【正文】 加工為定型模板，共需加工28塊，兩倉澆筑，兩倉備倉，立牛腿定型模時在防浪墻上游側(cè)搭設(shè)鋼管排架，用來固定牛腿模板。因防浪墻厚50cm，且中間安裝銅止水，所以堵頭位置采用定型木模拼裝，混凝土澆筑完成后拆除堵頭模時將堵頭模拉筋一并割除，以便進(jìn)行泡沫板的安裝。為了提高清水混凝土的觀感效果，模板采用拉筋外套PVC套管施工，上下游兩側(cè)模板用拉筋對拉在方木上，方木間距10cm，再用鋼管固定將方木固定。為保證柱模板整體的穩(wěn)定性，保證模板不移位，在防浪墻第二層和第三層施工時，在防浪墻下游側(cè)搭設(shè)插筋，利用拉筋和頂筒在防浪墻下游側(cè)將模板整體加固。構(gòu)件模板拆除時避免亂撬，以防損壞棱角，拆下的模板及時清理，按規(guī)格堆放整齊，修補(bǔ)好被損壞的模板，重復(fù)使用。若模板損壞情況嚴(yán)重，不能保證混凝土表面平整，則在下一倉混凝土澆筑之前必須更換模板。（5）鋼管排架搭設(shè)防浪墻混凝土第三層澆筑時，因需固定牛腿定型模以及提供施工平臺，在防浪墻上游側(cè)1m范圍內(nèi)搭設(shè)鋼管排架。排架橫距1m。因防浪墻上游側(cè)僅有1m寬，為保證排架穩(wěn)定，排架搭設(shè)長度最少18m，澆筑第一倉時，排架利用拉筋固定在相鄰兩塊防浪墻的鋼筋上，澆筑夾倉時，利用鋼管及扣件固定在相鄰兩塊防浪墻上。（6）混凝土澆筑方法防浪墻混凝土澆筑共分三層澆筑，第一層澆筑直接采用混凝土罐車溜放入倉。第二層采用泵送或反鏟入倉。澆筑第三層前，進(jìn)行大壩Ⅴ期填筑，為第三層防浪墻混凝土立模及澆筑提供施工平臺。第三層繼續(xù)采用泵送或反鏟入倉，因澆筑第三倉時壩面寬度減小，需要對壩頂公路進(jìn)行限時通行。壩頂瀝青路面施工壩體Ⅴ期填筑正在施工，待Ⅴ期填筑施工完成后進(jìn)行壩頂瀝青路面施工。 止水施工面板止水包括：周邊縫頂止水、垂直縫1止水、垂直縫2止水、壩頂縫頂止水四種。面板止水分為底部止水及表層止水兩種類型，其中底部止水結(jié)構(gòu)包括止水銅片（W1型，含φ15mmPVC棒）、聚氨脂泡沫板、SR止水條（寬50mm厚6mm）、土工織物（500g/m2）；表層止水結(jié)構(gòu)包括不銹鋼保護(hù)罩、土工織物（300g/m2）、粉煤灰、不銹扁鋼壓條（含緊固螺栓）。二期止水底部止水結(jié)構(gòu)包括止水銅片（W1型、W2型銅止水，“十”型銅止水接頭），其他止水同一期面板，面板底部止水在混凝土澆筑前安裝，表層止水在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后安裝，施工方法如下：面板底部止水施工方法銅止水：采用專用液壓止水模具在壩頂臨時加工廠連續(xù)擠壓成型，下料長度與設(shè)計長度適應(yīng)，銅止水鼻子內(nèi)部填塞一條φ15mmPVC棒及聚氨脂泡沫，用封口膠帶固定；止水片由人工轉(zhuǎn)運到垂直縫砂漿找平條上安裝、固定，使用預(yù)先安裝在趾板止水片上的異型接頭與趾板止水用氧焊設(shè)備焊接成整體。聚氨脂泡沫板：填充在兩塊面板或面板與趾板混凝土間的結(jié)構(gòu)縫內(nèi)，泡沫板厚15mm，結(jié)構(gòu)縫一側(cè)后施工的混凝土澆筑前，用粘合劑將泡沫板粘貼在先澆筑完成的混凝土上，泡沫板高度與混凝土結(jié)構(gòu)尺寸適應(yīng)。SR止水條：采用粘合劑粘貼在銅止水兩翼，混凝土澆筑前完成。土工織物：安裝在銅止水與砂漿找平帶之間，采用粘合劑粘貼在砂漿找平帶上，寬度480mm。