【文章內(nèi)容簡介】 的施工，我部將施工場地內(nèi)布置 1臺的 ，也作為臨時的備用。 具體的布置情況詳見《第三章 施工總布置》相關(guān)章節(jié)內(nèi)容及相關(guān)圖紙。 施工風(fēng)水電布置 場內(nèi)施工風(fēng)、水、電由本標(biāo)系統(tǒng)統(tǒng)一供給，主要結(jié)合開挖時布置的風(fēng)、水、電系統(tǒng)進(jìn)行 綜合考慮，合理布置以滿足混凝土的澆筑需要為原則。 具體的布置情況詳見《第三章 施工總布置》相關(guān)章節(jié)內(nèi)容及相關(guān)圖紙。 施工機(jī)械布置 施工機(jī)械設(shè)備的布置時我們將根據(jù)施工總進(jìn)度安排，結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)進(jìn)行充分考慮，作好施工機(jī)械設(shè)備的布置和調(diào)配，有利于工程進(jìn)度的順利進(jìn)行。 （ 1）根據(jù)本標(biāo)段施工場地的實(shí)際情況，制定切合實(shí)際的施工布置； （ 2）施工機(jī)械布置高程按整個施工期間“一次到位，貫穿整個施工時段”的原則布置，中間不進(jìn)行二次移設(shè)。 本標(biāo)混凝土工程主要施工機(jī)械使用情況匯總見表 82。 表 82 混凝土澆筑主要施工機(jī)械設(shè)備表 序號 機(jī)械設(shè)備名稱 型號、規(guī)格 單位 數(shù)量 備 注 1 拌和站 JDY500 座 3 2 混凝土泵 HB30 臺 3 3 砼運(yùn)輸車 輛 9 4 載重汽車 5t 輛 6 6 插入式振搗器 Φ 50/Φ 30 臺 24 鋼筋工程 鋼筋的材質(zhì) （ 1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。 （ 2）每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，承包人在使用前，應(yīng)分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn) : ①鋼筋分批試驗(yàn)，以同 一爐 (批 )號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量應(yīng)符合有關(guān)試驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定； ②根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑； ③在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件 (含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn) )和一個冷彎試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個試件不符合監(jiān)理工程師規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如再有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。 （ 3）不得使用冷拉鋼筋。 鋼筋的加工和安裝 （ 1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無 損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 （ 2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定 : ①采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， I級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 ②冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。 （ 3）鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求 ,加工后鋼筋的允許偏差不得超過表 8表 84的數(shù)值。 表 83 圓鋼筋制成箍筋 ,其未端彎鉤長度 箍 筋 直 徑 受力鋼筋直徑 (mm) ＜ 25 28～ 40 5～ 10 75 90 12 90 105 表 84 加工后鋼筋的允許偏差 順序 偏 差 名 稱 允許偏差值 (mm) 1 受力鋼筋全長凈尺寸的偏差 177。 10 2 箍筋各部分長度的偏差 177。 5 3 鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差 廠房構(gòu)件 177。 20 大體積混凝土 177。 30 4 鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差 3 鋼筋的彎鉤彎折加工應(yīng)符合 DL/T5169－ 20xx第 ～第 條的規(guī)定。 （ 4）鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按 DL/T5169－ 20xx 第 六節(jié)和第七節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。如采用錐螺紋連接需進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。 （ 5）鋼筋安裝采用散裝方法：采用汽車運(yùn)至洞內(nèi)，人工進(jìn)行安裝。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小、尺寸均按照施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行，其允許偏差控制在《水工混凝土施工技術(shù)規(guī)范》（ SDJ20782）要求的范圍內(nèi)。為確?；炷帘Ｗo(hù)層的必要厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不小于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊中埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，互相錯開，分散布置。各排鋼筋之間用短鋼筋支撐，以保證位置準(zhǔn)確。在施工現(xiàn)場配備全站儀測量安裝精度，設(shè)一臺自制的 鋼筋彎曲模具以調(diào)整彎曲規(guī)格。 （ 6）現(xiàn)場鋼筋的連接采用手工電弧焊焊接和機(jī)械連接，為提高工效，節(jié)約材料，對于能夠采用機(jī)械連接的部位，優(yōu)先考慮機(jī)械連接。