【正文】 施。對于高邊坡或巖體可能失穩(wěn)的邊坡督促相關(guān)單位及時進行邊坡穩(wěn)定監(jiān)測，以便及時判斷邊坡的穩(wěn)定情況和采取必要的加固措施。（2）土質(zhì)邊坡開挖土質(zhì)邊坡要求配備有經(jīng)驗的技術(shù)人員指揮挖機削坡，保證開挖坡面平整度，超欠挖、半孔率符合設(shè)計要求，并督促施工單位及時按預(yù)定措施做好排水、保護、支護工作。（1）原材料及設(shè)備邊坡錨噴支護所用的原材料，如鋼筋、水泥、外加劑、砂石骨料等嚴格執(zhí)行原材料報驗制度。督促施工單位按規(guī)定的頻率進行檢測，監(jiān)理人按合同要求的比例進行抽檢，經(jīng)審查及檢測合格后才允許使用，不合格材料堅決要求清退出場。灌漿自動記錄儀、比重計及相關(guān)試驗檢測設(shè)備等必須經(jīng)有相關(guān)率定資格的單位率定、檢定合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后才能使用。（2）掛網(wǎng)1）邊坡、基礎(chǔ)面建設(shè)各方聯(lián)合驗收合格后才允許搭設(shè)腳手架、掛網(wǎng)。2）監(jiān)理工程師對掛網(wǎng)鋼筋網(wǎng)直徑、間距、搭接、固定措施以及內(nèi)外保護層的厚度進行檢查、驗收，不符合要求的督促施工單位進行整改或返工處理。3）鋼筋網(wǎng)驗收合格后，督促施工單位按要求埋設(shè)噴厚標志。（3）錨桿及錨筋束1）錨桿及錨筋束鉆孔前，督促施工單位進行測量放樣，監(jiān)理工程師抽檢。2）鉆孔過程中，監(jiān)理工程師檢查鉆孔孔位、直徑、傾斜度、方位角等是否符合要求，鉆孔結(jié)束后，監(jiān)理工程師對錨筋束逐孔驗收、對錨桿按不少于30%的比例進行抽檢，檢查鉆孔深度、孔位、傾斜度、方位角等是否符合要求，對不符合要求的督促施工單位進行返工處理。對自進式錨桿，以控制鉆孔方向、鉆孔深度為主。鉆孔驗收完成后，督促施工單位根據(jù)地質(zhì)情況采用風(fēng)或水進行鉆孔沖洗。鉆孔清洗干凈后督促施工單位及時安裝錨桿、錨筋束及注漿，避免塌孔。4）嚴格控制錨桿、錨筋束注漿水灰比或灰砂比，錨筋束插桿和注漿時監(jiān)理工程師進行旁站監(jiān)理，錨筋插桿、注漿監(jiān)理工程師加強檢查、巡視。所有注漿要求采用自動記錄儀、手工雙記錄，同時監(jiān)理工程師清點、核對水泥用量。注漿過程中，嚴格控制漿液的配合比，抽查漿液比重，并督促施工單位按相關(guān)規(guī)范規(guī)定的頻率進行檢測，監(jiān)理按合同要求的頻率進行抽檢。5）錨桿施工完成達到一定齡期后，督促施工單位按要求進行無損檢測，監(jiān)理亦同時抽檢，對于不合格的錨桿要求施工單位返工處理。（4）噴混凝土1）噴混凝土作業(yè)前，監(jiān)理工程師對基面清理、掛網(wǎng)、模板、設(shè)備及材料、人員等準備情況進行檢查、驗收，驗收合格后簽發(fā)開倉證。2）噴射過程中，督促施工單位嚴格控制配合比、拌和時間，對沒有按要求配備或使用投料計量器具進行拌和的及豆石、砂混堆的現(xiàn)象，督促施工單位及時進行整改。3）噴護過程中，督促施工單位嚴格按照要求自下而上噴護，確保噴射密實度及厚度，嚴禁利用回彈料。4）噴射完成后，督促施工單位及時對下部回彈料進行清理，處理好底部掛簾，并進行補噴。對噴混凝土外觀質(zhì)量出現(xiàn)的不均勻、離析、蜂窩、疊層或有干的斑點、小棒、空隙、砂穴、噴射混凝土和巖石表面粘結(jié)不好等問題要求施工單位及時進行處理?；炷两K凝后要求施工單位及時進行養(yǎng)護，并保證養(yǎng)護時間不低于7天。