【正文】 3ｍ 2。修補(bǔ)部位混凝土面必須清潔，用碘鎢燈烘干基面，以保證粘結(jié)質(zhì)量。修補(bǔ)面應(yīng)光潔平整，表面不能有刮痕。 （ 2）環(huán)氧膠泥 將混凝土表面松散表皮磨除，直至密實混凝土面。填充預(yù)縮砂漿前，先在接觸面涂一薄層稠狀水泥漿（厚約 1mm，水灰比 ），然后再分層填入預(yù)縮砂漿。用水泥砂漿、混凝土及其它材料進(jìn)行的所有修補(bǔ)必須當(dāng)氣溫和混凝土表面溫度均在 5℃到 30℃之間時進(jìn)行。監(jiān)理人將對不平整表面檢查并確定相應(yīng)的處理措施，處理措施包括： 采用在混凝土里開挖到鋼筋外露 75mm 深處，然后用砂漿或混凝土回填，或僅在混凝土表面開挖較淺的深度，然后用水泥砂漿或莎綸橡膠、干硬砂漿或環(huán)氧砂漿或其它經(jīng)監(jiān)理人準(zhǔn)許的砂漿進(jìn)行回填。 ③預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿之前，應(yīng)先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老混凝土結(jié)合良好。噴霧時水分不應(yīng)過量，要求霧滴直徑達(dá)到 40～ 80pm，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保濕應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 5 水道無模表面 溢流面、閘門底坎 177。 2 木模刀修整 漸變表面 177。 （ 2）非模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整： ①各種無模板混凝土表面的允許平整度偏差，見表 7－ 9。２０ 5 承重模板標(biāo)高 177。 概述 所有的不平整混凝土表面均應(yīng)修補(bǔ)成光滑、均勻的表面，以在允許誤差內(nèi)滿足圖中規(guī)定的平整度。鋪設(shè)砂漿的標(biāo)號比相應(yīng)部位混凝土標(biāo)號高一等級，每次鋪完砂漿后 30min 內(nèi)澆筑混凝土。 （ 3）在進(jìn)行新的混凝土澆筑前要對老混凝土的施工縫灑水處理，確保施工縫面的濕潤。在混凝土施工時必須按照設(shè)計、監(jiān)理工程師或者規(guī)范的要求對施工縫，按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行沖毛或 者人工鑿毛處理。 （ 6）其他的防雨措施： ①現(xiàn)場道路應(yīng)暢通，并做好排水工作，必要時臨時道路鋪設(shè)防滑。 (4)砼澆筑 砼澆筑前應(yīng)先前天同氣象部聯(lián)系，盡量避開雨天施工，如萬一有陣雨，事先應(yīng)準(zhǔn)備好雨期施工臨時振搗防雨棚和遮蓋用的油布、水泵等用具，并要排出倉號內(nèi)的積水，若遇暴雨時必須停止施工。水泥庫四周設(shè)通風(fēng)窗，地坪上放置 I16 工字鋼架子，工字鋼架上鋪設(shè)竹馬道道板，水泥直接在竹馬道板上分排分層堆放，在使用時一定要按進(jìn)貨時間依次使用，以免存放時間過長水泥失效。 （ 6） 對于間歇期較長的部位，表面增設(shè)防裂筋。對于因滯留時間過長達(dá)不到規(guī)范要求的混凝土不能入倉澆筑。 （ 2）拌制熱混凝土 混凝土必須在低溫季節(jié)澆筑時，混凝土拌和用水采用鍋爐加熱后的溫水拌和，水溫不超過 60oC，同時在拌和過程中加入混凝土防凍劑，并延長混凝土攪拌時間，預(yù)熱混凝土出機(jī)口溫度 8～ 18℃ 。 （ 4） 低溫季節(jié)， 混凝土 表面溫降超過 6～ 9℃ 以及氣溫聚降，推遲拆模時間?！?）；結(jié)構(gòu) 混凝土 β≤ ～ 2W/（ m178。 （ 6） 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)： 混凝土 澆筑完畢后 12～ 18h 及時采用灑水或噴霧等措施，保持 混凝土 表面經(jīng)常濕潤。 （ 3） 加強(qiáng) 控制骨料的 溫度 為了防止夏季的日光照射后骨料、水泥和硅粉的持續(xù)升溫：我們將在料倉上加設(shè)頂棚防止日光照射，在每個倉庫內(nèi)都將設(shè)置相應(yīng)的隔熱層。 溫 季節(jié)混凝土的溫控措施 （ 1）采用預(yù)冷混凝土 根據(jù)溫控要求，高溫季節(jié)或較高溫季節(jié)采用預(yù)冷混凝土。 從氣象資料看本工程區(qū)域內(nèi)雨量充沛且雨季時間較長，相對濕度較大，施工工期長在施工中將會遇到在雨季施工的問題。