【文章內(nèi)容簡介】 △△△△△△△持續(xù)改進▲△△△△△△△△△△△△糾正措施△▲▲△▲△△△△△△△△預(yù)防措施△▲▲△▲△△△△△△△△注：▲——主要職責(zé)隊 △——相關(guān)職責(zé) 質(zhì)量目標(biāo)項目部根據(jù)工程局《質(zhì)量手冊》、項目部《質(zhì)量計劃》及大壩、溢洪道及放空洞土建（或年合同）工程的特點，確定了項目部的質(zhì)量方針和目標(biāo)。質(zhì)量目標(biāo)為：“單元工程合格率100%，單元工程優(yōu)良率88%以上，分部工程優(yōu)良率90%，單位工程優(yōu)良率100%；消除質(zhì)量隱患，杜絕質(zhì)量事故；工程竣工驗收一次通過，爭創(chuàng)行業(yè)精品工程”。 質(zhì)量管理組織機構(gòu)質(zhì)量管理機構(gòu)由項目部決策層、管理層到作業(yè)層組成。由項目部常務(wù)副經(jīng)理為第一責(zé)任人，質(zhì)量副經(jīng)理為第二責(zé)任人對項目部質(zhì)量管理工作全面負責(zé)，下設(shè)質(zhì)量管理部（專職質(zhì)檢員五人）、技術(shù)部、試驗室、測量隊、工程管理部及作業(yè)廠隊。質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖見下表：總經(jīng)濟師項 目 經(jīng) 理安全監(jiān)察部常務(wù)副經(jīng)理質(zhì)量安全副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理財 務(wù) 部 部倉庫管理部機電物資部試 驗 室測 量 隊料場工程部混凝土工程部開挖工程部拌合廠調(diào)度室砂石加工廠大壩工程部質(zhì)量管理部合 同 部 部綜合辦公室總工程師技 術(shù) 部水電隊修理廠重機隊明確各管理部門及施工廠隊的工作職責(zé)和權(quán)限，層層落實，責(zé)任到人，覆蓋“橫向到邊，縱向到底”的全面質(zhì)量管理，促進了質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。質(zhì)量管理部獨立于項目部的其它部門，直接由質(zhì)量副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，有權(quán)對施工過程中達不到質(zhì)量要求的工序責(zé)令返工、返修，拒絕驗收直至停工的權(quán)利。對部門、作業(yè)層及員工進行質(zhì)量考核、獎金評議時，按照質(zhì)量獎罰辦法有行使一票否決的權(quán)力。并根據(jù)工程進展、年度評審等負責(zé)對質(zhì)量計劃的修訂。 質(zhì)量管理制度質(zhì)量管理規(guī)章制度的建設(shè)，在制定的大壩、溢洪道及放空洞土建工程《質(zhì)量計劃》基礎(chǔ)上，根據(jù)工程特點及進展逐步完善質(zhì)量管理辦法，先后制定了《開挖及噴錨支護施工質(zhì)量控制措施及管理考核辦法》、《大壩填筑施工質(zhì)量控制措施》、《原材料及半成品材料檢驗管理辦法》、《混凝土施工質(zhì)量控制措施及考核辦法》、《混凝土外觀質(zhì)量缺陷預(yù)防及處理辦法》及《大壩面板混凝土施工質(zhì)量跟蹤控制措施》等質(zhì)量管理辦法，滿足工程施工需要。項目部在工程施工質(zhì)量管理過程中，有針對性地對職工進行質(zhì)量責(zé)任教育和質(zhì)量管理意識教育，牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的觀念。