【正文】 的要高峰強(qiáng)度的情況修建相應(yīng)的儲(chǔ)料倉和配備足夠的運(yùn)輸車輛。 混凝土運(yùn)輸方案 本標(biāo)混凝土工程相對(duì)集中，運(yùn)輸?shù)缆芬卜浅我弧? 混凝土取樣試驗(yàn) 混凝土取樣試驗(yàn)的要求 在混凝土澆筑過程中，應(yīng)按 SD10582 的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)，并向監(jiān)理工程師提交以下資料： (l)選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書； (2)試件的配料、拌和和試件的外形尺寸； (3)試件的制作和養(yǎng)護(hù)說明； (4)試驗(yàn)成果及其說明； (5)不同水膠比與不同齡期的混凝土強(qiáng)度曲線及數(shù)據(jù)； (6)不同摻和料的摻量與 強(qiáng)度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù)； (7)各種齡期混凝土的容重、抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時(shí)間等試驗(yàn)資料。 表 8— 9 混凝土齡期試件取樣表 類 別 28 天齡期試件數(shù) 設(shè)計(jì)齡期試件數(shù) 大體積混凝土 每 500m3成型試件 3 個(gè) 每 1000m3成型試件 3 個(gè) 非大體積混凝土 每 100m3成型試件 3 個(gè) 每 200m3成型試件 3 個(gè) 為更加準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)混凝土質(zhì)量，必須在出機(jī)口和澆筑倉面對(duì)混凝土拌和物隨機(jī)取樣成型，進(jìn)行性能試驗(yàn)檢查。振搗器距模板的距離不小于振搗器有效半徑的 1/2，不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 （ 4）混凝土缺陷處理 混凝土表面蜂窩凹陷或其他缺陷按監(jiān)理工程師意見認(rèn)真進(jìn)行修補(bǔ)。通過鋼筋平臺(tái)進(jìn)行鋼筋安裝，鋼筋綁扎領(lǐng)先于砼澆 3～ 5個(gè)循環(huán)。同一澆筑塊，在澆筑時(shí)左右對(duì)稱均勻連續(xù)進(jìn)行，加強(qiáng)振搗。 （ 5）泵送混凝土入倉的技術(shù)要求 嚴(yán)格控制混凝土骨料的最大粒徑，防止混凝土在泵管內(nèi)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。采用先澆筑邊墻，然后在澆筑頂拱的澆筑方式進(jìn)行，邊墻分兩層進(jìn)行澆筑施工方法見圖 8— 2。具體要求為： ①針對(duì)本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人指示選用灑水或薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 冬季的保溫養(yǎng)護(hù)見混凝土的低溫施工措施。 ②進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的混凝土表面要求光滑，與施工圖紙所示理論線的偏差不得大于 3mm/。 ⑦混凝土表面不允許殘留鋼筋頭和其它施工埋件，不允許存在蜂窩、麻面及直徑和深度大于 5mm 的氣孔、孔洞，不允許殘留混凝土砂漿塊和掛簾等。雨季來臨時(shí)，為確保工程質(zhì)量，使施工順利進(jìn)行應(yīng)做到防患于未然，避免產(chǎn)生不必要的損失。本工程預(yù)冷混凝土采用冷水拌制，估算在每年的 6～ 8月澆筑的混凝土采用預(yù)冷混凝土。 （ 4） 拌和 站 前噴霧降溫 在拌和 站 前 10～ 25m 長的道路兩側(cè)設(shè)噴霧裝置，噴霧導(dǎo)管略高于自卸汽車車廂，以形成霧狀環(huán)境，避免太陽光直射，降低車廂溫度。新澆 混凝土 表面，在能抵御水的破壞之后，立即覆蓋保水材料保持表面濕潤?！?）。 （ 5） 氣溫降到冰點(diǎn)以下，齡期短于 7d的混凝土覆蓋高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。對(duì)于出機(jī)口溫度達(dá)不到規(guī)范要求的混凝土不能入倉澆筑。同時(shí)對(duì)于入倉澆筑的混凝土應(yīng)采用保溫材料加以覆蓋，以保證混凝土的施工質(zhì)量。 (1)水泥 因本工程雨量充沛且雨季時(shí)間較長，為了保證水泥不受潮結(jié)塊、失效，決定在砼拌和站附近修建一座水泥庫房，以滿足工程水 泥用量需求。 (2)鋼筋 本地區(qū)雨季較長，相對(duì)濕度較大，鋼筋及其它金屬材料極易發(fā)生銹蝕，為了保證工程施工質(zhì)量，項(xiàng)目部要求各作業(yè)隊(duì)和物供部用彩條布覆蓋好鋼筋，對(duì)于能堆放在洞內(nèi)的施工材料盡量貯存在洞內(nèi)，對(duì)于已經(jīng)銹蝕的鋼筋及其它材料在使用應(yīng)清除其全部鐵銹。 （ 5）電機(jī)設(shè)備的防雨措施： ①對(duì)現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備和配電箱應(yīng)搭防水棚，避免遇水漏電事故。 ②臨時(shí)設(shè)施應(yīng)做好屋面、墻面的防水工作，同時(shí)也要做好防止暴風(fēng)雨的工作，并做好排水。 基本原則 在新澆混凝土前，應(yīng)對(duì)老混凝土的施工縫面按監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。 （ 4）在混凝土澆筑前要提前申請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)施工縫進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才可以進(jìn)行混凝土澆筑。 （ 2）為處理好層間水平印跡線，達(dá)到墻面美觀的效果，在水平分縫處采用壓條。除有其它規(guī)定外，應(yīng)按照本技術(shù)條款的規(guī)定及監(jiān)理人的要求去修理。５ 6 預(yù)留孔、洞尺寸及位置 １０ ②混凝土表面缺陷處理 ⅰ混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。 ②無?；炷帘砻娴男拚?。 表面突變 177。 注 表中第 (3)欄數(shù)字，根據(jù)本工程具體情況由發(fā)包人填寫，以下各表同理。 （ 3）預(yù)留孔混凝土： ①承包人應(yīng)按施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預(yù)留各種孔穴。 ④回填混凝土或砂漿過程中應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老混凝土或砂漿充分黏結(jié)，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。監(jiān)理人還將確定混凝土挖除的范圍、挖洞的形狀和用于修補(bǔ)的材料及回填的混凝土是否應(yīng)用鍵槽、燕尾榫或錨筋來保證回填牢固。 體的處理方法： （ 1）預(yù)縮砂漿及小一級(jí)配混凝土 修補(bǔ)部位的老混 凝土必須鑿毛洗凈，修補(bǔ)前要求混凝土面濕潤，但不能形成水膜或積水。每層鋪料厚度 20～ 30mm，而后用木錘拍打搗實(shí)至表面出現(xiàn)少許漿液，各修補(bǔ)層間用鋼絲刷毛，然后再進(jìn)行下一層的填筑，如此連續(xù)作業(yè)直至填至外表面為止。用鋼絲刷、鋼鉆清除基面松動(dòng)顆粒，高壓水反復(fù)沖洗基面。 氧膠泥修補(bǔ)完后，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度控制 20177。 為了使混凝土面與環(huán)氧砂漿保持良好的粘接力，先涂刷一薄層環(huán)氧基液，用手觸摸有顯著的拉絲現(xiàn)象時(shí)（約 30分鐘）再填補(bǔ)環(huán)氧砂漿。 環(huán)氧砂漿的養(yǎng)護(hù)主要是溫度控制，夏天遮陽防曬。當(dāng)修補(bǔ)厚度超過 2cm 時(shí)，分層涂抹環(huán)氧砂漿，每層厚度為 ～ ；一次涂抹的面積不大于 179。 （ 3）環(huán)氧砂漿 采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)時(shí)其修補(bǔ)厚度不小于 5mm。 用環(huán)氧膠泥把混凝土基面上的孔洞填補(bǔ)密實(shí)，固化后進(jìn)行膠泥涂刮，分兩次或多次進(jìn)行，來回刮和擠壓，將修補(bǔ)氣泡排出，以保證孔內(nèi)充填密實(shí)和膠泥與混凝土面的粘接牢靠。小一級(jí)配混凝土填補(bǔ)施工工藝可參照預(yù)縮砂漿 執(zhí)行，但應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，分層厚度為 30～ 40mm，修補(bǔ)面要與周邊混凝土平順連接。 預(yù)縮砂漿的填補(bǔ)施工按分層鋪料搗實(shí)、逐層填補(bǔ)的程序進(jìn)行。 修補(bǔ)時(shí)應(yīng)有監(jiān)理人在場。在監(jiān)理人檢查完表面不平整度以后才能開始進(jìn)行修補(bǔ)。 ②除另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用的混凝土或砂漿，應(yīng)與周圍建筑物的材質(zhì)相一致。為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，應(yīng)及時(shí)采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。 