【正文】 壩后混凝土面，必須先行封閉再進(jìn)行灌漿，嚴(yán)禁漿液流失。灌漿結(jié)束條件為，一般情況在規(guī)定的壓力下，再延續(xù)灌注120min結(jié)束。當(dāng)為大涌水孔段時(shí)再屏漿3h，閉漿3h。對于難以達(dá)到結(jié)束條件的孔段，當(dāng)單位注入量達(dá)到20kg/m后，采取注入率不大于1kg/min限流措施；當(dāng)單位注入量達(dá)到40kg/m仍不能結(jié)束時(shí)，間歇8h后進(jìn)行復(fù)灌。（3）監(jiān)理控制措施監(jiān)理中心對大壩滲水問題予以高度重視，在壩體防滲處理過程中，由于受預(yù)埋監(jiān)測儀器及機(jī)電設(shè)施制約及壩體結(jié)構(gòu)縫、溫度變化影響，在高壓水頭中進(jìn)行灌漿經(jīng)常遇到特殊問題，對此監(jiān)理中心及時(shí)組織各參建單位開會討論處理方案，并多次提出合理化建議而被成功運(yùn)用，取得了良好成效。在質(zhì)量控制方面主要采取了如下措施：1）規(guī)范原材料管理，水泥及化灌材料進(jìn)場時(shí)必須通知監(jiān)理現(xiàn)場檢查、簽認(rèn)；2）依據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對灌漿施工過程中的造孔、壓水、水灰比（化學(xué)漿材A、B液之比）變換、壓力、灌漿等進(jìn)行檢查；3）鉆孔前要求施工單位根據(jù)經(jīng)監(jiān)理、安全監(jiān)測、設(shè)計(jì)、業(yè)主會審的工程技術(shù)聯(lián)系單進(jìn)行測量放樣，對孔位進(jìn)行復(fù)核，確?？孜粶?zhǔn)確，以免損壞大壩已有設(shè)施；4）鉆孔過程中，對鉆孔角度跟蹤檢查，確保孔位、孔深、孔向符合要求；鉆孔完成后，對灌漿孔逐孔進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。 5）化學(xué)灌漿前通過摻用高錳酸鉀做壓水試驗(yàn)或物探檢測進(jìn)行串漏檢查，對出現(xiàn)串漏的排水孔、廊道及壩后混凝土面，必須先行封閉再進(jìn)行灌漿，嚴(yán)禁漿液流失；6）對于難以達(dá)到設(shè)計(jì)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)的孔段，當(dāng)單耗達(dá)到20kg/m前，采取注入率不大于1kg/min限流措施；當(dāng)單耗達(dá)到40kg/m仍不能結(jié)束時(shí)，要求間歇8h后進(jìn)行一次復(fù)灌（仍按單耗≤40kg/m控制）。（4）主要完成工程量1） 防滲帷幕灌漿工程量。 大壩防滲帷幕灌漿完成工程量統(tǒng)計(jì)表序號施工部位混凝土鉆孔（m）普硅水泥(kg)單耗(kg/ m)備注一左岸1壩頂EL1334，(210壩段)2EL1295廊道，(412壩段)36943EL1254廊道，(713壩段)合計(jì)二右岸1壩頂EL1334，(1523壩段)2EL1295廊道，(1321壩段)3EL1254廊道，(1418壩段)合計(jì)總計(jì)2）壩體防滲補(bǔ)強(qiáng)灌漿工程量。 大壩防滲補(bǔ)強(qiáng)灌漿完成化灌工程量統(tǒng)計(jì)表序號施工部位混凝土鉆孔（m）化學(xué)灌漿備注化灌注入量(kg)單位注入量（kg/m）一左岸1壩頂EL1334，(210橫縫)14802EL1295廊道，(410壩段)3EL1295橫縫，(10壩段)4EL1254，(713壩段)5EL1254橫縫，(69壩段)6主帷幕廊道6壩段00EL1236合計(jì)二右岸1壩頂EL1334，(1523壩段)2EL1295廊道，(1321壩段)3EL1254廊道，(1418壩段)合計(jì)總計(jì)（5）防滲處理效果2013年4月左岸壩體防滲補(bǔ)強(qiáng)灌漿施工完成后，壩后層間滲水點(diǎn)全部消失，壩后無滲水點(diǎn)；壩體廊道內(nèi)除8～9壩段及9～10壩段橫縫部位潮濕外，其他壩段橫縫基本干燥，無滲水；1～8壩段壩體各個(gè)廊道壁除局部小范圍潮濕外，干燥無滲水；9～10壩段除主帷幕灌漿廊道壁局部沁水、潮濕外，其他廊道基本無滲水；11～13壩段主帷幕廊道、各基礎(chǔ)排水廊道局部小范圍潮濕外，干燥無滲水。