【正文】 ，直到所填水泥 砂 漿達(dá)到足夠強(qiáng)度。 二、模板的制作 （ 1）模板的制作滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過 DL/T511020xx 第 條的規(guī)定； （ 2）異型模板、滑動(dòng)式、移動(dòng)式模板、永久性特種模板的允許偏差，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)文件中的規(guī)定執(zhí)行。 表 85 底模拆模標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 百分率計(jì)（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 梁、拱、殼 ＞ 8 100 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 （ 4）永久模板、拉模等的設(shè)計(jì)、制造、安裝和質(zhì)量控制應(yīng)按 DL/T5110－ 20xx和 GBJll3－ 87 有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。 （ 2）模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)測(cè)量放點(diǎn)支立。 水泥 （ 1）水泥品種：承包人應(yīng)按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合本技術(shù)條款指定的國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合表 87的規(guī)定。 (3)摻和料的運(yùn)輸和儲(chǔ)存，應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。 混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸 混凝土生產(chǎn) （ 1）砂石加工系統(tǒng)： ①沙石骨料由發(fā)包方組織供應(yīng)至承包人堆料場(chǎng)。 （ 2）混凝土的具體運(yùn)輸方案 ① 水平運(yùn)輸 混凝土的水平運(yùn)輸主要采用 3m3混凝土車進(jìn)行運(yùn)輸。 混凝土澆筑 混凝土澆筑施工工藝 （ 1）倉(cāng)號(hào)準(zhǔn)備 混凝土澆筑前，清除基巖上的雜物、泥土、松動(dòng)巖石等，采用高壓水沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的引排措施和方法處理，清洗后的建基面在混凝土澆筑前保持潔凈和濕潤(rùn)；對(duì)老混凝土層面，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行高壓水沖毛或 鑿毛處理；在第一層混凝土入倉(cāng)前，先在基巖面或老混凝土面鋪一層 2～ 3cm厚的水泥砂漿。 洞室混凝土襯砌的基本原則 （ 1）砼分段、分層 洞內(nèi)混凝土澆筑分段長(zhǎng)度為 10m。振搗時(shí)均勻移動(dòng)振搗器，移動(dòng)間距不 得大于振搗器影響半徑，振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)將振搗棒插入下一層混凝土 15cm，以免漏振和過振。施工工藝、施工流程、倉(cāng)內(nèi)振搗等與引水隧洞基本相同?；炷帘砻婵鼓ズ涂箾_蝕部位的施工為避免高速水流引起空蝕，施工中應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人指示，嚴(yán)格控制表面不平整度。 因此要 針對(duì)不同的季節(jié)制定 高溫季節(jié) 混凝土 澆筑 時(shí)的溫控 控措施、低溫季節(jié) 混凝土 保溫控措施，以滿足溫控要求，達(dá)到防裂目的。倉(cāng)面較大時(shí)，盡可能使用四級(jí)配 混凝土 ，降低 混凝土 發(fā)熱量，確?；炷?最高溫度不超過設(shè)計(jì)允許最高溫度。 一、 保溫材料標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 采用保溫 效果好便于施工的材料，等效放熱系數(shù)滿足：大體積 混凝土β≤2 ～ 3W/（ m178。接到寒潮來臨預(yù)報(bào)后，及時(shí)組織人員檢查各部位的保溫被覆蓋情況，對(duì)不符合要求的立即糾正。 （ 5） 覆蓋保溫被的部位， 混凝土 養(yǎng)護(hù)改為灑水養(yǎng)護(hù)，始終保持 混凝土 表面濕潤(rùn)。 (3)骨料 對(duì)成品骨料應(yīng)根據(jù)雨季施工的特點(diǎn)，隨時(shí)做好測(cè)定骨料（尤其是細(xì)骨料）的含水率，調(diào)整砼現(xiàn)場(chǎng)配合比。 為使新、老混凝土結(jié)合良好，必須對(duì)老混凝土表面進(jìn)行處理年，滿足DL/T5144— 20xx《水工混凝土施工規(guī)范》的要求“混凝土施工縫面應(yīng)無乳皮，微露粗砂”。