【正文】 ，直到所填水泥 砂 漿達到足夠強度。 二、模板的制作 （ 1）模板的制作滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應超過 DL/T511020xx 第 條的規(guī)定； （ 2）異型模板、滑動式、移動式模板、永久性特種模板的允許偏差，按監(jiān)理工程師批準的模板設計文件中的規(guī)定執(zhí)行。 表 85 底模拆模標準 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設計的混凝土強度標準值的 百分率計（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 梁、拱、殼 ＞ 8 100 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 （ 4）永久模板、拉模等的設計、制造、安裝和質(zhì)量控制應按 DL/T5110－ 20xx和 GBJll3－ 87 有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。 （ 2）模板嚴格按照設計測量放點支立。 水泥 （ 1）水泥品種：承包人應按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應符合本技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。 （ 3）水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合表 87的規(guī)定。 (3)摻和料的運輸和儲存，應嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。 混凝土生產(chǎn)及運輸 混凝土生產(chǎn) （ 1）砂石加工系統(tǒng)： ①沙石骨料由發(fā)包方組織供應至承包人堆料場。 （ 2）混凝土的具體運輸方案 ① 水平運輸 混凝土的水平運輸主要采用 3m3混凝土車進行運輸。 混凝土澆筑 混凝土澆筑施工工藝 （ 1）倉號準備 混凝土澆筑前，清除基巖上的雜物、泥土、松動巖石等，采用高壓水沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的引排措施和方法處理，清洗后的建基面在混凝土澆筑前保持潔凈和濕潤；對老混凝土層面，應按監(jiān)理工程師要求進行高壓水沖毛或 鑿毛處理；在第一層混凝土入倉前，先在基巖面或老混凝土面鋪一層 2～ 3cm厚的水泥砂漿。 洞室混凝土襯砌的基本原則 （ 1）砼分段、分層 洞內(nèi)混凝土澆筑分段長度為 10m。振搗時均勻移動振搗器，移動間距不 得大于振搗器影響半徑，振搗上一層混凝土時應將振搗棒插入下一層混凝土 15cm，以免漏振和過振。施工工藝、施工流程、倉內(nèi)振搗等與引水隧洞基本相同。混凝土表面抗磨和抗沖蝕部位的施工為避免高速水流引起空蝕，施工中應按施工圖紙和監(jiān)理人指示，嚴格控制表面不平整度。 因此要 針對不同的季節(jié)制定 高溫季節(jié) 混凝土 澆筑 時的溫控 控措施、低溫季節(jié) 混凝土 保溫控措施，以滿足溫控要求，達到防裂目的。倉面較大時，盡可能使用四級配 混凝土 ，降低 混凝土 發(fā)熱量，確?；炷?最高溫度不超過設計允許最高溫度。 一、 保溫材料標準 （ 1） 采用保溫 效果好便于施工的材料，等效放熱系數(shù)滿足：大體積 混凝土β≤2 ～ 3W/（ m178。接到寒潮來臨預報后，及時組織人員檢查各部位的保溫被覆蓋情況，對不符合要求的立即糾正。 （ 5） 覆蓋保溫被的部位， 混凝土 養(yǎng)護改為灑水養(yǎng)護，始終保持 混凝土 表面濕潤。 (3)骨料 對成品骨料應根據(jù)雨季施工的特點，隨時做好測定骨料（尤其是細骨料）的含水率，調(diào)整砼現(xiàn)場配合比。 為使新、老混凝土結(jié)合良好，必須對老混凝土表面進行處理年，滿足DL/T5144— 20xx《水工混凝土施工規(guī)范》的要求“混凝土施工縫面應無乳皮，微露粗砂”。采用高壓風水槍進行沖毛處理，達到無乳波、無雜質(zhì)，局部邊角采用人工鑿毛；砼澆筑前，倉面無雜物、無積水，并灑水保證倉面濕潤 ,在澆筑上一層混凝土前，清除表層松散物和積水后鋪設一層厚 2～ 3cm 的水泥砂漿。 表 812 大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差 順序 項 目 混凝土結(jié)構(gòu)的部位 (mm) 外露表面 隱蔽內(nèi)面 1 相鄰兩面板高差 ３ ５ 2 局部不平 (用 2m 直尺檢查 ) ５ １０ 3 結(jié)構(gòu)物邊線與設計邊線 １０ １５ 4 結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸 177。 表 813 無模板混凝土表面允許平整度偏差 項 目 建筑物部位 允許平整度偏差 (mm) 1 整平板修整 混凝土表面抹平 177。為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，應及時采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。在監(jiān)理人檢查完表面不平整度以后才能開始進行修補。 