認真做好技術(shù)、質(zhì)量及安全三交底工作，確保工程施工質(zhì)量、安全及進度目標(biāo)的實現(xiàn)。加強施工過程的質(zhì)量控制，在施工過程中嚴格執(zhí)行質(zhì)量“三檢”管理制度（班組初檢、工程管理部復(fù)檢、質(zhì)量管理部終檢），自檢合格后報監(jiān)理工程師進行終檢驗收，嚴格工序驗收制度，上道工序未經(jīng)驗收決不允許下道工序施工。對重點部位及關(guān)鍵工序的施工，實施24小時“旁站”制，由質(zhì)檢員及現(xiàn)場技術(shù)員對施工過程的各施工環(huán)節(jié)的細節(jié)進行監(jiān)督控制，消除質(zhì)量隱患，保證工程質(zhì)量。認真做好《質(zhì)量周報》、《質(zhì)量月報》及數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，對施工過程中出現(xiàn)的問題及時監(jiān)督整改、及時反饋、及時分析總結(jié)、不斷改進完善。認真按照PDCA循環(huán)進行質(zhì)量控制，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。3 施工方法 大壩工程 上游圍堰馬鹿塘二期水電站工程大壩工程設(shè)有上、下游兩座圍堰，其中下游圍堰未施工，上游圍堰下部防滲結(jié)構(gòu)（鋼筋混凝土防滲墻）已于本標(biāo)段工程之前施工完成，本標(biāo)段工程只進行堰體上部結(jié)構(gòu)施工，圍堰基礎(chǔ)開挖施工內(nèi)容包括兩岸岸坡（河床以上）土方開挖及孤石鉆爆、裝運，～。馬鹿塘二期水電站工程于2006年11月23日成功截流，開始組織上游圍堰填筑施工，圍堰最大填筑高度12m（～），截流戧堤位于圍堰首部，成為最終成型圍堰的一個組成部分，上游圍堰為枯期圍堰，2007年汛期時，需一、二期大壩擋水。主要施工方法如下：堰基清理，15t自卸汽車運輸，開挖渣料經(jīng)L7公路運至疇陽河臨時存渣場暫存。，YT28手風(fēng)鉆造孔、淺孔爆破解小，15t自卸汽車運輸至疇陽河臨時存渣場暫存。石渣料填筑戧堤填筑：，頂寬7m，填筑坡比1：，按“水下拋填塊石→石渣填筑→粘土填筑”的程序作業(yè)，龍口（10m寬）設(shè)在主河床戧堤中部處，兩岸預(yù)進占形成施工平臺，采用單戧堤立堵法截流，利用推土機將上挑角處堤頭推成斜坡，然后在戧堤下游側(cè)全斷面拋投石渣并加高上挑角處堤頭，循環(huán)進占至龍口形成，再利用特大塊石或鋼筋石籠一次填堵完成合龍，而后依次完成堤身石渣填筑、粘土防滲體填筑并碾壓。堰體石渣填筑：頂寬7m，填筑坡比1：，從左岸組織施工，進占法卸料，推土機推鋪平整，每層鋪料厚度80～100cm，振動平碾錯距碾壓6～8遍，在堆石體填筑前按15%的體積比加水，堰體與兩岸堰肩接觸部位，采用小型沖擊夯進行夯實。心墻料填筑，頂寬3m，填筑坡比1：，上、下游兩側(cè)各填筑1m寬過渡料，截流戧堤水下部分粘土心墻及輔蓋，采取水中拋填形成，出水面以后分層進行填筑，逐層進行碾壓。為加快施工進度，心墻填筑一般按工序(鋪土→灑水平土→壓實→檢查刨毛)分段流水作業(yè)。圍堰粘土心墻料采用大壩趾板和壩基開挖全風(fēng)化料，3m3裝載機挖裝20t車運輸至工作面，進占法卸料，推土機配合人工平整，鋪料厚度30～50cm，22t振動平碾碾壓6～8遍，在堰體與兩岸堰肩接觸部位，采用小型沖擊夯進行壓實?