【正文】 壩后混凝土面，必須先行封閉再進行灌漿，嚴禁漿液流失。灌漿結束條件為，一般情況在規(guī)定的壓力下，再延續(xù)灌注120min結束。當為大涌水孔段時再屏漿3h，閉漿3h。對于難以達到結束條件的孔段，當單位注入量達到20kg/m后，采取注入率不大于1kg/min限流措施；當單位注入量達到40kg/m仍不能結束時，間歇8h后進行復灌。（3）監(jiān)理控制措施監(jiān)理中心對大壩滲水問題予以高度重視，在壩體防滲處理過程中，由于受預埋監(jiān)測儀器及機電設施制約及壩體結構縫、溫度變化影響，在高壓水頭中進行灌漿經(jīng)常遇到特殊問題，對此監(jiān)理中心及時組織各參建單位開會討論處理方案，并多次提出合理化建議而被成功運用，取得了良好成效。在質(zhì)量控制方面主要采取了如下措施：1）規(guī)范原材料管理，水泥及化灌材料進場時必須通知監(jiān)理現(xiàn)場檢查、簽認；2）依據(jù)設計及規(guī)范要求對灌漿施工過程中的造孔、壓水、水灰比（化學漿材A、B液之比）變換、壓力、灌漿等進行檢查；3）鉆孔前要求施工單位根據(jù)經(jīng)監(jiān)理、安全監(jiān)測、設計、業(yè)主會審的工程技術聯(lián)系單進行測量放樣，對孔位進行復核，確保孔位準確，以免損壞大壩已有設施；4）鉆孔過程中，對鉆孔角度跟蹤檢查，確?？孜?、孔深、孔向符合要求；鉆孔完成后，對灌漿孔逐孔進行檢查、驗收。 5）化學灌漿前通過摻用高錳酸鉀做壓水試驗或物探檢測進行串漏檢查，對出現(xiàn)串漏的排水孔、廊道及壩后混凝土面，必須先行封閉再進行灌漿，嚴禁漿液流失；6）對于難以達到設計結束標準的孔段，當單耗達到20kg/m前，采取注入率不大于1kg/min限流措施；當單耗達到40kg/m仍不能結束時，要求間歇8h后進行一次復灌（仍按單耗≤40kg/m控制）。（4）主要完成工程量1） 防滲帷幕灌漿工程量。 大壩防滲帷幕灌漿完成工程量統(tǒng)計表序號施工部位混凝土鉆孔（m）普硅水泥(kg)單耗(kg/ m)備注一左岸1壩頂EL1334，(210壩段)2EL1295廊道，(412壩段)36943EL1254廊道，(713壩段)合計二右岸1壩頂EL1334，(1523壩段)2EL1295廊道，(1321壩段)3EL1254廊道，(1418壩段)合計總計2）壩體防滲補強灌漿工程量。 大壩防滲補強灌漿完成化灌工程量統(tǒng)計表序號施工部位混凝土鉆孔（m）化學灌漿備注化灌注入量(kg)單位注入量（kg/m）一左岸1壩頂EL1334，(210橫縫)14802EL1295廊道，(410壩段)3EL1295橫縫，(10壩段)4EL1254，(713壩段)5EL1254橫縫，(69壩段)6主帷幕廊道6壩段00EL1236合計二右岸1壩頂EL1334，(1523壩段)2EL1295廊道，(1321壩段)3EL1254廊道，(1418壩段)合計總計（5）防滲處理效果2013年4月左岸壩體防滲補強灌漿施工完成后，壩后層間滲水點全部消失，壩后無滲水點；壩體廊道內(nèi)除8～9壩段及9～10壩段橫縫部位潮濕外，其他壩段橫縫基本干燥，無滲水；1～8壩段壩體各個廊道壁除局部小范圍潮濕外，干燥無滲水；9～10壩段除主帷幕灌漿廊道壁局部沁水、潮濕外，其他廊道基本無滲水；11～13壩段主帷幕廊道、各基礎排水廊道局部小范圍潮濕外，干燥無滲水。2013年9月右岸壩體防滲補強灌漿施工完成后，壩后層間滲水點全部消失，壩后已無滲水點；壩體廊道內(nèi)除EL1295廊道1315壩段廊道壁除局部潮濕外，其他壩段基本干燥，無滲水；EL1254廊道118壩段局部潮濕外，其余壩段都較為干燥；主帷幕灌漿廊道118壩段局部存在潮濕外，其余廊道都較為干燥。