其余部位的不平整度均控制在 5mm 以下，縱向坡控制在 1:20 以下，橫向坡控制在 1:5 以下。本工程對高速過流面的抗沖耐磨混凝土的表面平整度有如下要求： ①為避免高速水流引起空蝕，施工中應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人指示，嚴(yán)格控制表面不平整度。采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部位，必須報監(jiān)理人批準(zhǔn)。 混凝土養(yǎng)護(hù)及保護(hù) 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土的養(yǎng)護(hù)將嚴(yán)格按照招標(biāo)文件及相關(guān)的技術(shù)文件結(jié)合現(xiàn)場的實際情況進(jìn)行，在混凝土澆筑 結(jié)束后 12h，灑水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間 14天，在干燥、炎熱的氣候條件下，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，硅粉混凝土要進(jìn)行常流水養(yǎng)護(hù)；冬季混凝土的養(yǎng)護(hù)要采取特別的措施。 1交通洞砼工程施 工 1交通洞為 的城門洞形斷面，但是混凝土的方量不大，因此混凝土施工采用普通方法，頂拱圓弧形部分采用 1套定型木排架支撐組合模板，局部采用木模板補(bǔ)充，直立邊墻采用普通鋼模板。為使所澆筑混凝土內(nèi)實外光，除軟軸插入式振搗器振搗外，還在模板側(cè)的一定位置布置一定數(shù)量的附著式平板振搗器進(jìn)行振搗。引水隧洞兩側(cè)混凝土應(yīng)均衡上升，兩側(cè)混凝土高差不大于 50cm。 （ 2）鋼筋安裝 根據(jù)交通洞的斷面型式加工鋼筋，由 5t 載重汽車運到現(xiàn)場。 （ 3）拆模與養(yǎng)護(hù) 拆模應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后方可進(jìn)行，混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)施工條件采用灑水噴霧養(yǎng)護(hù)，對于抗沖耐磨混凝土還需采用蓄水養(yǎng)護(hù)或草袋保濕養(yǎng)護(hù) 。 （ 2）混凝土振搗 普通混凝土均采用Ф 30 插入式振動棒振搗，振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準(zhǔn)。 ③強(qiáng)度取樣試驗 現(xiàn)場混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量應(yīng)以表 8— 9 規(guī)定為準(zhǔn)；非大體積混凝土抗拉強(qiáng)度的檢查以 28 天齡期的試件按每 200m3成型試件 3個， 3 個試件應(yīng)取自同一盤混凝土。 ②垂直運輸 洞內(nèi)混凝土的垂直運輸主要采用 HB30泵入倉。 為了便于少量的現(xiàn)澆混凝土的施工我們將在場地內(nèi)布置 1臺 m3攪拌罐，也作為臨時的備用。 ②承包人在施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置必要的倉庫和堆料場，確保 30天內(nèi)不供應(yīng)水泥。 （ 2）按施工圖紙要求和監(jiān)理工程師指示，大體積建筑物內(nèi)部混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)通過試驗確定，試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理工程師。 外加劑 (1)用于混凝土中的外加劑 (包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等 ),其質(zhì)量應(yīng)符合 DL/T51001999 第 條至第 條的規(guī)定。 ②施工中應(yīng)將骨料按粒徑分成下列幾種級配： 一級配： 5～ 20mm，最大粒徑為 20mm； 二級配：分成 5～ 20mm 和 20～ 40mm，最大粒徑為 40mm； 采用連續(xù)級配或間斷級配，應(yīng)由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級配，應(yīng)注意混凝土運輸中骨料的分離問題； ③含有活性骨料、黃繡等的粗骨料，必須進(jìn)行專門試驗論證后，才能使用； ④其它粗骨 料的質(zhì)量要求應(yīng)符合 DL/T514420xx 表 。 