預縮砂漿的填補施工按分層鋪料搗實、逐層填補的程序進行。 用環(huán)氧膠泥把混凝土基面上的孔洞填補密實，固化后進行膠泥涂刮，分兩次或多次進行，來回刮和擠壓，將修補氣泡排出，以保證孔內(nèi)充填密實和膠泥與混凝土面的粘接牢靠。當修補厚度超過 2cm 時，分層涂抹環(huán)氧砂漿，每層厚度為 ～ ；一次涂抹的面積不大于 179。 為了使混凝土面與環(huán)氧砂漿保持良好的粘接力，先涂刷一薄層環(huán)氧基液，用手觸摸有顯著的拉絲現(xiàn)象時（約 30分鐘）再填補環(huán)氧砂漿。用鋼絲刷、鋼鉆清除基面松動顆粒，高壓水反復沖洗基面。 體的處理方法： （ 1）預縮砂漿及小一級配混凝土 修補部位的老混 凝土必須鑿毛洗凈，修補前要求混凝土面濕潤，但不能形成水膜或積水。 ④回填混凝土或砂漿過程中應仔細搗實，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老混凝土或砂漿充分黏結(jié)，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進行養(yǎng)護和保護。 注 表中第 (3)欄數(shù)字，根據(jù)本工程具體情況由發(fā)包人填寫，以下各表同理。 ②無?；炷帘砻娴男拚?。除有其它規(guī)定外，應按照本技術(shù)條款的規(guī)定及監(jiān)理人的要求去修理。 （ 4）在混凝土澆筑前要提前申請監(jiān)理工程師對施工縫進行驗收，驗收合格后才可以進行混凝土澆筑。 ②臨時設施應做好屋面、墻面的防水工作，同時也要做好防止暴風雨的工作，并做好排水。 (2)鋼筋 本地區(qū)雨季較長，相對濕度較大，鋼筋及其它金屬材料極易發(fā)生銹蝕，為了保證工程施工質(zhì)量，項目部要求各作業(yè)隊和物供部用彩條布覆蓋好鋼筋，對于能堆放在洞內(nèi)的施工材料盡量貯存在洞內(nèi)，對于已經(jīng)銹蝕的鋼筋及其它材料在使用應清除其全部鐵銹。同時對于入倉澆筑的混凝土應采用保溫材料加以覆蓋，以保證混凝土的施工質(zhì)量。 （ 5） 氣溫降到冰點以下，齡期短于 7d的混凝土覆蓋高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。新澆 混凝土 表面，在能抵御水的破壞之后，立即覆蓋保水材料保持表面濕潤。本工程預冷混凝土采用冷水拌制，估算在每年的 6～ 8月澆筑的混凝土采用預冷混凝土。 ⑦混凝土表面不允許殘留鋼筋頭和其它施工埋件，不允許存在蜂窩、麻面及直徑和深度大于 5mm 的氣孔、孔洞，不允許殘留混凝土砂漿塊和掛簾等。 冬季的保溫養(yǎng)護見混凝土的低溫施工措施。采用先澆筑邊墻，然后在澆筑頂拱的澆筑方式進行，邊墻分兩層進行澆筑施工方法見圖 8— 2。同一澆筑塊，在澆筑時左右對稱均勻連續(xù)進行，加強振搗。 （ 4）混凝土缺陷處理 混凝土表面蜂窩凹陷或其他缺陷按監(jiān)理工程師意見認真進行修補。 表 8— 9 混凝土齡期試件取樣表 類 別 28 天齡期試件數(shù) 設計齡期試件數(shù) 大體積混凝土 每 500m3成型試件 3 個 每 1000m3成型試件 3 個 非大體積混凝土 每 100m3成型試件 3 個 每 200m3成型試件 3 個 為更加準確地評價混凝土質(zhì)量，必須在出機口和澆筑倉面對混凝土拌和物隨機取樣成型，進行性能試驗檢查。 混凝土運輸方案 本標混凝土工程相對集中，運輸?shù)缆芬卜浅我弧? （ 3）混凝土的坍落度，應根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度可按表 88選定。 粉煤灰和其它活性摻合料 (1)承包人應按施工圖紙要求和監(jiān)理工程師指示采購用于混凝土中的活性摻合料 ,承包人應將擬采購的活性材料供應廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書報送監(jiān)理工程師。 水 （ 1）凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。 混凝土原材料及配合比設計 承包人應按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，配合發(fā)包人中心試驗室進行混凝土配合比設計，并報送監(jiān)理人審批。砼施工采用 3m3運輸車水平運輸， HB30 泵泵送入倉。 五、模板的拆除 （ 1）模板拆除時間的確定 及時拆除模板，以提高模板的周轉(zhuǎn)率，為后續(xù)工作創(chuàng)造條件。 模板的制作與安裝、拆除 一、模板材料 （ 1）模板和支架材料優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土，盡量少用木材； （ 2）模板材料的質(zhì)量應符合本工程合同指明的現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準； （ 3）木材的質(zhì)量應達到Ⅲ等以上的材質(zhì)標準。 ④氣壓焊接時，應根據(jù)鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計算應為 30～ 40MPa。鋼筋接頭分散布置，并符合設計及相關(guān)規(guī)范要求。 （ 4）鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按 DL/T5169－ 20xx 第 六節(jié)和第七節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。 （ 2）鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應遵守以下規(guī)定 : ①采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， I級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 施工機械布置 施工機械設備的布置時我們將根據(jù)施工總進度安排，結(jié)合本工程的施工特點進行充分考慮，作好施工機械設備的布置和調(diào)配，有利于工程進度的順利進行。 ②承包人在施工現(xiàn)場應設置足夠的倉庫和堆料場，確保 30 天內(nèi)不供應水泥仍然能進行正常施工生產(chǎn)。 每層承重墻的最上一皮磚應為整 磚丁砌層。砌筑砂漿采用砂漿攪拌機按設計圖紙或監(jiān)理工程師批準的配合比現(xiàn)場拌制。 砌體工程 本標砌體工程主要工作內(nèi)容包括：砌體材料的修琢加工、砌筑、基礎和場地清理排水、材料的試驗和供應、設備的配備和維修、工程質(zhì)量的檢驗和驗收等工作。 （采用φ 22mm螺紋鋼），長 ，外露 。～ 90176。 洞內(nèi)和明挖邊坡采用砼噴射機噴射。 （ 4）噴射鋼纖維混凝土施工 在隧洞施工過程中，遇到不良地質(zhì)段（如Ⅳ、Ⅴ類圍巖、斷層破碎帶等）時，為了達到快速支護，確保圍巖穩(wěn)定的目的，可采用噴鋼纖維砼進行支護。超前錨桿的設置充分考慮巖體結(jié)構(gòu)面特性，可以僅在拱部設置，必要時可在邊墻局部設置。早 強水泥砂漿錨桿具有早期強度高、承載快、安裝較方便等優(yōu)點，可彌補普通水泥砂漿錨桿早期強度低，承載慢的不足。 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位，應及時予以清理和修補，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后，方能予以驗收。應采取措施確保噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應低于 +5℃，混合料進入噴射機的溫度不應低于+5℃，且拌和、原材料、運輸?shù)染诙磧?nèi)進行。 ⑧ 為保證噴射混凝土質(zhì)量、減少回彈和降低粉塵，作業(yè)時還應注意以下事項： 洞內(nèi)噴射時分段長度不超過 6m，分部為先下后上，分塊大小 2m179。如噴嘴壓力不足（適宜的風壓一般 為 ～ ），可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風，可能是輸料管堵塞。 3%； ② 攪拌時間 混合攪拌時間應遵守下列規(guī)定： a、采用容量 500L的強制式攪拌機拌料，攪拌時間不得少于 1min； b、采用自落式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于 2min； c、采用人工拌料時，拌料次數(shù)不少于三次，且混合料的顏色應均一； d、混合料摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。 （ 3）水灰比 水灰比一般以 ～ 。 機械及管路方面 噴射機、混凝土攪拌機、皮帶運輸機等使用前均應檢修完好，就位前要進行試運轉(zhuǎn)；管路及接頭要保持良好，要求風管不漏風，水管不漏水，沿風、水管每 40～50m 裝一閥門接頭，以便當噴射機移 動時，聯(lián)結(jié)風、水管。一般速凝劑最佳摻量約為水泥重量的 2%～ 4%，實際使用時拱部可用 2%～ 4%，邊部可用 2%。進場水泥應有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。 （ 4） 水泥砂漿錨桿安裝 對于下傾的孔，采用“先注漿后安裝錨桿”的方法，用人工將錨桿盡快插入充滿漿液的孔內(nèi)直到孔底，鉆孔直徑應大于錨桿直徑 15mm 以上。 （ 2） 鉆孔沖洗 將 1″塑料軟管插入孔底，采用循環(huán)清水或用高壓水氣混合物沖洗干凈鉆孔內(nèi)的碎石和巖粉，直到回水清潔為止，然后撤出 1″塑料軟管。其支護類型包括： (1) 錨桿 (隨機錨桿或系統(tǒng)錨桿 )； (2) 噴射混凝土； (3) 錨桿和各種噴射混凝土的組合； (4) 鋼支撐支護。 水泥砂漿配合比為水泥：砂 =1： 1 的水泥砂漿，水灰比為 1： 。 （ 5） 錨桿制作 鋼筋在使用前必須進行取樣試驗，合格后方能投入使用。 （ 3）水：為保證噴射混凝土的正常凝結(jié)和硬化，保證強度和穩(wěn)定性；飲用水可做噴射用水，不得使用污水及 PH 值小于 4 的酸性水和含硫酸鹽量（按 SO4計算）超過 1%的水，也不得使用含用影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物資的其他水。 （ 2）噴射作業(yè)前，對 施工 機械設備，風、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。 （ 1）干集料中水泥與砂石重量比 水泥與砂重量比一般為 1： 4～ 1： ；每 m3 干集料中，水泥用量約為375kg/m3～ 400 kg/m3。 （ 4）速凝劑和其他外加劑