5）噴射完成后，監(jiān)理工程師會同質(zhì)檢人員按規(guī)定的面積、頻率進行鉆孔取芯，檢查厚度，對不符合要求的督促施工單位進行補噴，經(jīng)驗收合格后才能拆除腳手架?；炷翉姸葯z測按照規(guī)定的頻率進行，發(fā)現(xiàn)不合格的督促進行返工處理或重噴。（1）嚴格控制錨索鉆孔質(zhì)量，確保鉆孔孔位、孔向、孔深等均符合設(shè)計及規(guī)范要求，造孔過程中要求施工單位詳細記錄地質(zhì)情況，及時反饋造孔過程中出現(xiàn)的異常問題，督促施工單位按照設(shè)計要求進行聲波或取芯檢測。督促施工單位采取跟管或固灌等施工工藝，提高錨索成孔率及成孔質(zhì)量。（2）嚴格控制錨索編制質(zhì)量，從鋼絞線現(xiàn)場儲存、切割下料、運輸、除PE膠皮、安裝支架等直至編索完成后穿索的每一環(huán)節(jié)均進行檢查驗收，確保錨索制作安裝的質(zhì)量。（3）嚴格控制錨索注漿的漿液水灰比、注漿壓力、并漿時間，對錨索注漿進行旁站監(jiān)理，督促施工單位進行詳細記錄，確保錨索內(nèi)錨段及自由段的注漿飽滿度。（4）嚴格控制錨墩混凝土澆筑施工質(zhì)量，開倉前各工序經(jīng)驗收合格后才允許澆筑，澆筑過程中加強混凝土配合比、振搗密實度等質(zhì)量控制，確保錨墩混凝土強度及外觀質(zhì)量。（5）錨索張拉進行旁站監(jiān)理，督促施工單位詳細記錄張拉過程。（1）倉面準備過程中，監(jiān)理工程師進行檢查、巡視，加強過程控制，發(fā)現(xiàn)問題督促施工單位及時進行整改，避免不必要的返工。（2）開倉前監(jiān)理工程師嚴格按照規(guī)范、設(shè)計文件要求及驗收程序進行驗倉，同時對澆筑前各項準備工作進行檢查，包括水泥、砂石骨料、外加劑、混凝土配合比、澆筑設(shè)備、入倉手段、入倉設(shè)備、振搗工具、人員配置、安全措施、防雨材料等準備工作情況，在所有條件都具備的情況下才允許開倉。（3）主體混凝土澆筑過程中安排監(jiān)理人員進行旁站，發(fā)現(xiàn)問題督促施工單位及時進行整改，并如實做好旁站記錄。對于較大的倉位和入倉強度受限的條件下要求分層分塊澆筑，小的倉位可通倉澆筑；嚴禁不合格的混凝土拌和物入倉，已入倉的不合格混凝土拌和物必須予以清除，澆筑過程嚴禁施工單位在倉內(nèi)加水，雨天澆筑督促施工單位按照規(guī)范要求采取必要的措施。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，骨料集中、混凝土泌水、振搗不密實、間歇時間過長、模板變形等現(xiàn)象時，及時督促施工單位整改，以保證施工質(zhì)量。1）灌前質(zhì)量控制開工前，監(jiān)理中心根據(jù)設(shè)計文件、灌漿試驗成果及現(xiàn)場施工情況，審批各部位固結(jié)灌漿施工方案；根據(jù)規(guī)范制定固結(jié)灌漿監(jiān)理實施細則和質(zhì)量檢查驗收辦法；根據(jù)計量認證證書對灌漿計量儀器進行現(xiàn)場校驗；對原材料進行抽檢。2）灌漿過程質(zhì)量控制灌漿過程中，監(jiān)理中心按照設(shè)計圖紙、技術(shù)要求、批準的施工方案和規(guī)程規(guī)范進行質(zhì)量控制；嚴格控制鉆孔參數(shù)、灌漿參數(shù)及灌漿結(jié)束標準，確保質(zhì)量符合設(shè)計要求；現(xiàn)場定期對記錄儀、各種傳感器進行校核；灌漿過程實行全程旁站監(jiān)理。3）灌后質(zhì)量檢查每個鉆灌單元固結(jié)灌漿施工結(jié)束后，要求承包人提交灌漿成果表及灌漿成果剖面圖，監(jiān)理工程師根據(jù)灌漿成果結(jié)合灌漿過程實際情況布設(shè)質(zhì)量檢查孔位；進行檢查孔取芯、壓水，壓水試驗監(jiān)理全過程旁站。