【正文】 SDJ5785條 條中的規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)檢查，噴射混凝土厚度未達到施工圖紙要求的厚度，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示進行補噴，所有噴射混凝土都必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認合格后才能進行驗收。所有鉆取試件的鉆孔，應(yīng)由用干硬性水泥砂漿回填。 特殊的臨時或永久支護措施 隨機支護設(shè)計 隨機支護設(shè)計方法步驟： （ 1）調(diào)查隧洞工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，分析圍巖的穩(wěn)定條件和圍巖分類； （ 2）在圍巖分類的基礎(chǔ)上，用工程類比法設(shè)計隨機支護類型及設(shè)計參數(shù)；對隨機支護進行受力分析和結(jié)構(gòu)計驗算，并提出施工要點、施工工序及施工注意事項； （ 3）支護施工過程中，一要掌握好地質(zhì)情況的多變和突變情況，二要在施工現(xiàn)場進行監(jiān)控量測，及時根據(jù)信息反饋修改設(shè)計參數(shù)、變更隨機支護施工工序等； （ 4）及時總結(jié)經(jīng)驗，改進隨機支護設(shè)計與施工。 洞內(nèi)隨機支護 洞內(nèi)隨機支護主要包括隨機錨桿、噴混凝土或鋼纖維混凝土等常規(guī)支護形式和超前錨桿、鋼支撐、管棚支護等特殊支護形式。 （ 1）隨機錨桿：主要采用普通砂漿錨桿和藥卷早強錨桿。 藥卷早強錨桿：藥卷早強錨桿的施工，與普通水泥砂漿錨桿基本相同。尤其在軟弱、破碎，自穩(wěn)時間短的圍巖中使用藥卷早強錨桿更具有優(yōu)越性。材料宜采用 20Mnsi 或 A3鋼筋，鋼支撐制作施工方法見圖 76。鋼支撐的縱向間距，一般不宜大于 ，兩榀鋼支撐之間設(shè)置直徑 20～ 22mm的鋼拉桿； ② 鋼支撐安裝 按監(jiān)理工程師的指示或在經(jīng)超前勘探查明的巖石破碎軟弱地段安裝鋼支撐，鋼支撐裝設(shè)在襯砌設(shè)計斷面以外，如因某種原因侵入到襯砌斷面以內(nèi)時，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準。 （ 3）超前錨桿支護 超前錨桿是沿開挖輪廓線，以稍大的外插角，向開挖面前方安裝錨桿或小鋼管，形成對前方圍巖的預(yù) 錨固，在提前形成的圍巖錨固圈的保護下進行開挖、出碴等作業(yè)。超前錨桿縱向兩排的水平投影，有不小于 1m的搭接長度。超前錨桿宜采用藥卷早強錨桿，使其充分發(fā)揮超前支護的作用；；超前錨桿的安裝誤差，一般要求孔位偏差不超過 10 cm，外插角不超過 1176。錨入長度不小于設(shè)計長度的 96%。超前錨桿可根據(jù) 圍巖具體情況，采用雙層或三層超前支護。在進行鋼纖維噴射混凝土施工前，除參照我公司其他工程的成功經(jīng)驗外，在施工現(xiàn)場做鋼纖維噴射混凝土的試驗。試驗項目包括：鋼纖維噴混凝土配合比設(shè)計、拌和工藝試驗和檢驗、現(xiàn)場噴混凝土試驗及大板試件取樣試驗（主要檢測其粘結(jié)強度和鋼纖維在試板中的分布、含量、均勻性以及現(xiàn)場噴射時的回彈量）。 b. 拌和與運輸鋼纖維混凝土在混凝土拌和站進行拌制，然后用攪拌運輸車運輸至工作面。噴砼工藝流程見78“噴鋼纖維砼工藝流程圖”。鋼纖維在混凝土拌和過程中通過鋼纖維播料機均勻添加，確保無結(jié)球成團現(xiàn)象。噴射過程中，為保證噴射鋼纖維混凝土不坍落、不剝離，且具有適當?shù)暮穸?，反?fù)噴射作業(yè)以達到規(guī)定的噴層厚度。噴護面到噴嘴的距離一般控制在 ～ ，噴射風(fēng)壓控制在 ～ ，混凝土回彈量較低，壓實性最好。噴射角度以控制在 80176。為宜。 b. 勞動保護 在噴射鋼纖維砼施工時，為了確保作業(yè)人員的安全衛(wèi)生，對噴射回彈和粉塵做適當?shù)奶幚?；特別是對作業(yè)人員面部要作好防護處理。 不良地質(zhì)情況處理 溶洞處理 對于工程存在不 可預(yù)見的溶洞，由于溶洞的涌水量很大，該處的地下水豐富，不但容易造成塌方，而且影響錨噴的進度和質(zhì)量，施工中必須加強注意。 