【正文】 驗豐富的安全員隨時對洞內(nèi)邊墻及頂拱等進行“敲幫問頂”工作，及時檢查清除洞內(nèi)松動、不穩(wěn)定的巖石，防患于未然，將各種事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)之中； （ 3）所有動力線路和照明線路，必須架設(shè)到一定的高度，線路要架設(shè)整齊，配電系統(tǒng)必須具有良好的絕緣性能、可靠的接地裝置并設(shè)置醒目的安全警示牌； （ 4）對邊坡應(yīng)根據(jù)實際情況分別采用鉆設(shè)錨桿、噴混凝土、掛網(wǎng)噴混凝土或固結(jié)灌漿等方法進行處理加固，在 施工過程中，隨時對洞臉邊坡等部位出露的滲水、軟弱夾層、剪切破碎帶等地質(zhì)缺陷部位進行穩(wěn)定性監(jiān)測，一旦出現(xiàn)裂縫或滑動跡象，應(yīng)立即暫停施工，會同地質(zhì)及監(jiān)理工程師等進行檢查研究處理； （ 5）對全過程進行嚴(yán)格的安全管理，杜絕安全事故的發(fā)生，確保施工安全。 埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)安設(shè)正確、平直，其外露部分在施工過程中不得任意彎折、框架結(jié)構(gòu)和填充墻應(yīng)與框架中的預(yù)埋拉筋連接。 具體的布置情況詳見《第三章 施工總布置》相關(guān)章節(jié)內(nèi)容及相關(guān)圖紙。 30 4 鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差 3 鋼筋的彎鉤彎折加工應(yīng)符合 DL/T5169－ 20xx第 ～第 條的規(guī)定。 ③安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋 的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于 3mm。 （ 2）木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護涂料。 （ 5）在混凝土澆筑過程中，指派專人監(jiān)護模板，對過程中的位移進行及時的調(diào)整及加固。 ②施工中應(yīng)將骨料按粒徑分成下列幾種級配： 一級配： 5～ 20mm，最大粒徑為 20mm； 二級配：分成 5～ 20mm 和 20～ 40mm，最大粒徑為 40mm； 采用連續(xù)級配或間斷級配，應(yīng)由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級配，應(yīng)注意混凝土運輸中骨料的分離問題； ③含有活性骨料、黃繡等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后，才能使用； ④其它粗骨 料的質(zhì)量要求應(yīng)符合 DL/T514420xx 表 。 為了便于少量的現(xiàn)澆混凝土的施工我們將在場地內(nèi)布置 1臺 m3攪拌罐，也作為臨時的備用。 （ 3）拆模與養(yǎng)護 拆模應(yīng)在混凝土達到規(guī)定的強度后方可進行，混凝土養(yǎng)護根據(jù)施工條件采用灑水噴霧養(yǎng)護，對于抗沖耐磨混凝土還需采用蓄水養(yǎng)護或草袋保濕養(yǎng)護 。 1交通洞砼工程施 工 1交通洞為 的城門洞形斷面，但是混凝土的方量不大，因此混凝土施工采用普通方法，頂拱圓弧形部分采用 1套定型木排架支撐組合模板，局部采用木模板補充，直立邊墻采用普通鋼模板。其余部位的不平整度均控制在 5mm 以下，縱向坡控制在 1:20 以下，橫向坡控制在 1:5 以下。 （ 6） 加強養(yǎng)護： 混凝土 澆筑完畢后 12～ 18h 及時采用灑水或噴霧等措施，保持 混凝土 表面經(jīng)常濕潤。對于因滯留時間過長達不到規(guī)范要求的混凝土不能入倉澆筑。 （ 6）其他的防雨措施： ①現(xiàn)場道路應(yīng)暢通，并做好排水工作，必要時臨時道路鋪設(shè)防滑。 概述 所有的不平整混凝土表面均應(yīng)修補成光滑、均勻的表面，以在允許誤差內(nèi)滿足圖中規(guī)定的平整度。 5 水道無模表面 溢流面、閘門底坎 177。用水泥砂漿、混凝土及其它材料進行的所有修補必須當(dāng)氣溫和混凝土表面溫度均在 5℃到 30℃之間時進行。