面板表層止水施工方法不銹鋼保護(hù)罩：1mm厚不銹鋼板分節(jié)（）加工，加工廠制作成型，分為R=45cm（1型）及R=20cm（2型）兩種半圓形罩杯，杯體用座鉆造設(shè)φ5mm@100100mm濾水孔，兩側(cè)各設(shè)8cm寬固定邊，（J4～J19）全部周邊縫，（JJJJJ1J2J2J2J2J2J2J2J30），（JJ2‘、JJ3’、JJJJ2J21‘、J22）調(diào)整為1型保護(hù)罩，保護(hù)罩運到現(xiàn)場后用人工或卷揚機(jī)轉(zhuǎn)運至安裝工作面，自下而上分段安裝、固定，下片搭接壓于上片之上，搭接長度8cm。土工織物：襯在保護(hù)罩內(nèi)側(cè)，采用粘合劑粘貼，尺寸與保護(hù)罩尺寸相同。粉煤灰裝填：與不銹鋼保護(hù)罩同步、自下而上裝填，裝填前人工加水濕潤摻拌（5%重量比），人工或卷揚機(jī)提升的方式轉(zhuǎn)運到裝填作業(yè)面，人工裝填并用插扦搗實。不銹扁鋼壓條：60x6mm不銹扁鋼制作，在加工廠用座式電鉆打好螺栓孔（垂直縫1及周邊縫規(guī)格間距為@300mm，垂直縫2間距為@200mm），現(xiàn)場由人工轉(zhuǎn)運至安裝作業(yè)面，手持式電鉆在混凝土結(jié)構(gòu)上對應(yīng)造設(shè)螺栓孔，與保護(hù)罩同步安裝，用不銹鋼膨脹螺栓固定。壩頂縫頂止水因防浪墻正在施工過程中，壩頂縫清理工作容易被干擾，所以待防浪墻混凝土施工完成以后對壩頂縫頂止水進(jìn)行施工。 基礎(chǔ)處理壩基驗收根據(jù)《馬鹿塘水電站二期工程壩基開挖施工技術(shù)要求》規(guī)定，大壩基礎(chǔ)開挖分為其趾板區(qū)、。馬鹿塘水電站二期工程右岸壩基自然坡度較緩，施工過程中布置了三條便道進(jìn)入作業(yè)面，便道高程部位設(shè)臨時集渣平臺，接右岸R2公路；，為原有的右岸低線公路；，接左岸L8公路。左岸壩基邊坡陡峭，難以布置施工通道，采用趾板區(qū)與壩殼區(qū)單獨開挖的方法施工，其中趾板區(qū)在大壩填筑前自上而下分層降挖，設(shè)有兩條施工便道進(jìn)入作業(yè)面（包括臨時集渣平臺），隨開挖工作面逐步降低，下線便道與右岸壩基開挖施工共用，；、與壩體填筑同步作業(yè)的方法施工（壩坡清理高程高于壩體填筑高程約5m）。大壩基礎(chǔ)主要開挖施工方法如下：右岸壩基：（H為計算部位對應(yīng)的壩高），清除全風(fēng)化層及部分弱風(fēng)化層。采用反鏟開挖、人工配合修坡，大孤石用手風(fēng)鉆造孔爆破解小，渣料由推土機(jī)配合反鏟翻渣至各臨時集渣平臺，采用反鏟裝車。開挖渣料運至右岸2棄渣場或左岸1棄渣場。堆料區(qū)：，清除覆蓋層及部分全風(fēng)化表部松動層。，渣料運至右岸2棄渣場或左岸1棄渣場。左岸壩基：（H為計算部位對應(yīng)的壩高），清除全風(fēng)化層及部分弱風(fēng)化層。采用反鏟自下而上逐層開挖，開挖高程高于填筑高程約5m，與大壩填筑同步施工，渣料用15t自卸汽車運至左岸1棄渣場。堆料區(qū)：，清除覆蓋層及部分全風(fēng)化表部松動層。灌漿洞開挖采用手風(fēng)鉆鉆爆開挖，全斷面開挖一次成型，周邊孔光面爆破。錨桿支護(hù)跟進(jìn)。開挖渣料用小型裝載機(jī)運至洞外，再由15t自卸汽車運往疇陽河存渣場。灌漿洞混凝土模板制安：P6015及P3015組合鋼模為主、木模輔助，滿堂腳手架支撐、拉筋輔助加固。