塌方處理 由于隧洞存在斷層破碎帶和軟弱夾層，而且地下水豐富，因此開挖中有可能出現(xiàn)塌方，塌方石碴 隨主體開挖同時出碴，塌方面采用噴錨法處理，其處理程序如下： （ 1）排除淋水，用φ 19mm 鋼管插入排水孔內(nèi) 30～ 60cm，鋼管與巖面用棉紗封緊，再用 1： 1 水泥砂漿（加速凝劑）堵在棉紗外面，在鋼管出口套 塑料管，沿洞側(cè)懸掛，將淋水導(dǎo)入排水溝內(nèi)； （ 2）噴砼，封閉補平巖面，厚 2～ 5cm； （ 3）按間距 179。 （ 4）掛網(wǎng)，網(wǎng)格 20179。 支護施工機械設(shè)備及勞動力配置 勞動力配置 各標段支護工程高峰期施工人數(shù) 20人。 支護機械配置 支護施工主要機械設(shè)備配置見 表 79。 安全保證措施 （ 1）嚴格按照有關(guān)安全操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)范、設(shè)計圖紙、修改通知及工程師指示精心組織施工； （ 2）在整個施工過程中，由經(jīng)驗豐富的安全員隨時對洞內(nèi)邊墻及頂拱等進行“敲幫問頂”工作，及時檢查清除洞內(nèi)松動、不穩(wěn)定的巖石，防患于未然，將各種事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)之中； （ 3）所有動力線路和照明線路，必須架設(shè)到一定的高度，線路要架設(shè)整齊，配電系統(tǒng)必須具有良好的絕緣性能、可靠的接地裝置并設(shè)置醒目的安全警示牌； （ 4）對邊坡應(yīng)根據(jù)實際情況分別采用鉆設(shè)錨桿、噴混凝土、掛網(wǎng)噴混凝土或固結(jié)灌漿等方法進行處理加固，在 施工過程中，隨時對洞臉邊坡等部位出露的滲水、軟弱夾層、剪切破碎帶等地質(zhì)缺陷部位進行穩(wěn)定性監(jiān)測，一旦出現(xiàn)裂縫或滑動跡象，應(yīng)立即暫停施工，會同地質(zhì)及監(jiān)理工程師等進行檢查研究處理； （ 5）對全過程進行嚴格的安全管理，杜絕安全事故的發(fā)生，確保施工安全。 施工布置 磚砌體材料用自卸汽車直接運至施工現(xiàn)場。基坑 積水采用潛水泵抽排。施工方法采用人工配合機械進行施工。 施工程序及施工方法 根據(jù)施工圖紙要求選用磚的品種和標號，砌筑采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法。做到隨拌隨用，砌筑完后應(yīng)對磚體灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間至少三天。砌筑時采用一順一丁、梅花丁或三順 一丁，上下錯縫、內(nèi)外搭接的砌筑方法。砌體水平灰縫砂漿應(yīng)飽滿，豎向采用擠漿或加漿方法使其飽滿，砌體水平灰縫砂漿在 812mm 厚且保證灰縫橫平豎直，厚薄均勻。 埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)安設(shè)正確、平直，其外露部分在施工過程中不得任意彎折、框架結(jié)構(gòu)和填充墻應(yīng)與框架中的預(yù)埋拉筋連接。在梁或梁墊的下面砌體的階臺平面上以及砌磚的挑出層中也應(yīng)采用丁砌層砌筑。 第八章 混凝土工程 施工特性 本標段的混凝土工程施工支洞洞身砼的混凝土施工， ， 1～ 3支洞砼澆筑工程量分別為： 241m 145m 276m3，混凝土襯砌強度： 150 m3/月、 140 m3/月、 212 m3/月。 施工道路布置 場內(nèi)混凝土施工的臨時施工道路主要為從拌和站經(jīng)過主干道至各施工現(xiàn)場的臨時施工道路，臨時施工道路布置時我們將主要利用開挖時的道路進行綜合考慮，路面為泥結(jié)石路面，寬在 4m 左右以能滿足混凝土澆筑時混凝土罐車能會 車為基本原者，結(jié)合場地的實際情況進行布置、坡度將結(jié)合現(xiàn)場的實際情況控制在8%左右。 砂石及混凝土系統(tǒng) （ 1）砂石加工系統(tǒng)： ①砂石骨料由發(fā)包方組織供應(yīng)至承包人堆料場。 進場后我將按照設(shè)計和招標文件的要求結(jié)合本標混凝土工程施工的要高峰強度的情況修建相應(yīng)的儲料倉和配備足夠的運輸車輛?