【正文】 1交通洞為 的城門洞形斷面， 但是混凝土的方量不大，因此混凝土施工采用普通方法，頂拱圓弧形部分采用 1套定型木排架支撐組合模板，局部采用木模板補(bǔ)充，直立邊墻采用普通鋼模板。 表 85 底模拆模標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 百分率計(jì)（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 梁、拱、殼 ＞ 8 100 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 （ 4）永久模板、拉模等的設(shè)計(jì)、制造、安裝和質(zhì)量控制應(yīng)按 DL/T5110－ 20xx和 GBJll3－ 87 有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面沾染污跡，應(yīng)采取有效措施予以清除。 二、模板的制作 （ 1）模板的制作滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過 DL/T511020xx 第 條的規(guī)定； （ 2）異型模板、滑動(dòng)式、移動(dòng)式模板、永久性特種模板的允許偏差，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)文件中的規(guī)定執(zhí)行。 （ 4）模板材料應(yīng)符合規(guī)范要求，其結(jié)構(gòu) 要 有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，并 有足夠的密封性，保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸、形狀和相互位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 （ 2）錨筋孔注漿前應(yīng)進(jìn)行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實(shí)，在水泥砂漿初凝前應(yīng)將錨筋加壓插入到要求的深度，并加振或輕敲，確保砂漿密實(shí) ， 錨筋安裝后不能與任何物體接觸，直到所填水泥 砂 漿達(dá)到足夠強(qiáng)度。 ②氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。 焊接方法包括：現(xiàn)場豎向或斜向 (1: 范圍內(nèi) )鋼筋焊接：直徑在 28mm 以下，主要采用搭接手工電弧焊；直徑在 28mm 以上，主要采用接觸電碴焊； 現(xiàn)場水平向鋼筋焊接：直徑在 28mm 以下，主要采用搭接手工電弧焊；直徑在 28mm 以上，主要采用熔槽焊或水平 窄間隙對(duì)焊機(jī)焊接。在施工現(xiàn)場配備全站儀測量安裝精度，設(shè)一臺(tái)自制的 鋼筋彎曲模具以調(diào)整彎曲規(guī)格。 （ 5）鋼筋安裝采用散裝方法：采用汽車運(yùn)至洞內(nèi)，人工進(jìn)行安裝。 20 大體積混凝土 177。 （ 3）鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求 ,加工后鋼筋的允許偏差不得超過表 8表 84的數(shù)值。 鋼筋的加工和安裝 （ 1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無 損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。 本標(biāo)混凝土工程主要施工機(jī)械使用情況匯總見表 82。 施工風(fēng)水電布置 場內(nèi)施工風(fēng)、水、電由本標(biāo)系統(tǒng)統(tǒng)一供給，主要結(jié)合開挖時(shí)布置的風(fēng)、水、電系統(tǒng)進(jìn)行 綜合考慮，合理布置以滿足混凝土的澆筑需要為原則。 （ 2）混凝土拌和系 統(tǒng)： 進(jìn)場后我將按照設(shè)計(jì)和招標(biāo)文件的要求修建一座混凝土拌和系統(tǒng)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)本標(biāo)的全部混凝土。場內(nèi)混凝土施工的臨時(shí)施工道路為：拌和站→場內(nèi)臨時(shí)施工道路→ 1施工支洞； 臨時(shí)施工道路具體的布置見施工總布置。 施工需要在磚墻中留置的施工洞口應(yīng)按圖紙或監(jiān)理工程師的指示確定，其側(cè)邊離交接的墻面不小于 500mm，且頂部設(shè)過梁，臨時(shí)洞口補(bǔ)砌時(shí)，洞口磚塊表面應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。 砌磚體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須預(yù)留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜搓，其長度不應(yīng)小于高度的 2/3，砌體接搓時(shí)必須將其表面清洗干凈，澆水濕潤、填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。 