【正文】 堵頭首部布置有一道單層鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)在供水管支墩混凝土施工完成后安裝，因鋼筋為。另外，支墩段左側(cè)設(shè)置有一道臺(tái)階，支墩混凝土澆筑結(jié)束后、堵頭段混凝土施工前完成。（4）錐形閥及供水管支墩混凝土施工錐形閥及供水管支墩混凝土均為普通C20混凝土，（0+～0+）、供水管支墩長(zhǎng)4m（0+～0+）、兩者一次立模（采用P3015組合鋼模板施工）同時(shí)澆筑。錐形閥及供水管接長(zhǎng)段從施工支洞進(jìn)口運(yùn)輸就位，人工校準(zhǔn)、固定。墊層混凝土采用混凝土拖泵泵送入倉(cāng)、人工平倉(cāng)、插入式振搗器振搗。（2）墊層混凝土澆筑為便于施工，供水管安裝前宜先在堵頭段底板澆筑一層墊層混凝土找平，墊層混凝土分兩次組織施工，以0+，0+，0+。⑥混凝土澆筑完畢，在終凝后6h內(nèi)加以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)狀態(tài)。⑤混凝土澆筑及振搗：混凝土由拌和樓拌制， 6m3混凝土攪拌車運(yùn)輸，通過(guò)各開(kāi)挖道路及上壩道路到達(dá)工作面附近，采用溜槽入倉(cāng)。澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋，如發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑混凝土凝結(jié)前修整完好。鋼筋綁扎作業(yè)完成后，要進(jìn)行接頭取樣，取樣型號(hào)、組數(shù)按照相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行，以300個(gè)接頭為一批進(jìn)行取樣，不足300個(gè)接頭的仍按一批計(jì)，每一批隨機(jī)取3個(gè)接頭進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)，綁扎前，測(cè)量施工人員根據(jù)鋼筋圖放出要綁扎鋼筋的位置，作業(yè)人員按照所放點(diǎn)位、鋼筋圖紙進(jìn)行放樣、綁扎?；炷立偾寤旱撞炕鶐r面在澆筑混凝土之前，采用人工清理，清除殘碴浮土及松動(dòng)的巖石，用壓力水沖洗干凈。石方采用YT28手風(fēng)鉆造孔爆破，PC400反鏟挖裝，15t自卸車運(yùn)輸至1棄渣場(chǎng)。堰板混凝土用6m3攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至量水圍堰截水墻下游側(cè)平臺(tái)，利用反鏟澆筑混凝土，人工平倉(cāng)，插入式振搗器振搗密實(shí)?；炷翝仓毫克畤呋炷林饕ń厮畨炷粒甙寤炷?。量水圍堰混凝土模板制安：P601P3015組合鋼模為主，木模輔助，模板用拉筋固定，邊墻作業(yè)時(shí)搭雙排鋼管架作邊墻施工平臺(tái)。堆石區(qū)左岸：全洞漿砌石封堵，砌筑石在洞頂部位預(yù)埋灌漿管，在壩體填筑到相應(yīng)高程之前完成頂部回填灌漿。堆石區(qū)右岸：，其它部位采用干砌石封填，除施工時(shí)不使用砂漿外，干砌石砌筑工藝與漿砌石相同。勘探平洞及探孔回填根據(jù)《混凝土面板堆石壩基礎(chǔ)處理圖》的規(guī)定，大壩基礎(chǔ)范圍的探洞（孔）分趾板區(qū)及堆石區(qū)兩類進(jìn)行處理，經(jīng)過(guò)開(kāi)挖后現(xiàn)場(chǎng)檢查大壩趾板探洞、探孔，探孔均已挖除，其余探洞均已挖除。最后在孔口進(jìn)行純壓式封孔灌漿，:1，灌漿壓力為該孔最大灌漿壓力，屏漿30min后即可封孔。結(jié)束灌漿及封孔：采用“全孔灌漿封孔法”進(jìn)行封孔。制漿、灌漿：ZJ200L制漿機(jī)制漿，漿液在使用前過(guò)篩，從開(kāi)始制備至用完的時(shí)間不得超過(guò)4h；自上而下分段升壓灌漿，～2MPa。