；炷猎趯?dǎo)流洞標(biāo)段已將混凝土施工完成。鋼筋石籠防護部位為戧堤迎水面及頂面（），自下而上逐層施工；鋼筋籠在加工廠制作，11m，骨架筋采用Φ22鋼筋加工；戧堤迎水坡腳處設(shè)三排兩層（3m寬、2m高），以上部位單排（1m寬），相鄰的鋼筋籠用綁扎或焊接方法連成整體；填籠石渣運至現(xiàn)場后，人工選石分層裝填?！?m，、堰頂及堰體背水坡，人工堆砌為主，反鏟配合，要求各砌筑石塊之間咬楔合完好、填充緊密，不得有架空現(xiàn)象，防止護面體自然沉降后損壞而導(dǎo)致防護失效。 料場開采大壩填筑料取料場規(guī)劃在花山料場Ⅳ采區(qū)，，最大開挖高度280m，（）每20m設(shè)一條寬3m的馬道，石料采用深臺階梯段爆破方法開采，臺階高度10m；料場邊坡支護項目包括排水孔、插筋、錨桿、錨筋樁、錨索、機編網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)及噴混凝土等，其中錨索布置于EL570m～EL590m邊坡。，根據(jù)設(shè)計院規(guī)劃在花山料場Ⅳ采區(qū)下游側(cè)新增采區(qū)，開口高程為EL614，終采平臺同Ⅳ采區(qū)一致。料場開采及邊坡支護施工方法如下：邊坡開挖（1）棄料開挖棄料開挖包括覆蓋層開挖、全風(fēng)化體開挖及白崗巖無用料開挖等，其中覆蓋層及全風(fēng)化體采用反鏟直接開挖、人工輔助修坡，再裝車運往1棄渣場，運往1棄渣場；白崗巖無用料采用潛孔鉆機造孔、梯段爆破后，再用反鏟裝車，運往1棄渣場，爆破方法同壩料開采。（2）壩料開采潛孔鉆機造孔、10m臺階梯段爆破，自上而下開挖，形成規(guī)模開采前通過試驗確定不同壩料（主堆石、次堆石及過渡料）的鉆爆參數(shù)分別選擇，采用非電雷管串、并聯(lián)敷設(shè)爆破網(wǎng)絡(luò)，孔內(nèi)延時、孔外分段；各開采平臺平面分區(qū)、分序開采，開采分區(qū)邊界進行施工預(yù)裂，減少各分區(qū)之間的相互爆破影響，最終開采邊坡部位按相關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定進行預(yù)裂爆破，控制爆破作業(yè)對永久邊坡的影響，保證邊坡的穩(wěn)定。邊坡支護排水孔：雙排鋼管架搭設(shè)作業(yè)平臺，手風(fēng)鉆機造孔，排水孔先于噴混凝土施工的，在孔口部位封蓋保護，待噴混凝土作業(yè)完成后再清除孔口保護物，否則不需其它處理；孔內(nèi)有排水管或排水盲材的，安裝好后需采用砂漿封填孔口位置管、材與孔壁之間的空隙，固定好管、材，防止松動脫落。插筋：插筋在加工時按設(shè)計規(guī)格、參數(shù)下料加工好，運至現(xiàn)場，人工轉(zhuǎn)運到作業(yè)面并用大錘夯擊入土，雙排鋼管架搭設(shè)作業(yè)平臺。錨桿：雙排鋼管架搭設(shè)作業(yè)平臺，插筋在加工時按設(shè)計規(guī)格、參數(shù)下料加工好，運至現(xiàn)場，人工轉(zhuǎn)運到作業(yè)面；錨桿孔采用手風(fēng)鉆機造設(shè)，高壓風(fēng)（或水、風(fēng)聯(lián)合）清孔、洗孔，先注漿、后插桿法施工，注漿機有壓注漿（）；已注漿、安裝好的錨桿，在錨桿孔孔口處加塞固定，并適當(dāng)防護，防止因人員踩踏、碰撞等造成錨桿松動或損傷；強制式砂漿攪拌機制漿。錨筋樁：雙排鋼管架搭設(shè)作業(yè)平臺，潛孔鉆機造孔，先插桿、后注漿法施工，錨桿上預(yù)安裝固定灌漿及排氣管，注漿機有壓注漿（），鋼筋焊接（點焊）成束，12m錨筋樁用坡口焊接法加長（母材為9m鋼筋）。