【導(dǎo)讀】本企業(yè)技術(shù)規(guī)程進行編制。梁為變截面箱型梁，鋼梁外挑約米，梁頂標高米；鋼柱為傾。標高米處，柱腳采用地腳螺栓固定。年平均氣溫℃，近30年。年平均降水量毫米，日最。旱澇災(zāi)害時有發(fā)生。年平均日照總量小時，無霜期226天。本工程位于xxxxxx，已經(jīng)具備施工條件。現(xiàn)場已基本平整。H型鋼生產(chǎn)線進行制作。預(yù)制完成，并經(jīng)檢驗合格后到現(xiàn)場拼裝。范進行檢驗，檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。d質(zhì)量證明書內(nèi)容完整但實物上的爐批號已混淆或模糊不清。6原材料進廠檢驗方法和抽查數(shù)量應(yīng)按照國家標準進行檢驗和抽查。單上填寫驗收結(jié)論并簽字。c凡不合格材料均應(yīng)有不合格標識，并予以隔離，不得混用。焊縫余高不得超過2㎜，不得低于母材表面，余高超高要用磨光機進行打磨，拼接后24小時之后要進行無損探傷檢測。拼接長度不應(yīng)小于2倍的翼板寬。a切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。

　　

【正文】 建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方簽字認可后，方可進行鋼構(gòu)件吊裝。 ⑵標高抄平 47 為確保安裝質(zhì)量，鋼柱吊裝前，用水準儀實測鋼柱柱底標高，并將誤差控制在177。 ㎜范圍內(nèi)，保證上部構(gòu)件的整體安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。 標高 抄平及軸線符合無誤后 ，進行地 腳 螺栓預(yù)埋 。 地腳螺栓為Q345BM45*125，地腳螺栓底標高為 ，土建框架第一分段模板頂標高為。本工程剛架為橢圓形分布，地腳螺栓的預(yù)埋直接影響到剛架構(gòu)件的定位， 為保證其準確性，根據(jù)柱子軸網(wǎng)平面尺寸定位圖和柱腳細化圖將地腳螺栓準確定位， 土建鋼筋工程結(jié)束后我方進行鋼柱吊裝工作 。 下圖是根據(jù)柱身標記的標高參照點進行標高控制工作。 為確保鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，使用標準計量器具進行嚴格預(yù)檢，對構(gòu)件幾何尺寸，螺孔大小及間距，連接尺寸及摩擦面，附件及數(shù)量等，逐件檢查。并查閱構(gòu)件材質(zhì)證明，試驗報告，出廠合格證等資料，對于重要構(gòu)件全部檢查，其余構(gòu)件抽檢 1020%，并做好預(yù)檢記錄。 同時，為了便于鋼柱吊裝和校正，用水準儀檢查柱底板下調(diào)平螺母是否調(diào)平。 48 第一部分吊裝工作結(jié)束后，即時 進行鋼柱的柱身垂直度及標高檢測 ，直至符合規(guī)范要求。柱身混凝土強度達到施工要求后，由監(jiān)理及總包方簽發(fā)施工令后，我方即進入第二段鋼柱的吊裝施工。 第二段鋼柱吊裝就位后，根據(jù)設(shè)計細化的安裝節(jié)點進行安裝就位，如下圖： 49 耳板螺栓安裝就位后 隨即進行柱身校正，并進行高空焊接工作。柱身校正工作完成后 再 卸掉釣鉤。 第三段鋼梁的吊裝必須 在腳手架支撐搭設(shè)完畢后進行 ，腳手架專項方案附后。 吊裝示意圖如下： 吊裝就位后，首先連接第二段鋼柱，螺栓安裝后，腳手架支撐處利用墊木進行微調(diào)懸挑部分標高，再利用經(jīng)緯儀調(diào)整梁的水平 方向 。反復(fù)調(diào)整直至符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，固定連接螺栓并進行初步焊接，然后慢慢卸載吊車。 鋼次梁的吊裝穿插進行，即第一、二榀主梁校正完畢后安裝區(qū)域間的次梁，以固定主梁，防止發(fā)生輕微位移變形。 次 梁吊裝應(yīng)盡量做到不撞擊主梁及其他已安裝好的構(gòu)件，既 有利于成品 保護又有利于 吊裝的順利進行 。 高強度螺栓施工 1 工藝說明 a 高強度螺栓進場后由專人保管專人發(fā)放，以掌握庫存情況和聯(lián)系定貨， 50 保證實際需要，避免浪費。 b 高強度螺栓配套供應(yīng)，進場后逐一清查登記，設(shè)專用庫房，確保防水防潮，嚴禁摔落。領(lǐng)用和發(fā)放時依當(dāng) 天實際需要簽發(fā)領(lǐng)料單，以防多用錯用，便于跟蹤檢查。 c 高強度螺栓施工前，進行抗滑移摩擦系數(shù)試驗，摩擦系數(shù)≥ 。試件摩擦面與構(gòu)件摩擦面工藝和程度相當(dāng)。試驗結(jié)果要達到設(shè)計和規(guī)范要求。 d 安裝順序由中間向四周擴散安裝。 