質(zhì)量檢查：灌漿結(jié)束14天后，自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗(yàn)，采用五點(diǎn)法檢查，檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5%。灌漿孔最后一段灌漿結(jié)束后，:1的水泥漿液，直至孔口返出濃漿為止，然后提升灌漿管，:1的水泥漿液。灌漿分段：混凝土和基巖的接觸面下5m范圍內(nèi)分三段施灌，、3m，5m范圍外按5m高度分段，特殊情況可適當(dāng)縮短或加長(zhǎng)，但最長(zhǎng)不得大于10m。固結(jié)灌漿采用自上而下、純壓式灌漿，帷幕灌漿采用自上而下、孔口封閉、不待凝、孔內(nèi)循環(huán)灌漿的方法施工，工序操作方法如下：（1）帷幕灌漿施工造孔、洗孔：混凝土施工時(shí)預(yù)埋灌漿管，鋼管架搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，XY2PC型巖芯鉆機(jī)造孔；灌漿孔形成后，采用脈動(dòng)壓力水清洗至回水變清為止。大壩基礎(chǔ)灌漿按先固結(jié)后帷幕的順序施工，固結(jié)灌漿分2序施工，帷幕灌漿分3序施工，有兩排帷幕的部位，先施工下游排，再施工上游排?；炷翝仓夯炷潦┕で氨O(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主及施工單位聯(lián)合驗(yàn)收基礎(chǔ)，施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，通過(guò)后申請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終檢驗(yàn)收，合格后進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土由拌和站拌制，6m3攪拌車運(yùn)輸混凝土，采用泵送入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，插入式振搗器振搗密實(shí)。灌漿洞混凝土模板制安：P6015及P3015組合鋼模為主、木模輔助，滿堂腳手架支撐、拉筋輔助加固。錨桿支護(hù)跟進(jìn)。堆料區(qū)：，清除覆蓋層及部分全風(fēng)化表部松動(dòng)層。左岸壩基：（H為計(jì)算部位對(duì)應(yīng)的壩高），清除全風(fēng)化層及部分弱風(fēng)化層。堆料區(qū)：，清除覆蓋層及部分全風(fēng)化表部松動(dòng)層。采用反鏟開(kāi)挖、人工配合修坡，大孤石用手風(fēng)鉆造孔爆破解小，渣料由推土機(jī)配合反鏟翻渣至各臨時(shí)集渣平臺(tái)，采用反鏟裝車。左岸壩基邊坡陡峭，難以布置施工通道，采用趾板區(qū)與壩殼區(qū)單獨(dú)開(kāi)挖的方法施工，其中趾板區(qū)在大壩填筑前自上而下分層降挖，設(shè)有兩條施工便道進(jìn)入作業(yè)面（包括臨時(shí)集渣平臺(tái)），隨開(kāi)挖工作面逐步降低，下線便道與右岸壩基開(kāi)挖施工共用，；、與壩體填筑同步作業(yè)的方法施工（壩坡清理高程高于壩體填筑高程約5m）。 基礎(chǔ)處理壩基驗(yàn)收根據(jù)《馬鹿塘水電站二期工程壩基開(kāi)挖施工技術(shù)要求》規(guī)定，大壩基礎(chǔ)開(kāi)挖分為其趾板區(qū)、。不銹扁鋼壓條：60x6mm不銹扁鋼制作，在加工廠用座式電鉆打好螺栓孔（垂直縫1及周邊縫規(guī)格間距為300mm，垂直縫2間距為200mm），現(xiàn)場(chǎng)由人工轉(zhuǎn)運(yùn)至安裝作業(yè)面，手持式電鉆在混凝土結(jié)構(gòu)上對(duì)應(yīng)造設(shè)螺栓孔，與保護(hù)罩同步安裝，用不銹鋼膨脹螺栓固定。