【導(dǎo)讀】本工程支護工程主要包括施工圖紙所示的的永久支護及施工期的臨時支護。錨桿和各種噴射混凝土的組合；錨桿施工工藝流程圖見圖7-2。開孔前，由當(dāng)班技術(shù)員確定孔位、孔向正確后，發(fā)出書面或口頭通知，內(nèi)的碎石和巖粉，直到回水清潔為止，然后撤出1″塑料軟管。水泥砂漿配合比為水泥：砂=1：1的水泥砂漿，水灰比為1：。在灌漿過程中，若發(fā)現(xiàn)有漿液從巖石錨桿附近流出應(yīng)及時堵填，以免。采用“先安裝后注漿”的方法。鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑的25mm以上。鋼筋在使用前必須進行取樣試驗，合格后方能投入使用。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可采用特種水泥。產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。15mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。注意速凝劑平時保持干燥勿受潮變質(zhì)。一般速凝劑最佳摻量約為水泥。標(biāo)志；洞內(nèi)作業(yè)區(qū)應(yīng)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。實踐證明：低于45%或高于55%，容易造成堵管、值，并要求達到各凝期的設(shè)計強度。工程實踐證明，速凝劑

　　

【正文】 充沛且雨季時間較長，相對濕度較大，施工工期長在施工中將會遇到在雨季施工的問題。雨季來臨時，為確保工程質(zhì)量，使施工順利進行應(yīng)做到防患于未然，避免產(chǎn)生不必要的損失。 本標(biāo)工程的混凝土 工程主要為洞內(nèi)混凝土，洞內(nèi)施工工作面的溫度變化較小，也不受下雨天的影響，因此高、低溫季節(jié)的溫控措施和雨季的施工措施主要為洞外原材料的儲存，混凝土的拌和以及混凝土運輸時的相關(guān)控制措施。根據(jù)我公司以前在其他工地的施工經(jīng)驗結(jié)合本工程的實際情況在高溫、低溫和雨季施工時我們將采取以下的措施。 溫 季節(jié)混凝土的溫控措施 （ 1）采用預(yù)冷混凝土 根據(jù)溫控要求，高溫季節(jié)或較高溫季節(jié)采用預(yù)冷混凝土。本工程預(yù)冷混凝土采用冷水拌制，估算在每年的 6～ 8月澆筑的混凝土采用預(yù)冷混凝土。 （ 2） 優(yōu)化 混凝土 配合比 進一步優(yōu)化 混凝 土 配合比，降低水泥用量，改善 混凝土 抗裂性能，提高 混凝土 抗裂能力。倉面較大時，盡可能使用四級配 混凝土 ，降低 混凝土 發(fā)熱量，確保混凝土 最高溫度不超過設(shè)計允許最高溫度。 （ 3） 加強 控制骨料的 溫度 為了防止夏季的日光照射后骨料、水泥和硅粉的持續(xù)升溫：我們將在料倉上加設(shè)頂棚防止日光照射，在每個倉庫內(nèi)都將設(shè)置相應(yīng)的隔熱層。 （ 4） 拌和 站 前噴霧降溫 在拌和 站 前 10～ 25m 長的道路兩側(cè)設(shè)噴霧裝置，噴霧導(dǎo)管略高于自卸汽車車廂，以形成霧狀環(huán)境，避免太陽光直射，降低車廂溫度。噴霧管供水壓力約 ～，供風(fēng)壓力 ～ 。 （ 5）混凝土 運輸和澆筑過程保溫 加強管理，強化調(diào)度權(quán)威性，盡量避免 混凝土 運輸過程中 “ 等車卸料 ” 現(xiàn)象，縮短運輸時間并減少 混凝土 倒運次數(shù) ，減少混凝土暴露時間，以盡量減少混凝土在被覆蓋前的溫度回升 。 （ 6） 加強養(yǎng)護： 混凝土 澆筑完畢后 12～ 18h 及時采用灑水或噴霧等措施，保持 混凝土 表面經(jīng)常濕潤。新澆 混凝土 表面，在能抵御水的破壞之后，立即覆蓋保水材料保持表面濕潤。 混凝土 所有的側(cè)面也采取類似方法進行養(yǎng)護， 混凝土 連續(xù)養(yǎng)護時間不短于 28d。 一、 保溫材料標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 采用保溫 效果好便于施工的材料，等效放熱系數(shù)滿足：大體積 混凝土β≤2 ～ 3W/（ m178?！?）；結(jié)構(gòu) 混凝土 β≤ ～ 2W/（ m178?！?）。 （ 2） 對于永久暴露面， 10 月～次年 4月澆筑的 混凝土 ，澆完拆模后立即設(shè)永久保溫層； 5～ 9 月澆筑的 混凝土 ， 10月設(shè)永久保溫層。 （ 3） 當(dāng)日平均氣溫在 2～ 3d 內(nèi)連續(xù)下降超過 6℃ 時， 28d齡期內(nèi) 混凝土 表面進行保溫。 （ 4） 低溫季節(jié)， 混凝土 表面溫降超過 6～ 9℃ 以及氣溫聚降，推遲拆模時間。 （ 5） 氣溫降到冰點以下，齡期短于 7d的混凝土覆蓋高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。 二、 保溫施工 （ 1） 加強現(xiàn)場管理，注意 天氣預(yù)報。接到寒潮來臨預(yù)報后，及時組織人員檢查各部位的保溫被覆蓋情況，對不符合要求的立即糾正。 （ 2）拌制熱混凝土 混凝土必須在低溫季節(jié)澆筑時，混凝土拌和用水采用鍋爐加熱后的溫水拌和，水溫不超過 60oC，同時在拌和過程中加入混凝土防凍劑，并延長混凝土攪拌時間，預(yù)熱混凝土出機口溫度 8～ 18℃ 。對于出機口溫度達不到規(guī)范要求的混凝土不能入倉澆筑。 （ 3）混凝土運輸防凍措施 混凝土運輸車輛必須設(shè)置防雪棚，防雪棚用鋼筋作支撐，表面設(shè)雙層彩條布，內(nèi)設(shè)保溫材料。同時為了減少混凝土熱量散失，應(yīng)盡量縮短混凝土運輸時間，并組織 人員及時入倉澆筑。對于因滯留時間過長達不到規(guī)范要求的混凝土不能入倉澆筑。同時對于入倉澆筑的混凝土應(yīng)采用保溫材料加以覆蓋，以保證混凝土的施工質(zhì)量。 （ 4） 當(dāng)寒潮或氣溫低于 0℃ 時，推遲拆模時間，否則及時給予保溫， 混凝土 暴露時間不超過 8h。 （ 5） 覆蓋保溫被的部位， 混凝土 養(yǎng)護改為灑水養(yǎng)護，始終保持 混凝土 表面濕潤。 （ 6） 對于間歇期較長的部位，表面增設(shè)防裂筋。 (1)水泥 因本工程雨量充沛且雨季時間較長，為了保證水泥不受潮結(jié)塊、失效，決定在砼拌和站附近修建一座水泥庫房，以滿足工程水 泥用量需求。水泥庫內(nèi)地坪高出室外地面 30cm。同時地坪設(shè)兩層油氈作為防潮層。水泥庫四周設(shè)通風(fēng)窗，地坪上放置 I16 工字鋼架子，工字鋼架上鋪設(shè)竹馬道道板，水泥直接在竹馬道板上分排分層堆放，在使用時一定要按進貨時間依次使用，以免存放時間過長水泥失效。 (2)鋼筋 本地區(qū)雨季較長，相對濕度較大，鋼筋及其它金屬材料極易發(fā)生銹蝕，為了保證工程施工質(zhì)量，項目部要求各作業(yè)隊和物供部用彩條布覆蓋好鋼筋，對于能堆放在洞內(nèi)的施工材料盡量貯存在洞內(nèi)，對于已經(jīng)銹蝕的鋼筋及其它材料在使用應(yīng)清除其全部鐵銹。銹蝕影響鋼筋截面時，作報廢處理 ，不得再用于工程施工。 (3)骨料 對成品骨料應(yīng)根據(jù)雨季施工的特點，隨時做好測定骨料（尤其是細骨料）的含水率，調(diào)整砼現(xiàn)場配合比。 (4)砼澆筑 砼澆筑前應(yīng)先前天同氣象部聯(lián)系，盡量避開雨天施工，如萬一有陣雨，事先應(yīng)準(zhǔn)備好雨期施工臨時振搗防雨棚和遮蓋用的油布、水泵等用具，并要排出倉號內(nèi)的積水，若遇暴雨時必須停止施工。 （ 5）電機設(shè)備的防雨措施： ①對現(xiàn)場的機電設(shè)備和配電箱應(yīng)搭防水棚，避免遇水漏電事故。 ②動力、照明線路應(yīng)經(jīng)常檢查有無破損，切勿搭設(shè)在腳手架等鐵器上，防止發(fā)生漏電事故。 ③搭設(shè)和超過一定高度的腳手架 ，應(yīng)設(shè)避雷針，防止雷擊。 （ 6）其他的防雨措施： ①現(xiàn)場道路應(yīng)暢通，并做好排水工作，必要時臨時道路鋪設(shè)防滑。 ②臨時設(shè)施應(yīng)做好屋面、墻面的防水工作，同時也要做好防止暴風(fēng)雨的工作，并做好排水。水泥倉庫除做好防雨，防潮外，宜將水泥架空堆放。 為使新、老混凝土結(jié)合良好，必須對老混凝土表面進行處理年，滿足DL/T5144— 20xx《水工混凝土施工規(guī)范》的要求“混凝土施工縫面應(yīng)無乳皮，微露粗砂”。在混凝土施工時必須按照設(shè)計、監(jiān)理工程師或者規(guī)范的要求對施工縫，按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進行沖毛或 者人工鑿毛處理。 基本原則 在新澆混凝土前，應(yīng)對老混凝土的施工縫面按監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進行沖毛或鑿毛處理。 （ 1）在所澆筑的混凝土終凝后用高壓水對施工縫、面進行沖洗，不能用水沖洗或者沖洗不合格的施工縫要進行人工鑿毛處理。 （ 2）施工縫沖毛或鑿毛處理的要求：表面無乳皮、成毛面、沖洗干凈、無積水、無積渣雜物。 （ 3）在進行新的混凝土澆筑前要對老混凝土的施工縫灑水處理，確保施工縫面的濕潤。 （ 4）在混凝土澆筑前要提前申請監(jiān)理工程師對施工縫進行驗收，驗收合格后才可以進行混凝土澆筑。 水平縫 的處 理 （ 1） 水平施工縫 、 面在砼澆筑完成 混凝土初 凝后，一般 3～ 5小時。采用高壓風(fēng)水槍進行沖毛處理，達到無乳波、無雜質(zhì)，局部邊角采用人工鑿毛；砼澆筑前，倉面無雜物、無積水，并灑水保證倉面濕潤 ,在澆筑上一層混凝土前，清除表層松散物和積水后鋪設(shè)一層厚 2～ 3cm 的水泥砂漿。鋪設(shè)砂漿的標(biāo)號比相應(yīng)部位混凝土標(biāo)號高一等級，每次鋪完砂漿后 30min 內(nèi)澆筑混凝土。 （ 2）為處理好層間水平印跡線，達到墻面美觀的效果，在水平分縫處采用壓條。壓條選擇截面規(guī)格為 50179。 30mm 的角鋼，將角鋼固定在模板板面上，角鋼下邊線與澆筑分層線平齊（或 略低），角鋼下邊線采用測量控制，保證貫穿性的“橫平”。 概述 所有的不平整混凝土表面均應(yīng)修補成光滑、均勻的表面，以在允許誤差內(nèi)滿足圖中規(guī)定的平整度。除有其它規(guī)定外，應(yīng)按照本技術(shù)條款的規(guī)定及監(jiān)理人的要求去修理。 (1)有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整： ①有模板混凝土澆筑的成型偏差不得超過表 812規(guī)定的數(shù)據(jù)。 表 812 大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差 順序 項 目 混凝土結(jié)構(gòu)的部位 (mm) 外露表面 隱蔽內(nèi)面 1 相鄰兩面板高差 ３ ５ 2 局部不平 (用 2m 直尺檢查 ) ５ １０ 3 結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線 １０ １５ 4 結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸 177。２０ 5 承重模板標(biāo)高 177。５ 6 預(yù)留孔、洞尺寸及位置 １０ ②混凝土表面缺陷處理 ⅰ混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應(yīng)按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細記錄。 ⅱ修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。 混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的 50%～ 100%，特殊部位 (溢流面、門槽等 )應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。 （ 2）非模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整： ①各種無模板混凝土表面的允許平整度偏差，見表 7－ 9。 ②無模混凝土表面的修整。承包人應(yīng)根據(jù)光模混凝土表面結(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求，采用 整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進行表面修整，并應(yīng)達到上表 813規(guī)定的允許平整度偏差要求。 表 813 無模板混凝土表面允許平整度偏差 項 目 建筑物部位 允許平整度偏差 (mm) 1 整平板修整 混凝土表面抹平 177。 2 木模刀修整 漸變表面 177。 表面突變 177。 3 鋼質(zhì)修平刀修整 漸變表面 177。 地板抹平、不規(guī)則度 10 4 帚處理 施工圖紙規(guī)定部位 177。 5 水道無模表面 溢流面、閘門底坎 177。 注 表中第 (3)欄數(shù)字，根據(jù)本工程具體情況由發(fā)包人填寫，以下各表同理。 ③無模混凝土表面的保濕。為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，應(yīng)及時采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。噴霧時水分不應(yīng)過量，要求霧滴直徑達到 40～ 80pm，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保濕應(yīng)連續(xù)進行。 （ 3）預(yù)留孔混凝土： ①承包人應(yīng)按施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預(yù)留各種孔穴。承包人為施工方便或安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔穴，均應(yīng)在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，由承包人負責(zé)采用混凝 土或砂漿予以回填密實。 ②除另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用的混凝土或砂漿，應(yīng)與周圍建筑物的材質(zhì)相一致。 ③預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿之前，應(yīng)先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老混凝土結(jié)合良好。 ④回填混凝土或砂漿過程中應(yīng)仔細搗實，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老混凝土或砂漿充分黏結(jié)，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進行養(yǎng)護和保護。 檢查 應(yīng)在開始修補混凝土之前至少 24h 通知監(jiān)理人。在監(jiān)理人檢查完表面不平整度以后才能開始進行修補。監(jiān)理人將對不平整表面檢查并確定相應(yīng)的處理措施，處理措施包括： 采用在混凝土里開挖到鋼筋外露 75mm 深處，然后用砂漿或混凝土回填，或僅在混凝土表面開挖較淺的深度，然后用水泥砂漿或莎綸橡膠、干硬砂漿或環(huán)氧砂漿或其它經(jīng)監(jiān)理人準(zhǔn)許的砂漿進行回填。監(jiān)理人還將確定混凝土挖除的范圍、挖洞的形狀和用于修補的材料及回填的混凝土是否應(yīng)用鍵槽、燕尾榫或錨筋來保證回填牢固?；炷林械匿摻畈粦?yīng)被切斷。 修補時應(yīng)有監(jiān)理人在場。用水泥砂漿、混凝土及其它材料進行的所有修補必須當(dāng)氣溫和混凝土表面溫度均在 5℃到 30℃之間時進行。 體的處理方法： （ 1）預(yù)縮砂漿及小一級配混凝土 修補部位的老混 凝土必須鑿毛洗凈，修補前要求混凝土面濕潤，但不能形成水膜或積水。配制好的預(yù)縮砂漿（未加緩凝劑）必須在 2 小時（夏天）～ 4小時（冬天）內(nèi)使用完畢，超過時間不準(zhǔn)使用。 預(yù)縮砂漿的填補施工按分層鋪料搗實、逐層填補的程序進行。填充預(yù)縮砂漿前，先在接觸面涂一薄層稠狀水泥漿（厚約 1mm，水灰比 ），然后再分層填入預(yù)縮砂漿。每層鋪料厚度 20～ 30mm，而后用木錘拍打搗實至表面出現(xiàn)少許漿液，各修補層間用鋼絲刷毛，然后再進行下一層的填筑，如此連續(xù)作業(yè)直至填至外表面為止。表面要求抹光。小一級配混凝土填補施工工藝可參照預(yù)縮砂漿 執(zhí)行，但應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，分層厚度為 30～ 40mm，修補面要與周邊混凝土平順連接。 （ 2）環(huán)氧膠泥 將混凝土表面松散表皮磨除，直至密實混凝土面。用鋼絲刷、鋼鉆清除基面松動顆粒，高壓水反復(fù)沖洗基面。沖洗干凈后，用碘鎢燈充分烘干基面，修補基面應(yīng)清潔干燥。 用環(huán)氧膠泥把混凝土基面上的孔洞填補密實，固化后進行膠泥涂刮，分兩次或多次進行，來回刮和擠壓，將修補氣泡排出，以保證孔內(nèi)充填密實和膠泥與混凝土面的粘接牢靠。修補面應(yīng)光潔平整，表面不能有刮痕。 氧膠泥修補完后，進行保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度控制 20177。 5℃，養(yǎng)護期 5～ 7 天，養(yǎng)護期內(nèi)不得受水浸泡和外力沖擊。 （ 3）環(huán)氧砂漿 采用環(huán)氧砂漿修補時其修補厚度不小于 5mm。修補部位混凝土面必須清潔，用碘鎢燈烘干基面，以保證粘結(jié)質(zhì)量。 為了使混凝土面與環(huán)氧砂漿保持良好的粘接力，先涂刷一薄層環(huán)氧基液，用手觸摸有顯著的拉絲現(xiàn)象時（約 30分鐘）再填補環(huán)氧砂漿。如果修補面為立面，確保上部砂漿與老混凝土結(jié)合，防止脫空。當(dāng)修補厚度超過 2cm 時，分層涂抹環(huán)氧砂漿，每層厚度為 ～ ；一次涂抹的面積不大于 179。 3ｍ 2。 環(huán)氧砂漿的養(yǎng)護主要是溫度控制，夏天遮陽防曬，