鋼筋制安：在加工廠按施工進(jìn)度分批下料加工，5t汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場，再由人工轉(zhuǎn)運至工作面；綁扎安裝前先設(shè)置樣架鋼筋，然后按先主筋后分布筋的順序依次安裝結(jié)構(gòu)鋼筋，鋼筋采用焊接連接?；炷翝仓夯炷潦┕で氨O(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主及施工單位聯(lián)合驗收基礎(chǔ)，施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，通過后申請監(jiān)理工程師進(jìn)行終檢驗收，合格后進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土由拌和站拌制，6m3攪拌車運輸混凝土，采用泵送入倉，人工平倉，插入式振搗器振搗密實。固結(jié)及帷幕灌漿大壩基礎(chǔ)灌漿包括帷幕灌漿及固結(jié)灌漿兩個內(nèi)容，灌漿部位為兩岸壩肩及趾板基礎(chǔ)，兩岸壩肩在壩軸線上游側(cè)設(shè)灌漿平洞，，固結(jié)灌漿入巖深度8～15m（④’、⑦’點附近趾板基礎(chǔ)固結(jié)灌漿深度調(diào)整增加），帷幕灌漿入巖深度20～40m。大壩基礎(chǔ)灌漿按先固結(jié)后帷幕的順序施工，固結(jié)灌漿分2序施工，帷幕灌漿分3序施工，有兩排帷幕的部位，先施工下游排，再施工上游排。相鄰的兩個次序孔之間在巖石內(nèi)鉆孔灌漿的高差應(yīng)保持在15m以上。固結(jié)灌漿采用自上而下、純壓式灌漿，帷幕灌漿采用自上而下、孔口封閉、不待凝、孔內(nèi)循環(huán)灌漿的方法施工，工序操作方法如下：（1）帷幕灌漿施工造孔、洗孔：混凝土施工時預(yù)埋灌漿管，鋼管架搭設(shè)作業(yè)平臺，XY2PC型巖芯鉆機(jī)造孔；灌漿孔形成后，采用脈動壓力水清洗至回水變清為止。制漿、灌漿：ZJ200L制漿機(jī)制漿，漿液在使用前過篩，從開始制備至用完的時間不得超過4h；自上而下分段升壓灌漿，～。灌漿分段：混凝土和基巖的接觸面下5m范圍內(nèi)分三段施灌，、3m，5m范圍外按5m高度分段，特殊情況可適當(dāng)縮短或加長，但最長不得大于10m。結(jié)束灌漿及封孔：采用“全孔灌漿封孔法”進(jìn)行封孔。灌漿孔最后一段灌漿結(jié)束后，:1的水泥漿液，直至孔口返出濃漿為止，然后提升灌漿管，:1的水泥漿液。最后在孔口進(jìn)行純壓式封孔灌漿，:1，灌漿壓力為該孔最大灌漿壓力，屏漿30min后即可封孔。質(zhì)量檢查：灌漿結(jié)束14天后，自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗，采用五點法檢查，檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5%。（2）固結(jié)灌漿施工造孔、洗孔：混凝土施工時預(yù)埋灌漿管，鋼管架搭設(shè)作業(yè)平臺，XY2PC型巖芯鉆機(jī)造孔；灌漿孔形成后，采用脈動壓力水清洗至回水變清為止。制漿、灌漿：ZJ200L制漿機(jī)制漿，漿液在使用前過篩，從開始制備至用完的時間不得超過4h；自上而下分段升壓灌漿，～2MPa。灌漿分段：全孔分2段施灌：8m深的灌漿孔分段高度4m，12m深的灌漿孔分段高度6m。結(jié)束灌漿及封孔：采用“全孔灌漿封孔法”進(jìn)行封孔。灌漿孔最后一段灌漿結(jié)束后，:1的水泥漿液，直至孔口返出濃漿為止，然后提升灌漿管，:1的水泥漿液。