若壓水檢查不合格，要求承包人補灌直到透水率達到合格標準；檢查結(jié)束后進行檢查孔灌漿和封孔。1）依據(jù)合同文件、設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)范，制定了《灌漿監(jiān)理實施細則》，并對施工單位上報的施工組織設(shè)計進行審查。2）通過對原材料及施工過程各個環(huán)節(jié)實行嚴格控制和監(jiān)督，使帷幕灌漿所有工序始終處于受控狀態(tài)。3）施工過程中，督促承包人嚴格按照監(jiān)理批復(fù)的施工組織設(shè)計進行施工，要求承包人切實落實“三檢制”，嚴格遵循上道工序質(zhì)檢不合格不能進入下道工序的原則。4）監(jiān)理人員對鉆孔、沖洗、壓水、灌漿各工序進行全程跟蹤，確保施工作業(yè)規(guī)范和灌漿質(zhì)量可靠。5）按設(shè)計要求控制鉆孔定位精度，要求灌漿孔位必須經(jīng)測量放樣定點。6）嚴格控制孔斜，每10m測一次，鉆孔結(jié)束進行聯(lián)合驗收并測定全孔偏斜率。7）對灌漿工序?qū)嵭腥膛哉荆S時抽檢灌漿壓力、漿液密度、變漿情況等。8）記錄儀、傳感器及測斜儀等經(jīng)率定、檢測并報批同意后方能使用；監(jiān)理工程師和廠家人員在施工現(xiàn)場定期或不定期對儀器進行校驗，誤差大的儀器要求及時更換。9）進場水泥進行嚴格檢驗，不合格材料禁止使用。灌漿過程中經(jīng)常抽查漿液密度、壓力，發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為按《*****水電站工程質(zhì)量處罰實施細則(土建部分)》進行處理。10）對鉆孔過程中出現(xiàn)的異常情況，采用孔內(nèi)電視等手段查明情況并進行有針對性地處理；必要時監(jiān)理中心組織召開專題會研討處理措施。 大壩接縫灌漿只對有結(jié)構(gòu)要求的墊層混凝土縱縫及左、右中孔出口結(jié)構(gòu)縫及大壩與與消力池結(jié)合部位縱縫進行灌漿；大壩工程接觸灌漿主要包括鋼襯接觸灌漿和岸坡接觸灌漿。現(xiàn)已全部完成，經(jīng)質(zhì)量檢查合格。4金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝監(jiān)理⑴15壩段中孔鋼襯2Χ28節(jié)的制作、安裝。⑵15壩段中孔事故閘門門槽（2孔）、弧形閘門槽（2套）、弧形閘門（2扇）及弧形閘門液壓啟閉機安裝、調(diào)試。⑶10～15壩段溢流表孔檢修門槽（5套）、弧形閘門槽（5套）、弧形閘門（5扇）及弧形閘門液壓啟閉機安裝、調(diào)試。⑷左、右岸導(dǎo)流洞填框提出和封堵門下閘。⑸附屬設(shè)備安裝（包括自動抓梁、鎖定、拉桿、加重、儲門槽及軌道等）。⑹壩頂2500/320KN單向門機安裝、調(diào)試。⑺機電設(shè)備安裝，主要包括：壩頂門機、配電室、液壓啟閉機室及液壓泵站電氣設(shè)備安裝與調(diào)試。⑴要求施工單位組織技術(shù)、質(zhì)檢人員找出施工工藝中的關(guān)鍵工序及每道工序中的關(guān)鍵技術(shù)作為關(guān)鍵控制點。在施工過程中進行重點檢查和復(fù)測，嚴格質(zhì)量檢查、驗收制度及設(shè)備出廠檢驗。⑵ 外協(xié)加工件和外購設(shè)備必須選定有生產(chǎn)資質(zhì)證及生產(chǎn)規(guī)模較強、三證齊全的正規(guī)企業(yè)所生產(chǎn)的定型產(chǎn)品。購配件及設(shè)備到場時逐一清點核對、檢查驗收，確認型號及技術(shù)指標無誤、運輸過程無破損等。