 時，改以人工挖掘。人工修整至設計尺寸，不 能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖。開挖清理完畢后，然后請監(jiān)理檢驗。 3） 拌制砂漿、清洗 片（塊）石 按施工用砂和水泥，以及砂漿設計標號，選出砂漿的配合比。用砂漿拌和機進行拌合，拌合時按分次投料水泥裹砂法工藝施工，即將拌合用量 70%的水加入拌合機，同時加放全部的砂，拌合 15～ 20秒后，加入水泥，拌合 30～ 40 秒后再加入剩余的水，拌合 50～ 70 秒后出罐使用。拌好的砂漿要有較好的和易性和流動性，直觀檢查時，用手抓一把砂漿，以指縫不流漿，松手后砂漿團不松散為宜。拌合砂漿的同時，要選擇、加工 片（塊）石 ， 片（塊）石 宜倒 在砂墊層或草墊上，對于有泥污和水銹的 片（塊）石 要清洗干凈，對于凹凸的 片（塊）石 要粗略鑿琢。 4） 運砂漿、 片（塊）石 砂漿要隨運隨用，不宜拌制過多，以免凝結(jié)影響砂漿的質(zhì)量。砂漿運輸時采用斗車、翻斗車進行，困難地段使用砂漿膠桶挑運至砌筑地點，倒入灰槽內(nèi)。嚴禁隨 處亂倒。 片（塊）石 和砂漿的運輸是同時進行的，洗刷干凈的 片（塊）石 ，用斗車、單雙輪車或人工抬運至砌筑地點，卸下時輕起輕落，放于跳板或沒有污泥的地方，嚴禁隨意亂砸，以免傷人或砸壞已砌好初凝的砌體，尤其由高處向低處運石時，更要注意安全和質(zhì)量。 5） 砌筑 ① 基礎砌 筑施工時，如基底為土基，應夯實后直接坐漿，以擠漿法砌筑使砌石時砂漿飽滿，不留有空洞，嚴禁小塊石集中使用在大塊石之間，為了節(jié)省砂漿可以用小塊石填塞，但要保證塊石周圍有砂漿包裹，嚴禁“硬碰硬”，砂漿要仔細搗固密實。 ② 砌石將分層進行，砌體過長時分段砌筑，并按設計預留伸縮縫。兩相鄰工作段的砌筑高度差小于 米，且要掛線施工，所立的樣板和線架要穩(wěn)固。 ③ 砌筑時先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，里外要犬牙交錯連成一體。砌體隱蔽面的砌縫隨砌抹平；外露面，鑲面將另行勾縫，砌筑時靠外露面預留 2cm 的縫槽。 ④ 外圈定位行列和 轉(zhuǎn)角石，選擇表面較為平整、尺寸較大的片石，并長短相間與里層石塊交接。上下豎縫錯開，無通縫，砌縫寬度不大于 ，且石縫均勻一致。 ⑤ 片塊交錯排布，坐實擠緊，尖銳突出部分要敲除。較大的石塊放在底層，每層都選取形狀尺寸較為近似、吻合的石塊。 6） 勾縫 砌體隱蔽面隨砌隨將縫抹平，而外露面則進行認真勾縫，在砌筑靠外露面預深均 2cm 的空隙備作勾縫之用。勾縫采用的砂漿不低于砌體砂漿，一般是比砌體砂漿高一個等級。 7） 養(yǎng)護 施工期間，對已完成的砌體要經(jīng)常灑水，整個砌體完成以后，根據(jù)天氣情況，定期灑水養(yǎng)護，以保證砌體不 失水，提高砂漿的強度。 ◆注意事項 a、基坑開挖完經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行砌筑。砌筑前按設計圖紙規(guī)定的邊坡坡率內(nèi)外兩面立標桿掛線，并經(jīng)常復核驗證，以保持整個擋土墻線形順暢，砌體平整。 b、砌筑前將大塊較平整的塊石人工加工鑿平，用來砌筑擋土墻的外露面，并加工好砌筑沉降縫和端墻的轉(zhuǎn)角石，角石加工整齊，要有兩個面相互垂直。 c、砌筑前將塊石，用干凈水洗凈并使其飽和。 d、砂漿采用重量法控制計量，并用強制拌和機拌和，每次拌和的砂漿根據(jù)砌筑速度隨時拌和，保證砌筑用砂漿新鮮。 e、砌筑采用坐漿法分層砌筑，砌筑時 所有石塊均按一丁一順座在新拌砂漿上，片石與塊石相互嵌擠，咬口緊密，所有片石之間間隔均用砂漿填滿，并用鋼釬插搗密實。每砌筑上一層之前先灑水，充分濕潤下一層砌體表面。砌筑中不出現(xiàn)通縫和疊縫。 f、砌筑上層時，不振動下層，不在已砌筑好的砌體上拋擲、滾動、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。 g、按設計圖紙要求設置沉降縫、泄水孔和砂礫反濾層，沉降縫砌筑后寬度上下一致并與水平面垂直；泄水孔采用埋設 PVC 管，管徑采用 圖紙要求尺寸；反濾層采用砂礫在砌體砌高一層后，立即填筑一層。擋 墻的墻背填筑與砌體同步進行，墻背填筑與砌體高差不大于 1m。 （ 4） 片石混凝土擋土墻 ：基礎的底寬度為基礎的尺寸加兩側(cè)預留排水或砌筑站人的寬度，劃出開挖范圍，釘好樁位，在施工場地附近布置控制樁，以便經(jīng)常核對砌體位置。根據(jù)測量放樣的基坑施工范圍和深度進行開挖。 、線架 挖基完成后，混凝土澆筑之前，要根據(jù)擋土墻的形式，做出樣板、線架，有關的各部尺寸、變化點的高程要標定在線架與樣板上，施工中可經(jīng)常檢查、核對，能較好地控制施工質(zhì)量。 1)模板的加工 模板選用含水率小于 9%的 50 100mm 的白松木方，木方使用時檢查木方截面尺寸，保證尺寸 一致。模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否則裁去破損的邊角。當需裁開多層板時，應彈線刨光后，涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。背楞與面板接觸面應經(jīng)壓刨處理以確保面板、背楞接觸良好協(xié)同工作。模板背楞之間盡可能不出現(xiàn)接頭，如果出現(xiàn)接頭位置應相互錯開。背楞與面板連接的釘頭一定要釘 牢，不能凸出或凹進板面，否則拆模時，板面容易造成混凝土表面缺陷，影響混凝土外觀質(zhì)量。 2)模板的安裝 模板及支撐應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、 垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，進入下一道工序施工。 安裝順序為：搭設模板操作架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）→立墻體兩側(cè)模板→用對拉螺栓拉結(jié)