【正文】 滑動跡象，應(yīng)立即暫停施工，會同地質(zhì)及監(jiān)理工程師等進行檢查研究處理； （ 5）對全過程進行嚴(yán)格的安全管理，杜絕安全事故的發(fā)生，確保施工安全。 塌方處理 由于隧洞存在斷層破碎帶和軟弱夾層，而且地下水豐富，因此開挖中有可能出現(xiàn)塌方，塌方石碴 隨主體開挖同時出碴，塌方面采用噴錨法處理，其處理程序如下： （ 1）排除淋水，用φ 19mm 鋼管插入排水孔內(nèi) 30～ 60cm，鋼管與巖面用棉紗封緊，再用 1： 1 水泥砂漿（加速凝劑）堵在棉紗外面，在鋼管出口套 塑料管，沿洞側(cè)懸掛，將淋水導(dǎo)入排水溝內(nèi)； （ 2）噴砼，封閉補平巖面，厚 2～ 5cm； （ 3）按間距 179。噴射角度以控制在 80176。噴砼工藝流程見78“噴鋼纖維砼工藝流程圖”。超前錨桿可根據(jù) 圍巖具體情況，采用雙層或三層超前支護。 （ 3）超前錨桿支護 超前錨桿是沿開挖輪廓線，以稍大的外插角，向開挖面前方安裝錨桿或小鋼管，形成對前方圍巖的預(yù) 錨固，在提前形成的圍巖錨固圈的保護下進行開挖、出碴等作業(yè)。 藥卷早強錨桿：藥卷早強錨桿的施工，與普通水泥砂漿錨桿基本相同。所有鉆取試件的鉆孔，應(yīng)由用干硬性水泥砂漿回填。 冬季施工措施 洞外冬季一般不進行噴混凝土施工，洞內(nèi)可根據(jù)實際進度要求進行。分層噴射間隔時間不得太短，一般要求在初噴混凝土終結(jié)之后，再進行復(fù)噴；當(dāng)間隔時間較長時，復(fù)噴前應(yīng)將初噴表面清洗干凈；且復(fù)噴時應(yīng)將凹陷處進一步找平。 ③ 在未上混凝土拌和站之前，先開高壓風(fēng)和高壓水，如噴嘴正常，噴出來的水和高壓風(fēng)應(yīng)成霧狀。 2%；砂、石177。砂子含水率應(yīng)控制在 5%～ 7%（重量比）。 噴射混凝土施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容及要求 表 74 項 目 內(nèi)容及要求 材料方面 對水泥、砂、石、速凝劑、水等的質(zhì)量要進行檢驗；砂石應(yīng)過篩，并應(yīng)事先沖洗干凈；砂石含水率應(yīng)符合要求，為控制砂、石含水率，設(shè)置擋雨設(shè)施，干燥的砂子適當(dāng)灑水。摻外加劑后的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計要求。水 泥標(biāo)號不低于 425。從孔口灌注漿液，直到安裝在孔底的排氣管孔口返漿為止。 錨桿鉆孔一般采用 YT28手風(fēng)鉆造孔，孔徑為 42mm。 錨桿施工 施工工藝流程 錨桿施工工藝流程圖見圖 72。 對于下傾的孔，注漿管應(yīng)插至孔底不大于 1m 處，并從注漿管注漿直至孔口冒漿為止。錨桿長度按圖紙要求在加工廠下料加工，當(dāng)錨桿由二根鋼筋連接構(gòu)成時，采用對焊的方式連接。 噴射混凝土用骨料級配表 表 73 項 目 通過各種篩徑的累計重量百分?jǐn)?shù) (％ ) 5mm 10mm 15mm 優(yōu) 12～ 22 23～ 31 35～ 43 50～ 60 73～ 82 100 良 13～ 31 18～ 41 26～ 54 40～ 70 62～ 90 100 （ 4）外加劑：主要是速凝劑，應(yīng)采用符合質(zhì)量要求，并對人體危害性很小的外加劑。 （ 3）噴射用風(fēng)采用系統(tǒng)集中供風(fēng)；噴射用水采用系統(tǒng)集中供水，以供水支管接至各用水作業(yè)面；噴射用電采用系統(tǒng)集中供電，敷設(shè)供電支線至各作業(yè)面。實踐證明，這種配合比能滿足噴射混凝土的強度要求，回彈量也較少。工程實踐證明，速凝劑效果受水灰比和施工溫度不同而有差異。 ① 噴射混凝土施工前 56天，為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗板，試驗板測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強度達到要求后，才能進行噴射混凝土施工。 ⑥ 調(diào)節(jié)好風(fēng)壓和水壓：風(fēng)壓與噴射質(zhì)量有密切的關(guān)系，過大的風(fēng)壓會造成噴射速度太高而加大回彈量，損失水泥，風(fēng)壓過小會使噴射力減弱，則混凝土密實性差。 噴混凝土的養(yǎng)護 噴射混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)按 SDJ15785第 條的規(guī)定執(zhí)行。