【正文】 如果修補(bǔ)面為立面，確保上部砂漿與老混凝土結(jié)合，防止脫空。沖洗干凈后，用碘鎢燈充分烘干基面，修補(bǔ)基面應(yīng)清潔干燥。配制好的預(yù)縮砂漿（未加緩凝劑）必須在 2 小時(shí)（夏天）～ 4小時(shí)（冬天）內(nèi)使用完畢，超過(guò)時(shí)間不準(zhǔn)使用。 檢查 應(yīng)在開(kāi)始修補(bǔ)混凝土之前至少 24h 通知監(jiān)理人。 ③無(wú)?；炷帘砻娴谋瘛３邪藨?yīng)根據(jù)光?；炷帘砻娼Y(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求，采用 整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進(jìn)行表面修整，并應(yīng)達(dá)到上表 813規(guī)定的允許平整度偏差要求。 (1)有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整： ①有模板混凝土澆筑的成型偏差不得超過(guò)表 812規(guī)定的數(shù)據(jù)。 水平縫 的處 理 （ 1） 水平施工縫 、 面在砼澆筑完成 混凝土初 凝后，一般 3～ 5小時(shí)。水泥倉(cāng)庫(kù)除做好防雨，防潮外，宜將水泥架空堆放。銹蝕影響鋼筋截面時(shí)，作報(bào)廢處理 ，不得再用于工程施工。 （ 4） 當(dāng)寒潮或氣溫低于 0℃ 時(shí)，推遲拆模時(shí)間，否則及時(shí)給予保溫， 混凝土 暴露時(shí)間不超過(guò) 8h。 二、 保溫施工 （ 1） 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，注意 天氣預(yù)報(bào)。 混凝土 所有的側(cè)面也采取類似方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 混凝土 連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不短于 28d。 （ 2） 優(yōu)化 混凝土 配合比 進(jìn)一步優(yōu)化 混凝 土 配合比，降低水泥用量，改善 混凝土 抗裂性能，提高 混凝土 抗裂能力。 從氣象資料看本工程區(qū) 域內(nèi)夏季極端最高氣溫 ℃高于混凝土的高溫控制溫度 25℃，極端最低氣溫 ℃， 根據(jù)混凝土施工規(guī)范，在日均氣溫小于 5℃或最低氣溫穩(wěn)定在－ ℃ 以下時(shí)，按照低溫季節(jié)混凝土施工實(shí)施。 混凝土表面保護(hù) 應(yīng)按 DL/T514420xx1 的第 條的規(guī)定進(jìn)行混凝土表面保護(hù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混凝土表面保護(hù)。砼施工采用 3m3攪拌運(yùn)輸車水平運(yùn)輸， HB30 泵泵送入倉(cāng)。 混凝土振搗符合規(guī)格要求，不能漏插，也不能過(guò)振，局部輔以人工振搗，振搗中不能損傷預(yù)埋件，根據(jù)不同襯砌厚度和不同部位 (側(cè)拱、頂拱 )選用φ 30 軟軸式振搗器振搗。修補(bǔ)前采用鋼絲刷或加壓水沖洗清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其他填料填補(bǔ)缺陷處，并抹平壓實(shí)和按期養(yǎng)護(hù)。 具體的試驗(yàn)方法祥見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的相關(guān)章節(jié)。 (1)混凝土運(yùn)輸路線： 拌和站→場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)施工道路→ 1交通洞； 臨時(shí)施工的具體運(yùn)輸?shù)缆凡贾靡?jiàn)施工總布置。 表 88 混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度 (使用振搗器 ) 建 筑 物 的 性 質(zhì) 標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度 (cm) 水工素混凝土或少筋混 凝土 3～ 5 配筋率不超過(guò) 1%的鋼筋混凝土 5～ 7 配筋率超過(guò) 1%的鋼筋混凝土 7～ 9 （ 4）在施工過(guò)程中，承包人需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配合比，必須重新得到監(jiān)理人批準(zhǔn)。 (2)活性材料應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合監(jiān)理工程師指定的下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) : ①《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB159691； ②《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ14690； ③《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》 DL/T505596； ④其它經(jīng)監(jiān)理工程師同意的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。 