采用高壓風(fēng)水槍進(jìn)行沖毛處理，達(dá)到無乳波、無雜質(zhì)，局部邊角采用人工鑿毛；砼澆筑前，倉(cāng)面無雜物、無積水，并灑水保證倉(cāng)面濕潤(rùn) ,在澆筑上一層混凝土前，清除表層松散物和積水后鋪設(shè)一層厚 2～ 3cm 的水泥砂漿。 表 812 大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差 順序 項(xiàng) 目 混凝土結(jié)構(gòu)的部位 (mm) 外露表面 隱蔽內(nèi)面 1 相鄰兩面板高差 ３ ５ 2 局部不平 (用 2m 直尺檢查 ) ５ １０ 3 結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線 １０ １５ 4 結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸 177。 表 813 無模板混凝土表面允許平整度偏差 項(xiàng) 目 建筑物部位 允許平整度偏差 (mm) 1 整平板修整 混凝土表面抹平 177。為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，應(yīng)及時(shí)采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面濕潤(rùn)和降低水分蒸發(fā)損失。在監(jiān)理人檢查完表面不平整度以后才能開始進(jìn)行修補(bǔ)。 預(yù)縮砂漿的填補(bǔ)施工按分層鋪料搗實(shí)、逐層填補(bǔ)的程序進(jìn)行。 用環(huán)氧膠泥把混凝土基面上的孔洞填補(bǔ)密實(shí)，固化后進(jìn)行膠泥涂刮，分兩次或多次進(jìn)行，來回刮和擠壓，將修補(bǔ)氣泡排出，以保證孔內(nèi)充填密實(shí)和膠泥與混凝土面的粘接牢靠。當(dāng)修補(bǔ)厚度超過 2cm 時(shí)，分層涂抹環(huán)氧砂漿，每層厚度為 ～ ；一次涂抹的面積不大于 179。 為了使混凝土面與環(huán)氧砂漿保持良好的粘接力，先涂刷一薄層環(huán)氧基液，用手觸摸有顯著的拉絲現(xiàn)象時(shí)（約 30分鐘）再填補(bǔ)環(huán)氧砂漿。用鋼絲刷、鋼鉆清除基面松動(dòng)顆粒，高壓水反復(fù)沖洗基面。 體的處理方法： （ 1）預(yù)縮砂漿及小一級(jí)配混凝土 修補(bǔ)部位的老混 凝土必須鑿毛洗凈，修補(bǔ)前要求混凝土面濕潤(rùn)，但不能形成水膜或積水。 ④回填混凝土或砂漿過程中應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老混凝土或砂漿充分黏結(jié)，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。 注 表中第 (3)欄數(shù)字，根據(jù)本工程具體情況由發(fā)包人填寫，以下各表同理。 ②無?；炷帘砻娴男拚３衅渌?guī)定外，應(yīng)按照本技術(shù)條款的規(guī)定及監(jiān)理人的要求去修理。 （ 4）在混凝土澆筑前要提前申請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)施工縫進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才可以進(jìn)行混凝土澆筑。 ②臨時(shí)設(shè)施應(yīng)做好屋面、墻面的防水工作，同時(shí)也要做好防止暴風(fēng)雨的工作，并做好排水。 (2)鋼筋 本地區(qū)雨季較長(zhǎng)，相對(duì)濕度較大，鋼筋及其它金屬材料極易發(fā)生銹蝕，為了保證工程施工質(zhì)量，項(xiàng)目部要求各作業(yè)隊(duì)和物供部用彩條布覆蓋好鋼筋，對(duì)于能堆放在洞內(nèi)的施工材料盡量貯存在洞內(nèi)，對(duì)于已經(jīng)銹蝕的鋼筋及其它材料在使用應(yīng)清除其全部鐵銹。同時(shí)對(duì)于入倉(cāng)澆筑的混凝土應(yīng)采用保溫材料加以覆蓋，以保證混凝土的施工質(zhì)量。 （ 5） 氣溫降到冰點(diǎn)以下，齡期短于 7d的混凝土覆蓋高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。新澆 混凝土 表面，在能抵御水的破壞之后，立即覆蓋保水材料保持表面濕潤(rùn)。本工程預(yù)冷混凝土采用冷水拌制，估算在每年的 6～ 8月澆筑的混凝土采用預(yù)冷混凝土。 ⑦混凝土表面不允許殘留鋼筋頭和其它施工埋件，不允許存在蜂窩、麻面及直徑和深度大于 5mm 的氣孔、孔洞，不允許殘留混凝土砂漿塊和掛簾等。 冬季的保溫養(yǎng)護(hù)見混凝土的低溫施工措施。采用先澆筑邊墻，然后在澆筑頂拱的澆筑方式進(jìn)行，邊墻分兩層進(jìn)行澆筑施工方法見圖 8— 2。同一澆筑塊，在澆筑時(shí)左右對(duì)稱均勻連續(xù)進(jìn)行，加強(qiáng)振搗。 （ 4）混凝土缺陷處理 混凝土表面蜂窩凹陷或其他缺陷按監(jiān)理工程師意見認(rèn)真進(jìn)行修補(bǔ)。 