2014年2月27日監(jiān)測成果顯示，（）；經(jīng)過兩階段的灌漿處理，壩體滲水缺陷基本修復。（6）質(zhì)量檢測情況承包人試驗室對工程建設中使用的原材料進行了檢測，其中水泥共檢測10組，其品質(zhì)指標均指標均滿足《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB1751999)要求；環(huán)氧漿材共檢測12組，其品質(zhì)指標滿足中華人民共和國建材行業(yè)標準(JC/T10412007)要求。左岸灌后檢查孔壓水透水率，，滲水處理基本滿足設計要求。，，滲水處理基本滿足設計要求。（1）施工簡介2013年1月下旬，壩后消力池水墊塘檢查發(fā)現(xiàn)溢流壩段反弧段二期及消力池底板靠大壩壩體部位高速水流沖擊區(qū)內(nèi)出現(xiàn)沖蝕破壞，主要為沖坑、缺角，粗石微露等類型，明顯缺陷有7處，其中3處沖坑較大。原因分析認為，主要是由于洪水期表孔泄洪時庫區(qū)內(nèi)攔污漂裝置沒有形成，包括大樹干在內(nèi)的大量沖刷物從表孔隨著高速水流下泄造成沖蝕破壞。溢流壩段壩后及消力池缺陷處理施工自2013年2月20鑿除混凝土開始至2013年4月19通過驗收，共計歷時2個月。 （2）缺陷修補施工方法根據(jù)官設（水）字（2013）00000000006號及官更（水）字（2013）001號設計文件要求，缺陷修補施工過程如下： 利用手風鉆、手電鉆、風鎬和鋼釬先將表面松動、開裂的混凝土鑿除至密實完整的混凝土，大孔洞混凝土采用液壓錘進行鑿除；混凝土鑿毛；在沖坑內(nèi)包括與邊墩連接部位布置Φ32錨筋，間排距80cm，，梅花型布置；，外露部分彎折成90176。直角與表層鋼筋網(wǎng)焊接；溢流壩段永久分縫及消力池永久分縫處銅止水安裝恢復；鋼筋均除銹處理并修復，表面布置一層Φ25mm的螺紋鋼，間距20cm，與原鋼筋進行了搭接焊接；沖坑深度大于50cm（垂直深度）的部位，老混凝土表面均布置了一層Φ32mm的螺紋鋼，間距20cm，保護層厚度均不小于5cm；安裝接觸及接縫灌漿管路和冷卻水管：深度大于50cm的沖蝕破壞凹坑混凝土回填時濕水面干的老混凝土表面涂刷混凝土界面劑1 mm～3 mm；在無風、無陽光照射的條件下，；深度小于30cm的沖蝕破壞凹坑處理回填環(huán)氧混凝土，澆筑前老混凝土表面涂刷環(huán)氧基液。壩后10號～14號壩段各為一倉，C35常態(tài)混凝土與C50抗沖耐磨混凝土同步上升。消力池底板按沖蝕部位分倉依次澆筑。壩后修補區(qū)混凝土主要采取埋設冷卻水管，開倉澆筑即通水冷卻。溢流面凹坑混凝土鑿除后，按照設計要求對于大于45176。的陡立混凝土面要進行接縫灌漿?？锥葱吕匣炷两涌p灌漿待孔洞回填混凝土澆筑冷卻3周后進行。接觸漿液采用PSI530快凝化學漿液，漿液配比為5:1，～，當吸漿量趨于0L/min時，再繼續(xù)灌注120min結束。（2）監(jiān)理過程控制在溢流壩段反弧段與消力池底板沖坑及缺陷處理施工中，工期緊張且面臨壩后門塔機、高低線砼拌和系統(tǒng)已經(jīng)拆除等困難，監(jiān)理中心通過多次組織現(xiàn)場協(xié)調(diào)會或?qū)ｎ}會議，逐步落實了混凝土配合比試拌、外加劑購置與添加、外供混凝土協(xié)調(diào)、混凝土入倉方案、模板工藝等一系列問題，并全力督促缺陷混凝土鑿挖、及時組織基面驗收，提前做好插筋、鋼筋預檢，混凝土澆筑時派人24小時旁站，及時處理施工中存在的問題，終于按計劃完成水損修復施工。在混凝土沖蝕修復中監(jiān)理采取質(zhì)量控制措施如下：⑴ 混凝土施工前，審批施工單位報送的專項施工組織設計，對施工布置方案、澆筑手段、混凝土供應、倉面質(zhì)量控制措施等各方面進行認真的分析研究，為混凝土澆筑施工及其質(zhì)量保證做好充分準備。