最后在孔口進(jìn)行純壓式封孔灌漿，:1，灌漿壓力為該孔最大灌漿壓力，屏漿30min后即可封孔。質(zhì)量檢查：灌漿結(jié)束14天及28天后，采用測量巖靜彈性模量的方法檢查，檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5%。勘探平洞及探孔回填根據(jù)《混凝土面板堆石壩基礎(chǔ)處理圖》的規(guī)定，大壩基礎(chǔ)范圍的探洞（孔）分趾板區(qū)及堆石區(qū)兩類進(jìn)行處理，經(jīng)過開挖后現(xiàn)場檢查大壩趾板探洞、探孔，探孔均已挖除，其余探洞均已挖除。大壩左、右岸邊坡探洞，開挖后現(xiàn)場檢查，存在的探洞有：、，其它探洞均已挖除，對探洞按設(shè)計要求進(jìn)行封堵，并經(jīng)監(jiān)理驗收，施工方法如下：（1）探洞處理趾板區(qū)：采用C20混凝土全洞封填，從內(nèi)向外分段施工，分段長度8～10m，木模作堵頭、拉筋固定，每一施工段頂拱部位單獨埋設(shè)灌漿管，待混凝土封堵施工完成后，從內(nèi)向外進(jìn)行回填灌漿。堆石區(qū)右岸：，其它部位采用干砌石封填，除施工時不使用砂漿外，干砌石砌筑工藝與漿砌石相同。砌筑石在洞頂部位預(yù)埋灌漿管，在壩體填筑到相應(yīng)高程之前完成頂部回填灌漿。堆石區(qū)左岸：全洞漿砌石封堵，砌筑石在洞頂部位預(yù)埋灌漿管，在壩體填筑到相應(yīng)高程之前完成頂部回填灌漿。（2）探孔處理趾板區(qū)：用M10砂漿全孔封堵。量水圍堰混凝土模板制安：P601P3015組合鋼模為主，木模輔助，模板用拉筋固定，邊墻作業(yè)時搭雙排鋼管架作邊墻施工平臺。鋼筋制安：在加工廠按施工進(jìn)度分批下料加工，5t汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場，再由人工轉(zhuǎn)運至工作面；綁扎安裝前先設(shè)置樣架鋼筋，然后按先主筋后分布筋的順序依次安裝結(jié)構(gòu)鋼筋，鋼筋采用焊接連接?；炷翝仓毫克畤呋炷林饕ń厮畨炷粒甙寤炷?。截水墻混凝土用6m3攪拌運輸車運至量水圍堰上方低線公路，采用溜槽入倉，人工平倉，插入式振搗器振搗密實。堰板混凝土用6m3攪拌運輸車運至量水圍堰截水墻下游側(cè)平臺，利用反鏟澆筑混凝土，人工平倉，插入式振搗器振搗密實。 導(dǎo)流洞出口護(hù)岸開挖及支護(hù)土方開挖采用PC400反鏟挖裝，15t自卸汽車運至1棄渣場。石方采用YT28手風(fēng)鉆造孔爆破，PC400反鏟挖裝，15t自卸車運輸至1棄渣場。支護(hù)形式錨桿：雙排鋼管架搭設(shè)作業(yè)平臺，插筋在加工時按設(shè)計規(guī)格、參數(shù)下料加工好，運至現(xiàn)場，人工轉(zhuǎn)運到作業(yè)面；錨桿孔采用手風(fēng)鉆機(jī)造設(shè)，驗孔后人工安插注裝。混凝土①清基：底部基巖面在澆筑混凝土之前，采用人工清理，清除殘碴浮土及松動的巖石，用壓力水沖洗干凈。②鋼筋制安：鋼筋在加工場加工好，用5t載重汽車通過各開挖道路及上壩道路到達(dá)工作面附近，然后輔以人工搬運至現(xiàn)場。當(dāng)基礎(chǔ)驗收合格后，可進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)，綁扎前，測量施工人員根據(jù)鋼筋圖放出要綁扎鋼筋的位置，作業(yè)人員按照所放點位、鋼筋圖紙進(jìn)行放樣、綁扎。