【導(dǎo)讀】師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加。而使用過(guò)的材料。均已在文中作了明確的說(shuō)明并表示了謝意。不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)的成果作品。究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。同意學(xué)校保留并向國(guó)家有關(guān)部門(mén)或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)大學(xué)可以將本學(xué)位。印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。創(chuàng)作的、已公開(kāi)發(fā)表或者沒(méi)有公開(kāi)發(fā)表的作品的內(nèi)容。本次課程設(shè)計(jì)的推動(dòng)架，是能提高機(jī)械加工效率和質(zhì)量的零件。合競(jìng)爭(zhēng)力的因素有多種，但制造業(yè)的基礎(chǔ)地位不能忽視。目前我國(guó)已成為一個(gè)制。這表現(xiàn)在許多現(xiàn)代制造基礎(chǔ)技術(shù)尚未掌握，許多重。[6]陸劍中孫家寧主編，金屬切削原理與刀具（第四版）[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[14]浦林祥主編，金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（第二版）[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，

　　

【正文】 括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓B6065 牛頭刨床推動(dòng)架設(shè)計(jì) 11 制件等 [10]。 擬訂機(jī)械加工工藝路線 （ 1）定位基準(zhǔn)的選擇 （ 2）加工方法的確定 （ 3）加工順序的安排 （ 4）熱 處理、檢驗(yàn)及其他工序的安排 確定滿(mǎn)足各工序要求的工藝裝備（機(jī)床、刀具、夾具、量具）對(duì)需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專(zhuān)用工藝裝備應(yīng)提出具體的設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)。 確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差 確定切削用量 確定時(shí)間定額 填寫(xiě)工藝卡片 制造推動(dòng)架毛坯的選擇 毛坯選擇的原則 （ 1）零件對(duì)材料的要求 ： 例如材料為鑄鐵或青銅等的零件應(yīng)選擇鑄造毛坯；鋼質(zhì)零件當(dāng)形狀不復(fù)雜，力學(xué)性能要求又不太高時(shí)，可選用型材；重要 的鋼質(zhì)零件，為保證其力學(xué)性能，應(yīng)選擇鍛造件毛坯。 （ 2）生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小 ： 大量生產(chǎn)的零件應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂貴費(fèi)用可由材料消耗的減少和機(jī)械加工費(fèi)用的降低來(lái)補(bǔ)償。如鑄件采用金屬模機(jī)器造型或精密鑄造；鍛件采用模鍛、精鍛；選用冷拉和冷軋型材。單件小批生產(chǎn)時(shí)應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率較低的毛坯制造方法。 （ 3）零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小 ： 形狀復(fù)雜的毛坯，一般采用鑄造方法制B6065 牛頭刨床推動(dòng)架設(shè)計(jì) 12 造，薄壁零件不宜用砂型鑄造。一般用途的階梯軸，如各段直徑相差不大，可選用圓棒料；如各段直徑相差較大，為減少材料消耗和機(jī)械加工的 勞動(dòng)量，則宜采用鍛造毛坯，尺寸大的零件一般選擇 自由鍛造 ，中小型零件可考慮選擇模鍛件。 （ 4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件 ： 選擇毛坯時(shí)，還要考慮本廠的毛坯制造水平、設(shè)備條件以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟(jì)性等。 根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過(guò)計(jì)算和查詢(xún)資料可知，毛坯重量約為。生產(chǎn)類(lèi)型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于 φ32mm 的孔需要鑄造出來(lái)，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。 由參考文獻(xiàn)可查出該鑄件的尺寸公差等級(jí) CT 為 8 10～ 級(jí)，加工余量等級(jí) MA為 G 級(jí)，故 CT 10= 級(jí)， MA 為 G 級(jí)。 表 21 用查表法確定各加工表面的總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 說(shuō)明 27mmj 的 端面 92mm H 頂面降一級(jí)，單側(cè)加工 16mmj 的孔 16mmj H 底面，孔降一級(jí)，雙側(cè)加工 50mmj 的 外 圓端面 45mm G 雙側(cè)加工（取下行值） 32mmj 的孔 32mmj H 孔降一級(jí)，雙側(cè)加工 35mmj 的 兩 端面 20mm G 雙側(cè)加工（取下行值） 16mmj 的孔 16mmj H 孔降一級(jí)，雙側(cè)加工 B6065 牛頭刨床推動(dòng)架設(shè)計(jì) 13 表 22 由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT 27mmj 的端面 92mm 96mm 16mmj 的孔 16mmj 6 10mmj 50mmj 的外圓端面 45mm 5 50mm 32mmj 的孔 32mmj 26mmj 35mmj 的兩端面 20mm 5 25mm 16mmj 的孔 16mmj 6 10mmj 圖 21 所示為本零件的毛坯圖 φ26177。