地板抹平、不規(guī)則度 10 4 帚處理 施工圖紙規(guī)定部位 177。 表 813 無模板混凝土表面允許平整度偏差 項(xiàng) 目 建筑物部位 允許平整度偏差 (mm) 1 整平板修整 混凝土表面抹平 177。 混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的 50%～ 100%，特殊部位 (溢流面、門槽等 )應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。 表 812 大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差 順序 項(xiàng) 目 混凝土結(jié)構(gòu)的部位 (mm) 外露表面 隱蔽內(nèi)面 1 相鄰兩面板高差 ３ ５ 2 局部不平 (用 2m 直尺檢查 ) ５ １０ 3 結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線 １０ １５ 4 結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸 177。 30mm 的角鋼，將角鋼固定在模板板面上，角鋼下邊線與澆筑分層線平齊（或 略低），角鋼下邊線采用測量控制，保證貫穿性的“橫平”。采用高壓風(fēng)水槍進(jìn)行沖毛處理，達(dá)到無乳波、無雜質(zhì)，局部邊角采用人工鑿毛；砼澆筑前，倉面無雜物、無積水，并灑水保證倉面濕潤 ,在澆筑上一層混凝土前，清除表層松散物和積水后鋪設(shè)一層厚 2～ 3cm 的水泥砂漿。 （ 2）施工縫沖毛或鑿毛處理的要求：表面無乳皮、成毛面、沖洗干凈、無積水、無積渣雜物。 為使新、老混凝土結(jié)合良好，必須對(duì)老混凝土表面進(jìn)行處理年，滿足DL/T5144— 20xx《水工混凝土施工規(guī)范》的要求“混凝土施工縫面應(yīng)無乳皮，微露粗砂”。 ③搭設(shè)和超過一定高度的腳手架 ，應(yīng)設(shè)避雷針，防止雷擊。 (3)骨料 對(duì)成品骨料應(yīng)根據(jù)雨季施工的特點(diǎn)，隨時(shí)做好測定骨料（尤其是細(xì)骨料）的含水率，調(diào)整砼現(xiàn)場配合比。同時(shí)地坪設(shè)兩層油氈作為防潮層。 （ 5） 覆蓋保溫被的部位， 混凝土 養(yǎng)護(hù)改為灑水養(yǎng)護(hù)，始終保持 混凝土 表面濕潤。同時(shí)為了減少混凝土熱量散失，應(yīng)盡量縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間，并組織 人員及時(shí)入倉澆筑。接到寒潮來臨預(yù)報(bào)后，及時(shí)組織人員檢查各部位的保溫被覆蓋情況，對(duì)不符合要求的立即糾正。 （ 3） 當(dāng)日平均氣溫在 2～ 3d 內(nèi)連續(xù)下降超過 6℃ 時(shí)， 28d齡期內(nèi) 混凝土 表面進(jìn)行保溫。 一、 保溫材料標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 采用保溫 效果好便于施工的材料，等效放熱系數(shù)滿足：大體積 混凝土β≤2 ～ 3W/（ m178。 （ 5）混凝土 運(yùn)輸和澆筑過程保溫 加強(qiáng)管理，強(qiáng)化調(diào)度權(quán)威性，盡量避免 混凝土 運(yùn)輸過程中 “ 等車卸料 ” 現(xiàn)象，縮短運(yùn)輸時(shí)間并減少 混凝土 倒運(yùn)次數(shù) ，減少混凝土暴露時(shí)間，以盡量減少混凝土在被覆蓋前的溫度回升 。倉面較大時(shí)，盡可能使用四級(jí)配 混凝土 ，降低 混凝土 發(fā)熱量，確?；炷?最高溫度不超過設(shè)計(jì)允許最高溫度。根據(jù)我公司以前在其他工地的施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本工程的實(shí)際情況在高溫、低溫和雨季施工時(shí)我們將采取以下的措施。 因此要 針對(duì)不同的季節(jié)制定 高溫季節(jié) 混凝土 澆筑 時(shí)的溫控 控措施、低溫季節(jié) 混凝土 保溫控措施，以滿足溫控要求，達(dá)到防裂目的。 ④一般過水混凝土凹凸不能超過 6mm，凸部應(yīng)磨平，磨成不大于 1： 20 的斜度，或按施工圖紙規(guī)定執(zhí)行 ⑤過流面不允許有垂直升坎或跌坎； ⑥孔口段和門槽區(qū)：不平整度控制在 3mm 以下，縱向坡控制在 1:30 以下，橫向坡控制在 1:10 以下?；炷帘砻婵鼓ズ涂箾_蝕部位的施工為避免高速水流引起空蝕，施工中應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人指示，嚴(yán)格控制表面不平整度。 