其中，Φ25和Φ16鋼筋采用單面焊接,焊接長度為10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋綁扎作業(yè)完成后，要進(jìn)行接頭取樣，取樣型號、組數(shù)按照相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行，以300個接頭為一批進(jìn)行取樣，不足300個接頭的仍按一批計，每一批隨機(jī)取3個接頭進(jìn)行試驗。③模板架設(shè)：，轉(zhuǎn)角處采用木工場加工的定型木模，配12cm14cm方木架設(shè)，模板采用撐拉結(jié)合方式固定。澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋，如發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑混凝土凝結(jié)前修整完好。④泡沫塑料安裝：泡沫塑料安裝在上一塊已澆筑好的混凝土面上，在上一塊混凝土拆模時，在需安裝泡沫的一面預(yù)留一部分拉筋頭，將泡沫塑料固定在拉筋上，在澆筑混凝土的過程中加以保護(hù)。⑤混凝土澆筑及振搗：混凝土由拌和樓拌制， 6m3混凝土攪拌車運輸，通過各開挖道路及上壩道路到達(dá)工作面附近，采用溜槽入倉。混凝土澆筑按分塊進(jìn)行，每塊混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，采用人工手提插入式振搗器振搗。⑥混凝土澆筑完畢，在終凝后6h內(nèi)加以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤狀態(tài)。 導(dǎo)流洞堵頭及供水工程供水洞堵頭施工（1）底板開挖及基礎(chǔ)清理根據(jù)布置及體型圖要求，供水管堵頭段底板需進(jìn)行擴(kuò)挖，采用風(fēng)鎬開挖，因渣料較少，不需運到外面，以人工配合裝載機(jī)清運至堵頭段前部，不影響堵頭混凝土施工即可。（2）墊層混凝土澆筑為便于施工，供水管安裝前宜先在堵頭段底板澆筑一層墊層混凝土找平，，墊層混凝土分兩次組織施工，以0+，0+，0+。墊層混凝土施工時，僅在上游側(cè)設(shè)一道堵頭模交簡易支撐、固定。墊層混凝土采用混凝土拖泵泵送入倉、人工平倉、插入式振搗器振搗。（3）供水管及錐形閥安裝因供水洞堵頭段設(shè)計修改加長，原導(dǎo)流洞施工時預(yù)埋的供水鋼管長度不夠，需進(jìn)行接長。錐形閥及供水管接長段從施工支洞進(jìn)口運輸就位，人工校準(zhǔn)、固定。供水鋼管上的阻水環(huán)、加勁環(huán)、攔污柵等附屬結(jié)構(gòu)在場外制作并按設(shè)計要求事先焊接在鋼管上。（4）錐形閥及供水管支墩混凝土施工錐形閥及供水管支墩混凝土均為普通C20混凝土，（0+～0+）、供水管支墩長4m（0+～0+）、兩者一次立模（采用P3015組合鋼模板施工）同時澆筑。支墩模板采用拉筋固定，混凝土采用混凝土拖泵泵送入倉、人工平倉、插入式振搗器振搗。另外，支墩段左側(cè)設(shè)置有一道臺階，支墩混凝土澆筑結(jié)束后、堵頭段混凝土施工前完成。（5）堵頭鋼筋混凝土施工因施工時段短，供水洞堵頭混凝土采用全段一次澆筑法施工，水平分兩層澆筑、縱向不分塊。堵頭首部布置有一道單層鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)在供水管支墩混凝土施工完成后安裝，因鋼