【正文】 5℃，養(yǎng)護期 5～ 7 天，養(yǎng)護期內(nèi)不得受水浸泡和外力沖擊。混凝土中的鋼筋不應(yīng)被切斷。 3 鋼質(zhì)修平刀修整 漸變表面 177。壓條選擇截面規(guī)格為 50179。 ②動力、照明線路應(yīng)經(jīng)常檢查有無破損，切勿搭設(shè)在腳手架等鐵器上，防止發(fā)生漏電事故。 （ 3）混凝土運輸防凍措施 混凝土運輸車輛必須設(shè)置防雪棚，防雪棚用鋼筋作支撐，表面設(shè)雙層彩條布，內(nèi)設(shè)保溫材料。噴霧管供水壓力約 ～，供風(fēng)壓力 ～ 。 ③閘門底檻及鄰近閘門底檻的混凝土表面要求光滑，與施工圖紙所示理論線的偏差不得大于 3mm/。 嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，在混凝土拌和時加適量的泵送劑，減小混凝土在泵管內(nèi)輸送時的摩擦力，保證混凝土泵的入倉能力。混凝土澆筑時保證倉面表面潮濕，避免積水。 （ 2）混凝土拌和系統(tǒng)： 進場后我將 按照設(shè)計和招標(biāo)文件的要求修建一座混凝土拌和系統(tǒng)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)本標(biāo)的全部混凝土。 （ 3）細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下： ①細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在 ～ ，測試方法按 DL/T515020xx有關(guān)的規(guī)定進行； ②砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，使用山砂、特細(xì)砂應(yīng)經(jīng)過試驗論證； ③人工砂可不分級； ④砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證； ⑤其它砂的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合 DL/T514420xx 表 中的規(guī)定。 （ 4）設(shè)定監(jiān)測控制點，進行澆筑過程中的變形移位觀測。 四、模板的清洗和涂料 （ 1）鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。鋼筋的氣壓焊和安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定： ①氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于 7mm。 5 3 鋼筋彎起點位置的偏差 廠房構(gòu)件 177。 具體的布置情況詳見《第三章 施工總布置》相關(guān)章節(jié)內(nèi)容及相關(guān)圖紙。砌體水平灰縫砂漿應(yīng)飽滿，豎向采用擠漿或加漿方法使其飽滿，砌體水平灰縫砂漿在 812mm 厚且保證灰縫橫平豎直，厚薄均勻。 支護機械配置 支護施工主要機械設(shè)備配置見 表 79。噴護面到噴嘴的距離一般控制在 ～ ，噴射風(fēng)壓控制在 ～ ，混凝土回彈量較低，壓實性最好。錨入長度不小于設(shè)計長度的 96%。 （ 1）隨機錨桿：主要采用普通砂漿錨桿和藥卷早強錨桿。噴射混凝土終凝 2h 后，應(yīng)噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般工程不得少于 7晝夜，重要工程不得少于14 晝夜；氣溫低于 +5℃時，不 得噴水養(yǎng)護。 ② 混凝土噴射施工準(zhǔn)備工作做好后，嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。 （ 2）含砂率 含砂率一般為 45～ 55%。摻外加劑之前應(yīng)做與水泥的相溶性試驗及水泥凈漿速凝效果試驗，初凝不應(yīng)大于 5min，終凝不得大于 10min。在灌漿過程中，若發(fā)現(xiàn)有漿液從巖石錨桿附近流出應(yīng)及時堵填，以免繼續(xù)流漿。開孔前，由當(dāng)班技術(shù)員確定孔位、孔向正確后，發(fā)出書面或口頭通知，方可開孔。 噴混凝土施工 材料 （ 1）水泥：選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，當(dāng)有防腐或特殊要求時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可采用特種水泥。 （ 5）噴射作業(yè)前施工準(zhǔn)備和要求見表 74。 （ 5）配 料、拌和及運輸 ① 稱量允許偏差 拌制混合料的稱量允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 水泥和速凝劑177。 ⑦ 分層噴射的間隔時間：分層噴射，一般分 2～ 3層噴射；分層噴射合理的時間間隔應(yīng)根據(jù)水泥品種、速凝劑種類及摻量、施工溫度（最低不宜低于 +5 度）和水灰比大 小等因素，并視噴射的混凝土終凝情況而定。 噴射混凝土與巖石間的黏結(jié)力以及噴層之間的黏結(jié)力，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示鉆取直徑 100mm 的芯樣作抗拉試驗，試驗成果資料應(yīng)報送監(jiān)理工程師。鋼支撐安裝后，對破碎軟弱地帶的圍巖穩(wěn)定進行監(jiān)測，遇有危險情況，及時增強鋼支撐或采取其它加強措施，并報告監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)為不合格時，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進行調(diào)整、修補和置換。拌和時各種配料加入順序為：砂石料、鋼纖維、水泥、硅粉、水播料機 水 泥 砂 水 瓜米石 減水劑 硅粉 粉 拌和機拌和鋼纖維混凝土 攪拌運輸車運輸混凝土 混凝土噴射機噴射施工 速凝劑 空壓機 養(yǎng)護 壓縮空氣 鋼 纖維 及外加劑，拌和 3～ 5分鐘，噴砼終凝后 2小時進行噴水養(yǎng)護。