【正文】 ，利用鋼支架搭設(shè)施工平臺，吊車吊灰斗澆筑砼。每座臺身一次對稱澆筑完成。施工方法：①平整場地采用推土機(jī)整平，必要時(shí)可回填碎石土，并予以夯實(shí)，壓密實(shí)度達(dá)到95%以上。②支架支架及操作平臺采用碗扣式鋼腳手架支立，鋼腳手架設(shè)置距離適中。③鋼筋骨架肋板鋼筋骨架采取下部加工作業(yè)區(qū)制作，現(xiàn)場綁扎的方法。固定鋼筋的墊塊混凝土采用UPVC墊塊。，墊塊縱橫向間距為1m。不得用卵石、碎石或碎磚及木塊作為鋼筋的墊塊。④支立模板肋板的模板采用定型鋼模板，采用人工配合吊車進(jìn)行。模板支立完畢后，應(yīng)保證接縫嚴(yán)密，表面平整，整體穩(wěn)定。⑤砼施工混凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，并做好記錄；清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、冰雪、鋸末、碎屑和其他附著物質(zhì)，符合設(shè)計(jì)要求后，開始砼施工。砼采用水平分層澆筑，每層為300mm厚，用插入式振搗器振搗。施工時(shí)，對于肋板一根肋板砼澆筑至高度1/3后，再澆筑另一根肋板，交替進(jìn)行至肋板設(shè)計(jì)高度，這樣可減少砼對底部模板的側(cè)壓力，降低模板變形。⑥砼養(yǎng)生砼澆筑完成待終凝后，采用覆蓋和噴水霧養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少7天。⑦模板拆卸，拆模時(shí)要小心，保證砼表面不損壞。墩柱施工①平整場地采用推土機(jī)整平，必要時(shí)可回填碎石土，并予以夯實(shí)，壓密實(shí)度達(dá)到95%以上。②支架支架及操作平臺采用碗扣式鋼腳手架支立，鋼腳手架設(shè)置距離適中，高度比墩身略高，并為蓋梁施工提供方便。③接樁頭、焊接柱鋼筋骨架，并清理干凈樁頭表面松散砼。然后進(jìn)行接樁頭。接樁時(shí)，將墩柱骨架鋼筋與基樁鋼筋焊接在一起。墩柱鋼筋骨架由下部加工作業(yè)區(qū)制作，用平板拖車運(yùn)至現(xiàn)場，人工配合16t吊車安裝；墩柱骨架焊接好后，支立與基樁同直徑的鋼模，澆注與基樁相同標(biāo)號的砼。④支立模板接樁砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可支立圓柱模板。圓柱模板采用定型鋼模板。支立前先在地面將模板拼裝成整體，驗(yàn)收合格后，整體吊裝套入鋼筋骨架。模板支立完畢后，應(yīng)保證接縫嚴(yán)密，表面平整，整體穩(wěn)定。⑤砼施工混凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，并做好記錄；清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、冰雪、鋸末、碎屑和其他附著物質(zhì)，符合設(shè)計(jì)要求后，開始砼施工。砼采用水平分層澆筑，每層為300mm厚，用插入式振搗器振搗。施工時(shí)，對于圓柱一根柱砼澆筑至高度1/3后，再澆筑另一根柱，交替進(jìn)行至柱設(shè)計(jì)高度，這樣可減少砼對底部模板的側(cè)壓力，降低模板變形。⑥砼養(yǎng)生砼澆筑完成待終凝后，采用覆蓋和噴水霧養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少7天。⑦模板拆卸當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到50%時(shí)方可拆除模板，拆模時(shí)要小心，保證砼表面不損壞。蓋梁施工①鋪底模板墩蓋梁當(dāng)墩身混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%時(shí)，在墩柱周圍夯實(shí)的地面上支立鋼管腳手架，在腳手架頂拖上鋪設(shè)枕木，間距為600mm，其上橫橋向鋪100100mm木方，間距600mm，在枕木和木方子之間加楔子調(diào)整標(biāo)高和橫坡度，然后鋪設(shè)底模。底模采用整體式定型鋼模板，其鋼模板單塊面積大于2m2，板面厚度不小于5mm。根據(jù)墩柱中心線校正蓋梁底模位置，合格后即可進(jìn)行鋼筋施工。