施工前磚提前 1～ 2天澆水濕潤，普通磚、多孔磚含水率為 10%～ 15%；灰砂磚、粉煤灰磚為 8%～ 15%。配備的主要施工機(jī)械為： 2 輛 5t 自卸汽車。施工用水、用電采用從主體供水、供電系統(tǒng)中搭接。 開挖支護(hù)施工主要施工機(jī)械設(shè)備表 表 79 序號(hào) 設(shè) 備 名 稱 規(guī) 格 型 號(hào) 單 位 數(shù) 量 備 注 1 手風(fēng)鉆 YT28 臺(tái) 12 2 自卸汽車 5t 輛 6 3 混 凝土噴射機(jī) TK961 臺(tái) 3 4 錨桿注漿機(jī) MZ30 臺(tái) 3 質(zhì)量安全保證措施 質(zhì)量保證措施 （ 1）建立現(xiàn)場中心試驗(yàn)室，配備足夠的專業(yè)人員和先進(jìn)的設(shè)備，嚴(yán)格控制噴護(hù)混凝土的配合比及爆材的性能等參數(shù)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)制定并經(jīng)監(jiān)理工程師審批的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工； （ 2）在進(jìn)行混凝土噴護(hù)等支護(hù)工作開始以前，必須根據(jù)圍巖的具體情況，對(duì)開挖出露的受噴巖面等進(jìn)行處理，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后方進(jìn)行噴護(hù)施工； （ 3）對(duì)全部施工過程，進(jìn)行嚴(yán)格的全面質(zhì)量管理，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。 20cm，與巖面密貼并與錨桿頭焊接； （ 5）第二次噴砼，厚 8～ 10cm； （ 6）回填砼，后期隨洞內(nèi)砼襯砌同時(shí)施工 。在圍巖突然出現(xiàn)滲水、淋水時(shí)，應(yīng)首先了解巖石節(jié)理、裂隙破碎帶的走向、傾向和傾角，根據(jù)超前鉆探預(yù)測，在將要穿越的透水層部位布置一定數(shù)量的排水孔，將滲水、淋水集中到排水孔內(nèi)導(dǎo)出，如果遇到較大涌水，可在涌水處筑井，根據(jù)涌水量配備排水設(shè)備排出，也可用灌漿封堵特大涌水，使地下水不影響噴護(hù)施工。 ③ 噴鋼纖維砼質(zhì)量管理與勞動(dòng)保護(hù) a. 質(zhì)量管理 嚴(yán)把噴射材料的質(zhì)量關(guān)，注意保管好材料；對(duì)噴 射所需要材料的質(zhì)量檢查，需通過試驗(yàn)來確定；鋼纖維的計(jì)量誤差每次在 2%以下，在投料和攪拌過程中使其均勻分布于砼中；工程施工前原則上確定是否采用規(guī)定的配比，質(zhì)量是否達(dá)到要求；同時(shí)確定施工機(jī)械及設(shè)備性能；工程結(jié)束后，根據(jù)需要進(jìn)行噴鋼纖維砼破壞試驗(yàn)。噴射距離與骨料粒徑、顆粒級(jí)配和風(fēng)壓有關(guān)，現(xiàn)場根據(jù)噴護(hù)效果適度掌握。 為確保噴射作業(yè)安全、噴射鋼纖維砼的粘結(jié)性好、噴砼質(zhì)量性能好，鋼纖維混凝土噴射前，用高壓風(fēng)將基巖表面的松動(dòng)巖塊、石粉和爆破泥清理干凈；噴射時(shí)，于基巖表面噴灑適量的 水，使其保持適當(dāng)?shù)臐穸?，以提高巖面的粘結(jié)力。拌和時(shí)各種配料加入順序?yàn)椋荷笆?、鋼纖維、水泥、硅粉、水播料機(jī) 水 泥 砂 水 瓜米石 減水劑 硅粉 粉 拌和機(jī)拌和鋼纖維混凝土 攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土 混凝土噴射機(jī)噴射施工 速凝劑 空壓機(jī) 養(yǎng)護(hù) 壓縮空氣 鋼 纖維 及外加劑，拌和 3～ 5分鐘，噴砼終凝后 2小時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。 ① 鋼纖維噴混凝土試驗(yàn) 通過拌和工藝試驗(yàn)、現(xiàn)場噴射試驗(yàn)及最佳配合比優(yōu)化試驗(yàn)，對(duì)鋼纖維的選用、性能、摻量及其鋼纖維噴射混凝土的力學(xué)性能、配合比和施工工藝等做進(jìn)一步的驗(yàn)證和分析，并從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面提供綜合評(píng)價(jià)，為現(xiàn) 場施工和質(zhì)量控制提供科學(xué)依據(jù)與理論指導(dǎo)。超前錨桿尾端，一般置于鋼支撐腹部或焊接于系統(tǒng)錨桿尾部的環(huán)向鋼筋，以增強(qiáng)共同支護(hù)作用。 超前錨桿支護(hù)，宜和鋼支撐配合使用，并從鋼支撐腹部穿過。