；炷涟韬拖到y(tǒng)布置時，我們將按照本標的混凝土澆筑的最高月強度 212m3/月來進行設(shè)備的配置，具體的設(shè)備配置祥見混凝土拌和系統(tǒng)的相關(guān)章節(jié)。 具體的布置情況詳見《第三章 施工總布置》相關(guān)章節(jié)內(nèi)容及相關(guān)圖紙。 具體的布置情況詳見《第三章 施工總布置》相關(guān)章節(jié)內(nèi)容及相關(guān)圖紙。 （ 1）根據(jù)本標段施工場地的實際情況，制定切合實際的施工布置； （ 2）施工機械布置高程按整個施工期間“一次到位，貫穿整個施工時段”的原則布置，中間不進行二次移設(shè)。 表 82 混凝土澆筑主要施工機械設(shè)備表 序號 機械設(shè)備名稱 型號、規(guī)格 單位 數(shù)量 備 注 1 拌和站 JDY500 座 3 2 混凝土泵 HB30 臺 3 3 砼運輸車 輛 9 4 載重汽車 5t 輛 6 6 插入式振搗器 Φ 50/Φ 30 臺 24 鋼筋工程 鋼筋的材質(zhì) （ 1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。 （ 3）不得使用冷拉鋼筋。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 ②冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。 表 83 圓鋼筋制成箍筋 ,其未端彎鉤長度 箍 筋 直 徑 受力鋼筋直徑 (mm) ＜ 25 28～ 40 5～ 10 75 90 12 90 105 表 84 加工后鋼筋的允許偏差 順序 偏 差 名 稱 允許偏差值 (mm) 1 受力鋼筋全長凈尺寸的偏差 177。 5 3 鋼筋彎起點位置的偏差 廠房構(gòu)件 177。 30 4 鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差 3 鋼筋的彎鉤彎折加工應(yīng)符合 DL/T5169－ 20xx第 ～第 條的規(guī)定。如采用錐螺紋連接需進行相關(guān)試驗。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小、尺寸均按照施工圖紙的規(guī)定進行，其允許偏差控制在《水工混凝土施工技術(shù)規(guī)范》（ SDJ20782）要求的范圍內(nèi)。各排鋼筋之間用短鋼筋支撐，以保證位置準確。 （ 6）現(xiàn)場鋼筋的連接采用手工電弧焊焊接和機械連接，為提高工效，節(jié)約材料，對于能夠采用機械連接的部位，優(yōu)先考慮機械連接?，F(xiàn)場所有焊接接頭均由持有相應(yīng)電焊合格證件的電焊工進行焊接，以確保質(zhì)量。 （ 7）根據(jù)我公司在許多工程中的實踐，通過經(jīng)濟技術(shù)分析比較，氣壓焊具有操作方便、焊接速度快、設(shè)備簡單、質(zhì)量穩(wěn)定、成本較低等優(yōu)點。鋼筋的氣壓焊和安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定： ①氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接，當兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于 7mm。 ③安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋 的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于 3mm。 錨筋的制作和安裝 （ 1）錨筋應(yīng)采用螺紋鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑應(yīng)大于錨筋直徑至少 20mm，且應(yīng)小于 2 倍錨定鋼筋直徑，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應(yīng)注滿水泥砂漿。 模板工程 模板選型 模板 選型 原則 ： （ 1）積極響應(yīng)承包合同中對模板的要求，對不同部位采用不同型式的模板。 （ 3）結(jié)合施工機械布置情況，采用便于安裝和拆卸結(jié)構(gòu)，減輕工人勞動強度，簡化模板施工工藝。 1施工支洞 洞頂拱圓弧形部分采用 1套定型木排架支撐組合模板，局部采用木模板補充；直立邊墻采用普通鋼模板。