若發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。⑶嚴格工序間交接檢驗、簽證制度，做到上道工序不合格不得進行下道工序施工。每道工序質(zhì)量檢驗都實行“三檢”制度，終檢合格后，由監(jiān)理工程師在質(zhì)檢報告上簽字作為后續(xù)施工和工程質(zhì)量評定的依據(jù)。⑷ 以三控制(事前預(yù)控、過程監(jiān)控、事后簽認)為核心，對質(zhì)量目標進行跟蹤監(jiān)控并實施有效控制，將質(zhì)量活動成果對照質(zhì)量目標，結(jié)合業(yè)主及監(jiān)理工程師意見不斷修正，加深加大監(jiān)控力度，不斷地完善自我監(jiān)控系統(tǒng)。⑸ 為確保質(zhì)量體系持續(xù)有效運行，建議施工單位適當利用行政和經(jīng)濟手段激發(fā)施工人員質(zhì)量意識。督促各級質(zhì)量檢查人員認真履行職責(zé)，嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，深入現(xiàn)場了解質(zhì)量信息，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 金結(jié)設(shè)備安裝單位均有完善的質(zhì)量保證體系、安裝前制訂了詳細的安裝工藝和焊接工藝，安裝過程中嚴格實行“三檢制”，由監(jiān)理全過程監(jiān)控，安裝誤差符合圖紙及相關(guān)規(guī)范的要求，安裝質(zhì)量合格。金結(jié)制作、安裝均符合國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)程規(guī)范；自2011年11月5日下閘蓄水，至2013年3月31日四臺機組全部投入商業(yè)運行至今，大壩中孔及表孔工作閘門經(jīng)歷了大量的啟閉操作，均啟閉正常，無卡阻現(xiàn)象；在正常蓄水位擋水條件下，閘門止水效果良好，未發(fā)現(xiàn)影響設(shè)備安全運行的異常情況，各項指標均滿足運行設(shè)計要求。5大壩安全監(jiān)測1）大壩及消力池監(jiān)測變形監(jiān)測包括壩基和壩體水平位移、垂直位移、撓度、傾斜和縫隙變化；滲流監(jiān)測包括壩基、壩體和消力池底板的揚壓力、滲透壓力、滲流量、繞壩滲流和地下水位監(jiān)測及水質(zhì)分析等。應(yīng)力應(yīng)變及溫度監(jiān)測包括混凝土應(yīng)力應(yīng)變、溫度、鋼筋應(yīng)力監(jiān)測等。2）場內(nèi)邊坡監(jiān)測引水發(fā)電系統(tǒng)進出口邊坡變形和應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測；近壩庫區(qū)邊坡的外部、內(nèi)部變形監(jiān)測和支護結(jié)構(gòu)效果監(jiān)測。大壩安全監(jiān)測儀器能夠隨著工程進展及時埋設(shè)，并定期采集可靠的監(jiān)測數(shù)據(jù)。 截至2014年3月，場內(nèi)邊坡工程合計安裝完成各類監(jiān)測儀器1320點/支（臺），完好1219點/支（臺），%（包括前期監(jiān)測損壞儀器）；大壩及消力池工程完成監(jiān)測儀器1526點/支（臺），目前儀器損壞139點/支（臺），%。*****大壩安全監(jiān)測已完成全部合同內(nèi)容，監(jiān)測儀器安裝質(zhì)量、監(jiān)測數(shù)據(jù)的連續(xù)性、準確性符合國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)程規(guī)范及設(shè)計要求；監(jiān)測資料整編分析及時、可靠、全面。