檢查記錄應(yīng)定期報送監(jiān)理工程師。實際施工中，為適應(yīng)地質(zhì)條件和結(jié)構(gòu)條件的變化，將各種支護方式合理組合進行聯(lián)合支護。 圖 76 鋼支撐施工方法圖 鋼支撐的設(shè)計強度保證能單獨承受 2m～ 4m 高的松動巖柱體重量。～ 2176。 ② 鋼纖維混凝土噴射施工 a. 原材料選擇：根據(jù)我公司施工經(jīng)驗，投標(biāo)階段的鋼纖維原材料選擇如下：鋼纖維：選用上海佳密克斯（比利時產(chǎn)，上海代理） ZP30/.50，即長度 30mm，直徑 型鋼纖維，摻量一般為 42kg/m3；外加劑：選用上海麥斯特公司生產(chǎn)的系列外加劑；硅粉：摻量 30kg/m3。 現(xiàn)場操作人員最大限度控制混凝土回彈量、噴護厚度和均勻性。鋼纖維硬化后，噴面突出的鋼纖易傷害作業(yè)人員的身體，必須做好安全管理工作。其中專業(yè)管理人員 2人，技術(shù)人員3人 ,技術(shù)工人 10人，普工 5人。施工營地就近主體施工營地布置。且磚柱不得采用包心砌法。 施工布置 布置原則 （ 1）混凝土運輸供料線路充分利用前期開挖施工道路，以方便施工，盡量減少臨建道路的工程量； （ 2）充分發(fā)揮施工機械的使用能力，在布置上盡量使機械有較大的澆筑范圍、較高的使用效率； （ 3）施工布置應(yīng)考慮盡量減少相關(guān)施工項目之間的干擾，做到布置合理、協(xié)調(diào)有序。 為了便于現(xiàn)場臨時工程少量的現(xiàn)澆混凝土的施工，我部將施工場地內(nèi)布置 1臺的 ，也作為臨時的備用。 （ 2）每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，承包人在使用前，應(yīng)分批進行以下鋼筋機械性能試驗 : ①鋼筋分批試驗，以同 一爐 (批 )號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量應(yīng)符合有關(guān)試驗規(guī)范的規(guī)定； ②根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑； ③在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件 (含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗 )和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理工程師規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如再有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。 10 2 箍筋各部分長度的偏差 177。為確?；炷帘Ｗo層的必要厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置強度不小于結(jié)構(gòu)設(shè)計強度的混凝土墊塊，墊塊中埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，互相錯開，分散布置。本標(biāo)鋼筋焊接在征得業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計的同意情況下可考慮采用氣壓焊施工工藝。 （ 2）盡量采取模塊化的模板 組合 ，提高模板的通用性和周轉(zhuǎn)次數(shù)，以降低施工難度和施工成本。 （ 3）模板安裝的允許偏差 :應(yīng)遵守 DL/T5110－ 20xx 第 。 （ 5）拆模的注意事項 拆模按一定順序進行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大復(fù)雜結(jié)構(gòu)先確定拆模方案； 拆模時不能用力過猛，若發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，暫停拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后，方可繼續(xù)拆除； 拆除跨度較大的梁、板下支柱時，先從跨中開始，對稱向兩段進行； 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，待混凝土強 度達到設(shè)計等級后，才能承受全部計算荷載。 （ 3）重要部位的模板，對其剛度、支撐加固方法和牢靠程度、面板的光潔平整度、接縫的密實度等進行重點檢查，并做好詳細的施工記錄。監(jiān)理人有權(quán)對水泥進行查庫和抽樣檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合本技術(shù)條款的要求時，監(jiān)理人有權(quán)通知承包人停止使用。 （ 2）不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于 40mm 的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于 3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。 (2)承包人應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求 ,結(jié)合混凝土配合比的選擇 ,通過試驗確定外加劑的摻量 ,其試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理工程師。 進場后我將按照設(shè)計和招標(biāo)文件的要求結(jié)合本標(biāo)混凝土工程施工的要高峰強度的情況修建相應(yīng)的儲料倉和配備足夠的運輸車輛。 混凝土取樣試驗 混凝土取樣試驗的要求 在混凝土澆筑過程中，應(yīng)按 SD10582 的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗，并向監(jiān)理工程師提交以下資料： (l)選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書； (2)試件的配料、拌和和試件的外形尺寸； (3)試件的制作和養(yǎng)護說明； (4)試驗成果及其說明； (5)不同水膠比與不同齡期的混凝土強度曲線及數(shù)據(jù)； (6)不同摻和料的摻量與 強度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù)； (7)各種齡期混凝土的容重、抗壓強度、抗拉強度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。振搗器距模板的距離不小于振搗器有效半徑的 1/2，不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。通過鋼筋平臺進行鋼筋安裝，鋼筋綁扎領(lǐng)先于砼澆 3～ 5個循環(huán)。 （ 5）泵送混凝土入倉的技術(shù)要求 嚴(yán)格控制混凝土骨料的最大粒徑，防止混凝土在泵管內(nèi)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。具體要求為： ①針對本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人指示選用灑水或薄膜進行養(yǎng)護。 ②進出口結(jié)構(gòu)的混凝土表面要求光滑，與施工圖紙所示理論線的偏差不得大于 3mm/。雨季來臨時，為確保工程質(zhì)量，使施工順利進行應(yīng)做到防患于未然，避免產(chǎn)生不必要的損失。 （ 4） 拌和 站 前噴霧降溫 在拌和 站 前 10～ 25m 長的道路兩側(cè)設(shè)噴霧裝置，噴霧導(dǎo)管略高于自卸汽車車廂，以形成霧狀環(huán)境，避免太陽光直射，降低車廂溫度?！?）。對于出機口溫度達不到規(guī)范要求的混凝土不能入倉澆筑。 (1)水泥 因本工程雨量充沛且雨季時間較長，為了保證水泥不受潮結(jié)塊、失效，決定在砼拌和站附近修建一座水泥庫房，以滿足工程水 泥用量需求。 （ 5）電機設(shè)備的防雨措施： ①對現(xiàn)場的機電設(shè)備和配電箱應(yīng)搭防水棚，避免遇水漏電事故。 基本原則 在新澆混凝土前，應(yīng)對老混凝土的施工縫面按監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進行沖毛或鑿毛處理。 （ 2）為處理好層間水平印跡線，達到墻面美觀的效果，在水平分縫處采用壓條。５ 6 預(yù)留孔、洞尺寸及位置 １０ ②混凝土表面缺陷處理 ⅰ混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應(yīng)按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細記錄。 