2013年9月右岸壩體防滲補(bǔ)強(qiáng)灌漿施工完成后，壩后層間滲水點(diǎn)全部消失，壩后已無滲水點(diǎn)；壩體廊道內(nèi)除EL1295廊道1315壩段廊道壁除局部潮濕外，其他壩段基本干燥，無滲水；EL1254廊道118壩段局部潮濕外，其余壩段都較為干燥；主帷幕灌漿廊道118壩段局部存在潮濕外，其余廊道都較為干燥。2014年2月27日監(jiān)測成果顯示，（）；經(jīng)過兩階段的灌漿處理，壩體滲水缺陷基本修復(fù)。（6）質(zhì)量檢測情況承包人試驗(yàn)室對工程建設(shè)中使用的原材料進(jìn)行了檢測，其中水泥共檢測10組，其品質(zhì)指標(biāo)均指標(biāo)均滿足《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB1751999)要求；環(huán)氧漿材共檢測12組，其品質(zhì)指標(biāo)滿足中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JC/T10412007)要求。左岸灌后檢查孔壓水透水率，，滲水處理基本滿足設(shè)計(jì)要求。，，滲水處理基本滿足設(shè)計(jì)要求。（1）施工簡介2013年1月下旬，壩后消力池水墊塘檢查發(fā)現(xiàn)溢流壩段反弧段二期及消力池底板靠大壩壩體部位高速水流沖擊區(qū)內(nèi)出現(xiàn)沖蝕破壞，主要為沖坑、缺角，粗石微露等類型，明顯缺陷有7處，其中3處沖坑較大。原因分析認(rèn)為，主要是由于洪水期表孔泄洪時(shí)庫區(qū)內(nèi)攔污漂裝置沒有形成，包括大樹干在內(nèi)的大量沖刷物從表孔隨著高速水流下泄造成沖蝕破壞。溢流壩段壩后及消力池缺陷處理施工自2013年2月20鑿除混凝土開始至2013年4月19通過驗(yàn)收，共計(jì)歷時(shí)2個(gè)月。 （2）缺陷修補(bǔ)施工方法根據(jù)官設(shè)（水）字（2013）00000000006號及官更（水）字（2013）001號設(shè)計(jì)文件要求，缺陷修補(bǔ)施工過程如下： 利用手風(fēng)鉆、手電鉆、風(fēng)鎬和鋼釬先將表面松動、開裂的混凝土鑿除至密實(shí)完整的混凝土，大孔洞混凝土采用液壓錘進(jìn)行鑿除；混凝土鑿毛；在沖坑內(nèi)包括與邊墩連接部位布置Φ32錨筋，間排距80cm，，梅花型布置；，外露部分彎折成90176。直角與表層鋼筋網(wǎng)焊接；溢流壩段永久分縫及消力池永久分縫處銅止水安裝恢復(fù)；鋼筋均除銹處理并修復(fù)，表面布置一層Φ25mm的螺紋鋼，間距20cm，與原鋼筋進(jìn)行了搭接焊接；沖坑深度大于50cm（垂直深度）的部位，老混凝土表面均布置了一層Φ32mm的螺紋鋼，間距20cm，保護(hù)層厚度均不小于5cm；安裝接觸及接縫灌漿管路和冷卻水管：深度大于50cm的沖蝕破壞凹坑混凝土回填時(shí)濕水面干的老混凝土表面涂刷混凝土界面劑1 mm～3 mm；在無風(fēng)、無陽光照射的條件下，；深度小于30cm的沖蝕破壞凹坑處理回填環(huán)氧混凝土，澆筑前老混凝土表面涂刷環(huán)氧基液。壩后10號～14號壩段各為一倉，C35常態(tài)混凝土與C50抗沖耐磨混凝土同步上升。消力池底板按沖蝕部位分倉依次澆筑。