鋼支撐安裝后，對(duì)破碎軟弱地帶的圍巖穩(wěn)定進(jìn)行監(jiān)測，遇有危險(xiǎn)情況，及時(shí)增強(qiáng)鋼支撐或采取其它加強(qiáng)措施，并報(bào)告監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)為不合格時(shí)，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行調(diào)整、修補(bǔ)和置換。 （ 2）鋼支撐 ① 鋼支撐設(shè)計(jì) 鋼支撐采用鋼筋制成的格柵鋼架，斷面設(shè)計(jì)為等邊三角形，其中 3 根主筋采用Ф 25 螺紋鋼筋，中間聯(lián)系鋼筋采用ф 16 光面鋼筋。 普通砂漿錨桿：普通砂漿錨桿采用 YT28 手風(fēng)鉆施工，人工安裝、灌注錨桿，桿體按照圖紙要求選擇。重視掌握巖體變形、坍塌的規(guī)律 ，并在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，采用合適的方法，把隨機(jī)支護(hù)做好，確保施工人員和機(jī)械設(shè)備的安全。 噴射混凝土與巖石間的黏結(jié)力以及噴層之間的黏結(jié)力，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示鉆取直徑 100mm 的芯樣作抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)成果資料應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師。 按照 SDJ5785 第 ，抽樣試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師。當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達(dá)到或超過 85%時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可準(zhǔn)予自然養(yǎng)護(hù)。對(duì)于巖面凹陷處應(yīng)先噴和多噴，而凹出處應(yīng)后噴和少噴， 混凝土噴射程序，及噴射時(shí)噴射移動(dòng)可以采用螺旋形移動(dòng)前進(jìn)，也可以采用“ S”形往返移動(dòng)前進(jìn)。 ⑦ 分層噴射的間隔時(shí)間：分層噴射，一般分 2～ 3層噴射；分層噴射合理的時(shí)間間隔應(yīng)根據(jù)水泥品種、速凝劑種類及摻量、施工溫度（最低不宜低于 +5 度）和水灰比大 小等因素，并視噴射的混凝土終凝情況而定。 噴射混凝土 圖 75 攪拌機(jī) 細(xì)骨料 粗骨料 水泥 水 砼噴射機(jī) 噴 嘴 噴 射 面 空壓機(jī) 速凝劑 壓縮空氣 砼攪拌 運(yùn)輸車 ④ 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，一次噴射厚度按 GBJ8685表 規(guī)定數(shù)據(jù)選用；分層噴射時(shí)，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝 1h 后再行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面：噴射作業(yè)應(yīng) 緊跟開挖工作面，混凝土終 凝至下循環(huán)放炮時(shí)間不應(yīng)少于 3h。噴射時(shí)，噴射手應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑和滑移流淌現(xiàn)象。 噴混凝土工藝流程見圖 75。 （ 5）配 料、拌和及運(yùn)輸 ① 稱量允許偏差 拌制混合料的稱量允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 水泥和速凝劑177。而水灰比若太大，又會(huì)影響噴射混凝土的強(qiáng)度降低、速凝效果差，造成噴層流淌、滑移、塌落等。實(shí)踐證明：低于 45%或高于 55%，容易造成堵管、回彈量大、強(qiáng)度低、且收縮加大。速凝劑的摻量應(yīng)通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定，噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間，應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合施工圖紙要求，配合比試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師。 （ 5）噴射作業(yè)前施工準(zhǔn)備和要求見表 74。 施工準(zhǔn)備 （ 1）噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：清除開挖面的浮石，墻腳的石碴和堆積物；處理好光滑巖面； 安設(shè)工作平臺(tái)；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴面，對(duì)遇水易潮解的泥化巖層，應(yīng)采用高壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；洞內(nèi)作業(yè)區(qū)應(yīng)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。