【正文】 時根據(jù)信息反饋修改設計參數(shù)、變更隨機支護施工工序等； （ 4）及時總結(jié)經(jīng)驗，改進隨機支護設計與施工。重視掌握巖體變形、坍塌的規(guī)律 ，并在適當?shù)臅r間，采用合適的方法，把隨機支護做好，確保施工人員和機械設備的安全。 洞內(nèi)隨機支護 洞內(nèi)隨機支護主要包括隨機錨桿、噴混凝土或鋼纖維混凝土等常規(guī)支護形式和超前錨桿、鋼支撐、管棚支護等特殊支護形式。實際施工中，為適應地質(zhì)條件和結(jié)構(gòu)條件的變化，將各種支護方式合理組合進行聯(lián)合支護。 （ 1）隨機錨桿：主要采用普通砂漿錨桿和藥卷早強錨桿。 普通砂漿錨桿：普通砂漿錨桿采用 YT28 手風鉆施工，人工安裝、灌注錨桿，桿體按照圖紙要求選擇。 藥卷早強錨桿：藥卷早強錨桿的施工，與普通水泥砂漿錨桿基本相同。早 強水泥砂漿錨桿具有早期強度高、承載快、安裝較方便等優(yōu)點，可彌補普通水泥砂漿錨桿早期強度低，承載慢的不足。尤其在軟弱、破碎，自穩(wěn)時間短的圍巖中使用藥卷早強錨桿更具有優(yōu)越性。 （ 2）鋼支撐 ① 鋼支撐設計 鋼支撐采用鋼筋制成的格柵鋼架，斷面設計為等邊三角形，其中 3 根主筋采用Ф 25 螺紋鋼筋，中間聯(lián)系鋼筋采用ф 16 光面鋼筋。材料宜采用 20Mnsi 或 A3鋼筋，鋼支撐制作施工方法見圖 76。 圖 76 鋼支撐施工方法圖 鋼支撐的設計強度保證能單獨承受 2m～ 4m 高的松動巖柱體重量。鋼支撐的縱向間距，一般不宜大于 ，兩榀鋼支撐之間設置直徑 20～ 22mm的鋼拉桿； ② 鋼支撐安裝 按監(jiān)理工程師的指示或在經(jīng)超前勘探查明的巖石破碎軟弱地段安裝鋼支撐，鋼支撐裝設在襯砌設計斷面以外，如因某種原因侵入到襯砌斷面以內(nèi)時，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準。鋼支撐安裝后，對破碎軟弱地帶的圍巖穩(wěn)定進行監(jiān)測，遇有危險情況，及時增強鋼支撐或采取其它加強措施，并報告監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認為不合格時，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進行調(diào)整、修補和置換。 （ 3）超前錨桿支護 超前錨桿是沿開挖輪廓線，以稍大的外插角，向開挖面前方安裝錨桿或小鋼管，形成對前方圍巖的預 錨固，在提前形成的圍巖錨固圈的保護下進行開挖、出碴等作業(yè)。超前錨桿的設置充分考慮巖體結(jié)構(gòu)面特性，可以僅在拱部設置，必要時可在邊墻局部設置。超前錨桿縱向兩排的水平投影，有不小于 1m的搭接長度。 超前錨桿支護，宜和鋼支撐配合使用，并從鋼支撐腹部穿過。超前錨桿宜采用藥卷早強錨桿，使其充分發(fā)揮超前支護的作用；；超前錨桿的安裝誤差，一般要求孔位偏差不超過 10 cm，外插角不超過 1176?！?2176。，錨入長度不小于設計長度的 96%。超前錨桿尾端，一般置于鋼支撐腹部或焊接于系統(tǒng)錨桿尾部的環(huán)向鋼筋，以增強共同支護作用。超前錨桿可根據(jù) 圍巖具體情況，采用雙層或三層超前支護。 （ 4）噴射鋼纖維混凝土施工 在隧洞施工過程中，遇到不良地質(zhì)段（如Ⅳ、Ⅴ類圍巖、斷層破碎帶等）時，為了達到快速支護，確保圍巖穩(wěn)定的目的，可采用噴鋼纖維砼進行支護。在進行鋼纖維噴射混凝土施工前，除參照我公司其他工程的成功經(jīng)驗外，在施工現(xiàn)場做鋼纖維噴射混凝土的試驗。 ① 鋼纖維噴混凝土試驗 通過拌和工藝試驗、現(xiàn)場噴射試驗及最佳配合比優(yōu)化試驗，對鋼纖維的選用、性能、摻量及其鋼纖維噴射混凝土的力學性能、配合比和施工工藝等做進一步的驗證和分析，并從技術和經(jīng)濟方面提供綜合評價，為現(xiàn) 場施工和質(zhì)量控制提供科學依據(jù)與理論指導。試驗項目包括：鋼纖維噴混凝土配合比設計、拌和工藝試驗和檢驗、現(xiàn)場噴混凝土試驗及大板試件取樣試驗（主要檢測其粘結(jié)強度和鋼纖維在試板中的分布、含量、均勻性以及現(xiàn)場噴射時的回彈量）。 ② 鋼纖維混凝土噴射施工 a. 原材料選擇：根據(jù)我公司施工經(jīng)驗，投標階段的鋼纖維原材料選擇如下：鋼纖維：選用上海佳密克斯（比利時產(chǎn)，上海代理） ZP30/.50，即長度 30mm，直徑 型鋼纖維，摻量一般為 42kg/m3；外加劑：選用上海麥斯特公司生產(chǎn)的系列外加劑；硅粉：摻量 30kg/m3。 b. 拌和與運輸鋼纖維混凝土在混凝土拌和站進行拌制，然后用攪拌運輸車運輸至工作面。拌和時各種配料加入順序為：砂石料、鋼纖維、水泥、硅粉、水播料機 水 泥 砂 水 瓜米石 減水劑 硅粉 粉 拌和機拌和鋼纖維混凝土 攪拌運輸車運輸混凝土 混凝土噴射機噴射施工 速凝劑 空壓機 養(yǎng)護 壓縮空氣 鋼 纖維 及外加劑，拌和 3～ 5分鐘，噴砼終凝后 2小時進行噴水養(yǎng)護。噴砼工藝流程見78“噴鋼纖維砼工藝流程圖”。 洞內(nèi)和明挖邊坡采用砼噴射機噴射。鋼纖維在混凝土拌和過程中通過鋼纖維播料機均勻添加，確保無結(jié)球成團現(xiàn)象。 為確保噴射作業(yè)安全、噴射鋼纖維砼的粘結(jié)性好、噴砼質(zhì)量性能好，鋼纖維混凝土噴射前，用高壓風將基巖表面的松動巖塊、石粉和爆破泥清理干凈；噴射時，于基巖表面噴灑適量的 水，使其保持適當?shù)臐穸?，以提高巖面的粘結(jié)力。噴射過程中，為保證噴射鋼纖維混凝土不坍落、不剝離，且具有適當?shù)暮穸?，反復噴射作業(yè)以達到規(guī)定的噴層厚度。 現(xiàn)場操作人員最大限度控制混凝土回彈量、噴護厚度和均勻性。噴護面到噴嘴的距離一般控制在 ～ ，噴射風壓控制在 ～ ，混凝土回彈量較低，壓實性最好。噴射距離與骨料粒徑、顆粒級配和風壓有關，現(xiàn)場根據(jù)噴護效果適度掌握。噴射角度以控制在 80176?！?90176。為宜。 ③ 噴鋼纖維砼質(zhì)量管理與勞動保護 a. 質(zhì)量管理 嚴把噴射材料的質(zhì)量關，注意保管好材料；對噴 射所需要材料的質(zhì)量檢查，需通過試驗來確定；鋼纖維的計量誤差每次在 2%以下，在投料和攪拌過程中使其均勻分布于砼中；工程施工前原則上確定是否采用規(guī)定的配比，質(zhì)量是否達到要求；同時確定施工機械及設備性能；工程結(jié)束后，根據(jù)需要進行噴鋼纖維砼破壞試驗。 b. 勞動保護 在噴射鋼纖維砼施工時，為了確保作業(yè)人員的安全衛(wèi)生，對噴射回彈和粉塵做適當?shù)奶幚?；特別是對作業(yè)人員面部要作好防護處理。鋼纖維硬化后，噴面突出的鋼纖易傷害作業(yè)人員的身體，必須做好安全管理工作。 不良地質(zhì)情況處理 溶洞處理 對于工程存在不 可預見的溶洞，由于溶洞的涌水量很大，該處的地下水豐富，不但容易造成塌方，而且影響錨噴的進度和質(zhì)量，施工中必須加強注意。在圍巖突然出現(xiàn)滲水、淋水時，應首先了解巖石節(jié)理、裂隙破碎帶的走向、傾向和傾角，根據(jù)超前鉆探預測，在將要穿越的透水層部位布置一定數(shù)量的排水孔，將滲水、淋水集中到排水孔內(nèi)導出，如果遇到較大涌水，可在涌水處筑井，根據(jù)涌水量配備排水設備排出，也可用灌漿封堵特大涌水，使地下水不影響噴護施工。 