3φ 25 177。2. 550 177。2. 543+0?50?35技術(shù)要求： ： HT2 00 處理:鑄 件時(shí)效標(biāo)記 處數(shù) 分區(qū) 更改文件號(hào) 簽名 年月日設(shè)計(jì)審核工藝標(biāo)準(zhǔn)化批準(zhǔn)階段標(biāo)記 重量 比例1:1xx x2xx x3xx x4φ 27R24R34R5R81556095毛坯圖共xx x8張 第xxx 張 21 零件毛坯圖 B6065 牛頭刨床推動(dòng)架設(shè)計(jì) 14 3 選擇推動(dòng)架 的加工方法，制定工藝路線 推動(dòng)架加工工藝設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)的概念與分類(lèi) （ 1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)。 （ 2）工藝基準(zhǔn)：零件在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)： 未經(jīng)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程中第一道加工工序所采用的定位基準(zhǔn)都是粗基準(zhǔn)。 （ 1）保證相互位置精度要求的原則如要保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，應(yīng)以不加工面為粗基準(zhǔn)。 （ 2）保證加工表面加工余量合理分配的原則 如要首 先保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面的毛坯面為粗基準(zhǔn)。 （ 3）便于工件裝夾的原則選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，必須考慮定位準(zhǔn)確，夾緊可靠以及夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便等。這樣要求選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔和足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊，澆鑄澆口，或其他缺陷。 （ 4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則若能采用精基準(zhǔn)定位，粗基準(zhǔn)一般不應(yīng)被重復(fù)的使用 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)：以機(jī)械加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)。 2．出發(fā)點(diǎn)：保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。 （ 1）基準(zhǔn)重合原則 ： B6065 牛頭刨床推動(dòng)架設(shè)計(jì) 15 盡可能的選擇被加工表 面的設(shè)計(jì)（工序）基準(zhǔn)為精基準(zhǔn) （ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 ： 工件以某一精基準(zhǔn)定位，可以比較方便的加工大多數(shù)或所有其他表面，則應(yīng)盡可能的把這個(gè)基準(zhǔn)面加工出來(lái)，并達(dá)到一定精度，以后工序均以它為精基準(zhǔn)加工其他表面。 （ 3）互為基準(zhǔn)原則 （ 4）自為基準(zhǔn)原則 （ 5）便于裝夾原則 ——所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。 在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準(zhǔn)形式有 （ 1）軸類(lèi)零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準(zhǔn)； （ 2）箱體類(lèi)零件常使用一面兩孔（一個(gè)較大的平面和兩個(gè)距離較遠(yuǎn)的銷(xiāo)孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)；（兩個(gè)銷(xiāo)釘，一個(gè)為圓柱銷(xiāo)，一個(gè)為菱形銷(xiāo)或削邊銷(xiāo)） （ 3）盤(pán)套類(lèi)零件常使用止口面（一端面和一短圓孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)； （ 4）套類(lèi)零件用一長(zhǎng)孔和一止推面作統(tǒng)一基準(zhǔn)。 采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則好處 （ 1）有利于保證各加工表面之間的位置精度； （ 2）可以簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)，減少工件搬動(dòng)和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。 注意：采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則常常會(huì)帶來(lái)基準(zhǔn)不重合問(wèn)題。此時(shí)，需針對(duì)具體問(wèn)題進(jìn)行具體分析，根據(jù)實(shí)際情況選擇精基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)選擇原則 （ 1）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合 理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 B6065 牛頭刨床推動(dòng)架設(shè)計(jì) 16 （ 2）粗基面的選擇 對(duì)一般的軸類(lèi)零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知， B6065 刨床推動(dòng)架以外圓作為粗基準(zhǔn)。 （ 3）精基面的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇 32mmj 的孔和 16mmj 的孔作為精基準(zhǔn)。 