修補部位混凝土面必須清潔，用碘鎢燈烘干基面，以保證粘結(jié)質(zhì)量。修補面應(yīng)光潔平整，表面不能有刮痕。監(jiān)理人將對不平整表面檢查并確定相應(yīng)的處理措施，處理措施包括： 采用在混凝土里開挖到鋼筋外露 75mm 深處，然后用砂漿或混凝土回填，或僅在混凝土表面開挖較淺的深度，然后用水泥砂漿或莎綸橡膠、干硬砂漿或環(huán)氧砂漿或其它經(jīng)監(jiān)理人準(zhǔn)許的砂漿進行回填。 2 木模刀修整 漸變表面 177。鋪設(shè)砂漿的標(biāo)號比相應(yīng)部位混凝土標(biāo)號高一等級，每次鋪完砂漿后 30min 內(nèi)澆筑混凝土。 (4)砼澆筑 砼澆筑前應(yīng)先前天同氣象部聯(lián)系，盡量避開雨天施工，如萬一有陣雨，事先應(yīng)準(zhǔn)備好雨期施工臨時振搗防雨棚和遮蓋用的油布、水泵等用具，并要排出倉號內(nèi)的積水，若遇暴雨時必須停止施工。 （ 2）拌制熱混凝土 混凝土必須在低溫季節(jié)澆筑時，混凝土拌和用水采用鍋爐加熱后的溫水拌和，水溫不超過 60oC，同時在拌和過程中加入混凝土防凍劑，并延長混凝土攪拌時間，預(yù)熱混凝土出機口溫度 8～ 18℃ 。 （ 3） 加強 控制骨料的 溫度 為了防止夏季的日光照射后骨料、水泥和硅粉的持續(xù)升溫：我們將在料倉上加設(shè)頂棚防止日光照射，在每個倉庫內(nèi)都將設(shè)置相應(yīng)的隔熱層。本工程對高速過流面的抗沖耐磨混凝土的表面平整度有如下要求： ①為避免高速水流引起空蝕，施工中應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人指示，嚴(yán)格控制表面不平整度。為使所澆筑混凝土內(nèi)實外光，除軟軸插入式振搗器振搗外，還在模板側(cè)的一定位置布置一定數(shù)量的附著式平板振搗器進行振搗。 （ 2）混凝土振搗 普通混凝土均采用Ф 30 插入式振動棒振搗，振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準(zhǔn)。 ②承包人在施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置必要的倉庫和堆料場，確保 30天內(nèi)不供應(yīng)水泥。 表 87 物質(zhì)含量極限 項 目 鋼筋混凝土 素混凝土 pH值 ＞ 4 ＞ 4 不溶物 mg/L ＜ 20xx ＜ 5000 可溶物 mg/L ＜ 5000 ＜ 10000 氯化物 (以 Cl計 )mg/L ＜ 1200 ＜ 3500 硫酸鹽 (以 SO24計 )mg/L ＜ 2700 ＜ 2700 硫化物 (以 S2計 )mg/L 骨料 （ 1）本樞紐使用的混凝土骨料（砂石料）由發(fā)包人向本樞紐主體工程提供砂石成品料，本合同承包人應(yīng)使用其提供的混凝 土骨料。支立固定完畢進 行復(fù)測，確保建筑物位置及偏差滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 三、模板的安裝 （ 1）應(yīng)按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正； （ 2）模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆 。 （ 7）根據(jù)我公司在許多工程中的實踐，通過經(jīng)濟技術(shù)分析比較，氣壓焊具有操作方便、焊接速度快、設(shè)備簡單、質(zhì)量穩(wěn)定、成本較低等優(yōu)點。 表 83 圓鋼筋制成箍筋 ,其未端彎鉤長度 箍 筋 直 徑 受力鋼筋直徑 (mm) ＜ 25 28～ 40 5～ 10 75 90 12 90 105 表 84 加工后鋼筋的允許偏差 順序 偏 差 名 稱 允許偏差值 (mm) 1 受力鋼筋全長凈尺寸的偏差 177?；炷涟韬拖到y(tǒng)布置時，我們將按照本標(biāo)的混凝土澆筑的最高月強度 212m3/月來進行設(shè)備的配置，具體的設(shè)備配置祥見混凝土拌和系統(tǒng)的相關(guān)章節(jié)。砌筑時采用一順一丁、梅花丁或三順 一丁，上下錯縫、內(nèi)外搭接的砌筑方法。 支護施工機械設(shè)備及勞動力配置 勞動力配置 各標(biāo)段支護工程高峰期施工人數(shù) 20人。噴射過程中，為保證噴射鋼纖維混凝土不坍落、不剝離，且具有適當(dāng)?shù)暮穸?