⑵ 混凝土施工過程中，監(jiān)理加強現(xiàn)場動態(tài)跟蹤控制，以單元工程為基礎，以工序控制為重點，采取現(xiàn)場巡視、旁站、平行抽檢等手段對混凝土施工質(zhì)量進行程序化的全面監(jiān)控。對每道工序必須經(jīng)確認滿足設計要求后方可進入下道工序施工，對每個檢查驗收單元（工序）都按施工班組初檢→質(zhì)檢員復檢→項目質(zhì)檢部終檢→監(jiān)理工程師認證或驗收小組聯(lián)合驗評進行質(zhì)量驗收。⑶ 在混凝土面鑿除、清理后，監(jiān)理中心組織業(yè)主、設計、監(jiān)理及施工單位四方對其施工質(zhì)量進行驗收。在混凝土面驗收合格后，同意施工單位進行鋼筋安裝、插筋安裝、模板安裝、冷卻水管路安裝及灌漿管路安裝等后續(xù)工序施工；在上述各道工序施工完成后，由各專業(yè)監(jiān)理工程師分別對其進行驗收；在上述各項工作全部施工完畢后，監(jiān)理工程師按照倉面設計要求進行混凝土澆筑開倉前檢查，包括：檢查施工現(xiàn)場人員、機械設備、材料等資源配備情況，詢問拌和樓運行和材料儲備情況等；在混凝土澆筑倉面開倉后，混凝土澆筑過程中監(jiān)理工程師實行24h旁站，從混凝土拌和、運輸、入倉、振搗到抹面等各個環(huán)節(jié)予以跟蹤檢查，同時試驗監(jiān)理對混凝土原材料、拌和物等進行取樣、檢測。另外，在混凝土澆筑過程中，要求施工單位按照要求及時進行冷卻通水；混凝土澆筑收倉后，要求施工單位按照要求及時進行花管流水養(yǎng)護。（3）質(zhì)量檢查驗收情況監(jiān)理單位對大壩反弧段沖蝕修復混凝土抗壓強度檢測8組，檢測結果表明滿足規(guī)范與設計要求。2013年4月20日，大壩溢流面反弧段及消力池缺陷處理場地清理全部完成，通過業(yè)主、監(jiān)理、設計及施工進行聯(lián)合驗收，各單元工程均驗收合格，具備驗收過流條件。1）大壩混凝土一般表面缺陷經(jīng)處理合格。2）消力池和大壩迎水面混凝土蓄水前發(fā)現(xiàn)的11處滲水點經(jīng)化灌處理驗收合格。3）大壩混凝土發(fā)現(xiàn)裂縫32條，其中III類裂縫15條，II類裂縫7條，I類裂縫10條，已處理完成，處理質(zhì)量經(jīng)檢查驗收合格。3）碾壓混凝土層間縫結合不良造成的壩體局部滲漏，2012年4月至2013年9月分兩階段進行了壩體防滲灌漿處理，現(xiàn)壩體廊道及壩后已無滲水點，壩體滲水缺陷基本修復。4）2013年1月檢查溢流壩段反弧段及消力池底板靠大壩壩體部位高速水流沖擊區(qū)內(nèi)有沖蝕破壞，主要為沖坑、缺角，粗石微露等類型，破損面積大、深度深。缺陷處理工程通過四方聯(lián)合驗收。2013年汛后檢查發(fā)現(xiàn)局部沖蝕破壞已處理。（1）右中孔鋼襯上游側(cè)起始節(jié)安裝偏差在進行右中孔鋼襯安裝最終測量檢查驗收時，發(fā)現(xiàn)鋼襯上游側(cè)起始節(jié)向下游偏移了10mm的重大偏差，分析原因：其一是承包商在進行大壩15壩段（右）中孔鋼襯測量放樣和安裝時，理想性地按設計圖紙放樣控制，沒有具體考慮28節(jié)鋼襯安裝焊縫累計收縮而產(chǎn)生移位變形；其二是鋼襯支墩基礎不牢產(chǎn)生位移；其三是測量點誤差等。處理方法是在中孔事故門槽埋件安裝時，以事故門槽安裝控制中心線為準，采用增加型鋼和堆焊補肉處理方案。按上述方案進行“鋼襯偏移”缺陷處理后，工程師對質(zhì)量進行了認真的檢查和嚴格控制，埋件和鋼襯安裝質(zhì)量滿足設計要求。