表 87 物質(zhì)含量極限 項 目 鋼筋混凝土 素混凝土 pH值 ＞ 4 ＞ 4 不溶物 mg/L ＜ 20xx ＜ 5000 可溶物 mg/L ＜ 5000 ＜ 10000 氯化物 (以 Cl計 )mg/L ＜ 1200 ＜ 3500 硫酸鹽 (以 SO24計 )mg/L ＜ 2700 ＜ 2700 硫化物 (以 S2計 )mg/L 骨料 （ 1）本樞紐使用的混凝土骨料（砂石料）由發(fā)包人向本樞紐主體工程提供砂石成品料，本合同承包人應(yīng)使用其提供的混凝 土骨料。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過 3 個月，散裝水泥不應(yīng)超過 6個月，快硬水泥不應(yīng)超過 1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過 15 袋。 （ 2）發(fā)貨：每批水泥出廠前，承包人應(yīng)對水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗，每批水泥均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。 （ 5）在混凝土澆筑過程中，指派專人監(jiān)護(hù)模板，對過程中的位移進(jìn)行及時的調(diào)整及加固。支立固定完畢進(jìn) 行復(fù)測，確保建筑物位置及偏差滿足設(shè)計及規(guī)范要求。采用邊墻、頂拱一次性成型的澆筑方式進(jìn)行，施工方法見圖 8— 2。特種模板拆除時限，由承包人報請監(jiān)理工程師審批。 （ 2）木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。 三、模板的安裝 （ 1）應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正； （ 2）模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆 。 1施工支洞 洞頂拱圓弧形部分采用 1套定型木排架支撐組合模板，局部采用木模板補(bǔ)充；直立邊墻采用普通鋼模板。 模板工程 模板選型 模板 選型 原則 ： （ 1）積極響應(yīng)承包合同中對模板的要求，對不同部位采用不同型式的模板。 ③安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋 的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于 3mm。 （ 7）根據(jù)我公司在許多工程中的實踐，通過經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析比較，氣壓焊具有操作方便、焊接速度快、設(shè)備簡單、質(zhì)量穩(wěn)定、成本較低等優(yōu)點。 （ 6）現(xiàn)場鋼筋的連接采用手工電弧焊焊接和機(jī)械連接，為提高工效，節(jié)約材料，對于能夠采用機(jī)械連接的部位，優(yōu)先考慮機(jī)械連接。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小、尺寸均按照施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行，其允許偏差控制在《水工混凝土施工技術(shù)規(guī)范》（ SDJ20782）要求的范圍內(nèi)。 30 4 鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差 3 鋼筋的彎鉤彎折加工應(yīng)符合 DL/T5169－ 20xx第 ～第 條的規(guī)定。 表 83 圓鋼筋制成箍筋 ,其未端彎鉤長度 箍 筋 直 徑 受力鋼筋直徑 (mm) ＜ 25 28～ 40 5～ 10 75 90 12 90 105 表 84 加工后鋼筋的允許偏差 順序 偏 差 名 稱 允許偏差值 (mm) 1 受力鋼筋全長凈尺寸的偏差 177。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 表 82 混凝土澆筑主要施工機(jī)械設(shè)備表 序號 機(jī)械設(shè)備名稱 型號、規(guī)格 單位 數(shù)量 備 注 1 拌和站 JDY500 座 3 2 混凝土泵 HB30 臺 3 3 砼運輸車 輛 9 4 載重汽車 5t 輛 6 6 插入式振搗器 Φ 50/Φ 30 臺 24 鋼筋工程 鋼筋的材質(zhì) （ 1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。 