壩后修補(bǔ)區(qū)混凝土主要采取埋設(shè)冷卻水管，開倉澆筑即通水冷卻。溢流面凹坑混凝土鑿除后，按照設(shè)計(jì)要求對于大于45176。的陡立混凝土面要進(jìn)行接縫灌漿?？锥葱吕匣炷两涌p灌漿待孔洞回填混凝土澆筑冷卻3周后進(jìn)行。接觸漿液采用PSI530快凝化學(xué)漿液，漿液配比為5:1，～，當(dāng)吸漿量趨于0L/min時(shí)，再繼續(xù)灌注120min結(jié)束。（2）監(jiān)理過程控制在溢流壩段反弧段與消力池底板沖坑及缺陷處理施工中，工期緊張且面臨壩后門塔機(jī)、高低線砼拌和系統(tǒng)已經(jīng)拆除等困難，監(jiān)理中心通過多次組織現(xiàn)場協(xié)調(diào)會或?qū)ｎ}會議，逐步落實(shí)了混凝土配合比試拌、外加劑購置與添加、外供混凝土協(xié)調(diào)、混凝土入倉方案、模板工藝等一系列問題，并全力督促缺陷混凝土鑿?fù)?、及時(shí)組織基面驗(yàn)收，提前做好插筋、鋼筋預(yù)檢，混凝土澆筑時(shí)派人24小時(shí)旁站，及時(shí)處理施工中存在的問題，終于按計(jì)劃完成水損修復(fù)施工。在混凝土沖蝕修復(fù)中監(jiān)理采取質(zhì)量控制措施如下：⑴ 混凝土施工前，審批施工單位報(bào)送的專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，對施工布置方案、澆筑手段、混凝土供應(yīng)、倉面質(zhì)量控制措施等各方面進(jìn)行認(rèn)真的分析研究，為混凝土澆筑施工及其質(zhì)量保證做好充分準(zhǔn)備。⑵ 混凝土施工過程中，監(jiān)理加強(qiáng)現(xiàn)場動態(tài)跟蹤控制，以單元工程為基礎(chǔ)，以工序控制為重點(diǎn)，采取現(xiàn)場巡視、旁站、平行抽檢等手段對混凝土施工質(zhì)量進(jìn)行程序化的全面監(jiān)控。對每道工序必須經(jīng)確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)入下道工序施工，對每個(gè)檢查驗(yàn)收單元（工序）都按施工班組初檢→質(zhì)檢員復(fù)檢→項(xiàng)目質(zhì)檢部終檢→監(jiān)理工程師認(rèn)證或驗(yàn)收小組聯(lián)合驗(yàn)評進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。⑶ 在混凝土面鑿除、清理后，監(jiān)理中心組織業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工單位四方對其施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。在混凝土面驗(yàn)收合格后，同意施工單位進(jìn)行鋼筋安裝、插筋安裝、模板安裝、冷卻水管路安裝及灌漿管路安裝等后續(xù)工序施工；在上述各道工序施工完成后，由各專業(yè)監(jiān)理工程師分別對其進(jìn)行驗(yàn)收；在上述各項(xiàng)工作全部施工完畢后，監(jiān)理工程師按照倉面設(shè)計(jì)要求進(jìn)行混凝土澆筑開倉前檢查，包括：檢查施工現(xiàn)場人員、機(jī)械設(shè)備、材料等資源配備情況，詢問拌和樓運(yùn)行和材料儲備情況等；在混凝土澆筑倉面開倉后，混凝土澆筑過程中監(jiān)理工程師實(shí)行24h旁站，從混凝土拌和、運(yùn)輸、入倉、振搗到抹面等各個(gè)環(huán)節(jié)予以跟蹤檢查，同時(shí)試驗(yàn)監(jiān)理對混凝土原材料、拌和物等進(jìn)行取樣、檢測。另外，在混凝土澆筑過程中，要求施工單位按照要求及時(shí)進(jìn)行冷卻通水；混凝土澆筑收倉后，要求施工單位按照要求及時(shí)進(jìn)行花管流水養(yǎng)護(hù)。