臺蓋梁臺身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度100%后，進(jìn)行錐坡放樣，用砂礫分層進(jìn)行錐坡填筑，分層厚度150mm。填筑至蓋梁底標(biāo)高后，檢驗(yàn)平整度、橫坡、壓實(shí)度，合格后鋪油氈底模。②綁扎鋼筋鋼筋由生產(chǎn)區(qū)下料、彎制箍筋、焊制大片，采用汽車運(yùn)到現(xiàn)場，人工在墩底的胎具上綁扎焊接成型。蓋梁底模檢驗(yàn)合格后，再由25t吊車安裝。預(yù)埋擋塊鋼筋和支座墊石鋼筋要求位置要準(zhǔn)確，焊接要牢固。③支立側(cè)模側(cè)模采用整體式鋼模板，其每塊模板面積不小于2 m2，并使接縫盡可能地少，板面鋼板厚度不小于5mm，模板間墊3mm膠墊螺栓連接以防漏漿，施工時(shí)將模板拼裝成6大片，兩側(cè)側(cè)模共4片，端模2片，采用16t吊車安裝。模板支撐為木支撐，內(nèi)為3道100100mm橫肋，間距600mm，外為100100mm豎肋，間距1000mm，上下兩端用緊線器和螺栓桿拉緊，鋼筋保護(hù)層由UPVC墊塊固定于骨架外側(cè)控制。④澆筑砼混凝土澆筑采用水平分層方式，每層厚度為250～300mm，從一端向另一端澆筑?；炷琳駬v采用插入振搗器，插入或拔出時(shí)的速度要慢。振搗時(shí)垂直插入混凝土內(nèi)，并插入前層混凝土50～100mm。振搗時(shí)避免碰撞鋼筋或預(yù)埋件。⑤砼養(yǎng)生～24h之內(nèi)不得受到振動，灑水養(yǎng)生最少7d。⑥模板拆卸砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的50%時(shí)，利用吊車拆除側(cè)模，墩蓋梁柱間距大于4米在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的75%時(shí)方可拆除底模板；柱間距小于4米在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的50%時(shí)即可拆除底模板。全標(biāo)段共需墩柱模板8套，其中：，；墩蓋梁底模4套，側(cè)模4套；臺蓋梁側(cè)模2套；護(hù)欄底座模板60m，護(hù)欄模板60m。f、支座墊石及支座施工：蓋梁施工完畢后，在每座蓋梁上放出縱、橫軸線，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，標(biāo)定出每個(gè)支座墊石的位置，支立模板澆筑混凝土。施工前應(yīng)對蓋梁頂與支座墊石接觸面進(jìn)行鑿毛，使之緊密地結(jié)合為一體。待支座墊石施工完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后，在支座墊石頂面標(biāo)出支座位置的縱、橫軸線，準(zhǔn)確測量并調(diào)整其安裝標(biāo)高至設(shè)計(jì)標(biāo)高，用環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行粘接橡膠支座。施工中，墩臺蓋梁上支座墊石位置和高程控制要準(zhǔn)確，支座墊石頂面應(yīng)平整、清潔，支座安裝必須水平。后張法預(yù)應(yīng)力箱梁本合同段K128+638泗店大橋上部結(jié)構(gòu)采用后張法預(yù)應(yīng)力箱梁，部分樁基施工完畢后在橋位設(shè)置預(yù)制場，剩余樁基、墩柱、蓋梁繼續(xù)施工，箱梁預(yù)制完成后，繼續(xù)施工預(yù)制場部分的下部結(jié)構(gòu)物，箱梁安裝完畢后，進(jìn)行連續(xù)接頭、橋面鋪裝的施工。①梁底座的施工為避免箱梁在施工過程中，因基礎(chǔ)土方不均勻下沉而使梁斷裂，因此，箱梁底座基礎(chǔ)需要進(jìn)行特殊處理?；A(chǔ)挖好后，墊200mm砂礫，夯實(shí)后，施工底座采用C25砼（按底座的受力形式配筋），底座跨中處設(shè)17mm預(yù)拱度，梁長方向按拋物線布置。在底座梁砼澆筑時(shí)縱向每隔1m預(yù)埋角鋼，待底座砼強(qiáng)度達(dá)到100%后，焊接底模用5mm厚的鋼板。②鋼筋綁扎鋼筋配料、下料和彎制在鋼筋加工區(qū)完成。