鋼筋接頭分散布置，并符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求?，F(xiàn)場所有焊接接頭均由持有相應(yīng)電焊合格證件的電焊工進(jìn)行焊接，以確保質(zhì)量。 焊接方法包括：現(xiàn)場豎向或斜向 (1: 范圍內(nèi) )鋼筋焊接：直徑在 28mm 以下，主要采用搭接手工電弧焊；直徑在 28mm 以上，主要采用接觸電碴焊； 現(xiàn)場水平向鋼筋焊接：直徑在 28mm 以下，主要采用搭接手工電弧焊；直徑在 28mm 以上，主要采用熔槽焊或水平 窄間隙對焊機(jī)焊接。 （ 7）根據(jù)我公司在許多工程中的實(shí)踐，通過經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析比較，氣壓焊具有操作方便、焊接速度快、設(shè)備簡單、質(zhì)量穩(wěn)定、成本較低等優(yōu)點(diǎn)。本標(biāo)鋼筋焊接在征得業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)的同意情況下可考慮采用氣壓焊施工工藝。鋼筋的氣壓焊和安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定： ①氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于 7mm。 ②氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。 ③安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋 的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于 3mm。 ④氣壓焊接時，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計(jì)算應(yīng)為 30～ 40MPa。 錨筋的制作和安裝 （ 1）錨筋應(yīng)采用螺紋鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑應(yīng)大于錨筋直徑至少 20mm，且應(yīng)小于 2 倍錨定鋼筋直徑，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應(yīng)注滿水泥砂漿。 （ 2）錨筋孔注漿前應(yīng)進(jìn)行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實(shí)，在水泥砂漿初凝前應(yīng)將錨筋加壓插入到要求的深度，并加振或輕敲，確保砂漿密實(shí) ， 錨筋安裝后不能與任何物體接觸，直到所填水泥 砂 漿達(dá)到足夠強(qiáng)度。 模板工程 模板選型 模板 選型 原則 ： （ 1）積極響應(yīng)承包合同中對模板的要求，對不同部位采用不同型式的模板。 （ 2）盡量采取模塊化的模板 組合 ，提高模板的通用性和周轉(zhuǎn)次數(shù)，以降低施工難度和施工成本。 （ 3）結(jié)合施工機(jī)械布置情況，采用便于安裝和拆卸結(jié)構(gòu)，減輕工人勞動強(qiáng)度，簡化模板施工工藝。 （ 4）模板材料應(yīng)符合規(guī)范要求，其結(jié)構(gòu) 要 有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，并 有足夠的密封性，保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸、形狀和相互位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 1施工支洞 洞頂拱圓弧形部分采用 1套定型木排架支撐組合模板，局部采用木模板補(bǔ)充；直立邊墻采用普通鋼模板。 模板的制作與安裝、拆除 一、模板材料 （ 1）模板和支架材料優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土，盡量少用木材； （ 2）模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合本工程合同指明的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； （ 3）木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用； （ 4）鋼模面板厚不小于 4mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折及其它表面缺陷； （ 5）模板的金屬支撐桿（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料應(yīng)符合技術(shù)條款相關(guān)規(guī)定。 二、模板的制作 （ 1）模板的制作滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過 DL/T511020xx 第 條的規(guī)定； （ 2）異型模板、滑動式、移動式模板、永久性特種模板的允許偏差，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)文件中的規(guī)定執(zhí)行。 三、模板的安裝 （ 1）應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正； （ 2）模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆 。 （ 3）模板安裝的允許偏差 :應(yīng)遵守 DL/T5110－ 20xx 第 。 四、模板的清洗和涂料 （ 1）鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面沾染污跡，應(yīng)采取有效措施予以清除。 （ 2）木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。 五、模板的拆除 （ 1）模板拆除時間的確定 及時拆除模板，以提高模板的周轉(zhuǎn)率，為后續(xù)工作創(chuàng)造條件。模板拆除時間依據(jù)其用途、結(jié)構(gòu)性質(zhì)及混凝土所具有的強(qiáng)度大小來確定； 拆模時限必須符合施工圖紙的規(guī)定； 不承重側(cè)模的拆除在混凝土達(dá)到其表面 及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除； 底模在混凝土達(dá)到表 85的規(guī)定后方可拆除； （ 2）鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守本條第（ 1）項(xiàng)的規(guī)定； （ 3）經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方能提前拆模。 