表 811 混凝土養(yǎng)護(hù)期時(shí)間 混凝土所用的水泥種類 養(yǎng)護(hù)期時(shí)間（天） 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 14 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥 21 ③薄膜養(yǎng)護(hù)：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時(shí)，使用薄膜養(yǎng)護(hù)液應(yīng)注意防止工人中毒。施工工藝、施工流程、倉內(nèi)振搗等與引水隧洞基本相同。 控制泵管出口距澆筑工作面的高度，防止高差過大混凝土產(chǎn)生骨料分離。振搗時(shí)均勻移動(dòng)振搗器，移動(dòng)間距不 得大于振搗器影響半徑，振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)將振搗棒插入下一層混凝土 15cm，以免漏振和過振。 （ 4）砼澆筑 砼由 3m3攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸， HB30 型泵輸送入倉， 混凝土入倉后采用振搗器輔以人工攤鋪，鋪料厚度不得大于振搗棒長度的 倍。 洞室混凝土襯砌的基本原則 （ 1）砼分段、分層 洞內(nèi)混凝土澆筑分段長度為 10m。對(duì)于面層混凝土另需采用平板振動(dòng)器振搗，輔以人工抹面。 混凝土澆筑 混凝土澆筑施工工藝 （ 1）倉號(hào)準(zhǔn)備 混凝土澆筑前，清除基巖上的雜物、泥土、松動(dòng)巖石等，采用高壓水沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的引排措施和方法處理，清洗后的建基面在混凝土澆筑前保持潔凈和濕潤；對(duì)老混凝土層面，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行高壓水沖毛或 鑿毛處理；在第一層混凝土入倉前，先在基巖面或老混凝土面鋪一層 2～ 3cm厚的水泥砂漿。 ②坍落度取樣試驗(yàn) 按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場混 凝土坍落度的取樣檢測，出機(jī)口應(yīng)檢測四次，倉面應(yīng)檢測兩次。 （ 2）混凝土的具體運(yùn)輸方案 ① 水平運(yùn)輸 混凝土的水平運(yùn)輸主要采用 3m3混凝土車進(jìn)行運(yùn)輸?；炷涟韬拖到y(tǒng)布置時(shí)，我們將按照本標(biāo)的混凝土澆筑的最高月強(qiáng)度 212m3/月來進(jìn)行設(shè)備的配置，具體的設(shè)備配置祥見混凝土拌和系統(tǒng)的相關(guān)章節(jié)。 混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸 混凝土生產(chǎn) （ 1）砂石加工系統(tǒng)： ①沙石骨料由發(fā)包方組織供應(yīng)至承包人堆料場。 配合比 （ 1）不同 結(jié)構(gòu)物混凝土配合比必須通過試驗(yàn)選定，其試驗(yàn)方法應(yīng)按DL/T515120xx 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 (3)摻和料的運(yùn)輸和儲(chǔ)存，應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。 （ 4） 粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定： ①粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的 2/3 及構(gòu)件斷面最小邊長的 1/4，素混凝土板厚的 1/2，對(duì)少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。 （ 3）水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合表 87的規(guī)定。 （ 4）貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲(chǔ)罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。 水泥 （ 1）水泥品種：承包人應(yīng)按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合本技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。確保澆筑過程模板的變形及位移控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。 （ 2）模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)測量放點(diǎn)支立。 模板設(shè)計(jì)及施工