在施工過(guò)程中， 承包人需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配合比時(shí)，必須重新得到監(jiān)理人批準(zhǔn)。 圖 82 1交通洞邊頂拱砼襯砌施工方法 模板安裝質(zhì)量的控制 （ 1）常規(guī)鋼模板應(yīng)使用專門的連接件支立，并在澆筑前在面板上涂刷脫模劑。模板拆除時(shí)間依據(jù)其用途、結(jié)構(gòu)性質(zhì)及混凝土所具有的強(qiáng)度大小來(lái)確定； 拆模時(shí)限必須符合施工圖紙的規(guī)定； 不承重側(cè)模的拆除在混凝土達(dá)到其表面 及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除； 底模在混凝土達(dá)到表 85的規(guī)定后方可拆除； （ 2）鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守本條第（ 1）項(xiàng)的規(guī)定； （ 3）經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方能提前拆模。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用； （ 4）鋼模面板厚不小于 4mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折及其它表面缺陷； （ 5）模板的金屬支撐桿（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料應(yīng)符合技術(shù)條款相關(guān)規(guī)定。 錨筋的制作和安裝 （ 1）錨筋應(yīng)采用螺紋鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑應(yīng)大于錨筋直徑至少 20mm，且應(yīng)小于 2 倍錨定鋼筋直徑，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應(yīng)注滿水泥砂漿。現(xiàn)場(chǎng)所有焊接接頭均由持有相應(yīng)電焊合格證件的電焊工進(jìn)行焊接，以確保質(zhì)量。如采用錐螺紋連接需進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。 ②冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。 （ 1）根據(jù)本標(biāo)段施工場(chǎng)地的實(shí)際情況，制定切合實(shí)際的施工布置； （ 2）施工機(jī)械布置高程按整個(gè)施工期間“一次到位，貫穿整個(gè)施工時(shí)段”的原則布置，中間不進(jìn)行二次移設(shè)。 進(jìn)場(chǎng)后我將按照設(shè)計(jì)和招標(biāo)文件的要求結(jié)合本標(biāo)混凝土工程施工的要高峰強(qiáng)度的情況修建相應(yīng)的儲(chǔ)料倉(cāng)和配備足夠的運(yùn)輸車輛。在梁或梁墊的下面砌體的階臺(tái)平面上以及砌磚的挑出層中也應(yīng)采用丁砌層砌筑。做到隨拌隨用，砌筑完后應(yīng)對(duì)磚體灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少三天。 施工布置 磚砌體材料用自卸汽車直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 （ 4）掛網(wǎng)，網(wǎng)格 20179。為宜。鋼纖維在混凝土拌和過(guò)程中通過(guò)鋼纖維播料機(jī)均勻添加，確保無(wú)結(jié)球成團(tuán)現(xiàn)象。在進(jìn)行鋼纖維噴射混凝土施工前，除參照我公司其他工程的成功經(jīng)驗(yàn)外，在施工現(xiàn)場(chǎng)做鋼纖維噴射混凝土的試驗(yàn)。超前錨桿縱向兩排的水平投影，有不小于 1m的搭接長(zhǎng)度。尤其在軟弱、破碎，自穩(wěn)時(shí)間短的圍巖中使用藥卷早強(qiáng)錨桿更具有優(yōu)越性。 特殊的臨時(shí)或永久支護(hù)措施 隨機(jī)支護(hù)設(shè)計(jì) 隨機(jī)支護(hù)設(shè)計(jì)方法步驟： （ 1）調(diào)查隧洞工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，分析圍巖的穩(wěn)定條件和圍巖分類； （ 2）在圍巖分類的基礎(chǔ)上，用工程類比法設(shè)計(jì)隨機(jī)支護(hù)類型及設(shè)計(jì)參數(shù)；對(duì)隨機(jī)支護(hù)進(jìn)行受力分析和結(jié)構(gòu)計(jì)驗(yàn)算，并提出施工要點(diǎn)、施工工序及施工注意事項(xiàng)； （ 3）支護(hù)施工過(guò)程中，一要掌握好地質(zhì)情況的多變和突變情況，二要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)，及時(shí)根據(jù)信息反饋修改設(shè)計(jì)參數(shù)、變更隨機(jī)支護(hù)施工工序等； （ 4）及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)隨機(jī)支護(hù)設(shè)計(jì)與施工。 