土工織物：襯在保護(hù)罩內(nèi)側(cè)，采用粘合劑粘貼，尺寸與保護(hù)罩尺寸相同。土工織物：安裝在銅止水與砂漿找平帶之間，采用粘合劑粘貼在砂漿找平帶上，寬度480mm。聚氨脂泡沫板：填充在兩塊面板或面板與趾板混凝土間的結(jié)構(gòu)縫內(nèi)，泡沫板厚15mm，結(jié)構(gòu)縫一側(cè)后施工的混凝土澆筑前，用粘合劑將泡沫板粘貼在先澆筑完成的混凝土上，泡沫板高度與混凝土結(jié)構(gòu)尺寸適應(yīng)。面板止水分為底部止水及表層止水兩種類型，其中底部止水結(jié)構(gòu)包括止水銅片（W1型，含φ15mmPVC棒）、聚氨脂泡沫板、SR止水條（寬50mm厚6mm）、土工織物（500g/m2）；表層止水結(jié)構(gòu)包括不銹鋼保護(hù)罩、土工織物（300g/m2）、粉煤灰、不銹扁鋼壓條（含緊固螺栓）。壩頂瀝青路面施工壩體Ⅴ期填筑正在施工，待Ⅴ期填筑施工完成后進(jìn)行壩頂瀝青路面施工。澆筑第三層前，進(jìn)行大壩Ⅴ期填筑，為第三層防浪墻混凝土立模及澆筑提供施工平臺(tái)。（6）混凝土澆筑方法防浪墻混凝土澆筑共分三層澆筑，第一層澆筑直接采用混凝土罐車溜放入倉(cāng)。排架橫距1m。若模板損壞情況嚴(yán)重，不能保證混凝土表面平整，則在下一倉(cāng)混凝土澆筑之前必須更換模板。為保證柱模板整體的穩(wěn)定性，保證模板不移位，在防浪墻第二層和第三層施工時(shí)，在防浪墻下游側(cè)搭設(shè)插筋，利用拉筋和頂筒在防浪墻下游側(cè)將模板整體加固。因防浪墻厚50cm，且中間安裝銅止水，所以堵頭位置采用定型木模拼裝，混凝土澆筑完成后拆除堵頭模時(shí)將堵頭模拉筋一并割除，以便進(jìn)行泡沫板的安裝。為保證混凝土澆筑效果PVC線條在模板加固完畢后安裝，PVC線條采用小釘固定在模板頂部角部（僅第三層澆筑時(shí)使用），檢查小釘是否已完全釘入線條內(nèi)，使混凝土表面光滑。加固用鋼管箍嚴(yán)禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度，確保清水混凝土表面平整。加固用方木要統(tǒng)一過(guò)大壓刨，以確保尺寸精確統(tǒng)一。模板拼裝應(yīng)保證表面平整，無(wú)錯(cuò)位，在分段模板連接處的縫隙填充2mm厚的海綿條，以拼縫均勻美觀為原則進(jìn)行模板加工安裝前的預(yù)拼裝設(shè)計(jì)，在模板內(nèi)側(cè)板縫間要粘貼2cm寬透明膠帶紙。（4）模板安裝防浪墻混凝土模板主要由上下游模板、牛腿模板以及堵頭模組成。加工好的鋼筋，按設(shè)計(jì)圖要求編號(hào)并掛牌標(biāo)識(shí)，不同編號(hào)、規(guī)格的鋼筋不得混雜堆放，若加工好的鋼筋暫時(shí)不能使用，必須采取妥當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，防止鋼筋污染或銹蝕?；炷翝仓┕で?，由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖的結(jié)構(gòu)尺寸，對(duì)各施工部位的結(jié)構(gòu)鋼筋填寫(xiě)下料加工單，經(jīng)相關(guān)責(zé)任部門審核無(wú)誤后，交鋼筋工下料加工，在鋼筋加工廠制作成型。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，防浪墻與防浪墻之間的縫間采用12mm厚聚乙烯泡沫板充填，12mm厚聚乙烯泡沫板的加工、該聚乙烯泡沫板是在一側(cè)混凝土已澆筑完成后，采用膠水粘結(jié)固定于已澆筑防浪墻混凝土的側(cè)面。（1）測(cè)量放樣，現(xiàn)場(chǎng)采用紅油漆標(biāo)示明確，并向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行測(cè)量放樣交底。