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用； （ 4）鋼模面板厚不小于 4mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折及其它表面缺陷； （ 5）模板的金屬支撐桿（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料應(yīng)符合技術(shù)條款相關(guān)規(guī)定。 三、模板的安裝 （ 1）應(yīng)按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正； （ 2）模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆 。 四、模板的清洗和涂料 （ 1）鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。 （ 2）木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護涂料。模板拆除時間依據(jù)其用途、結(jié)構(gòu)性質(zhì)及混凝土所具有的強度大小來確定； 拆模時限必須符合施工圖紙的規(guī)定； 不承重側(cè)模的拆除在混凝土達到其表面 及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除； 底模在混凝土達到表 85的規(guī)定后方可拆除； （ 2）鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守本條第（ 1）項的規(guī)定； （ 3）經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方能提前拆模。特種模板拆除時限，由承包人報請監(jiān)理工程師審批。 （ 5）鋼模板的清理與存放要點 ①鋼模板拆除后，清除殘留灰漿和附著的混凝土，清除時嚴禁用鐵錘敲擊； ②清理整理好的鋼模板應(yīng)刷脫模劑，模板背面后邊肋上的防銹漆脫落的應(yīng)補刷； ③模板配件使用后應(yīng)清理檢查和整修，不能修復(fù)的應(yīng)挑出報廢； ④模板及配件設(shè)專人保管和維修，存放時均應(yīng)按規(guī)格、種類分別堆放整齊，建立帳冊，按制度發(fā)放和回收； ⑤鋼模板存放在敞棚下，如必須露天堆放或暫時不使用時，要涂刷防銹漆。采用邊墻、頂拱一次性成型的澆筑方式進行，施工方法見圖 8— 2。 圖 82 1交通洞邊頂拱砼襯砌施工方法 模板安裝質(zhì)量的控制 （ 1）常規(guī)鋼模板應(yīng)使用專門的連接件支立，并在澆筑前在面板上涂刷脫模劑。支立固定完畢進 行復(fù)測，確保建筑物位置及偏差滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 （ 4）設(shè)定監(jiān)測控制點，進行澆筑過程中的變形移位觀測。 （ 5）在混凝土澆筑過程中，指派專人監(jiān)護模板，對過程中的位移進行及時的調(diào)整及加固。 在施工過程中， 承包人需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配合比時，必須重新得到監(jiān)理人批準。 （ 2）發(fā)貨：每批水泥出廠前，承包人應(yīng)對水泥的品質(zhì)進行檢查復(fù)驗，每批水泥均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。 （ 3）運輸：水泥運輸過程中應(yīng)注意其品種和標號不得混雜，承包人應(yīng)采取有效措施防 止水泥受潮。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過 3 個月，散裝水泥不應(yīng)超過 6個月，快硬水泥不應(yīng)超過 1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過 15 袋。 （ 2）拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。 表 87 物質(zhì)含量極限 項 目 鋼筋混凝土 素混凝土