具體的布置情況詳見《第三章 施工總布置》相關(guān)章節(jié)內(nèi)容及相關(guān)圖紙。混凝土拌和系統(tǒng)布置時，我們將按照本標(biāo)的混凝土澆筑的最高月強(qiáng)度 212m3/月來進(jìn)行設(shè)備的配置，具體的設(shè)備配置祥見混凝土拌和系統(tǒng)的相關(guān)章節(jié)。 砂石及混凝土系統(tǒng) （ 1）砂石加工系統(tǒng)： ①砂石骨料由發(fā)包方組織供應(yīng)至承包人堆料場。 第八章 混凝土工程 施工特性 本標(biāo)段的混凝土工程施工支洞洞身砼的混凝土施工， ， 1～ 3支洞砼澆筑工程量分別為： 241m 145m 276m3，混凝土襯砌強(qiáng)度： 150 m3/月、 140 m3/月、 212 m3/月。 埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)安設(shè)正確、平直，其外露部分在施工過程中不得任意彎折、框架結(jié)構(gòu)和填充墻應(yīng)與框架中的預(yù)埋拉筋連接。砌筑時采用一順一丁、梅花丁或三順 一丁，上下錯縫、內(nèi)外搭接的砌筑方法。 施工程序及施工方法 根據(jù)施工圖紙要求選用磚的品種和標(biāo)號，砌筑采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法?；?積水采用潛水泵抽排。 安全保證措施 （ 1）嚴(yán)格按照有關(guān)安全操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)范、設(shè)計圖紙、修改通知及工程師指示精心組織施工； （ 2）在整個施工過程中，由經(jīng)驗豐富的安全員隨時對洞內(nèi)邊墻及頂拱等進(jìn)行“敲幫問頂”工作，及時檢查清除洞內(nèi)松動、不穩(wěn)定的巖石，防患于未然，將各種事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)之中； （ 3）所有動力線路和照明線路，必須架設(shè)到一定的高度，線路要架設(shè)整齊，配電系統(tǒng)必須具有良好的絕緣性能、可靠的接地裝置并設(shè)置醒目的安全警示牌； （ 4）對邊坡應(yīng)根據(jù)實際情況分別采用鉆設(shè)錨桿、噴混凝土、掛網(wǎng)噴混凝土或固結(jié)灌漿等方法進(jìn)行處理加固，在 施工過程中，隨時對洞臉邊坡等部位出露的滲水、軟弱夾層、剪切破碎帶等地質(zhì)缺陷部位進(jìn)行穩(wěn)定性監(jiān)測，一旦出現(xiàn)裂縫或滑動跡象，應(yīng)立即暫停施工，會同地質(zhì)及監(jiān)理工程師等進(jìn)行檢查研究處理； （ 5）對全過程進(jìn)行嚴(yán)格的安全管理，杜絕安全事故的發(fā)生，確保施工安全。 支護(hù)施工機(jī)械設(shè)備及勞動力配置 勞動力配置 各標(biāo)段支護(hù)工程高峰期施工人數(shù) 20人。 塌方處理 由于隧洞存在斷層破碎帶和軟弱夾層，而且地下水豐富，因此開挖中有可能出現(xiàn)塌方，塌方石碴 隨主體開挖同時出碴，塌方面采用噴錨法處理，其處理程序如下： （ 1）排除淋水，用φ 19mm 鋼管插入排水孔內(nèi) 30～ 60cm，鋼管與巖面用棉紗封緊，再用 1： 1 水泥砂漿（加速凝劑）堵在棉紗外面，在鋼管出口套 塑料管，沿洞側(cè)懸掛，將淋水導(dǎo)入排水溝內(nèi)； （ 2）噴砼，封閉補(bǔ)平巖面，厚 2～ 5cm； （ 3）按間距 179。 b. 勞動保護(hù) 在噴射鋼纖維砼施工時，為了確保作業(yè)人員的安全衛(wèi)生，對噴射回彈和粉塵做適當(dāng)?shù)奶幚恚惶貏e是對作業(yè)人員面部要作好防護(hù)處理。噴射角度以控制在 80176。噴射過程中，為保證噴射鋼纖維混凝土不坍落、不剝離，且具有適當(dāng)?shù)暮穸?，反?fù)噴射作業(yè)以達(dá)到規(guī)定的噴層厚度。噴砼工藝流程見78“噴鋼纖維砼工藝流程圖”。試驗項目包括：鋼纖維噴混凝土配合比設(shè)計、拌和工藝試驗和檢驗、現(xiàn)場噴混凝土試驗及大板試件取樣試驗（主要檢測其粘結(jié)強(qiáng)度和鋼纖維在試板中的分布、含量、均勻性以及現(xiàn)場噴射時的回彈量）。超前錨桿可根據(jù) 圍巖具體情況，采用雙層或三層超前支護(hù)。超前錨桿宜采用藥卷早強(qiáng)錨桿，使其充分發(fā)揮超前支護(hù)的作用；；超前錨桿的安裝誤差，一般要求孔位偏差不超過 10 cm，外插角不超過 1