（3）質(zhì)量檢查驗(yàn)收情況監(jiān)理單位對大壩反弧段沖蝕修復(fù)混凝土抗壓強(qiáng)度檢測8組，檢測結(jié)果表明滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求。2013年4月20日，大壩溢流面反弧段及消力池缺陷處理場地清理全部完成，通過業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及施工進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，各單元工程均驗(yàn)收合格，具備驗(yàn)收過流條件。1）大壩混凝土一般表面缺陷經(jīng)處理合格。2）消力池和大壩迎水面混凝土蓄水前發(fā)現(xiàn)的11處滲水點(diǎn)經(jīng)化灌處理驗(yàn)收合格。3）大壩混凝土發(fā)現(xiàn)裂縫32條，其中III類裂縫15條，II類裂縫7條，I類裂縫10條，已處理完成，處理質(zhì)量經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。3）碾壓混凝土層間縫結(jié)合不良造成的壩體局部滲漏，2012年4月至2013年9月分兩階段進(jìn)行了壩體防滲灌漿處理，現(xiàn)壩體廊道及壩后已無滲水點(diǎn)，壩體滲水缺陷基本修復(fù)。4）2013年1月檢查溢流壩段反弧段及消力池底板靠大壩壩體部位高速水流沖擊區(qū)內(nèi)有沖蝕破壞，主要為沖坑、缺角，粗石微露等類型，破損面積大、深度深。缺陷處理工程通過四方聯(lián)合驗(yàn)收。2013年汛后檢查發(fā)現(xiàn)局部沖蝕破壞已處理。（1）右中孔鋼襯上游側(cè)起始節(jié)安裝偏差在進(jìn)行右中孔鋼襯安裝最終測量檢查驗(yàn)收時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼襯上游側(cè)起始節(jié)向下游偏移了10mm的重大偏差，分析原因：其一是承包商在進(jìn)行大壩15壩段（右）中孔鋼襯測量放樣和安裝時(shí)，理想性地按設(shè)計(jì)圖紙放樣控制，沒有具體考慮28節(jié)鋼襯安裝焊縫累計(jì)收縮而產(chǎn)生移位變形；其二是鋼襯支墩基礎(chǔ)不牢產(chǎn)生位移；其三是測量點(diǎn)誤差等。處理方法是在中孔事故門槽埋件安裝時(shí)，以事故門槽安裝控制中心線為準(zhǔn)，采用增加型鋼和堆焊補(bǔ)肉處理方案。按上述方案進(jìn)行“鋼襯偏移”缺陷處理后，工程師對質(zhì)量進(jìn)行了認(rèn)真的檢查和嚴(yán)格控制，埋件和鋼襯安裝質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。（2）中孔工作閘門吊耳孔與液壓啟閉機(jī)聯(lián)門頭干涉問題的處理在進(jìn)行中孔液壓啟閉機(jī)與工作閘門聯(lián)門穿銷時(shí)發(fā)現(xiàn)，啟閉機(jī)吊頭與門葉吊耳板及門葉加強(qiáng)板發(fā)生干涉，造成吊頭無法穿銷。經(jīng)現(xiàn)場分析，其主要原因是液壓啟閉機(jī)和工作閘門分屬兩個(gè)設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)和兩個(gè)制造廠商制造，在設(shè)備制造完成后又未將啟閉機(jī)吊軸頭和工作閘門吊耳進(jìn)行穿銷試驗(yàn)所致，不屬于安裝施工單位安裝原因造成。