，反?fù)噴射作業(yè)以達到規(guī)定的噴層厚度。超前錨桿宜采用藥卷早強錨桿，使其充分發(fā)揮超前支護的作用；；超前錨桿的安裝誤差，一般要求孔位偏差不超過 10 cm，外插角不超過 1176。 洞內(nèi)隨機支護 洞內(nèi)隨機支護主要包括隨機錨桿、噴混凝土或鋼纖維混凝土等常規(guī)支護形式和超前錨桿、鋼支撐、管棚支護等特殊支護形式。 ⑨ .噴射混凝土的回彈率：洞室拱部不應(yīng)大于 25%，邊墻不應(yīng)大于 15%。 （ 6）噴混凝土 噴射料由拌和站拌制， 3m3 混凝土罐車運至現(xiàn)場，噴混凝土采用混凝土噴射機進行濕噴。 （ 1）干集料中水泥與砂石重量比 水泥與砂重量比一般為 1： 4～ 1： ；每 m3 干集料中，水泥用量約為375kg/m3～ 400 kg/m3。 （ 3）水：為保證噴射混凝土的正常凝結(jié)和硬化，保證強度和穩(wěn)定性；飲用水可做噴射用水，不得使用污水及 PH 值小于 4 的酸性水和含硫酸鹽量（按 SO4計算）超過 1%的水，也不得使用含用影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物資的其他水。 水泥砂漿配合比為水泥：砂 =1： 1 的水泥砂漿，水灰比為 1： 。 （ 2） 鉆孔沖洗 將 1″塑料軟管插入孔底，采用循環(huán)清水或用高壓水氣混合物沖洗干凈鉆孔內(nèi)的碎石和巖粉，直到回水清潔為止，然后撤出 1″塑料軟管。進場水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。 機械及管路方面 噴射機、混凝土攪拌機、皮帶運輸機等使用前均應(yīng)檢修完好，就位前要進行試運轉(zhuǎn)；管路及接頭要保持良好，要求風(fēng)管不漏風(fēng)，水管不漏水，沿風(fēng)、水管每 40～50m 裝一閥門接頭，以便當(dāng)噴射機移 動時，聯(lián)結(jié)風(fēng)、水管。 3%； ② 攪拌時間 混合攪拌時間應(yīng)遵守下列規(guī)定： a、采用容量 500L的強制式攪拌機拌料，攪拌時間不得少于 1min； b、采用自落式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于 2min； c、采用人工拌料時，拌料次數(shù)不少于三次，且混合料的顏色應(yīng)均一； d、混合料摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。 ⑧ 為保證噴射混凝土質(zhì)量、減少回彈和降低粉塵，作業(yè)時還應(yīng)注意以下事項： 洞內(nèi)噴射時分段長度不超過 6m，分部為先下后上，分塊大小 2m179。 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位，應(yīng)及時予以清理和修補，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，方能予以驗收。超前錨桿的設(shè)置充分考慮巖體結(jié)構(gòu)面特性，可以僅在拱部設(shè)置，必要時可在邊墻局部設(shè)置。 洞內(nèi)和明挖邊坡采用砼噴射機噴射。 （采用φ 22mm螺紋鋼），長 ，外露 。砌筑砂漿采用砂漿攪拌機按設(shè)計圖紙或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比現(xiàn)場拌制。 ②承包人在施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置足夠的倉庫和堆料場，確保 30 天內(nèi)不供應(yīng)水泥仍然能進行正常施工生產(chǎn)。 （ 2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定 : ①采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， I級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。鋼筋接頭分散布置，并符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。 