塌方處理 由于隧洞存在斷層破碎帶和軟弱夾層，而且地下水豐富，因此開挖中有可能出現(xiàn)塌方，塌方石碴 隨主體開挖同時出碴，塌方面采用噴錨法處理，其處理程序如下： （ 1）排除淋水，用φ 19mm 鋼管插入排水孔內(nèi) 30～ 60cm，鋼管與巖面用棉紗封緊，再用 1： 1 水泥砂漿（加速凝劑）堵在棉紗外面，在鋼管出口套 塑料管，沿洞側(cè)懸掛，將淋水導入排水溝內(nèi)； （ 2）噴砼，封閉補平巖面，厚 2～ 5cm； （ 3）按間距 179。 （采用φ 22mm螺紋鋼），長 ，外露 。 （ 4）掛網(wǎng)，網(wǎng)格 20179。 20cm，與巖面密貼并與錨桿頭焊接； （ 5）第二次噴砼，厚 8～ 10cm； （ 6）回填砼，后期隨洞內(nèi)砼襯砌同時施工 。 支護施工機械設備及勞動力配置 勞動力配置 各標段支護工程高峰期施工人數(shù) 20人。其中專業(yè)管理人員 2人，技術人員3人 ,技術工人 10人，普工 5人。 支護機械配置 支護施工主要機械設備配置見 表 79。 開挖支護施工主要施工機械設備表 表 79 序號 設 備 名 稱 規(guī) 格 型 號 單 位 數(shù) 量 備 注 1 手風鉆 YT28 臺 12 2 自卸汽車 5t 輛 6 3 混 凝土噴射機 TK961 臺 3 4 錨桿注漿機 MZ30 臺 3 質(zhì)量安全保證措施 質(zhì)量保證措施 （ 1）建立現(xiàn)場中心試驗室，配備足夠的專業(yè)人員和先進的設備，嚴格控制噴護混凝土的配合比及爆材的性能等參數(shù)，嚴格按照設計制定并經(jīng)監(jiān)理工程師審批的各項技術參數(shù)進行施工； （ 2）在進行混凝土噴護等支護工作開始以前，必須根據(jù)圍巖的具體情況，對開挖出露的受噴巖面等進行處理，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方進行噴護施工； （ 3）對全部施工過程，進行嚴格的全面質(zhì)量管理，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。 安全保證措施 （ 1）嚴格按照有關安全操作規(guī)程、技術規(guī)范、設計圖紙、修改通知及工程師指示精心組織施工； （ 2）在整個施工過程中，由經(jīng)驗豐富的安全員隨時對洞內(nèi)邊墻及頂拱等進行“敲幫問頂”工作，及時檢查清除洞內(nèi)松動、不穩(wěn)定的巖石，防患于未然，將各種事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)之中； （ 3）所有動力線路和照明線路，必須架設到一定的高度，線路要架設整齊，配電系統(tǒng)必須具有良好的絕緣性能、可靠的接地裝置并設置醒目的安全警示牌； （ 4）對邊坡應根據(jù)實際情況分別采用鉆設錨桿、噴混凝土、掛網(wǎng)噴混凝土或固結(jié)灌漿等方法進行處理加固，在 施工過程中，隨時對洞臉邊坡等部位出露的滲水、軟弱夾層、剪切破碎帶等地質(zhì)缺陷部位進行穩(wěn)定性監(jiān)測，一旦出現(xiàn)裂縫或滑動跡象，應立即暫停施工，會同地質(zhì)及監(jiān)理工程師等進行檢查研究處理； （ 5）對全過程進行嚴格的安全管理，杜絕安全事故的發(fā)生，確保施工安全。 砌體工程 本標砌體工程主要工作內(nèi)容包括：砌體材料的修琢加工、砌筑、基礎和場地清理排水、材料的試驗和供應、設備的配備和維修、工程質(zhì)量的檢驗和驗收等工作。 施工布置 磚砌體材料用自卸汽車直接運至施工現(xiàn)場。施工用水、用電采用從主體供水、供電系統(tǒng)中搭接?；?積水采用潛水泵抽排。施工營地就近主體施工營地布置。施工方法采用人工配合機械進行施工。配備的主要施工機械為： 2 輛 5t 自卸汽車。 施工程序及施工方法 根據(jù)施工圖紙要求選用磚的品種和標號，砌筑采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法。