（7）混凝土入倉(cāng)澆筑溜槽入倉(cāng)，分層布料，布料層厚（沿面板方向）30～50cm，人工平倉(cāng)，φ50~φ75mm插入式振搗器振搗，澆筑完成的面板采用無(wú)壓自流水養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)水管設(shè)在壩頂），輔以人工噴灑水霧養(yǎng)護(hù)。（5）模板制安側(cè)模采用1212cm枋木加工成定型模板，外撐件配合內(nèi)拉拉筋固定；頂模采用8t無(wú)軌滑模（兩套），10t卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引（二期面板采用三套滑模）。（3）噴涂瀝青現(xiàn)場(chǎng)將瀝青加熱乳化后，按設(shè)計(jì)參數(shù)加水稀釋（25%～50%），采用小型噴射機(jī)具對(duì)擠壓混凝土坡面噴涂，噴射厚度1mm，均勻覆蓋擠壓邊墻表面，噴涂前采用高壓風(fēng)槍吹凈坡表的雜物及塵粒。根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖規(guī)劃，一期面板混凝土共分18塊施工（R1～RL1～L12），施工分塊寬度16m，一期面板混凝土澆筑前，由于L12塊范圍的混凝土擠壓邊墻出現(xiàn)垂直向裂縫，將面板L12塊分作L12L122兩塊施工（寬度均為8m），故一期面板實(shí)際施工塊數(shù)為19塊，二期面板共分31塊施工（R1～R1L1～L15），根據(jù)設(shè)計(jì)通知單，將面板L12塊、L13塊、R7塊分為兩塊施工，寬度均為8m，故二期面板實(shí)際施工塊數(shù)為34塊，主要施工方法如下：（1）盈坡處理組織面板鋼筋綁扎前，在大壩迎水坡面設(shè)22m的網(wǎng)格檢測(cè)，對(duì)盈坡量大于5cm的區(qū)域進(jìn)行標(biāo)識(shí)，而后組織人工采用風(fēng)鎬等工具挖除，處理后的壩坡要求銜接平順，不得有突變的臺(tái)階、坑洞等?！钪秶鸀榇髩蚊姘迳嫌?m線以外，進(jìn)占法連續(xù)卸料，反鏟配合裝載機(jī)攤鋪，鋪料厚度120～130cm，履帶式設(shè)備錯(cuò)距（1/3履帶寬）碾壓，靠近趾板區(qū)采用沖擊夯夯實(shí)。10cm。各層的護(hù)坡塊石和同層的堆石料采用錯(cuò)縫鎖結(jié)方式鋪筑，先進(jìn)行測(cè)量放線，并用反向鏟作坡面修整。下游壩坡塊石（干砌石）護(hù)坡施工干砌石鋪砌前，先鋪設(shè)一層厚為10～20cm的砂礫石墊層（砂礫石墊層料的粒徑應(yīng)不大于50mm），用振動(dòng)板夯實(shí)，密實(shí)度不小于90%。TY320B推土機(jī)、TY220推土機(jī)平料，BW222D4振動(dòng)平碾振壓8遍，振動(dòng)碾行駛方向平行于壩軸線，靠岸邊處順岸行駛，難于碾及的地方用HP10007液壓振動(dòng)板壓實(shí)。并剔除超徑塊石，鋪料厚度和碾壓參數(shù)與墊層料相同。壩體上游墊層料采用混凝土邊墻擠壓施工工藝，混凝土邊墻擠壓施工工藝：6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土，倒退法卸料，BJY40型混凝土邊墻擠壓機(jī)修筑壩體邊墻；，反鏟、TY220推土機(jī)攤鋪，層厚40~44cm，BW222振動(dòng)平碾碾壓8遍，碾壓速度控制在2km/h左右為宜。墊層料與過(guò)渡料平起鋪料、平齊碾壓，用BW222振動(dòng)平碾碾壓8遍，碾壓速度控制在2km/h左右為宜。墊層料（ⅡA）施工按招標(biāo)文件要求：墊層料的上游坡面保護(hù)采用混凝土擠壓邊墻保護(hù)。 