【正文】 噴射。因此，根據(jù)噴射情況應(yīng)適當調(diào)整風(fēng)壓。 2m，并嚴格按先墻后拱，先下后上的順序進行噴射，以減少混凝土因重力作用而引起滑落或脫落現(xiàn)象的發(fā)生； 掌握好噴嘴與受噴面的距離和角度；噴嘴至巖面的距離為 ～ ，過小或過大都會增加回彈量； 噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向噴射的部位（傾斜角不大于 10度），則回彈量最小、噴射效果和質(zhì)量最佳。噴射混凝土終凝 2h 后，應(yīng)噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般工程不得少于 7晝夜，重要工程不得少于14 晝夜；氣溫低于 +5℃時，不 得噴水養(yǎng)護。 質(zhì)量檢查和驗收 在施工過程中會同監(jiān)理工程師進行以下項目的質(zhì)量檢驗和檢查。經(jīng)檢查，噴射混凝土厚度未達到施工圖紙要求的厚度，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示進行補噴，所有噴射混凝土都必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認合格后才能進行驗收。 特殊的臨時或永久支護措施 隨機支護設(shè)計 隨機支護設(shè)計方法步驟： （ 1）調(diào)查隧洞工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，分析圍巖的穩(wěn)定條件和圍巖分類； （ 2）在圍巖分類的基礎(chǔ)上，用工程類比法設(shè)計隨機支護類型及設(shè)計參數(shù)；對隨機支護進行受力分析和結(jié)構(gòu)計驗算，并提出施工要點、施工工序及施工注意事項； （ 3）支護施工過程中，一要掌握好地質(zhì)情況的多變和突變情況，二要在施工現(xiàn)場進行監(jiān)控量測，及時根據(jù)信息反饋修改設(shè)計參數(shù)、變更隨機支護施工工序等； （ 4）及時總結(jié)經(jīng)驗，改進隨機支護設(shè)計與施工。 （ 1）隨機錨桿：主要采用普通砂漿錨桿和藥卷早強錨桿。尤其在軟弱、破碎，自穩(wěn)時間短的圍巖中使用藥卷早強錨桿更具有優(yōu)越性。鋼支撐的縱向間距，一般不宜大于 ，兩榀鋼支撐之間設(shè)置直徑 20～ 22mm的鋼拉桿； ② 鋼支撐安裝 按監(jiān)理工程師的指示或在經(jīng)超前勘探查明的巖石破碎軟弱地段安裝鋼支撐，鋼支撐裝設(shè)在襯砌設(shè)計斷面以外，如因某種原因侵入到襯砌斷面以內(nèi)時，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準。超前錨桿縱向兩排的水平投影，有不小于 1m的搭接長度。錨入長度不小于設(shè)計長度的 96%。在進行鋼纖維噴射混凝土施工前，除參照我公司其他工程的成功經(jīng)驗外，在施工現(xiàn)場做鋼纖維噴射混凝土的試驗。 b. 拌和與運輸鋼纖維混凝土在混凝土拌和站進行拌制，然后用攪拌運輸車運輸至工作面。鋼纖維在混凝土拌和過程中通過鋼纖維播料機均勻添加，確保無結(jié)球成團現(xiàn)象。噴護面到噴嘴的距離一般控制在 ～ ，噴射風(fēng)壓控制在 ～ ，混凝土回彈量較低，壓實性最好。為宜。 不良地質(zhì)情況處理 溶洞處理 對于工程存在不 可預(yù)見的溶洞，由于溶洞的涌水量很大，該處的地下水豐富，不但容易造成塌方，而且影響錨噴的進度和質(zhì)量，施工中必須加強注意。 （ 4）掛網(wǎng)，網(wǎng)格 20179。 支護機械配置 支護施工主要機械設(shè)備配置見 表 79。 施工布置 磚砌體材料用自卸汽車直接運至施工現(xiàn)場。施工方法采用人工配合機械進行施工。做到隨拌隨用，砌筑完后應(yīng)對磚體灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間至少三天。砌體水平灰縫砂漿應(yīng)飽滿，豎向采用擠漿或加漿方法使其飽滿，砌體水平灰縫砂漿在 812mm 厚且保證灰縫橫平豎直，厚薄均勻。在梁或梁墊的下面砌體的階臺平面上以及砌磚的挑出層中也應(yīng)采用丁砌層砌筑。 