施工時(shí)，先綁扎其底部和兩側(cè)肋的鋼筋，預(yù)埋支座鋼板及4個(gè)Φ100mm的底板通氣孔，并將預(yù)先按規(guī)范要求接好的波紋管穿入骨架內(nèi)，、。底部和兩側(cè)肋的鋼筋綁扎結(jié)束后，將芯模按設(shè)計(jì)位置安裝好并固定牢固，并綁扎其頂部鋼筋及預(yù)埋筋，預(yù)留吊裝孔、泄水孔，然后支立側(cè)模板。側(cè)模夾底模采用底肢螺栓擰緊，上端用緊線器拉緊。芯模用多個(gè)可折疊的框架串聯(lián)起來系在一根繩上，繩頭引出模外，在框架四周用木條包圍固定，再用塑料布包裹，并用8鐵絲捆綁。芯模支立時(shí)不封底，待底板混凝土振搗密實(shí)后，采用人工將底板抹平。③澆注砼經(jīng)檢查模板各部尺寸和鋼筋骨架的綁扎焊接都符合設(shè)計(jì)要求后，澆注箱梁砼。澆注底層砼時(shí)，振搗人員在芯模內(nèi)振搗，達(dá)設(shè)計(jì)厚度后，再繼續(xù)澆注兩側(cè)及頂板砼。澆注底板和頂板砼時(shí)，采用插入式振搗器。澆注兩側(cè)肋砼時(shí)，采用附著式振搗器。砼澆注采用水平分層縱向分段的方法，兩側(cè)肋應(yīng)對稱同時(shí)澆注，并注意振搗棒不許碰撞波紋管。澆注邊跨箱梁時(shí)，注意預(yù)留伸縮縫預(yù)留槽。④養(yǎng)生覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期為7天。⑤預(yù)施應(yīng)力按設(shè)計(jì)要求下料和編束后，用人工抬運(yùn)到穿束地點(diǎn)，將鋼鉸線穿入孔道。箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上方可施加正彎矩預(yù)應(yīng)力。預(yù)施應(yīng)力前，要對張拉設(shè)備進(jìn)行配套檢驗(yàn)，張拉采用兩端同時(shí)張拉，張拉應(yīng)力和伸長值雙控。 由于鋼絞線為低松弛鋼絞線，因此其預(yù)施應(yīng)力的程序?yàn)椋? →10%σcon (持荷2min)→ σcon （1395Mpa） → 錨固(測回縮量)。計(jì)算實(shí)際伸長值與理論伸長值（根據(jù)進(jìn)場后測定鋼絞線彈性模量計(jì)算）相比較，如誤差大于6%，應(yīng)暫停張拉，查找原因解決后方可繼續(xù)施工。⑥灌漿封錨張拉結(jié)束后，即用龍門吊將箱梁起吊運(yùn)至存放場，箱梁存放穩(wěn)妥后清洗孔道，吹干后馬上壓注水泥漿。壓漿采用活塞式壓漿泵，＃水泥拌制，～，泌水率不大于4％，稠度14～18S之間，拌和時(shí)間在2min以上。壓漿順序：先下后上，先低后高，由箱梁的一端向另一端壓入，待另一端噴射出濃漿時(shí)即可封閉噴漿嘴。水泥漿由拌制到壓入孔道不大于30～45min。待壓漿完成后，澆注同標(biāo)號的箱內(nèi)堵頭板砼，邊跨箱梁封錨。箱梁存放不可以超過2層，存放時(shí)及時(shí)將通氣孔疏通，以免梁體產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。h、箱梁安裝主梁安裝前，在各墩蓋梁上依據(jù)施工圖紙將蓋梁的縱橫軸線及各梁支座的縱橫軸線和邊梁的側(cè)邊線、端線等，并用墨線打印清晰，以備邊梁準(zhǔn)確就位，同時(shí)進(jìn)行水準(zhǔn)測量復(fù)核，復(fù)核墊石標(biāo)高及平整度，如有超差及時(shí)處理。用環(huán)氧樹脂砂漿將圓板式橡膠支座粘在墊石上，要求墊石與支座的縱橫中心線一一對應(yīng)。在邊梁端部及側(cè)面，通過測量用墨線劃出梁的對應(yīng)支座位置的軸線，在另一幅蓋梁上標(biāo)出導(dǎo)梁與門架的位置中線，導(dǎo)梁及門架按線就位，然后栓牢風(fēng)纜繩，對吊具進(jìn)行詳細(xì)檢查的配合程度，上述準(zhǔn)備完成檢查確定無誤后進(jìn)行試吊。試吊分三級進(jìn)行，即一級使吊索吃力；二級檢驗(yàn)卷揚(yáng)機(jī)剎車及各項(xiàng)性能；三級檢查全套設(shè)備。三級全面檢驗(yàn)無誤后，可進(jìn)行主梁安裝的正常作業(yè)。主梁在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級的100%時(shí)便可安裝，先用吊車將高低腿門架、伸縮腿門架、導(dǎo)梁和運(yùn)梁平車安裝完畢，再將主梁垂直吊起并放入橋上運(yùn)梁平車上，固定梁體于平車，用卷揚(yáng)機(jī)牽引平車至伸縮腿門架間，運(yùn)梁時(shí)應(yīng)設(shè)引繩與尾繩，并在平車前后掛有剎車木。