（1）根據(jù)目前監(jiān)測成果資料分析，兩岸壩肩、壩基開挖邊坡，纜機平臺開挖邊坡、右岸供料平臺邊坡及兩岸泄洪消能區(qū)邊坡，以及樞紐區(qū)變形體、卸荷拉裂體、土滑體邊坡變形已基本趨于穩(wěn)定，監(jiān)測成果表明邊坡加固處理效果較好，目前大壩工程邊坡基本處于穩(wěn)定狀態(tài)。（2）根據(jù)目前巡視檢查未見進水口邊坡、尾水出口邊坡出現(xiàn)開裂等異常情況；邊坡外觀各測點無顯著位移；錨桿支護受力總體較小，且趨于穩(wěn)定；錨索支護在安裝初期有少量荷載損失，目前受力基本平穩(wěn)或呈緩慢損失狀態(tài)。從巡視和監(jiān)測情況來看，進水口、尾水出口邊坡處于穩(wěn)定狀態(tài)，（3）右高線4拉裂體監(jiān)測成果顯示，TP7測點位移顯著。現(xiàn)場巡視檢查發(fā)現(xiàn)，該測點座落于自然邊坡上，有明顯向臨空面位移現(xiàn)象，如遇強降雨或地震等特殊情況，該測點有滑落的可能；其他各測點基本穩(wěn)定。（4）監(jiān)測資料表明，碾壓混凝土重力壩各監(jiān)測物理量正常，各部位安全穩(wěn)定、運行正常。6工程質(zhì)量驗收根據(jù)*****水電站工程項目劃分，我監(jiān)理中心所轄主要工程項目共劃分6個單位工程，各階段工程驗收程序如下：（1）單元工程驗收：由施工自檢合格后，提出驗收申請，監(jiān)理檢查、復(fù)核并提出單元工程驗收質(zhì)量評定意見?；A(chǔ)開挖單元工程由業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位組成驗收小組進行驗收。（2）分部工程驗收：分部工程完工后，由施工單位提出自檢報告和驗收申請，成立由業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位組成的分部工程驗收工作組進行檢查驗收，并提出驗收質(zhì)量評定意見。（3）單位工程驗收：單位工程完工后，由施工、監(jiān)理、設(shè)計單位提出工作報告，施工單位提出驗收申請，經(jīng)監(jiān)理初驗后，由業(yè)主組織運行、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位檢查驗收，并提出驗收意見和尾工、缺陷清單。（4）工程階段及專項驗收：根據(jù)驗收規(guī)程，由相關(guān)職能部門組織驗收，監(jiān)理提出工程監(jiān)理報告和階段工程質(zhì)量評定意見，協(xié)助工程驗收。（5）工程竣工驗收：根據(jù)驗收規(guī)程，協(xié)助業(yè)主提出驗收申請，并提出監(jiān)理報告。7施工質(zhì)量評定在承建單位自評基礎(chǔ)上，監(jiān)理中心根據(jù)質(zhì)量標準、跟蹤檢測記錄、原材料及半成品抽檢成果等進行單元工程質(zhì)量評定。1)碾壓混凝土重力壩工程共評定7108個單元，其中優(yōu)良6804個，%。 碾壓混凝土重力壩單元工程質(zhì)量評定情況統(tǒng)計表序號分部工程單元數(shù)（個）合格數(shù)（個）優(yōu)良數(shù)（個）合格率（%）優(yōu)良率（%）備注1左岸壩肩開挖與處理4694694531002右岸壩肩開挖與處理1671671601003△壩基開挖及處理5075074921004△地基防滲與排水2972972791005左岸非溢流壩段1～91171171151006右岸非溢流壩段16～243683683471007 △溢流壩段混凝土11～143333333221008底孔（中孔）壩段1535835