施工道路布置 場內(nèi)混凝土施工的臨時施工道路主要為從拌和站經(jīng)過主干道至各施工現(xiàn)場的臨時施工道路，臨時施工道路布置時我們將主要利用開挖時的道路進行綜合考慮，路面為泥結(jié)石路面，寬在 4m 左右以能滿足混凝土澆筑時混凝土罐車能會 車為基本原者，結(jié)合場地的實際情況進行布置、坡度將結(jié)合現(xiàn)場的實際情況控制在8%左右。 進場后我將按照設(shè)計和招標文件的要求結(jié)合本標混凝土工程施工的要高峰強度的情況修建相應(yīng)的儲料倉和配備足夠的運輸車輛。 具體的布置情況詳見《第三章 施工總布置》相關(guān)章節(jié)內(nèi)容及相關(guān)圖紙。 （ 1）根據(jù)本標段施工場地的實際情況，制定切合實際的施工布置； （ 2）施工機械布置高程按整個施工期間“一次到位，貫穿整個施工時段”的原則布置，中間不進行二次移設(shè)。 （ 3）不得使用冷拉鋼筋。 ②冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。 5 3 鋼筋彎起點位置的偏差 廠房構(gòu)件 177。如采用錐螺紋連接需進行相關(guān)試驗。各排鋼筋之間用短鋼筋支撐，以保證位置準確?，F(xiàn)場所有焊接接頭均由持有相應(yīng)電焊合格證件的電焊工進行焊接，以確保質(zhì)量。鋼筋的氣壓焊和安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定： ①氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接，當兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于 7mm。 錨筋的制作和安裝 （ 1）錨筋應(yīng)采用螺紋鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑應(yīng)大于錨筋直徑至少 20mm，且應(yīng)小于 2 倍錨定鋼筋直徑，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應(yīng)注滿水泥砂漿。 （ 3）結(jié)合施工機械布置情況，采用便于安裝和拆卸結(jié)構(gòu)，減輕工人勞動強度，簡化模板施工工藝。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用； （ 4）鋼模面板厚不小于 4mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折及其它表面缺陷； （ 5）模板的金屬支撐桿（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料應(yīng)符合技術(shù)條款相關(guān)規(guī)定。 四、模板的清洗和涂料 （ 1）鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。模板拆除時間依據(jù)其用途、結(jié)構(gòu)性質(zhì)及混凝土所具有的強度大小來確定； 拆模時限必須符合施工圖紙的規(guī)定； 不承重側(cè)模的拆除在混凝土達到其表面 及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除； 底模在混凝土達到表 85的規(guī)定后方可拆除； （ 2）鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守本條第（ 1）項的規(guī)定； （ 3）經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方能提前拆模。 （ 5）鋼模板的清理與存放要點 ①鋼模板拆除后，清除殘留灰漿和附著的混凝土，清除時嚴禁用鐵錘敲擊； ②清理整理好的鋼模板應(yīng)刷脫模劑，模板背面后邊肋上的防銹漆脫落的應(yīng)補刷； ③模板配件使用后應(yīng)清理檢查和整修，不能修復(fù)的應(yīng)挑出報廢； ④模板及配件設(shè)專人保管和維修，存放時均應(yīng)按規(guī)格、種類分別堆放整齊，建立帳冊，按制度發(fā)放和回收； ⑤鋼模板存放在敞棚下，如必須露天堆放或暫時不使用時，要涂刷防銹漆。 圖 82 1交通洞邊頂拱砼襯砌施工方法 模板安裝質(zhì)量的控制 （ 1）常規(guī)鋼模板應(yīng)使用專門的連接件支立，并在澆筑前在面板上涂刷脫模劑。 （ 4）設(shè)定監(jiān)測控制點，進行澆筑過程中的變形移位觀測。 