依據(jù)對“關(guān)于報(bào)送盡快協(xié)調(diào)解決左中孔弧門吊耳與油缸吊頭孔位錯(cuò)位問題的報(bào)告”的批復(fù)《華監(jiān)壩技【2011】288號》文件內(nèi)容，根據(jù)設(shè)計(jì)單位及制造廠家提供的處理方案，采取現(xiàn)場吊軸頭實(shí)物配合修割方式進(jìn)行了處理，使之滿足設(shè)計(jì)要求，在后續(xù)中孔泄洪過程中，閘門運(yùn)行正常。（3）表孔液壓啟閉機(jī)油缸鉸座連接軸超差問題2012年1月中旬在進(jìn)行表孔液壓啟閉機(jī)油缸與鉸座連接過程中發(fā)現(xiàn)，油罐吊耳孔與鉸座連接軸加工偏差不匹配，軸與孔無法裝配，據(jù)了解液壓啟閉機(jī)油缸和鉸座分屬兩家廠家制造，出廠時(shí)未進(jìn)行組裝驗(yàn)收。經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)理現(xiàn)場溝通，由設(shè)備制造廠重新委托施工單位，將連接軸運(yùn)到西昌進(jìn)行外協(xié)加工，經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量滿足設(shè)備裝配要求。另，此部位的連接隔套因廠家未考慮現(xiàn)場安裝要求，隔套長度偏大，致使在油罐、軸和隔套組裝時(shí)無法裝配，同樣是由設(shè)備制造廠重新委托施工單位將隔套外協(xié)加工后，滿足了設(shè)備裝配要求。（4）導(dǎo)流洞封堵閘門節(jié)間水封問題 由于制造廠外協(xié)采購的節(jié)間橡膠水封與節(jié)間水封座板槽尺寸不符（水封尺寸偏大），造成橡膠水封不能正常安裝，經(jīng)監(jiān)理與業(yè)主、施工和廠家三方協(xié)調(diào)與溝通，最終商定在廠家代表指導(dǎo)下，由分包商根據(jù)現(xiàn)場門葉制造實(shí)際尺寸，測放水封修割尺寸線，根據(jù)測放的尺寸線和樣條木板用快刀進(jìn)行切割，并用磨光機(jī)對切割面進(jìn)行仔細(xì)的修磨，從而保證了節(jié)間橡膠水封條滿足的設(shè)計(jì)要求。9主要設(shè)計(jì)變更及落實(shí)情況 由于地質(zhì)原因、地震原因、優(yōu)化設(shè)計(jì)及加快施工進(jìn)度，*****水電站大壩工程設(shè)計(jì)變更較多，現(xiàn)在均已經(jīng)落實(shí)完成。主要的設(shè)計(jì)變更如下：1）左岸纜機(jī)平臺邊坡及左壩肩設(shè)計(jì)增加錨索在左岸壩肩開挖至EL1306高程時(shí)，左纜高邊坡EL1389m～EL1334m高程下游開口線外出現(xiàn)裂縫，嚴(yán)重影響壩肩邊坡穩(wěn)定與施工安全，設(shè)計(jì)下發(fā)“官設(shè)（水）字（2008）10190、230號”等設(shè)計(jì)通知，在上述部位增加錨索116束。左岸EL1334m以下壩肩邊坡原設(shè)計(jì)錨索總量29束，施工階段因下游側(cè)邊坡實(shí)際揭露的地質(zhì)條件較差，設(shè)計(jì)在2008年10月23日～2009年8月13日期間，先后下發(fā)“官設(shè)（水）字（2008）1921231和官設(shè)（水）字（2009）0103080512136號”等設(shè)計(jì)通知，新增錨索276束。2） 12?！?3＃壩段建基面優(yōu)化設(shè)計(jì)根據(jù)開挖揭示的地質(zhì)資料，113壩段深層抗滑穩(wěn)定由于fxh05錯(cuò)動帶的發(fā)育，在設(shè)計(jì)地震工況下不滿足要求。針對各滑移通道采取如下處理措施：① 在10~15壩段設(shè)置封閉抽排系統(tǒng)；②在上游壩踵設(shè)置抗滑齒槽；③在壩基樁號（壩）0+~（壩）0+，孔深25m，；④在加深加密的固結(jié)灌漿孔內(nèi)設(shè)置錨筋樁（3Φ32，L=27m，）；⑤在消力池樁號（壩）0+~（壩）0+（3Φ32，L=12m，