【正文】 pH值 ＞ 4 ＞ 4 不溶物 mg/L ＜ 20xx ＜ 5000 可溶物 mg/L ＜ 5000 ＜ 10000 氯化物 (以 Cl計(jì) )mg/L ＜ 1200 ＜ 3500 硫酸鹽 (以 SO24計(jì) )mg/L ＜ 2700 ＜ 2700 硫化物 (以 S2計(jì) )mg/L 骨料 （ 1）本樞紐使用的混凝土骨料（砂石料）由發(fā)包人向本樞紐主體工程提供砂石成品料，本合同承包人應(yīng)使用其提供的混凝 土骨料。 （ 3）細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下： ①細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在 ～ ，測(cè)試方法按 DL/T515020xx有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行； ②砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，使用山砂、特細(xì)砂應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)論證； ③人工砂可不分級(jí)； ④砂料中有活性骨料時(shí)，必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)論證； ⑤其它砂的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合 DL/T514420xx 表 中的規(guī)定。 ②施工中應(yīng)將骨料按粒徑分成下列幾種級(jí)配： 一級(jí)配： 5～ 20mm，最大粒徑為 20mm； 二級(jí)配：分成 5～ 20mm 和 20～ 40mm，最大粒徑為 40mm； 采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配，應(yīng)由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級(jí)配，應(yīng)注意混凝土運(yùn)輸中骨料的分離問(wèn)題； ③含有活性骨料、黃繡等的粗骨料，必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)論證后，才能使用； ④其它粗骨 料的質(zhì)量要求應(yīng)符合 DL/T514420xx 表 。 (2)活性材料應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合監(jiān)理工程師指定的下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) : ①《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB159691； ②《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ14690； ③《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》 DL/T505596； ④其它經(jīng)監(jiān)理工程師同意的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 外加劑 (1)用于混凝土中的外加劑 (包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等 ),其質(zhì)量應(yīng)符合 DL/T51001999 第 條至第 條的規(guī)定。 (3)不同品種外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存 ,在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝 ,以避免交叉污染。 （ 2）按施工圖紙要求和監(jiān)理工程師指示，大體積建筑物內(nèi)部混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師。 表 88 混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度 (使用振搗器 ) 建 筑 物 的 性 質(zhì) 標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度 (cm) 水工素混凝土或少筋混 凝土 3～ 5 配筋率不超過(guò) 1%的鋼筋混凝土 5～ 7 配筋率超過(guò) 1%的鋼筋混凝土 7～ 9 （ 4）在施工過(guò)程中，承包人需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配合比，必須重新得到監(jiān)理人批準(zhǔn)。 ②承包人在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置必要的倉(cāng)庫(kù)和堆料場(chǎng)，確保 30天內(nèi)不供應(yīng)水泥。 （ 2）混凝土拌和系統(tǒng)： 進(jìn)場(chǎng)后我將 按照設(shè)計(jì)和招標(biāo)文件的要求修建一座混凝土拌和系統(tǒng)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)本標(biāo)的全部混凝土。 為了便于少量的現(xiàn)澆混凝土的施工我們將在場(chǎng)地內(nèi)布置 1臺(tái) m3攪拌罐，也作為臨時(shí)的備用。 (1)混凝土運(yùn)輸路線： 拌和站→場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)施工道路→ 1交通洞； 臨時(shí)施工的具體運(yùn)輸?shù)缆凡贾靡?jiàn)施工總布置。 ②垂直運(yùn)輸 洞內(nèi)混凝土的垂直運(yùn)輸主要采用 HB30泵入倉(cāng)。 混凝土取樣試驗(yàn) ①混凝土拌和均勻性取樣試驗(yàn) 應(yīng)按監(jiān)理工程師指示，并會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)混凝土拌和均勻性進(jìn)行檢測(cè)； 定時(shí)在出機(jī)口對(duì)一盤(pán)混凝土按出料先后各取一個(gè)試樣（每個(gè)試樣不少于30kg），以測(cè)定砂漿密度，其差值應(yīng)不大于 30kg/m3； 用篩分法分析測(cè)定粗骨料在混凝土中所占百分比時(shí)，其差值不應(yīng)大于 10%。 ③強(qiáng)度取樣試驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng)混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)，同一等級(jí)混凝土的試樣數(shù)量應(yīng)以表 8— 9 規(guī)定為準(zhǔn)；非大體積混凝土抗拉強(qiáng)度的檢查以 28 天齡期的試件按每 200m3成型試件 3個(gè)， 3 個(gè)試件應(yīng)取自同一盤(pán)混凝土。 具體的試驗(yàn)方法祥見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的相關(guān)章節(jié)。 （ 2）混凝土振搗 普通混凝土均采用Ф 30 插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。混凝土澆筑時(shí)保證倉(cāng)面表面潮濕，避免積水。 （ 3）拆模與養(yǎng)護(hù) 拆模應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后方可進(jìn)行，混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)施工條件采用灑水噴霧養(yǎng)護(hù)，對(duì)于抗沖耐磨混凝土還需采用蓄水養(yǎng)護(hù)或草袋保濕養(yǎng)護(hù) 。修補(bǔ)前采用鋼絲刷或加壓水沖洗清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其他填料填補(bǔ)缺陷處，并抹平壓實(shí)和按期養(yǎng)護(hù)。 （ 2）鋼筋安裝 根據(jù)交通洞的斷面型式加工鋼筋，由 5t 載重汽車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。 （ 3）模板 1交通洞頂拱圓弧形部分采用 1套定型木排架支撐組合板，局部采用木模板補(bǔ)充；直立邊墻采用普通鋼模板。引水隧洞兩側(cè)混凝土應(yīng)均衡上升，兩側(cè)混凝土高差不大于 50cm。 混凝土振搗符合規(guī)格要求，不能漏插，也不能過(guò)振，局部輔以人工振搗，振搗中不能損傷預(yù)埋件，根據(jù)不同襯砌厚度和不同部位 (側(cè)拱、頂拱 )選用φ 30 軟軸式振搗器振搗。為使所澆筑混凝土內(nèi)實(shí)外光，除軟軸插入式振搗器振搗外，還在模板側(cè)的一定位置布置一定數(shù)量的附著式平板振搗器進(jìn)行振搗。 嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，在混凝土拌和時(shí)加適量的泵送劑，減小混凝土在泵管內(nèi)輸送時(shí)的摩擦力，保證混凝土泵的入倉(cāng)能力。 1交通洞砼工程施 工 1交通洞為 的城門(mén)洞形斷面，但是混凝土的方量不大，因此混凝土施工采用普通方法，頂拱圓弧形部分采用 1套定型木排架支撐組合模板，局部采用木模板補(bǔ)充，直立邊墻采用普通鋼模板。砼施工采用 3m3攪拌運(yùn)輸車(chē)水平運(yùn)輸， HB30 泵泵送入倉(cāng)。 混凝土養(yǎng)護(hù)及保護(hù) 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土的養(yǎng)護(hù)將嚴(yán)格按照招標(biāo)文件及相關(guān)的技術(shù)文件結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行，在混凝土澆筑 結(jié)束后 12h，灑水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 14天，在干燥、炎熱的氣候條件下，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，硅粉混凝土要進(jìn)行常流水養(yǎng)護(hù)；冬季混凝土的養(yǎng)護(hù)要采取特別的措施。 ②采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后 12～ 18h內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間按表 811 執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少 28 天以上；大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部位，必須報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。 