錨索：～，100T級無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索，孔深30m，錨索鉆機造孔，高壓風(fēng)、水聯(lián)動洗孔，人工編束、送索，全孔一次灌漿完成，灌漿泵有壓（）灌漿；錨墩混凝土在拌和樓拌制，6m3攪拌車運輸，現(xiàn)場用人工提升到澆筑面，插扦配合振搗器振搗；錨墩混凝土澆筑完成14天后分四級張拉并鎖定，外錨頭采用專用保護罩保護。機編網(wǎng)：人工掛網(wǎng)，自上而下施工，機編網(wǎng)距邊坡開挖面3～5cm，φ8@22m鋼筋壓網(wǎng)，壓網(wǎng)鋼筋與邊坡插筋（或錨桿）焊接牢固，安裝完成的機編網(wǎng)無較大急劇起伏，相鄰的兩片機編網(wǎng)搭接5cm，并采用相同材質(zhì)、規(guī)格的鋼絲（鐵絲）編織成一體，相鄰兩個編織點的距離不大于機編網(wǎng)網(wǎng)格的最大尺寸。鋼筋網(wǎng)：雙排鋼管架搭設(shè)作業(yè)平臺，自上而下編、掛鋼筋網(wǎng)，編網(wǎng)鋼筋在加工場調(diào)直、除銹，并截斷成便于運輸、安裝的長度（5～8m），加工好的鋼筋運至現(xiàn)場后由人工轉(zhuǎn)運到工作面；人工編、掛鋼筋網(wǎng)前，@22m骨架鋼筋，骨架鋼筋焊接、固定在邊坡系統(tǒng)錨桿上，鋼筋網(wǎng)距邊坡開挖面3～5cm。噴混凝土：雙排鋼管架搭設(shè)作業(yè)平臺，潮噴法施工，自下而上分層螺旋形施噴，每層噴射厚度5～8cm，后一層在前一層噴射的混凝土初凝完成但尚未終凝前開始施工，否則對噴射面進行清洗并重新驗收后再組織噴混凝土作業(yè)；混凝土采用強制式攪拌機現(xiàn)場拌制，濕噴機噴射。特殊情況處理料場開采過程中，由于地質(zhì)、水文等多方面的原因前后出現(xiàn)過四次較大的邊坡異常情況，采取的處理方法如下：（1）采區(qū)下游（新增采區(qū)），施工期間，由于雨水沖刷而形成部分塌滑，清理塌滑后，采用錨筋樁、混凝土擋墻及網(wǎng)噴混凝土等方式聯(lián)合支護，施工已經(jīng)完成。處理后邊坡穩(wěn)定。（2）～，最終采用30m深100T級無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索支護，施工已經(jīng)完成。處理后邊坡穩(wěn)定。（3）～，裂縫走向基本平行于馬道，裂縫影響高度不大，未切入馬道內(nèi)側(cè)的邊坡，采用手風(fēng)鉆淺孔光面爆破進行二次開挖，并對最終形成的開挖邊坡予以錨桿、鋼筋網(wǎng)及噴混凝土聯(lián)合支護，施工已經(jīng)完成。處理后邊坡穩(wěn)定。（4）～，掉塊并形成倒懸結(jié)構(gòu)，二次爆破切除倒懸體，邊坡面采用預(yù)裂爆破技術(shù)作業(yè)，并對最終形成的開挖邊坡予以錨桿、鋼筋網(wǎng)及噴混凝土聯(lián)合支護，施工已經(jīng)完成。處理后邊坡穩(wěn)定。 趾板區(qū)～，最大邊坡開挖高度約70m，邊坡支護開挖平行組織施工（滯后于開挖高程1～2個工作臺階），支護類型有機編網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)、噴混凝土（C20，厚10～15cm）、插筋（ΦΦ22，L=1～）、錨桿（Φ22～Φ28，L=～9m）、錨筋樁（3Φ23Φ28，L=9～12m）、排水孔（φ50～φ90，L=4～10m），趾板結(jié)構(gòu)分A、B兩種類型，包括A1～AB1～B4共8種規(guī)格斷面。