模板的制作與安裝、拆除 一、模板材料 （ 1）模板和支架材料優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土，盡量少用木材； （ 2）模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合本工程合同指明的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； （ 3）木材的質(zhì)量應(yīng)達到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。砼施工采用 3m3運輸車水平運輸， HB30 泵泵送入倉。 水 （ 1）凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。 （ 3）混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度可按表 88選定。 表 8— 9 混凝土齡期試件取樣表 類 別 28 天齡期試件數(shù) 設(shè)計齡期試件數(shù) 大體積混凝土 每 500m3成型試件 3 個 每 1000m3成型試件 3 個 非大體積混凝土 每 100m3成型試件 3 個 每 200m3成型試件 3 個 為更加準(zhǔn)確地評價混凝土質(zhì)量，必須在出機口和澆筑倉面對混凝土拌和物隨機取樣成型，進行性能試驗檢查。同一澆筑塊，在澆筑時左右對稱均勻連續(xù)進行，加強振搗。 冬季的保溫養(yǎng)護見混凝土的低溫施工措施。本工程預(yù)冷混凝土采用冷水拌制，估算在每年的 6～ 8月澆筑的混凝土采用預(yù)冷混凝土。 （ 5） 氣溫降到冰點以下，齡期短于 7d的混凝土覆蓋高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。 (2)鋼筋 本地區(qū)雨季較長，相對濕度較大，鋼筋及其它金屬材料極易發(fā)生銹蝕，為了保證工程施工質(zhì)量，項目部要求各作業(yè)隊和物供部用彩條布覆蓋好鋼筋，對于能堆放在洞內(nèi)的施工材料盡量貯存在洞內(nèi)，對于已經(jīng)銹蝕的鋼筋及其它材料在使用應(yīng)清除其全部鐵銹。 （ 4）在混凝土澆筑前要提前申請監(jiān)理工程師對施工縫進行驗收，驗收合格后才可以進行混凝土澆筑。 ②無?；炷帘砻娴男拚?。 ④回填混凝土或砂漿過程中應(yīng)仔細(xì)搗實，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老混凝土或砂漿充分黏結(jié)，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進行養(yǎng)護和保護。用鋼絲刷、鋼鉆清除基面松動顆粒，高壓水反復(fù)沖洗基面。當(dāng)修補厚度超過 2cm 時，分層涂抹環(huán)氧砂漿，每層厚度為 ～ ；一次涂抹的面積不大于 179。 預(yù)縮砂漿的填補施工按分層鋪料搗實、逐層填補的程序進行。為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，應(yīng)及時采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。 表 812 大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差 順序 項 目 混凝土結(jié)構(gòu)的部位 (mm) 外露表面 隱蔽內(nèi)面 1 相鄰兩面板高差 ３ ５ 2 局部不平 (用 2m 直尺檢查 ) ５ １０ 3 結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線 １０ １５ 4 結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸 177。 為使新、老混凝土結(jié)合良好，必須對老混凝土表面進行處理年，滿足DL/T5144— 20xx《水工混凝土施工規(guī)范》的要求“混凝土施工縫面應(yīng)無乳皮，微露粗砂”。 （ 5） 覆蓋保溫被的部位， 混凝土 養(yǎng)護改為灑水養(yǎng)護，始終保持 混凝土 表面濕潤。 一、 保溫材料標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 采用保溫 效果好便于施工的材料，等效放熱系數(shù)滿足：大體積 混凝土β≤2 ～ 3W/（ m178。 因此要 針對不同的季節(jié)制定 高溫季節(jié) 混