e 門架安裝和校正時，使用與高強度螺栓同規(guī)格的臨時螺栓固定，臨時螺栓數(shù)量不少于群孔總數(shù)的 1/3，且不少于 2 顆，安裝過程保護好摩擦面，確保摩擦面不損傷。 f 安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入，嚴禁強行打入，穿入方向力求一致。 g 為使高強度螺栓連接達到設(shè)計要求，高強度螺栓緊固分為初擰和終擰兩次進行。 初擰采用扳手 ,初擰值為終擰值的 3050%,初擰 后應(yīng)做好標記，以防漏擰并便于檢查。 51 2 高強度螺栓安裝工藝流程 換掉臨時螺栓 高強度螺栓扳手校驗、檢查合格 軸力計檢測 記 錄 表 合 格 驗 收 高強度螺栓軸力試驗合格 連接件磨擦系數(shù)試驗合格 檢查連接面清除浮銹、飛刺與油污 安裝構(gòu)件定位、臨時螺栓固定 校正鋼柱達預(yù)留偏差值 緊固臨時螺栓、沖孔檢查縫隙 確定可作業(yè)條件（天氣、安全） 安裝高強度螺栓、擰緊 初 擰 按要求順序、轉(zhuǎn)角法作出標記 終 擰 不 合 格 節(jié)點全部拆除、高強度螺栓重安裝 檢 查 扭矩系數(shù)試驗、定控制值 52 鋼構(gòu)件制作安裝質(zhì)量保證措施 施工依據(jù) 嚴格按照工程設(shè)計圖紙、技術(shù)核定單、現(xiàn)行的國家標準及施工組織設(shè)計進行施工。 質(zhì)量驗收及評定標準 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝中嚴格執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB502052020及《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB503002020。 質(zhì)量控制體系 基礎(chǔ)軸線位移 基礎(chǔ)頂標高 土 建單位負責(zé) 混凝土強度 預(yù)制構(gòu)件的外形尺寸 預(yù)埋件位置、平整度 工程質(zhì)量 公 司 鋼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸 生產(chǎn)車間負責(zé) 鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量 保證體系 結(jié)構(gòu)吊裝 柱、鋼梁安裝的垂直度，位移 鋼梁焊接長度及順線 單位負責(zé) 安裝時焊接及緊固件的質(zhì)量 1 嚴格按照焊接工藝評定指導(dǎo)書要求，制定焊接工藝評定，按工藝評定確定的焊接技術(shù)參數(shù)實施焊接。 53 2 鋼結(jié)構(gòu)制作時應(yīng)有拼裝胎具，焊接采取合理的順序，以保證 構(gòu)件尺寸正確。 3 螺栓鉆孔設(shè)置樣板，保證尺寸、位置準確。 4 構(gòu)件出廠前進行檢查 ,使用的鋼卷尺必須是經(jīng)校驗合格的同一把鋼卷尺。 鋼結(jié)構(gòu)安裝過程質(zhì)量保證措施 1 運輸?shù)浆F(xiàn)場的構(gòu)件，現(xiàn)場派專人進行復(fù)檢，復(fù)檢的重點放在構(gòu)件的整體變形以及與安裝精度有密切相關(guān)的部位尺寸上，對發(fā)現(xiàn)的不合格項及時反饋到車間進行修復(fù)。 2 測量儀器、激光儀、鋼卷尺等到使用前要經(jīng)計量部門校驗合格后方可使用。 3 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，對柱子軸線，基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓位置等進行復(fù)核。 4 為避免由于溫差變化產(chǎn)生的鋼結(jié)構(gòu)變形，放線時盡可能安 排在日出前或日落后測量放線。 5 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，立即進行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 6 高強螺栓裝配前，清除裝配面上的浮銹、油污，裝配面打磨處理，緊固順序從螺栓中間向外對稱緊固，操作時分兩次進行。 安全保證措施 1 高空作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢，作業(yè)時必須系掛好安全帶。 2 吊裝作業(yè)時必須有跟隨的水平安全網(wǎng)進行臨邊防護。 54 3 焊接時，要制作專用擋風(fēng)斗對火花采取嚴密的處理措施，以防火災(zāi)、燙傷等，下雨天不得露天進行焊接作業(yè)。 4 吊裝作業(yè)應(yīng)劃定危險 區(qū)域，掛設(shè)安全標志，加強安全警戒。 5 當(dāng)風(fēng)速達到 6 級以上時，吊裝作業(yè)停止。 6 高空作業(yè)人員攜帶的手動工具、螺栓等必須放在工具包內(nèi)。