（2）中孔工作閘門吊耳孔與液壓啟閉機聯(lián)門頭干涉問題的處理在進行中孔液壓啟閉機與工作閘門聯(lián)門穿銷時發(fā)現(xiàn)，啟閉機吊頭與門葉吊耳板及門葉加強板發(fā)生干涉，造成吊頭無法穿銷。經(jīng)現(xiàn)場分析，其主要原因是液壓啟閉機和工作閘門分屬兩個設計單位設計和兩個制造廠商制造，在設備制造完成后又未將啟閉機吊軸頭和工作閘門吊耳進行穿銷試驗所致，不屬于安裝施工單位安裝原因造成。依據(jù)對“關于報送盡快協(xié)調(diào)解決左中孔弧門吊耳與油缸吊頭孔位錯位問題的報告”的批復《華監(jiān)壩技【2011】288號》文件內(nèi)容，根據(jù)設計單位及制造廠家提供的處理方案，采取現(xiàn)場吊軸頭實物配合修割方式進行了處理，使之滿足設計要求，在后續(xù)中孔泄洪過程中，閘門運行正常。（3）表孔液壓啟閉機油缸鉸座連接軸超差問題2012年1月中旬在進行表孔液壓啟閉機油缸與鉸座連接過程中發(fā)現(xiàn)，油罐吊耳孔與鉸座連接軸加工偏差不匹配，軸與孔無法裝配，據(jù)了解液壓啟閉機油缸和鉸座分屬兩家廠家制造，出廠時未進行組裝驗收。經(jīng)業(yè)主、設計、施工和監(jiān)理現(xiàn)場溝通，由設備制造廠重新委托施工單位，將連接軸運到西昌進行外協(xié)加工，經(jīng)檢驗質(zhì)量滿足設備裝配要求。另，此部位的連接隔套因廠家未考慮現(xiàn)場安裝要求，隔套長度偏大，致使在油罐、軸和隔套組裝時無法裝配，同樣是由設備制造廠重新委托施工單位將隔套外協(xié)加工后，滿足了設備裝配要求。（4）導流洞封堵閘門節(jié)間水封問題 由于制造廠外協(xié)采購的節(jié)間橡膠水封與節(jié)間水封座板槽尺寸不符（水封尺寸偏大），造成橡膠水封不能正常安裝，經(jīng)監(jiān)理與業(yè)主、施工和廠家三方協(xié)調(diào)與溝通，最終商定在廠家代表指導下，由分包商根據(jù)現(xiàn)場門葉制造實際尺寸，測放水封修割尺寸線，根據(jù)測放的尺寸線和樣條木板用快刀進行切割，并用磨光機對切割面進行仔細的修磨，從而保證了節(jié)間橡膠水封條滿足的設計要求。9主要設計變更及落實情況 由于地質(zhì)原因、地震原因、優(yōu)化設計及加快施工進度，*****水電站大壩工程設計變更較多，現(xiàn)在均已經(jīng)落實完成。主要的設計變更如下：1）左岸纜機平臺邊坡及左壩肩設計增加錨索在左岸壩肩開挖至EL1306高程時，左纜高邊坡EL1389m～EL1334m高程下游開口線外出現(xiàn)裂縫，嚴重影響壩肩邊坡穩(wěn)定與施工安全，設計下發(fā)“官設（水）字（2008）10190、230號”等設計通知，在上述部位增加錨索116束。左岸EL1334m以下壩肩邊坡原設計錨索總量29束，施工階段因下游側(cè)邊坡實際揭露的地質(zhì)條件較差，設計在2008年10月23日～2009年8月13日期間，先后下發(fā)“官設（水）字（2008）1921231和官設（水）字（2009）0103080512136號”等設計通知，新增錨索276束。2） 12＃～13＃壩段建基面優(yōu)化設計根據(jù)開挖揭示的地質(zhì)資料，113壩段深層抗滑穩(wěn)定由于fxh05錯動帶的發(fā)育，在設計地震工況下不滿足要求。針對各滑移通道采取如下處理措施：① 在10~15壩段設置封閉抽排系統(tǒng)；②在上游壩踵設置抗滑齒槽；③在壩基樁號（壩）0+~（壩）0+，孔深25m，；④在加深加密的固結灌漿孔內(nèi)設置錨筋樁（3Φ32，L=27m，）；⑤在消力池樁號（壩）0+~（壩）0+（3Φ32，L=12m，