表 85 底模拆模標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 百分率計(jì)（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 梁、拱、殼 ＞ 8 100 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 （ 4）永久模板、拉模等的設(shè)計(jì)、制造、安裝和質(zhì)量控制應(yīng)按 DL/T5110－ 20xx和 GBJll3－ 87 有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。特種模板拆除時限，由承包人報(bào)請監(jiān)理工程師審批。 （ 5）拆模的注意事項(xiàng) 拆模按一定順序進(jìn)行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大復(fù)雜結(jié)構(gòu)先確定拆模方案； 拆模時不能用力過猛，若發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，暫停拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后，方可繼續(xù)拆除； 拆除跨度較大的梁、板下支柱時，先從跨中開始，對稱向兩段進(jìn)行； 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，待混凝土強(qiáng) 度達(dá)到設(shè)計(jì)等級后，才能承受全部計(jì)算荷載。 （ 5）鋼模板的清理與存放要點(diǎn) ①鋼模板拆除后，清除殘留灰漿和附著的混凝土，清除時嚴(yán)禁用鐵錘敲擊； ②清理整理好的鋼模板應(yīng)刷脫模劑，模板背面后邊肋上的防銹漆脫落的應(yīng)補(bǔ)刷； ③模板配件使用后應(yīng)清理檢查和整修，不能修復(fù)的應(yīng)挑出報(bào)廢； ④模板及配件設(shè)專人保管和維修，存放時均應(yīng)按規(guī)格、種類分別堆放整齊，建立帳冊，按制度發(fā)放和回收； ⑤鋼模板存放在敞棚下，如必須露天堆放或暫時不使用時，要涂刷防銹漆。 模板設(shè)計(jì)及施工 1交通洞為 的城門洞形斷面， 但是混凝土的方量不大，因此混凝土施工采用普通方法，頂拱圓弧形部分采用 1套定型木排架支撐組合模板，局部采用木模板補(bǔ)充，直立邊墻采用普通鋼模板。采用邊墻、頂拱一次性成型的澆筑方式進(jìn)行，施工方法見圖 8— 2。砼施工采用 3m3運(yùn)輸車水平運(yùn)輸， HB30 泵泵送入倉。 圖 82 1交通洞邊頂拱砼襯砌施工方法 模板安裝質(zhì)量的控制 （ 1）常規(guī)鋼模板應(yīng)使用專門的連接件支立，并在澆筑前在面板上涂刷脫模劑。 （ 2）模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)測量放點(diǎn)支立。支立固定完畢進(jìn) 行復(fù)測，確保建筑物位置及偏差滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （ 3）重要部位的模板，對其剛度、支撐加固方法和牢靠程度、面板的光潔平整度、接縫的密實(shí)度等進(jìn)行重點(diǎn)檢查，并做好詳細(xì)的施工記錄。 （ 4）設(shè)定監(jiān)測控制點(diǎn)，進(jìn)行澆筑過程中的變形移位觀測。確保澆筑過程模板的變形及位移控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。 （ 5）在混凝土澆筑過程中，指派專人監(jiān)護(hù)模板，對過程中的位移進(jìn)行及時的調(diào)整及加固。 混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì) 承包人應(yīng)按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，配合發(fā)包人中心試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)送監(jiān)理人審批。 在施工過程中， 承包人需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配合比時，必須重新得到監(jiān)理人批準(zhǔn)。 水泥 （ 1）水泥品種：承包人應(yīng)按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合本技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）發(fā)貨：每批水泥出廠前，承包人應(yīng)對水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。監(jiān)理人有權(quán)對水泥進(jìn)行查庫和抽樣檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合本技術(shù)條款的要求時，監(jiān)理人有權(quán)通知承包人停止使用。 （ 3）運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混雜，承包人應(yīng)采取有效措施防 止水泥受潮。 （ 4）貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過 3 個月，散裝水泥不應(yīng)超過 6個月，快硬水泥不應(yīng)超過 1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過 15 袋。 水 （ 1）凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。 （ 2）拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。 （ 3）水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合表 87的規(guī)定。 表 87 物質(zhì)含量極限 項(xiàng) 目 鋼筋混凝土 素混凝土 pH值 ＞ 4 ＞ 4 不溶物 mg/L ＜ 20xx ＜ 5000 可溶物 mg/L ＜ 5000 ＜ 10000 氯化物 (以 Cl計(jì) )mg/L ＜ 1200 ＜ 3