在圍巖突然出現(xiàn)滲水、淋水時，應(yīng)首先了解巖石節(jié)理、裂隙破碎帶的走向、傾向和傾角，根據(jù)超前鉆探預(yù)測，在將要穿越的透水層部位布置一定數(shù)量的排水孔，將滲水、淋水集中到排水孔內(nèi)導(dǎo)出，如果遇到較大涌水，可在涌水處筑井，根據(jù)涌水量配備排水設(shè)備排出，也可用灌漿封堵特大涌水，使地下水不影響噴護施工。配備的主要施工機械為： 2 輛 5t 自卸汽車。場內(nèi)混凝土施工的臨時施工道路為：拌和站→場內(nèi)臨時施工道路→ 1施工支洞； 臨時施工道路具體的布置見施工總布置。 鋼筋的加工和安裝 （ 1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無 損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在施工現(xiàn)場配備全站儀測量安裝精度，設(shè)一臺自制的 鋼筋彎曲模具以調(diào)整彎曲規(guī)格。 （ 4）模板材料應(yīng)符合規(guī)范要求，其結(jié)構(gòu) 要 有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，并 有足夠的密封性，保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸、形狀和相互位置符合設(shè)計規(guī)定。 模板設(shè)計及施工 1交通洞為 的城門洞形斷面， 但是混凝土的方量不大，因此混凝土施工采用普通方法，頂拱圓弧形部分采用 1套定型木排架支撐組合模板，局部采用木模板補充，直立邊墻采用普通鋼模板。 （ 4）貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。 配合比 （ 1）不同 結(jié)構(gòu)物混凝土配合比必須通過試驗選定，其試驗方法應(yīng)按DL/T515120xx 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ②坍落度取樣試驗 按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應(yīng)進行現(xiàn)場混 凝土坍落度的取樣檢測，出機口應(yīng)檢測四次，倉面應(yīng)檢測兩次。 （ 4）砼澆筑 砼由 3m3攪拌運輸車運輸， HB30 型泵輸送入倉， 混凝土入倉后采用振搗器輔以人工攤鋪，鋪料厚度不得大于振搗棒長度的 倍。 表 811 混凝土養(yǎng)護期時間 混凝土所用的水泥種類 養(yǎng)護期時間（天） 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 14 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥 21 ③薄膜養(yǎng)護：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護液應(yīng)注意防止工人中毒。根據(jù)我公司以前在其他工地的施工經(jīng)驗結(jié)合本工程的實際情況在高溫、低溫和雨季施工時我們將采取以下的措施。 （ 3） 當(dāng)日平均氣溫在 2～ 3d 內(nèi)連續(xù)下降超過 6℃ 時， 28d齡期內(nèi) 混凝土 表面進行保溫。同時地坪設(shè)兩層油氈作為防潮層。 （ 2）施工縫沖毛或鑿毛處理的要求：表面無乳皮、成毛面、沖洗干凈、無積水、無積渣雜物。 混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的 50%～ 100%，特殊部位 (溢流面、門槽等 )應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。 ②除另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用的混凝土或砂漿，應(yīng)與周圍建筑物的材質(zhì)相一致。小一級配混凝土填補施工工藝可參照預(yù)縮砂漿 執(zhí)行，但應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，分層厚度為 30～ 40mm，修補面要與周邊混凝土平順連接。 環(huán)氧砂漿的養(yǎng)護主要是溫度控制，夏天遮陽防曬。每層鋪料厚度 20～ 30mm，而后用木錘拍打搗實至表面出現(xiàn)少許漿液，各修補層間用鋼絲刷毛，然后再進行下一層的填筑，如此連續(xù)作業(yè)直至填至外表面為止。 （ 3）預(yù)留孔混凝土： ①承包人應(yīng)按施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預(yù)留各種孔穴。５ 6 預(yù)留孔、洞尺寸及位置 １０ ②混凝土表面缺陷處理 ⅰ混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應(yīng)按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。 基本原則 在新澆混凝土前，應(yīng)對老混凝土的施工縫面按監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進行沖毛或鑿毛處理。 (1)水泥 因本工程雨量充沛且雨季時間較長，為了保證水泥不受潮結(jié)塊、失效，決定在砼拌和站附近修建一座水泥庫房，以滿足工程水 泥用量需求?！?）。雨季來臨時，為確保工程質(zhì)量，使施工順利進行應(yīng)做到防患于未然，避免產(chǎn)生不必要的損失。具體要求為： ①針對本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人指示選用灑水或薄膜進行養(yǎng)護。通過鋼筋平臺進行鋼筋安裝，鋼筋綁扎領(lǐng)先于砼澆 3～ 5個循環(huán)。 混凝土取樣試驗 混凝土取樣試驗的要求 在混凝土澆筑過程中，應(yīng)按 SD10582 的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗，并向監(jiān)理工程師提交以下資料： (l)選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書； (2)試件的配料、拌和和試件的外形尺寸； (3)試件的制作和養(yǎng)護說明； (4)試驗成果及其說明； (5)不同水膠比與不同齡期的混凝土強度曲線及數(shù)據(jù)； (6)不同摻和料的摻量與 強度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù)； (7)各種齡期混凝土的容重、抗壓強度、抗拉強度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。 (2)承包人應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求 ,結(jié)合混凝土配合比的選擇 ,通過試驗確定外加劑的摻量 ,其試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理工程師。監(jiān)理人有權(quán)對水泥進行查庫和抽樣檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合本技術(shù)條款的要求時，監(jiān)理人有權(quán)通知承包人停止使用。 （ 5）拆模的注意事項 拆模按一定順序進行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大復(fù)雜結(jié)構(gòu)先確定拆模方案； 拆模時不能用力過猛，若發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，暫停拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后，方可繼續(xù)拆除； 拆除跨度較大的梁、板下支柱時，先從跨中開始，對稱向兩段進行； 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，待混凝土強 度達到設(shè)計等級后，才能承受全部計算荷載。 （ 2）盡量采取模塊化的模板 組合 ，提高模板的通用性和周轉(zhuǎn)次數(shù)，以降低施工難度和施工成本。為確?；炷帘Ｗo層的必要厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置強度不小于結(jié)構(gòu)設(shè)計強度的混凝土墊塊，墊塊中埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，互相錯開，分散布置。 （ 2）每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，承包人在使用前，應(yīng)分批進行以下鋼筋機械性能試驗 : ①鋼筋分批試驗，以同 一爐 (批 )號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量應(yīng)符合有關(guān)試驗規(guī)范的規(guī)定； ②根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑； ③在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件 (含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗 )和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理工程師規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如再有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。 施工布置 布置原則 （ 1）混凝土運輸供料線路充分利用前期開挖施工道路，以方便施工，盡量減少臨建道路的工程量； （ 2）充分發(fā)揮施工機械的使用能力，在布置上盡量使機械有較大的澆筑范圍、較高的使用效率； （ 3）施工布置應(yīng)考慮盡量減少相關(guān)施工項目之間的干擾，做到布置合理、協(xié)調(diào)有序。施工營地就近主體施工營地布置。鋼纖維硬化后，噴面突出的鋼纖易傷害作業(yè)人員的身體，必須做好安全管理工作。 ② 鋼纖維混凝土噴射施工 a. 原材料選擇：根據(jù)我公司施工經(jīng)驗，投標(biāo)階段的鋼纖維原材料選擇如下：鋼纖維：選用上海佳密克斯（比利時產(chǎn)，上海代理） ZP30/.50，即長度 30mm，直徑 型鋼纖維，摻量一般為 42kg/m3；外加劑：選用上海麥斯特公司生產(chǎn)的系列外加劑；硅粉：摻量 30kg/m3。 圖 76 鋼支撐施工方法圖 鋼支撐的設(shè)計強度保證能單獨承受 2m～ 4m 高的松動巖柱體重量。檢查記錄應(yīng)定期報送監(jiān)理工程師。 ⑥ 調(diào)節(jié)好風(fēng)壓和水壓：風(fēng)壓與噴射質(zhì)量有密切的關(guān)系，過大的風(fēng)壓會造成噴射速度太高而加大回彈量，損失水泥，風(fēng)壓過小會使噴射力減弱，則混凝土密實性差。工程實踐證明，速凝劑效果受水灰比和施工溫度不同而有差異。 （ 3）噴射用風(fēng)采用系統(tǒng)集中供風(fēng)；噴射用水采用系統(tǒng)集中供水，以供水支管接至各用水作業(yè)面；噴射用電采用系統(tǒng)集中供電，敷設(shè)供電支線至各作業(yè)面。錨桿長度按圖紙要求在加工廠下料加工，當(dāng)錨桿由二根鋼筋連接構(gòu)成時，采用對焊的方式連接。 錨桿施工 施工工藝流程 錨桿施工工藝流程圖見圖 72。從孔口灌注漿液，直到安裝在孔底的排氣管孔口返漿為止。摻外加劑后的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計要求。砂子含水率應(yīng)控制在 5%～ 7%（重量比）。 ③ 在未上混凝土拌和站之前，先開高壓風(fēng)和高壓水，如噴嘴正常，噴出來的水和高壓風(fēng)應(yīng)成霧狀。 冬季施工措施 洞外冬季一般不進行噴混凝土施工，洞內(nèi)可根據(jù)實際進度要求進行。 藥卷早強錨桿：藥卷早強錨桿的施工，與普通水泥砂漿錨桿基本相同。超前錨桿可根據(jù) 圍巖具體情況，采用雙層或三層超前支護。噴射角度以控制在 80176。 安全保證措施 （ 1）嚴(yán)格按照有關(guān)安全操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)范、設(shè)計圖紙、修改通知及工程師指示精心組織施工； （ 2）在整個施工過程中，由經(jīng)