上下傳遞時要用繩子，嚴禁扔擲。 7 高空施工人員在梁上行走，必須把安全帶掛在安全繩上。 8 現(xiàn)場施工用電應(yīng)符合 TNS 系統(tǒng)，設(shè)置保護零線、地線、三級配電兩級保護要求且符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。 9 使用氣割時，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置，氧氣瓶與乙炔瓶間距大于 8m，遠離火源并有遮蓋。 成品保護措施 1 運輸鋼構(gòu)件時，采取措施保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。 2 鋼構(gòu)件存放時按規(guī)格、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層應(yīng)墊枕木，相同構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 3 高強螺栓在運輸和儲存過程中，按規(guī)格分別儲放、輕裝、輕卸，防止受潮、生銹和碰傷。 腳手架專項方案 編制依據(jù)的工程文件 本工程施工圖紙 55 采用的國家及行業(yè)標準 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ1302020） 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ GB500172020） 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》 (JGJ791) 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評 定標準》（ JGJ7891） 《鋼管腳手架扣件》（ GB158311995） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052020） 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（ GB50092020） 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（ GB203002020） 施工要求 本工程搭設(shè)腳手架主要 承重箱型 構(gòu)件 ,為工人作業(yè)提供工作面并保證其安全、經(jīng)濟、可靠。 操作架的選擇 本腳手操作架作用為異型鋼梁的支撐，全部選用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)，設(shè)計、計算及構(gòu)造要求按《 JGJ130》規(guī)范執(zhí)行。 本工程操作架為鋼梁下承重 支架，搭設(shè)在梁 身 下方 ，每根梁下鋪設(shè) 5 根 米長的 枕木以使荷載均布在腳手架支撐上 。 56 操作架的施工順序 及材質(zhì) 底座布置→底座布置應(yīng)根據(jù)圖紙要求拉好定位線鋪放，放橫向掃地桿→自控制線起依次向兩邊豎立底立桿，底端與橫掃地桿扣接固定后，裝設(shè)縱向掃地桿并也與立桿固定，固定底桿端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直，每邊立起 4根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向水平桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平桿使其符合要求后，按 40～ 65N178。 m 力矩擰緊扣件螺栓，形成扣件的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架完成。第一步全部 完成后，再全面檢查一遍構(gòu)件質(zhì)量和地基情況，嚴格確保設(shè)計要求和構(gòu)架質(zhì)量→設(shè)置支撐桿→按第一步搭設(shè)要求和作業(yè)程序搭設(shè)第二步，第三步隨搭設(shè)進程及時裝設(shè)剪刀撐→裝設(shè)作業(yè)層間加強水平桿、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿，檔腳板及斜道等。 1 鋼管 采用φ 48179。 直縫焊接鋼管，標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》 (GB/T13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》 (GB/T3092)中規(guī)定的 3 號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 (GB/T700)中 Q235A 級鋼的規(guī) 57 定； 腳手架鋼管尺寸采用φ 48179。 