大壩填筑料技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號(hào)填筑料填筑層厚（cm）最大料徑（cm）干密度（g/cm3）最大孔隙率（%）備 注1主堆石8080212次堆石8080233墊層料408174特殊墊層料203195過(guò)渡料4030206干砌石8080//7ⅠA蓋重料6060//8ⅠB蓋重料120120//填筑施工方法壩體分五期填筑，一期填筑整體至EL515m高程，施工道路為L(zhǎng)LL2及L8公路；二期填筑施工范圍為前壩EL515m～EL575m及后壩EL515m～EL525m，施工道路為L(zhǎng)5LLLLRL及右岸低線公路；三期填筑施工范圍為后壩EL525m～EL570m，施工道路為L(zhǎng)5LL5LRL及右岸低線公路；四期填筑為前壩EL575m～～，施工道路為L(zhǎng)5L5LRL、R2及右岸低線公路；～EL634m，施工道路為L(zhǎng)5LRL及R1公路。該施工段的固結(jié)及帷幕灌漿深度相應(yīng)加深。該施工段的固結(jié)及帷幕灌漿深度相應(yīng)加深。（處理后邊坡穩(wěn)定）（2）基礎(chǔ)缺陷處理（趾X）0+～0+（趾X）0+～0+，揭露的圍巖為強(qiáng)風(fēng)化體，達(dá)不到《馬鹿塘水電站二期工程壩基開(kāi)挖施工技術(shù)要求》的有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)分別采取如下措施處理。（處理后邊坡穩(wěn)定）0+～0+：挖除趾板邊坡與放空洞進(jìn)口邊坡之間的殘留山脊，使之平順銜接，、。（處理后邊坡穩(wěn)定）0+～0+：對(duì)開(kāi)裂段及相鄰段邊坡進(jìn)行綜合調(diào)整坡腳以上12m范圍內(nèi)坡比1：，12 m范圍外坡比1：1），土質(zhì)邊坡采用非機(jī)械方式清理，石質(zhì)邊坡采用手風(fēng)鉆造孔二次修坡，處理后的邊坡增加網(wǎng)噴支護(hù)（土質(zhì)邊坡掛機(jī)編網(wǎng)，石質(zhì)邊坡掛鋼筋網(wǎng)）。（處理后邊坡穩(wěn)定）0+～0+：：：，并對(duì)相鄰段邊坡坡比進(jìn)行綜合調(diào)整（坡腳以上12m范圍內(nèi)坡比1：，12 m范圍外坡比1：1），手風(fēng)鉆造孔進(jìn)行二次修坡，現(xiàn)場(chǎng)增加隨機(jī)加強(qiáng)支護(hù)。0+～0+（第一次塌方）：將上部全、強(qiáng)風(fēng)化邊坡坡比調(diào)為1：1，手風(fēng)鉆造孔對(duì)開(kāi)裂邊坡進(jìn)行二次修坡，并增設(shè)φ6044m（L=4m）排水孔?；炷寥雮}(cāng)后分層布料、人工平倉(cāng)，φ50mm插入式振搗器振搗?；炷涟柚七\(yùn)輸：砂石骨料由200t/h的砂石系統(tǒng)加工，半成品混凝土由（25+75）m3/h拌和站拌制，6m3攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土坍落度根據(jù)入倉(cāng)方式選擇，一般情況下，溜槽或皮帶機(jī)入倉(cāng)取7～10cm，泵送入倉(cāng)取12～14cm。模板制安：在施工塊的結(jié)構(gòu)鋼筋安裝固定后施工，側(cè)模以組合鋼模為主，輔以木模拼裝不規(guī)則部位及結(jié)構(gòu)鋼筋穿縫部位，模板采用拉筋固定，拉筋焊接在基礎(chǔ)錨筋上；頂模采用輕型自制滑模，在趾板結(jié)構(gòu)尺寸以內(nèi)設(shè)兩條可回收軌道，5t手動(dòng)葫蘆牽引。趾板混凝土基礎(chǔ)清理：風(fēng)鎬配合人工清撬松渣、浮石及其它雜物，最后用風(fēng)、水聯(lián)合清洗，渣料由人工運(yùn)至大壩填筑面，再由自卸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)到棄渣場(chǎng)。噴混凝土：雙排鋼管架搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，潮噴法施工，自下而上分層螺旋形施噴，每層噴射厚度5～8cm，后一層在前一