質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 在施工過(guò)程中會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行以下項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)和檢查。 2m，并嚴(yán)格按先墻后拱，先下后上的順序進(jìn)行噴射，以減少混凝土因重力作用而引起滑落或脫落現(xiàn)象的發(fā)生； 掌握好噴嘴與受噴面的距離和角度；噴嘴至巖面的距離為 ～ ，過(guò)小或過(guò)大都會(huì)增加回彈量； 噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向噴射的部位（傾斜角不大于 10度），則回彈量最小、噴射效果和質(zhì)量最佳。機(jī)械故障應(yīng)及時(shí)排除，再開(kāi)電動(dòng)機(jī)，先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，待噴機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開(kāi)始投料、攪拌和噴射。 ③ 運(yùn)輸 混合料在運(yùn)輸、存放過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過(guò)篩。經(jīng)驗(yàn)證明：水灰比太小，會(huì)產(chǎn)生粉塵大、回彈量多、粘結(jié)力低、噴層會(huì)產(chǎn)生干燥、砂窩等現(xiàn)象，并影響噴混凝土的密實(shí)度。 其他方面 檢查開(kāi)挖斷面，欠挖處要部鑿夠；敲幫問(wèn)頂、清除浮石，用高壓水沖洗巖面，附著于巖面的泥污應(yīng)沖洗干凈，每次沖洗長(zhǎng)度以 10～ 20m 為宜；對(duì)裂隙水要進(jìn)行處理； 不良地質(zhì)處應(yīng)事先進(jìn)行加固；對(duì)設(shè)計(jì)要求或施工使用的預(yù)埋件要安裝準(zhǔn)確；備好腳手架，埋設(shè)測(cè)量噴混凝土厚度的標(biāo)志； 洞內(nèi)噴射作業(yè)面須有充足的照明，照明燈上應(yīng)罩上鐵絲網(wǎng)，以免回彈物打壞照明燈； 噴混凝土施工 噴射混凝土配合比，應(yīng)通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定，并應(yīng)符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用 量。 （ 5）鋼筋（絲）網(wǎng)：采用屈服強(qiáng)度不低于 240Mpa 的光面鋼筋（絲），鋼纖維的抗拉強(qiáng)度不低于 380Mpa。 （ 2）骨料：細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于 ，使用時(shí)的含水率控制在 5%～ 7%；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。對(duì)于上仰的孔，采用“先安裝后注 漿”的方法。 （ 3） 注漿 注漿采用 MZ30 錨桿注漿機(jī)邊拌和邊注漿。 XXX 水電站施工支洞工程 投標(biāo)文件 （ 下 ） XXXX 建筑集團(tuán) 第七章 支護(hù)與砌體工程 概述 本工程支護(hù)工程主要包括施工圖紙所示的的永久支護(hù)及施工期的臨時(shí)支護(hù)。注漿水泥采用 425普通硅酸鹽水泥，拌和砂漿的時(shí)間應(yīng)不少于 3min，砂漿一經(jīng)拌和，應(yīng)盡快使用，拌和后超過(guò) 1h 的砂漿不能再用。鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑的 25mm以上。噴射混凝土的骨料級(jí)配，應(yīng)滿足表 73的規(guī)定。 施工準(zhǔn)備 （ 1）噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：清除開(kāi)挖面的浮石，墻腳的石碴和堆積物；處理好光滑巖面； 安設(shè)工作平臺(tái)；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴面，對(duì)遇水易潮解的泥化巖層，應(yīng)采用高壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；洞內(nèi)作業(yè)區(qū)應(yīng)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。速凝劑的摻量應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間，應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求，噴射混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合施工圖紙要求，配合比試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師。而水灰比若太大，又會(huì)影響噴射混凝土的強(qiáng)度降低、速凝效果差，造成噴層流淌、滑移、塌落等。 噴混凝土工藝流程見(jiàn)圖 75。 