砌筑砂漿采用砂漿攪拌機按設計圖紙或監(jiān)理工程師批準的配合比現(xiàn)場拌制。做到隨拌隨用，砌筑完后應對磚體灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間至少三天。 施工前磚提前 1～ 2天澆水濕潤，普通磚、多孔磚含水率為 10%～ 15%；灰砂磚、粉煤灰磚為 8%～ 15%。砌筑時采用一順一丁、梅花丁或三順 一丁，上下錯縫、內(nèi)外搭接的砌筑方法。且磚柱不得采用包心砌法。砌體水平灰縫砂漿應飽滿，豎向采用擠漿或加漿方法使其飽滿，砌體水平灰縫砂漿在 812mm 厚且保證灰縫橫平豎直，厚薄均勻。 砌磚體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須預留置的臨時間斷處，應砌成斜搓，其長度不應小于高度的 2/3，砌體接搓時必須將其表面清洗干凈，澆水濕潤、填實砂漿，保持灰縫平直。 埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應安設正確、平直，其外露部分在施工過程中不得任意彎折、框架結(jié)構(gòu)和填充墻應與框架中的預埋拉筋連接。 每層承重墻的最上一皮磚應為整 磚丁砌層。在梁或梁墊的下面砌體的階臺平面上以及砌磚的挑出層中也應采用丁砌層砌筑。 施工需要在磚墻中留置的施工洞口應按圖紙或監(jiān)理工程師的指示確定，其側(cè)邊離交接的墻面不小于 500mm，且頂部設過梁，臨時洞口補砌時，洞口磚塊表面應清理干凈，澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。 第八章 混凝土工程 施工特性 本標段的混凝土工程施工支洞洞身砼的混凝土施工， ， 1～ 3支洞砼澆筑工程量分別為： 241m 145m 276m3，混凝土襯砌強度： 150 m3/月、 140 m3/月、 212 m3/月。 施工布置 布置原則 （ 1）混凝土運輸供料線路充分利用前期開挖施工道路，以方便施工，盡量減少臨建道路的工程量； （ 2）充分發(fā)揮施工機械的使用能力，在布置上盡量使機械有較大的澆筑范圍、較高的使用效率； （ 3）施工布置應考慮盡量減少相關施工項目之間的干擾，做到布置合理、協(xié)調(diào)有序。 施工道路布置 場內(nèi)混凝土施工的臨時施工道路主要為從拌和站經(jīng)過主干道至各施工現(xiàn)場的臨時施工道路，臨時施工道路布置時我們將主要利用開挖時的道路進行綜合考慮，路面為泥結(jié)石路面，寬在 4m 左右以能滿足混凝土澆筑時混凝土罐車能會 車為基本原者，結(jié)合場地的實際情況進行布置、坡度將結(jié)合現(xiàn)場的實際情況控制在8%左右。場內(nèi)混凝土施工的臨時施工道路為：拌和站→場內(nèi)臨時施工道路→ 1施工支洞； 臨時施工道路具體的布置見施工總布置。 砂石及混凝土系統(tǒng) （ 1）砂石加工系統(tǒng)： ①砂石骨料由發(fā)包方組織供應至承包人堆料場。 ②承包人在施工現(xiàn)場應設置足夠的倉庫和堆料場，確保 30 天內(nèi)不供應水泥仍然能進行正常施工生產(chǎn)。 進場后我將按照設計和招標文件的要求結(jié)合本標混凝土工程施工的要高峰強度的情況修建相應的儲料倉和配備足夠的運輸車輛。 （ 2）混凝土拌和系 統(tǒng)： 進場后我將按照設計和招標文件的要求修建一座混凝土拌和系統(tǒng)，負責生產(chǎn)本標的全部混凝土。混凝土拌和系統(tǒng)布置時，我們將按照本標的混凝土澆筑的最高月強度 212m3/月來進行設備的配置，具體的設備配置祥見混凝土拌和系統(tǒng)的相關章節(jié)。 為了便于現(xiàn)場臨時工程少量的現(xiàn)澆混凝土