在施工過程中， 承包人需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配合比時，必須重新得到監(jiān)理人批準。 （ 3）運輸：水泥運輸過程中應(yīng)注意其品種和標號不得混雜，承包人應(yīng)采取有效措施防 止水泥受潮。 （ 2）拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。 （ 3）細骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下： ①細骨料的細度模數(shù)，應(yīng)在 ～ ，測試方法按 DL/T515020xx有關(guān)的規(guī)定進行； ②砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，使用山砂、特細砂應(yīng)經(jīng)過試驗論證； ③人工砂可不分級； ④砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證； ⑤其它砂的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合 DL/T514420xx 表 中的規(guī)定。 (2)活性材料應(yīng)通過試驗驗證，其質(zhì)量指標應(yīng)符合監(jiān)理工程師指定的下列有關(guān)標準 : ①《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB159691； ②《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)標準》 GBJ14690； ③《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》 DL/T505596； ④其它經(jīng)監(jiān)理工程師同意的有關(guān)標準。 (3)不同品種外加劑應(yīng)分別儲存 ,在運輸與儲存中不得相互混裝 ,以避免交叉污染。 表 88 混凝土在澆筑地點的坍落度 (使用振搗器 ) 建 筑 物 的 性 質(zhì) 標準圓坍落度 (cm) 水工素混凝土或少筋混 凝土 3～ 5 配筋率不超過 1%的鋼筋混凝土 5～ 7 配筋率超過 1%的鋼筋混凝土 7～ 9 （ 4）在施工過程中，承包人需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配合比，必須重新得到監(jiān)理人批準。 （ 2）混凝土拌和系統(tǒng)： 進場后我將 按照設(shè)計和招標文件的要求修建一座混凝土拌和系統(tǒng)，負責(zé)生產(chǎn)本標的全部混凝土。 (1)混凝土運輸路線： 拌和站→場內(nèi)臨時施工道路→ 1交通洞； 臨時施工的具體運輸?shù)缆凡贾靡娛┕た偛贾谩? 混凝土取樣試驗 ①混凝土拌和均勻性取樣試驗 應(yīng)按監(jiān)理工程師指示，并會同監(jiān)理工程師對混凝土拌和均勻性進行檢測； 定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，其差值應(yīng)不大于 30kg/m3； 用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不應(yīng)大于 10%。 具體的試驗方法祥見現(xiàn)場試驗的相關(guān)章節(jié)。混凝土澆筑時保證倉面表面潮濕，避免積水。修補前采用鋼絲刷或加壓水沖洗清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其他填料填補缺陷處，并抹平壓實和按期養(yǎng)護。 （ 3）模板 1交通洞頂拱圓弧形部分采用 1套定型木排架支撐組合板，局部采用木模板補充；直立邊墻采用普通鋼模板。 混凝土振搗符合規(guī)格要求，不能漏插，也不能過振，局部輔以人工振搗，振搗中不能損傷預(yù)埋件，根據(jù)不同襯砌厚度和不同部位 (側(cè)拱、頂拱 )選用φ 30 軟軸式振搗器振搗。 嚴格控制混凝土的坍落度，在混凝土拌和時加適量的泵送劑，減小混凝土在泵管內(nèi)輸送時的摩擦力，保證混凝土泵的入倉能力。砼施工采用 3m3攪拌運輸車水平運輸， HB30 泵泵送入倉。 ②采用灑水養(yǎng)護，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后 12～ 18h內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護期時間按表 811 執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間至少 28 天以上；大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止。 混凝土表面保護 應(yīng)按 DL/T514420xx1 的第 條的規(guī)定進行混凝土表面保護有關(guān)規(guī)定進行混凝土表面保護。 ③閘門底檻及鄰近閘門底檻的混凝土表面要求光滑，與施工圖紙所示理論線的偏差不得大于 3mm/。 從氣象資料看本工程區(qū) 域內(nèi)夏季極端最高氣溫 ℃高于混凝土的高溫控制溫度 25℃，極端最低氣溫 ℃， 根據(jù)混凝土施工規(guī)范，在日均氣溫小于 5℃或最低氣溫穩(wěn)定在－ ℃ 以下時，按照低溫季節(jié)混凝土施工實施。 本標工程的混凝土 工程主要為洞內(nèi)混凝土，洞內(nèi)施工工作面的溫度變化較小，也不受下雨天的影響，因此高、低溫季節(jié)的溫控措施和雨季的施工措施主要為洞外原材料的儲存，混凝土的拌和以及混凝土運輸時的相關(guān)控制措施。 （ 2） 優(yōu)化 混凝土 配合比 進一步優(yōu)化 混凝 土 配合比，降低水泥用量，改善 混凝土 抗裂性能，提高 混凝土 抗裂能力。噴霧管供水壓力約 ～，供風(fēng)壓力 ～ 。 混凝土 所有的側(cè)面也采取類似方法進行養(yǎng)護， 混凝土 連續(xù)養(yǎng)護時間不短于 28d。 （ 2） 對于永久暴露面， 10 月～次年 4月澆筑的 混凝土 ，澆完拆模后立即設(shè)永久保溫層； 5～ 9 月澆筑的 混凝土 ， 10月設(shè)永久保溫層。 二、 保溫施工 （ 1） 加強現(xiàn)場管理，注意 天氣預(yù)報。 （ 3）混凝土運輸防凍措施 混凝土運輸車輛必須設(shè)置防雪棚，防雪棚用鋼筋作支撐，表面設(shè)雙層彩條布，內(nèi)設(shè)保溫材料。 （ 4） 當寒潮或氣溫低于 0℃ 時，推遲拆模時間，否則及時給予保溫， 混凝土 暴露時間不超過 8h。水泥庫內(nèi)地坪高出室外地面 30cm。銹蝕影響鋼筋截面時，作報廢處理 ，不得再用于工程施工。 ②動力、照明線路應(yīng)經(jīng)常檢查有無破損，切勿搭設(shè)在腳手架等鐵器上，防止發(fā)生漏電事故。水泥倉庫除做好防雨，防潮外，宜將水泥架空堆放。 （ 1）在所澆筑的混凝土終凝后用高壓水對施工縫、面進行沖洗，不能用水沖洗或者沖洗不合格的施工縫要進行人工鑿毛處理。 水平縫 的處 理 （ 1） 水平施工縫 、 面在砼澆筑完成 混凝土初 凝后，一般 3～ 5小時。壓條選擇截面規(guī)格為 50179。 (1)有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整： ①有模板混凝土澆筑的成型偏差不得超過表 812規(guī)定的數(shù)據(jù)。 ⅱ修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。承包人應(yīng)根據(jù)光模混凝土表面結(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求，采用 整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進行表面修整，并應(yīng)達到上表 813規(guī)定的允許平整度偏差要求。 3 鋼質(zhì)修平刀修整 漸變表面 177。 ③無?；炷帘砻娴谋?。承包人為施工方便或安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔穴，均應(yīng)在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，由承包人負責(zé)采用混凝 土或砂漿予以回填密實。 檢查 應(yīng)在開始修補混凝土之前至少 24h 通知監(jiān)理人?；炷林械匿摻畈粦?yīng)被切斷。配制好的預(yù)縮砂漿（未加緩凝劑）必須在 2 小時（夏天）～ 4小時（冬天）內(nèi)使用完畢，超過時間不準使用。表面要求抹光。沖洗干凈后，用碘鎢燈充分烘干基面，修補基面應(yīng)清潔干燥。 5℃，養(yǎng)護期 5～ 7 天，養(yǎng)護期內(nèi)不得受水浸泡和外力沖擊。如果修補面為立面，確保上部砂漿與老混凝土結(jié)合，防止