表 8— 9 混凝土齡期試件取樣表 類 別 28 天齡期試件數(shù) 設(shè)計(jì)齡期試件數(shù) 大體積混凝土 每 500m3成型試件 3 個(gè) 每 1000m3成型試件 3 個(gè) 非大體積混凝土 每 100m3成型試件 3 個(gè) 每 200m3成型試件 3 個(gè) 為更加準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)混凝土質(zhì)量，必須在出機(jī)口和澆筑倉(cāng)面對(duì)混凝土拌和物隨機(jī)取樣成型，進(jìn)行性能試驗(yàn)檢查。 混凝土運(yùn)輸方案 本標(biāo)混凝土工程相對(duì)集中，運(yùn)輸?shù)缆芬卜浅我弧? （ 3）混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度可按表 88選定。 粉煤灰和其它活性摻合料 (1)承包人應(yīng)按施工圖紙要求和監(jiān)理工程師指示采購(gòu)用于混凝土中的活性摻合料 ,承包人應(yīng)將擬采購(gòu)的活性材料供應(yīng)廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書報(bào)送監(jiān)理工程師。 水 （ 1）凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。 混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì) 承包人應(yīng)按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，配合發(fā)包人中心試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)送監(jiān)理人審批。砼施工采用 3m3運(yùn)輸車水平運(yùn)輸， HB30 泵泵送入倉(cāng)。 五、模板的拆除 （ 1）模板拆除時(shí)間的確定 及時(shí)拆除模板，以提高模板的周轉(zhuǎn)率，為后續(xù)工作創(chuàng)造條件。 模板的制作與安裝、拆除 一、模板材料 （ 1）模板和支架材料優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土，盡量少用木材； （ 2）模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合本工程合同指明的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； （ 3）木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 ④氣壓焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計(jì)算應(yīng)為 30～ 40MPa。鋼筋接頭分散布置，并符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。 （ 4）鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按 DL/T5169－ 20xx 第 六節(jié)和第七節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。 （ 2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定 : ①采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)， I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 施工機(jī)械布置 施工機(jī)械設(shè)備的布置時(shí)我們將根據(jù)施工總進(jìn)度安排，結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)進(jìn)行充分考慮，作好施工機(jī)械設(shè)備的布置和調(diào)配，有利于工程進(jìn)度的順利進(jìn)行。 ②承包人在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置足夠的倉(cāng)庫(kù)和堆料場(chǎng)，確保 30 天內(nèi)不供應(yīng)水泥仍然能進(jìn)行正常施工生產(chǎn)。 每層承重墻的最上一皮磚應(yīng)為整 磚丁砌層。砌筑砂漿采用砂漿攪拌機(jī)按設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比現(xiàn)場(chǎng)拌制。 砌體工程 本標(biāo)砌體工程主要工作內(nèi)容包括：砌體材料的修琢加工、砌筑、基礎(chǔ)和場(chǎng)地清理排水、材料的試驗(yàn)和供應(yīng)、設(shè)備的配備和維修、工程質(zhì)量的檢驗(yàn)和驗(yàn)收等工作。 （采用φ 22mm螺紋鋼），長(zhǎng) ，外露 ?！?90176。 洞內(nèi)和明挖邊坡采用砼噴射機(jī)噴射。 （ 4）噴射鋼纖維混凝土施工 在隧洞施工過程中，遇到不良地質(zhì)段（如Ⅳ、Ⅴ類圍巖、斷層破碎帶等）時(shí)，為了達(dá)到快速支護(hù)，確保圍巖穩(wěn)定的目的，可采用噴鋼纖維砼進(jìn)行支護(hù)。超前錨桿的設(shè)置充分考慮巖體結(jié)構(gòu)面特性，可以僅在拱部設(shè)置，必要時(shí)可在邊墻局部設(shè)置。早 強(qiáng)水泥砂漿錨桿具有早期強(qiáng)度高、承載快、安裝較方便等優(yōu)點(diǎn)，可彌補(bǔ)普通水泥砂漿錨桿早期強(qiáng)度低，承載慢的不足。 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其它缺陷的部位，應(yīng)及時(shí)予以清理和修補(bǔ)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，方能予以驗(yàn)收。應(yīng)采取措施確保噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于 +5℃，混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于+5℃，且拌和、原材料、運(yùn)輸?shù)染诙磧?nèi)進(jìn)行。 ⑧ 為保證噴射混凝土質(zhì)量、減少回彈和降低粉塵，作業(yè)時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 洞內(nèi)噴射時(shí)分段長(zhǎng)度不超過 6m，分部為先下后上，分塊大小 2m179。如噴嘴壓力不足（適宜的風(fēng)壓一般 為 ～ ），可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風(fēng)，可能是輸料管堵塞。 3%； ② 攪拌時(shí)間 混合攪拌時(shí)間應(yīng)遵守下列規(guī)定： a、采用容量 500L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料，攪拌時(shí)間不得少于 1min； b、采用自落式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于 2min； c、采用人工拌料時(shí)，拌料次數(shù)不少于三次，且混合料的顏色應(yīng)均一； d、混合料摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。 （ 3）水灰比 水灰比一般以 ～ 。 機(jī)械及管路方面 噴射機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)等使用前均應(yīng)檢修完好，就位前要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；管路及接頭要保持良好，要求風(fēng)管不漏風(fēng)，水管不漏水，沿風(fēng)、水管每 40～50m 裝一閥門接頭，以便當(dāng)噴射機(jī)移 動(dòng)時(shí)，聯(lián)結(jié)風(fēng)、水管。一般速凝劑最佳摻量約為水泥重量的 2%～ 4%，實(shí)際使用時(shí)拱部可用 2%～ 4%，邊部可用 2%。進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。 （ 4） 水泥砂漿錨桿安裝 對(duì)于下傾的孔，采用“先注漿后安裝錨桿”的方法，用人工將錨桿盡快插入充滿漿液的孔內(nèi)直到孔底，鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑 15mm 以上。 （ 2） 鉆孔沖洗 將 1″塑料軟管插入孔底，采用循環(huán)清水或用高壓水氣混合物沖洗干凈鉆孔內(nèi)的碎石和巖粉，直到回水清潔為止，然后撤出 1″塑料軟管。其支護(hù)類型包括： (1) 錨桿 (隨機(jī)錨桿或系統(tǒng)錨桿 )； (2) 噴射混凝土； (3) 錨桿和各種噴射混凝土的組合； (4) 鋼支撐支護(hù)。 水泥砂漿配合比為水泥：砂 =1： 1 的水泥砂漿，水灰比為 1： 。 （ 5） 錨桿制作 鋼筋在使用前必須進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方能投入使用。 （ 3）水：為保證噴射混凝土的正常凝結(jié)和硬化，保證強(qiáng)度和穩(wěn)定性；飲用水可做噴射用水，不得使用污水及 PH 值小于 4 的酸性水和含硫酸鹽量（按 SO4計(jì)算）超過 1%的水，也不得使用含用影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物資的其他水。 （ 2）噴射作業(yè)前，對(duì) 施工 機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。 （ 1）干集料中水泥與砂石重量比 水泥與砂重量比一般為 1： 4～ 1： ；每 m3 干集料中，水泥用量約為375kg/m3～ 400 kg/m3。 （ 4）速凝劑和其他外加劑