具體施工方法如下：開挖開挖范圍為趾板基礎(chǔ)及其下游10m范圍，清除全、強風(fēng)化層，并深入弱風(fēng)化層2m。采用快速鉆機造孔進行深孔梯段爆破，一次鉆爆臺階高度10～15m；周邊采用深孔預(yù)裂（一次預(yù)裂高度與鉆爆臺階高度相同），光面爆破輔助（臺階高度3～5m），非電雷管聯(lián)網(wǎng)起爆，渣料由推土機配合反鏟翻渣至臨時集渣平臺，再用反鏟裝車。中線便道以上開挖渣料運至右岸2棄渣場，中線便道以下開挖渣料運至左岸1棄渣場。邊坡錨噴支護排水孔：雙排鋼管架搭設(shè)作業(yè)平臺，手風(fēng)鉆機造孔，排水孔先于噴混凝土施工的，在孔口部位封蓋保護，待噴混凝土作業(yè)完成后再清除孔口保護物，否則不需其它處理；孔內(nèi)有排水管或排水盲材的，安裝好后需采用砂漿封填孔口位置管、材與孔壁之間的空隙，固定好管、材，防止松動脫落。插筋：插筋在加工時按設(shè)計規(guī)格、參數(shù)下料加工好，運至現(xiàn)場，人工轉(zhuǎn)運到作業(yè)面并用大錘夯擊入土，雙排鋼管架搭設(shè)作業(yè)平臺。錨桿：雙排鋼管架搭設(shè)作業(yè)平臺，插筋在加工時按設(shè)計規(guī)格、參數(shù)下料加工好，運至現(xiàn)場，人工轉(zhuǎn)運到作業(yè)面；淺孔錨桿孔采用手風(fēng)鉆機造設(shè)，高壓風(fēng)（或水、風(fēng)聯(lián)合）清孔、洗孔，先注漿、后插桿法施工，深孔錨桿采用潛孔鉆機造孔，高壓風(fēng)（或水、風(fēng)聯(lián)合）清孔、洗孔，先插桿、后注漿法施工，注漿機有壓注漿（）；已注漿、安裝好的錨桿，在錨桿孔孔口處加塞固定，并適當(dāng)防護，防止因人員踩踏、碰撞等造成錨桿松動或損傷；強制式砂漿攪拌機制漿。機編網(wǎng)：人工掛網(wǎng)，自上而下施工，機編網(wǎng)距邊坡開挖面3～5cm，φ8@22m鋼筋壓網(wǎng)，壓網(wǎng)鋼筋與邊坡插筋（或錨桿）焊接牢固，安裝完成的機編網(wǎng)無較大急劇起伏，相鄰的兩片機編網(wǎng)搭接5cm，并采用相同材質(zhì)、規(guī)格的鋼絲（鐵絲）編織成一體，相鄰兩個編織點的距離不大于機編網(wǎng)網(wǎng)格的最大尺寸。鋼筋網(wǎng)：雙排鋼管架搭設(shè)作業(yè)平臺，自上而下編、掛鋼筋網(wǎng)，編網(wǎng)鋼筋在加工場調(diào)直、除銹，并截斷成便于運輸、安裝的長度（5～8m），加工好的鋼筋運至現(xiàn)場后由人工轉(zhuǎn)運到工作面；人工編、掛鋼筋網(wǎng)前，@22m骨架鋼筋，骨架鋼筋焊接、固定在邊坡系統(tǒng)錨桿上，鋼筋網(wǎng)距邊坡開挖面3～5cm。噴混凝土：雙排鋼管架搭設(shè)作業(yè)平臺，潮噴法施工，自下而上分層螺旋形施噴，每層噴射厚度5～8cm，后一層在前一層噴射的混凝土初凝完成但尚未終凝前開始施工，否則對噴射面進行清洗并重新驗收后再組織噴混凝土作業(yè)；混凝土采用強制式攪拌機現(xiàn)場拌制，濕噴機噴射。趾板錨筋雙排鋼管架搭設(shè)作業(yè)平臺，潛孔鉆機造孔，先插桿、后注漿法施工，錨桿上預(yù)安裝固定灌漿及排氣管，注漿機有壓注漿（），鋼筋焊接（點焊）成束，12m錨筋樁用坡口焊接法加長（母材為9m鋼筋）。趾板混凝土基礎(chǔ)清理：風(fēng)鎬配合人工清撬松渣、浮石及其它雜物，最后用風(fēng)、水聯(lián)合清洗，渣料由人