噴射混凝土 圖 75 攪拌機(jī) 細(xì)骨料 粗骨料 水泥 水 砼噴射機(jī) 噴 嘴 噴 射 面 空壓機(jī) 速凝劑 壓縮空氣 砼攪拌 運(yùn)輸車 ④ 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，一次噴射厚度按 GBJ8685表 規(guī)定數(shù)據(jù)選用；分層噴射時(shí)，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝 1h 后再行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面：噴射作業(yè)應(yīng) 緊跟開(kāi)挖工作面，混凝土終 凝至下循環(huán)放炮時(shí)間不應(yīng)少于 3h。對(duì)于巖面凹陷處應(yīng)先噴和多噴，而凹出處應(yīng)后噴和少噴， 混凝土噴射程序，及噴射時(shí)噴射移動(dòng)可以采用螺旋形移動(dòng)前進(jìn)，也可以采用“ S”形往返移動(dòng)前進(jìn)。 按照 SDJ5785 第 ，抽樣試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師。重視掌握巖體變形、坍塌的規(guī)律 ，并在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，采用合適的方法，把隨機(jī)支護(hù)做好，確保施工人員和機(jī)械設(shè)備的安全。 （ 2）鋼支撐 ① 鋼支撐設(shè)計(jì) 鋼支撐采用鋼筋制成的格柵鋼架，斷面設(shè)計(jì)為等邊三角形，其中 3 根主筋采用Ф 25 螺紋鋼筋，中間聯(lián)系鋼筋采用ф 16 光面鋼筋。 超前錨桿支護(hù)，宜和鋼支撐配合使用，并從鋼支撐腹部穿過(guò)。 ① 鋼纖維噴混凝土試驗(yàn) 通過(guò)拌和工藝試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)噴射試驗(yàn)及最佳配合比優(yōu)化試驗(yàn)，對(duì)鋼纖維的選用、性能、摻量及其鋼纖維噴射混凝土的力學(xué)性能、配合比和施工工藝等做進(jìn)一步的驗(yàn)證和分析，并從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面提供綜合評(píng)價(jià)，為現(xiàn) 場(chǎng)施工和質(zhì)量控制提供科學(xué)依據(jù)與理論指導(dǎo)。 為確保噴射作業(yè)安全、噴射鋼纖維砼的粘結(jié)性好、噴砼質(zhì)量性能好，鋼纖維混凝土噴射前，用高壓風(fēng)將基巖表面的松動(dòng)巖塊、石粉和爆破泥清理干凈；噴射時(shí)，于基巖表面噴灑適量的 水，使其保持適當(dāng)?shù)臐穸?，以提高巖面的粘結(jié)力。 ③ 噴鋼纖維砼質(zhì)量管理與勞動(dòng)保護(hù) a. 質(zhì)量管理 嚴(yán)把噴射材料的質(zhì)量關(guān)，注意保管好材料；對(duì)噴 射所需要材料的質(zhì)量檢查，需通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定；鋼纖維的計(jì)量誤差每次在 2%以下，在投料和攪拌過(guò)程中使其均勻分布于砼中；工程施工前原則上確定是否采用規(guī)定的配比，質(zhì)量是否達(dá)到要求；同時(shí)確定施工機(jī)械及設(shè)備性能；工程結(jié)束后，根據(jù)需要進(jìn)行噴鋼纖維砼破壞試驗(yàn)。 20cm，與巖面密貼并與錨桿頭焊接； （ 5）第二次噴砼，厚 8～ 10cm； （ 6）回填砼，后期隨洞內(nèi)砼襯砌同時(shí)施工 。施工用水、用電采用從主體供水、供電系統(tǒng)中搭接。 施工前磚提前 1～ 2天澆水濕潤(rùn)，普通磚、多孔磚含水率為 10%～ 15%；灰砂磚、粉煤灰磚為 8%～ 15%。 施工需要在磚墻中留置的施工洞口應(yīng)按圖紙或監(jiān)理工程師的指示確定，其側(cè)邊離交接的墻面不小于 500mm，且頂部設(shè)過(guò)梁，臨時(shí)洞口補(bǔ)砌時(shí)，洞口磚塊表面應(yīng)清理干凈，澆水濕潤(rùn)，再用與原墻相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。 （ 2）混凝土拌和系 統(tǒng)： 進(jìn)場(chǎng)后我將按照設(shè)計(jì)和招標(biāo)文件的要求修建一座混凝土拌和系統(tǒng)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)本標(biāo)的全部混凝土。 本標(biāo)混凝土工程主要施工機(jī)械使用情況匯總見(jiàn)表 82。 （ 3）鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求 ,加工后鋼筋的允許偏差不得超過(guò)表 8表 84的數(shù)值。 （ 5）鋼筋安裝采用散裝方法：采用汽車運(yùn)至洞內(nèi)，人工進(jìn)行安裝。 焊接方法包括：現(xiàn)場(chǎng)豎向或斜向 (1: 范圍內(nèi) )鋼筋焊接：直徑在 28mm 以下，主要采用搭接手工電弧焊；直徑在 28mm 以上，主要采用接觸電碴焊； 現(xiàn)場(chǎng)水平向鋼筋焊接：直徑在 28mm 以下，主要采用搭接手工電弧焊；直徑在 28mm 以上，主要采用熔槽焊或水平 窄間隙對(duì)焊機(jī)焊接。 （ 2）錨筋孔注漿前應(yīng)進(jìn)行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實(shí)，在水泥砂漿初凝前應(yīng)將錨筋加壓插入到要求的深度，并加振或輕敲，確保砂漿密實(shí) ， 錨筋安裝后不能與任何物體接觸