表面突變 177。 （ 3）預(yù)留孔混凝土： ①承包人應(yīng)按施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預(yù)留各種孔穴。監(jiān)理人還將確定混凝土挖除的范圍、挖洞的形狀和用于修補的材料及回填的混凝土是否應(yīng)用鍵槽、燕尾榫或錨筋來保證回填牢固。每層鋪料厚度 20～ 30mm，而后用木錘拍打搗實至表面出現(xiàn)少許漿液，各修補層間用鋼絲刷毛，然后再進行下一層的填筑，如此連續(xù)作業(yè)直至填至外表面為止。 氧膠泥修補完后，進行保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度控制 20177。 環(huán)氧砂漿的養(yǎng)護主要是溫度控制，夏天遮陽防曬。 （ 3）環(huán)氧砂漿 采用環(huán)氧砂漿修補時其修補厚度不小于 5mm。小一級配混凝土填補施工工藝可參照預(yù)縮砂漿 執(zhí)行，但應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，分層厚度為 30～ 40mm，修補面要與周邊混凝土平順連接。 修補時應(yīng)有監(jiān)理人在場。 ②除另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用的混凝土或砂漿，應(yīng)與周圍建筑物的材質(zhì)相一致。 地板抹平、不規(guī)則度 10 4 帚處理 施工圖紙規(guī)定部位 177。 混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的 50%～ 100%，特殊部位 (溢流面、門槽等 )應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。 30mm 的角鋼，將角鋼固定在模板板面上，角鋼下邊線與澆筑分層線平齊（或 略低），角鋼下邊線采用測量控制，保證貫穿性的“橫平”。 （ 2）施工縫沖毛或鑿毛處理的要求：表面無乳皮、成毛面、沖洗干凈、無積水、無積渣雜物。 ③搭設(shè)和超過一定高度的腳手架 ，應(yīng)設(shè)避雷針，防止雷擊。同時地坪設(shè)兩層油氈作為防潮層。同時為了減少混凝土熱量散失，應(yīng)盡量縮短混凝土運輸時間，并組織 人員及時入倉澆筑。 （ 3） 當(dāng)日平均氣溫在 2～ 3d 內(nèi)連續(xù)下降超過 6℃ 時， 28d齡期內(nèi) 混凝土 表面進行保溫。 （ 5）混凝土 運輸和澆筑過程保溫 加強管理，強化調(diào)度權(quán)威性，盡量避免 混凝土 運輸過程中 “ 等車卸料 ” 現(xiàn)象，縮短運輸時間并減少 混凝土 倒運次數(shù) ，減少混凝土暴露時間，以盡量減少混凝土在被覆蓋前的溫度回升 。根據(jù)我公司以前在其他工地的施工經(jīng)驗結(jié)合本工程的實際情況在高溫、低溫和雨季施工時我們將采取以下的措施。 ④一般過水混凝土凹凸不能超過 6mm，凸部應(yīng)磨平，磨成不大于 1： 20 的斜度，或按施工圖紙規(guī)定執(zhí)行 ⑤過流面不允許有垂直升坎或跌坎； ⑥孔口段和門槽區(qū)：不平整度控制在 3mm 以下，縱向坡控制在 1:30 以下，橫向坡控制在 1:10 以下。 表 811 混凝土養(yǎng)護期時間 混凝土所用的水泥種類 養(yǎng)護期時間（天） 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 14 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥 21 ③薄膜養(yǎng)護：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護液應(yīng)注意防止工人中毒。 控制泵管出口距澆筑工作面的高度，防止高差過大混凝土產(chǎn)生骨料分離。 （ 4）砼澆筑 砼由 3m3攪拌運輸車運輸， HB30 型泵輸送入倉， 混凝土入倉后采用振搗器輔以人工攤鋪，鋪料厚度不得大于振搗棒長度的 倍。對于面層混凝土另需采用平板振動器振搗，輔以人工抹面。 ②坍落度取樣試驗 按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應(yīng)進行現(xiàn)場混 凝土坍落度的