箱梁每孔4片（左幅5片）。施工時(shí)將梁從平車上吊起，就位于橫移板上，提起伸縮腿，每端用10t導(dǎo)鏈牽引，為預(yù)防自動梁移可在其梁端的另一側(cè)用系在蓋梁一端的導(dǎo)鏈連接作為尾繩。橫移到位后，用安置梁托、千斤頂、三角楔，將梁頂起抽出滑移板與橫移軌道，千斤頂同步頂起，將三角楔邊抽邊落，直至就位，待導(dǎo)梁抽出后，門架就位，另一幅主梁安裝程序與其相同，待整幅主梁安裝結(jié)束后，門架由托架運(yùn)至下一孔蓋梁上。其余各孔主梁安裝程序同上。箱梁吊裝完后，立即進(jìn)行連接處接頭的施工（按圖紙所示的施工順序要求）。將梁板端部混凝土鑿毛并清洗干凈，按圖紙所示連接兩端部伸出的鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置接頭板束波紋管并穿束。澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長度范圍內(nèi)的橋面板，養(yǎng)生達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%以后，張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)田徑鋼束，并壓注水泥漿，拆除臨時(shí)支座?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁針對鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，在跨路和跨越界河處采用門式支架，其余孔采用滿堂支架整體現(xiàn)澆的施工方法。(1)、地基處理:將施工中殘存的淤泥和雜物清除,刮平、壓實(shí)在其上填筑持力層，厚度應(yīng)大于50厘米，其密實(shí)度不小于96%。(2)、擺放枕木，安裝支架橫梁：根據(jù)設(shè)計(jì)圖中采用的橫梁進(jìn)行安裝，其安裝要點(diǎn)是每個(gè)支點(diǎn)都受力，根據(jù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求應(yīng)預(yù)留沉降值與預(yù)拱度。安裝底模，邊安裝邊測量底模的頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高是否相符，一聯(lián)底模安裝好后，可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行等載預(yù)壓；合格后，在底模上，從橋的一端或一聯(lián)的一端同時(shí)綁扎肋板和底板鋼筋，肋板鋼筋采用架立法成型。在底板鋼筋上要焊制槽型鋼筋支撐芯模，以保證底板的厚度。芯模接頭處要嚴(yán)密，以防漏漿。每孔在彎矩0點(diǎn)處開天窗。在安裝芯模的同時(shí)，應(yīng)在其后安裝側(cè)模。當(dāng)側(cè)模安完經(jīng)檢查，符合設(shè)計(jì)要求，可綁扎頂部鋼筋。(3)、鋼筋混凝土連續(xù)梁的澆筑先從易于變形(正彎矩最大處)的部位開始澆筑，如每孔的跨中，兩側(cè)翼緣板。從跨中對稱向兩墩側(cè)澆筑混凝土，對稱澆筑兩肋板，當(dāng)肋板混凝土澆至50厘米時(shí)可從天窗內(nèi)澆筑底板混凝土，并振搗密實(shí)，抹光。澆筑翼緣板時(shí)從懸臂端向內(nèi)側(cè)澆筑。當(dāng)混凝土澆筑至離墩橫軸線150厘米時(shí)停止，預(yù)留50厘米濕接縫再澆筑墩頂箱梁混凝土，澆筑其它孔同上，當(dāng)一聯(lián)澆筑完后，用膨脹性混凝土開始澆孔，澆筑濕接縫。(4)、砼自砼攪拌站由砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，混凝土泵車泵送混凝土，人工振搗棒振搗。(5)、 澆筑完畢后，采用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)水泥混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后連續(xù)箱梁方可拆除支架。