鋼管，最長不超 ，每根重量≧ 25kg。其抗拉、抗壓和抗彎強度設(shè)計值為 205N/mm2，抗剪強度設(shè)計值為 120N/mm2； 鋼管上嚴禁打孔； 鋼管必須涂有防銹漆； 鋼管必須平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。 鋼管所有允許偏差指標，應(yīng)符合《 JGJ130》規(guī)范表 所列要求。 2 扣件 鋼管腳手架所用扣件必須符合國標《鋼管腳手架扣件》 (GB15831)的各項技術(shù)要求。 扣件材質(zhì)采用 GB9440中所規(guī)定的力學(xué)性能不低于 KTH33008牌號的可鍛鑄鐵或 GB11352 中 ZG230450 鑄鋼制作?？奂坏糜辛鸭y、變形和螺栓出現(xiàn)滑絲等缺陷，并應(yīng)有防銹處理。 扣件與鋼管的貼合必須嚴格整形，應(yīng)保證扣件抗滑、抗拉性能的要求。 扣件必須經(jīng)過 65N178。 m 扭力矩試驗，不允許破壞。 3 腳手架 鋼、木、竹腳手板，每塊重量不宜大于 30kg。 沖壓鋼板腳手板的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國標《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 (GB/T700)中Q235A 級鋼的規(guī)定，其質(zhì)量與尺寸允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)有防滑措施； 采用木制腳手板時，應(yīng)采用杉木式松木制作，其材料應(yīng)符合現(xiàn)行國標《木 58 結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 (GB/T5)中的有關(guān)規(guī)定。腳 手板寬度≦ 200mm，厚度≦ 50mm。兩端應(yīng)挷扎φ 4mm 鍍鋅鐵絲兩道。 操作架搭設(shè)操作要點 1 按操作架搭設(shè)要求向搭設(shè)和使用人員進行技術(shù)交底，按 JGJ1302020和 DGJ/T08－ 016－ 2020 規(guī)定的要求對鋼管、扣件、腳手板等進行搭設(shè)和拆除，不合格品不得使用。 2 清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。 3 操作架基礎(chǔ)底面驗收合格后按要求放線定位。設(shè)置厚度不小于 50mm 的木墊板。 4 立桿：采用Φ 48179。 鋼管，縱橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距底座上表面不大于 200mm 的立桿上。立桿下用 50mm 厚木板墊實。立桿接長除頂層、頂步處可采用搭接外，其余各層、各步接頭必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)。同步以內(nèi)至少隔一根立桿，兩根立桿接頭位置在高度方向錯開距離不少于 500mm。立桿上對接扣件至節(jié)點的距離應(yīng)≤ 1/3 步高。 垂直度允許偏差立桿高≤ 20m 時為 30mm；立桿高 20~39m 為 48mm。 5 縱向、橫向水平桿：采用Φ 48179。 鋼管。頂層水平桿用八字斜撐進行加固，接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置 在同步或同跨內(nèi)，錯開距離不應(yīng)小于 500mm。對接扣件至節(jié)點的距離≤ 1/3 立桿間距，搭接時，搭接長度不應(yīng)小于 1000mm，應(yīng)等間距用 3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不小于 100mm。 6 剪刀撐：采用Φ 48179。 鋼管。剪力撐與地面的傾角宜在 45176?！?60176。 59 之間，剪力撐跨越立桿的最多為 7 根。剪刀撐用直角扣件與水平桿連接牢固，扣件中心至主節(jié)點距離≤ 150mm。 7 頂層構(gòu)造：頂層為桁架安裝時的操作層，頂層水平桿采用Φ 48179。 鋼管，間距≤ 300mm，水平桿上方滿鋪安全平網(wǎng)，安全平網(wǎng)上方滿鋪竹笆 ，距網(wǎng)架下弦桿 300～ 400mm。 8 腳手架外圍均應(yīng)設(shè)置高度≥ 欄桿，欄桿上橫桿不少于二道并滿掛安全網(wǎng)，且應(yīng)設(shè)高度 200mm 的擋腳板。 扣件螺栓擰緊扭力矩值必須在 40～ 65N178。 m 之間，用測力扳手抽檢，抽檢率為 20%。 9 搭設(shè)高度：搭