注意速凝劑平時(shí)保持干燥勿受潮變質(zhì)。噴射混凝土的骨料級(jí)配，應(yīng)滿足表 73的規(guī)定。 噴混凝土施工 材料 （ 1）水泥：選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，當(dāng)有防腐或特殊要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可采用特種水泥。鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑的 25mm以上。對(duì)于上仰的孔，采用“先安裝后注漿”的方法。注漿水泥采用 425普通硅酸鹽水泥，拌和砂漿的時(shí)間應(yīng)不少于 3min，砂漿一經(jīng)拌和，應(yīng)盡快使用，拌和后超過 1h 的砂漿不能再用。開孔前，由當(dāng)班技術(shù)員確定孔位、孔向正確后，發(fā)出書面或口頭通知，方可開孔。 XXX 水電站施工支洞工程 投標(biāo)文件 （ 下 ） XXXX 建筑集團(tuán) 第七章 支護(hù)與砌體工程 概述 本工程支護(hù)工程主要包括施工圖紙所示的的永久支護(hù)及施工期的臨時(shí)支護(hù)。 施工方法 （ 1） 鉆孔 鉆孔孔位由測量測出控制點(diǎn)后，根據(jù)圖紙所示間排距確定具體孔位，孔位在任 何方向的偏差應(yīng)小于 100mm， 除非監(jiān)理工程師另有指示，鉆孔方位偏差不應(yīng)大于 5176。 （ 3） 注漿 注漿采用 MZ30 錨桿注漿機(jī)邊拌和邊注漿。在灌漿過程中，若發(fā)現(xiàn)有漿液從巖石錨桿附近流出應(yīng)及時(shí)堵填，以免繼續(xù)流漿。對(duì)于上仰的孔，采用“先安裝后注 漿”的方法。 （ 6）質(zhì)量檢驗(yàn) 開挖巖石表面安裝同一種類型砂漿錨桿每 20 根為一組，抽樣進(jìn)行質(zhì)量控制荷載檢驗(yàn)試驗(yàn)，錨桿試驗(yàn)的最大荷載至錨桿鋼筋拉斷為止，如不符合要求，必須重新布置。 （ 2）骨料：細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于 ，使用時(shí)的含水率控制在 5%～ 7%；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。摻外加劑之前應(yīng)做與水泥的相溶性試驗(yàn)及水泥凈漿速凝效果試驗(yàn)，初凝不應(yīng)大于 5min，終凝不得大于 10min。 （ 5）鋼筋（絲）網(wǎng)：采用屈服強(qiáng)度不低于 240Mpa 的光面鋼筋（絲），鋼纖維的抗拉強(qiáng)度不低于 380Mpa。 （ 4）在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對(duì)淋水處可設(shè)截水圈排水。 其他方面 檢查開挖斷面，欠挖處要部鑿夠；敲幫問頂、清除浮石，用高壓水沖洗巖面，附著于巖面的泥污應(yīng)沖洗干凈，每次沖洗長度以 10～ 20m 為宜；對(duì)裂隙水要進(jìn)行處理； 不良地質(zhì)處應(yīng)事先進(jìn)行加固；對(duì)設(shè)計(jì)要求或施工使用的預(yù)埋件要安裝準(zhǔn)確；備好腳手架，埋設(shè)測量噴混凝土厚度的標(biāo)志； 洞內(nèi)噴射作業(yè)面須有充足的照明，照明燈上應(yīng)罩上鐵絲網(wǎng)，以免回彈物打壞照明燈； 噴混凝土施工 噴射混凝土配合比，應(yīng)通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)選定，并應(yīng)符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用 量。 （ 2）含砂率 含砂率一般為 45～ 55%。經(jīng)驗(yàn)證明：水灰比太小，會(huì)產(chǎn)生粉塵大、回彈量多、粘結(jié)力低、噴層會(huì)產(chǎn)生干燥、砂窩等現(xiàn)象，并影響噴混凝土的密實(shí)度。水灰比愈大，速凝效果就愈差；施工溫度愈高，速凝效果就愈好。 ③ 運(yùn)輸 混合料在運(yùn)輸、存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩。 ② 混凝土噴射施工準(zhǔn)備工作做好后，嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。機(jī)械故障應(yīng)及時(shí)排除，再開電動(dòng)機(jī)，先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，待噴機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開始投料、攪拌和