制定推動(dòng)架設(shè)計(jì)加工工藝路線 工藝路線方案一 工序 Ⅰ 銑 32mmj 孔的端面 工序 Ⅱ 銑 16mmj 孔 的端面 工序 Ⅲ 銑 16mmj 孔和 32mmj 孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面 工序 Ⅳ 銑深 寬 6mm 的槽 工序 Ⅴ 車(chē) 10mmj 孔和 16mmj 孔的基準(zhǔn)面 工序 Ⅵ 鉆 10mmj 和鉆、半精鉸、精絞 16mmj 的孔，倒角 45176。 。用 Z525 立式鉆床加工 工序 Ⅶ 鉆、擴(kuò)、絞 32mmj ，倒角 45176。 。選用 Z550 立式鉆床加工 工序 Ⅷ 鉆、半精鉸、精絞 16mmj 的孔，倒角 45176。 。選用 Z525 立式鉆床加工 工序 Ⅸ 鉆螺紋孔 6mmj 的孔，攻絲 86MH 。選用 Z525 立式鉆床加工 B6065 牛頭刨床推動(dòng)架設(shè)計(jì) 17 工序 Ⅹ 鉆 6mmj 孔至圖紙尺寸，孔口倒角 45窗 。選用 Z525 立式鉆床加工 工序 XI 拉溝槽 3R 工藝路線方案二 工序 Ⅰ 銑 32mmj 孔的端面 工序 Ⅱ 銑 16mmj 孔的端面 工序 Ⅲ 銑 16mmj 孔和 32mmj 孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面 工序 Ⅳ 銑深 寬 6mm 的槽 工序 Ⅴ 車(chē) 10mmj 孔和 16mmj 孔的基準(zhǔn)面 工序 Ⅵ 鉆、擴(kuò)、絞 32mmj ，倒角 45176。 工序 Ⅶ 鉆 10mmj 和鉆、半精鉸、精絞 16mmj 的孔，倒角 45176。 工序 Ⅷ 鉆、半精鉸、精絞 16mmj 的孔，倒角 45176。 工序 Ⅸ 鉆螺紋孔 6mmj 的孔，攻絲 86MH 工序 Ⅹ 鉆 6mmj 孔至圖紙尺寸，孔口倒角 45窗 工序 XI 拉溝槽 3R 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個(gè)方案都是按照 先 加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是先加工鉆 10mmj 和鉆、半精鉸、精鉸 16mmj 的孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離 12mm 加工鉆、擴(kuò)、鉸 32mmj ,倒角 45176。 ，而方案二則與此相反，先鉆、擴(kuò)、鉸 32mmj ,倒角 45176。 ，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離 12mm鉆 16mmj 的孔，這時(shí)的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二加工孔是在同一鉆床上加工的 .因此，選擇方案二是比較合理的。 B6065 牛頭刨床推動(dòng)架設(shè)計(jì) 18 確定工藝過(guò)程方案 表 41 擬定工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序 工序內(nèi)容 簡(jiǎn)要說(shuō)明 00 鑄 一箱多件沙型鑄造 05 熱處理 進(jìn)行人工時(shí)效處理 消除內(nèi)應(yīng)力 10 銑 銑 32mmj 孔的端面 先加工面 20 銑 銑 16mmj 孔的端面 30 銑 銑 16mmj 孔和 32mmj 孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面 40 銑槽 銑深 寬 6mm 的槽 50 車(chē) 車(chē) 10mmj 孔和 16mmj 孔的基準(zhǔn)面 60 鉆擴(kuò)絞 鉆、擴(kuò)、絞 32mmj ，倒角 45176。 70 鉆絞 鉆 10mmj 和鉆、半精鉸、精絞 16mmj 的孔，倒角 45176。 80 絞 鉆、半精鉸、精絞 16mmj 的孔，倒角 45176。 90 鉆 鉆螺紋孔 6mmj 的孔，攻絲 86MH 后 加工孔 100 鉆 鉆 φ6mm 孔至圖紙尺寸，孔口倒角 45窗 110 拉槽 拉溝槽 3R 120 檢驗(yàn) 130 入庫(kù) B6065 牛頭刨床推動(dòng)架設(shè)計(jì) 19 4 選擇加工推動(dòng)架的設(shè)備及刀具、夾具、量具 由于生產(chǎn)類(lèi)型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用夾具為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成 . 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 工序 Ⅰ 銑 32mmj 孔的端面和銑 16mmj 孔的端面，工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇 XA6132 臥式銑床。倒角145窗 工序 Ⅲ 銑銑 16mmj 孔和 32mmj 孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面，選擇 XA6132 臥銑銑床 工序 Ⅳ 銑深 寬 6mm 的槽，由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，選擇 XA6132 臥銑銑床 工序 Ⅴ 車(chē) 10mmj 孔和 16mmj 孔的基準(zhǔn)面為車(chē)端面，選用車(chē)床 CA6140 車(chē)床 工序 Ⅵ 鉆、擴(kuò)、絞 32mmj ，倒角 45176。 ，選用 Z535 立式鉆床 工序 Ⅵ 鉆 10mmj 和鉆、半精鉸、精絞 16mmj 的孔，倒角 45176。 ，選用 Z535 立式鉆床 工序 Ⅷ 鉆、半精鉸、精絞 16mmj 的孔，倒角 45176。 ，選用 Z525 立式鉆床 工序 Ⅸ 鉆螺紋孔 6mmj 的孔，攻絲 86MH ，選 用 Z525 立式鉆床加工 工序 Ⅹ 鉆 6mmj 孔至圖紙尺寸，孔口倒角 45窗 . 選用 Z525 立式鉆床加工 工序 XI 拉溝槽 3R ，選用專(zhuān)業(yè)拉床 選擇夾具 B6065 牛頭刨床推動(dòng)架設(shè)計(jì) 20 （ 1）機(jī)床夾具概述 機(jī)床夾具的概念，機(jī)床夾具是機(jī)床上用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對(duì)于機(jī)床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。 機(jī)床夾具的分類(lèi)，