混凝土表面保護(hù) 應(yīng)按 DL/T514420xx1 的第 條的規(guī)定進(jìn)行混凝土表面保護(hù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混凝土表面保護(hù)。本工程對(duì)高速過(guò)流面的抗沖耐磨混凝土的表面平整度有如下要求： ①為避免高速水流引起空蝕，施工中應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人指示，嚴(yán)格控制表面不平整度。 ③閘門(mén)底檻及鄰近閘門(mén)底檻的混凝土表面要求光滑，與施工圖紙所示理論線的偏差不得大于 3mm/。其余部位的不平整度均控制在 5mm 以下，縱向坡控制在 1:20 以下，橫向坡控制在 1:5 以下。 從氣象資料看本工程區(qū) 域內(nèi)夏季極端最高氣溫 ℃高于混凝土的高溫控制溫度 25℃，極端最低氣溫 ℃， 根據(jù)混凝土施工規(guī)范，在日均氣溫小于 5℃或最低氣溫穩(wěn)定在－ ℃ 以下時(shí)，按照低溫季節(jié)混凝土施工實(shí)施。 從氣象資料看本工程區(qū)域內(nèi)雨量充沛且雨季時(shí)間較長(zhǎng)，相對(duì)濕度較大，施工工期長(zhǎng)在施工中將會(huì)遇到在雨季施工的問(wèn)題。 本標(biāo)工程的混凝土 工程主要為洞內(nèi)混凝土，洞內(nèi)施工工作面的溫度變化較小，也不受下雨天的影響，因此高、低溫季節(jié)的溫控措施和雨季的施工措施主要為洞外原材料的儲(chǔ)存，混凝土的拌和以及混凝土運(yùn)輸時(shí)的相關(guān)控制措施。 溫 季節(jié)混凝土的溫控措施 （ 1）采用預(yù)冷混凝土 根據(jù)溫控要求，高溫季節(jié)或較高溫季節(jié)采用預(yù)冷混凝土。 （ 2） 優(yōu)化 混凝土 配合比 進(jìn)一步優(yōu)化 混凝 土 配合比，降低水泥用量，改善 混凝土 抗裂性能，提高 混凝土 抗裂能力。 （ 3） 加強(qiáng) 控制骨料的 溫度 為了防止夏季的日光照射后骨料、水泥和硅粉的持續(xù)升溫：我們將在料倉(cāng)上加設(shè)頂棚防止日光照射，在每個(gè)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)都將設(shè)置相應(yīng)的隔熱層。噴霧管供水壓力約 ～，供風(fēng)壓力 ～ 。 （ 6） 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)： 混凝土 澆筑完畢后 12～ 18h 及時(shí)采用灑水或噴霧等措施，保持 混凝土 表面經(jīng)常濕潤(rùn)。 混凝土 所有的側(cè)面也采取類(lèi)似方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 混凝土 連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不短于 28d?！?）；結(jié)構(gòu) 混凝土 β≤ ～ 2W/（ m178。 （ 2） 對(duì)于永久暴露面， 10 月～次年 4月澆筑的 混凝土 ，澆完拆模后立即設(shè)永久保溫層； 5～ 9 月澆筑的 混凝土 ， 10月設(shè)永久保溫層。 （ 4） 低溫季節(jié)， 混凝土 表面溫降超過(guò) 6～ 9℃ 以及氣溫聚降，推遲拆模時(shí)間。 二、 保溫施工 （ 1） 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，注意 天氣預(yù)報(bào)。 （ 2）拌制熱混凝土 混凝土必須在低溫季節(jié)澆筑時(shí)，混凝土拌和用水采用鍋爐加熱后的溫水拌和，水溫不超過(guò) 60oC，同時(shí)在拌和過(guò)程中加入混凝土防凍劑，并延長(zhǎng)混凝土攪拌時(shí)間，預(yù)熱混凝土出機(jī)口溫度 8～ 18℃ 。 （ 3）混凝土運(yùn)輸防凍措施 混凝土運(yùn)輸車(chē)輛必須設(shè)置防雪棚，防雪棚用鋼筋作支撐，表面設(shè)雙層彩條布，內(nèi)設(shè)保溫材料。對(duì)于因滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)達(dá)不到規(guī)范要求的混凝土不能入倉(cāng)澆筑。 （ 4） 當(dāng)寒潮或氣溫低于 0℃ 時(shí)，推遲拆模時(shí)間，否則及時(shí)給予保溫， 混凝土 暴露時(shí)間不超過(guò) 8h。 （ 6） 對(duì)于間歇期較長(zhǎng)的部位，表面增設(shè)防裂筋。水泥庫(kù)內(nèi)地坪高出室外地面 30cm。水泥庫(kù)四周設(shè)通風(fēng)窗，地坪上放置 I16 工字鋼架子，工字鋼架上鋪設(shè)竹馬道道板，水泥直接在竹馬道板上分排分層堆放，在使用時(shí)一定要按進(jìn)貨時(shí)間依次使用，以免存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)水泥失效。銹蝕影響鋼筋截面時(shí)，作報(bào)廢處理 ，不得再用于工程施工。 (4)砼澆筑 砼澆筑前應(yīng)先前天同氣象部聯(lián)系，盡量避開(kāi)雨天施工，如萬(wàn)一有陣雨，事先應(yīng)準(zhǔn)備好雨期施工臨時(shí)振搗防雨棚和遮蓋用的油布、水泵等用具，并要排出倉(cāng)號(hào)內(nèi)的積水，若遇暴雨時(shí)必須停止施工。 ②動(dòng)力、照明線路應(yīng)經(jīng)常檢查有無(wú)破損，切勿搭設(shè)在腳手架等鐵器上，防止發(fā)生漏電事故。 （ 6）其他的防雨措施： ①現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)暢通，并做好排水工作，必要時(shí)臨時(shí)道路鋪設(shè)防滑。水泥倉(cāng)庫(kù)除做好防雨，防潮外，宜將水泥架空堆放。在混凝土施工時(shí)必須按照設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師或者規(guī)范的要求對(duì)施工縫，按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行沖毛或 者人工鑿毛處理。 （ 1）在所澆筑的混凝土終凝后用高壓水對(duì)施工縫、面進(jìn)行沖洗，不能用水沖洗或者沖洗不合格的施工縫要進(jìn)行人工鑿毛處理。 （ 3）在進(jìn)行新的混凝土澆筑前要對(duì)老混凝土的施工縫灑水處理，確保施工縫面的濕潤(rùn)。 水平縫 的處 理 （ 1） 水平施工縫 、 面在砼澆筑完成 混凝土初 凝后，一般 3～ 5小時(shí)。鋪設(shè)砂漿的標(biāo)號(hào)比相應(yīng)部位混凝土標(biāo)號(hào)高一等級(jí)，每次鋪完砂漿后 30min 內(nèi)澆筑混凝土。壓條選擇截面規(guī)格為 50179。 概述 所有的不平整混凝土表面均應(yīng)修補(bǔ)成光滑、均勻的表面，以在允許誤差內(nèi)滿足圖中規(guī)定的平整度。 (1)有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整： ①有模板混凝土澆筑的成型偏差不得超過(guò)表 812規(guī)定的數(shù)據(jù)。２０ 5 承重模板標(biāo)高 177。 ⅱ修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡。 （ 2）非模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整： ①各種無(wú)模板混凝土表面的允許平整度偏差，見(jiàn)表 7－ 9。承包人應(yīng)根據(jù)光?；炷帘砻娼Y(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求，采用 整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進(jìn)行表面修整，并應(yīng)達(dá)到上表 813規(guī)定的允許平整度偏差要求。 2 木模刀修整 漸變表面 177。 3 鋼質(zhì)修平刀修整 漸變表面 177。 5 水道無(wú)模表面 溢流面、閘門(mén)底坎 177。 ③無(wú)?；炷帘砻娴谋?。噴霧時(shí)水分不應(yīng)過(guò)量，要求霧滴直徑達(dá)到 40～ 80pm，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保濕應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。承包人為施工方便或安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔穴，均應(yīng)在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，由承包人負(fù)責(zé)采用混凝 土或砂漿予以回填密實(shí)。 ③預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿之前，應(yīng)先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤(rùn)，以保證新老混凝土結(jié)合良好。 檢查 應(yīng)在開(kāi)始修補(bǔ)混凝土之前至少 24h 通知監(jiān)理人。監(jiān)理人將對(duì)不平整表面檢查并確定相應(yīng)的處理措施，處理措施包括： 采用在混凝土里開(kāi)挖到鋼筋外露 75mm 深處，然后用砂漿或混凝土回填，或僅在混凝土表面開(kāi)挖較淺的深度，然后用水泥砂漿或莎綸橡膠、干硬砂漿或環(huán)氧砂漿或其它經(jīng)監(jiān)理人準(zhǔn)許的砂漿進(jìn)行回填?；炷林械匿摻畈粦?yīng)被切斷。用水泥砂漿、混凝土及其它材料進(jìn)行的所有修補(bǔ)必須當(dāng)氣溫和混凝土表面溫度均在 5℃到 30℃之間時(shí)進(jìn)行。配制好的預(yù)縮砂漿（未加緩凝劑）必須在 2 小時(shí)（夏天）～ 4小時(shí)（冬天）內(nèi)使用完畢，超過(guò)時(shí)間不準(zhǔn)使用。填充預(yù)縮砂漿前，先在接觸面涂一薄層稠狀水泥漿（厚約 1mm，水灰比 ），然后再分層填入預(yù)縮砂漿。表面要求抹光。 （ 2）環(huán)氧膠泥 將混凝土表面松散表皮磨除，直至密實(shí)混凝土面。沖洗干凈后，用碘鎢燈充分烘干基面，修補(bǔ)基面應(yīng)清潔干燥。修補(bǔ)面應(yīng)光潔平整，表面不能有刮痕。 5℃，養(yǎng)護(hù)期 5～ 7 天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得受水浸泡和外力沖擊。修補(bǔ)部位混凝土面必須清潔，用碘鎢燈烘干基面，以保證粘結(jié)質(zhì)量。如果修補(bǔ)面為立面，確保上部砂漿與老混凝土結(jié)合，防止脫空。 3ｍ