先張法預(yù)應(yīng)力空心板的施工①張拉臺制作張拉臺底座基礎(chǔ)采用C15片石混凝土，傳力柱及連接傳力柱的端梁采用C25號鋼筋混凝土矩形梁，橫梁采用I56B、16mm鋼板焊成的箱形結(jié)構(gòu)，底模為砂漿抹面，兩邊安裝角鋼，上鋪5mm厚的鋼板。底模每隔1米設(shè)置螺栓孔一道，用于校正、緊固模板。預(yù)應(yīng)力張拉臺座須有足夠的強(qiáng)度和剛度，，橫梁受力后拱度小于2mm。施工時(shí)應(yīng)提供張拉臺設(shè)計(jì)計(jì)算書，上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，確保張拉臺座有足夠的剛度，防止在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時(shí)使臺座發(fā)生變形。②鋼絞線張拉在已建完的張拉臺上，鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，在鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在底模上面設(shè)隔離層，防止鋼鉸線與底模直接接觸，沾上脫模劑，同時(shí)防止鋼鉸線在鋪設(shè)時(shí)出現(xiàn)死彎或交織現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線定位采用在張拉橫梁上事先利用機(jī)械鉆成預(yù)留孔（布孔時(shí)應(yīng)考慮到16米與20米板通用），孔直徑比預(yù)應(yīng)力鋼鉸線直徑大2mm。其安裝位置經(jīng)測量確定，并使兩端對應(yīng)的預(yù)應(yīng)力鋼鉸線軸線一致，嚴(yán)格保證預(yù)應(yīng)力鋼筋定位的準(zhǔn)確，預(yù)應(yīng)力鋼筋布設(shè)時(shí)注意失效段塑料管的設(shè)置。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用單根張拉，其鋼鉸線張拉程序?yàn)椋?→初拉力（持荷2min）→σcon（錨固）張拉設(shè)備采用千斤頂，張拉前應(yīng)對千斤頂及油表進(jìn)行檢定，以確定張拉時(shí)個(gè)階段應(yīng)力的油表讀數(shù)。嚴(yán)格張拉錨下控制力，張拉操作時(shí)采用控制噸位與延伸量雙控，伸長量控制在6%，且不允許斷絲，若伸長量誤差較大，需要分析、研究原因。張拉設(shè)備在使用前校準(zhǔn)，千斤頂每使用6個(gè)月或200次校驗(yàn)一次，壓力表每2個(gè)月校驗(yàn)一次。為了避免臺座承受過大偏心力，應(yīng)先張拉靠近臺座截面重心處的預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，即先拉中間的后拉兩側(cè)的，兩側(cè)應(yīng)盡量對稱進(jìn)行。③鋼筋綁扎待鋼鉸線張拉完畢8小時(shí)后按設(shè)計(jì)圖紙綁扎鋼筋骨架，檢查各部尺寸無誤后，通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序模板支立施工。④模板支立模板的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙。模板與鋼筋完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行砼澆筑。⑤砼澆注混凝土采用拌和站集中拌和，應(yīng)保證運(yùn)輸?shù)缆菲教?，防止混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象?；炷翝仓r(shí)先進(jìn)行底板，采用平板振搗器振搗，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度后，再安裝芯模，芯模采用橢圓形的充氣膠囊，用氣泵充氣， ，芯模檢查合格后繼續(xù)澆筑兩側(cè)板、頂板混凝土，采用插入式振搗器振搗。澆筑的順序可先兩端后中間進(jìn)行，也可以從中間向兩端進(jìn)行，還可以由一端向另一端進(jìn)行，具體可根據(jù)實(shí)際情況選定澆筑順序。側(cè)肋完成后澆筑頂板