【導讀】⑶我方保證向你方按時提交招標文件規(guī)定的履約保證金，作為我方的履約擔保。⑸我方保證在簽訂合同后盡快調遣人員和調配施工設備、材料進行施工準備，并保證在規(guī)定的合同期限內完成合同規(guī)定的全部工作。③中標后拒絕在招標文件規(guī)定的期限內簽訂合同。

　　

【正文】 噴砂的技術要求。－、,其噴射角度為80186。85186。,噴嘴至加工面最佳距離為150－200mm，實際操作時，應視工作壓力與所處理表面的銹蝕程度，適當控制距離。但一般不小于80mm其噴射角度不小45186。焊縫轉角氧化皮完整的部位應作為重點部位進行噴射除銹。（三）、高壓無氣噴涂操作規(guī)程使用氣動式高壓無氣噴涂設備必須與空氣壓縮機相配套。根據(jù)涂料的施工粘度及工件的大小選用高壓無氣噴涂設備的規(guī)格及型號。根據(jù)設備的使用說明書進行操作。噴嘴應根據(jù)噴涂要求及各設備生產(chǎn)廠家所列出的噴嘴系列選用。根據(jù)所使用的噴涂設備調整涂料的施工粘度。噴槍與工件之間的距離控制在250400mm之間。噴槍盡量與工件表面成直角。各噴涂帶上應有1/3的寬度是重疊的，盡可能性達到均勻的厚度，噴涂一遍干膜，要保證達到150181。m，噴涂間隔時間不得超過8小時。噴涂時，環(huán)境溫度最低不得低于5℃。從噴涂泵到噴槍之間的連接管長度一般不宜超過50m。（四）、防腐涂裝施工安全操作規(guī)程油漆、噴漆工作場地和庫房嚴禁煙火。操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。工作時要穿戴好防護用品。要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風。油漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設抽風罩和廢漆處理裝置。高空作業(yè)應扎好安全帶，防止滑動。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。容器作業(yè)，必須采取有效通風措施或戴通風面具。油漆作業(yè)場所10m以內，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。需油漆、噴漆的工件，應放置穩(wěn)固，擺放整齊。帶電設備和配電周圍一米以內，不得進行噴漆作業(yè)。在裝配試車地點進行工作，要間隔一定距離。嚴禁在運轉的設備上刷漆或噴漆。裝配輸送上的產(chǎn)品或懸鏈上的工件噴漆時，應在噴漆室內進行。操作時必須戴好口罩或面具。打光除毛刺時，要戴口罩和防護眼鏡，要經(jīng)常檢查錘柄是否牢固，對面不準站人。手提式砂輪必須有防護罩，操作者要戴膠皮手套。油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時，應戴防毒面具。禁止用油漆稀釋劑洗手。增壓箱內的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力應保持穩(wěn)定不變。調配油漆的稀釋劑屬易燃易爆物品，應分開存放，密封保存。1稀釋劑和油漆在車間的儲備量不超過兩天的用量，并且發(fā)放在陰涼的地方。（五）、電氣作業(yè)安全操作規(guī)程電動設備必須有接地線，手持電動工具應選用加強型絕緣，并設置漏電安全裝置。移動配線應使用橡皮絕緣軟線，不得將移動電線置于通道外，要保證接線絕緣良好。電氣照明應采用低壓電源，電壓為12V或者24V，燈具應為防爆型。電氣開關應設置在容器、設備等外面，要嚴防受潮和接觸易燃氣體，設置明顯標志。檢測儀器的電源應絕緣好。涂裝施工檢驗規(guī)程： 環(huán)境溫度：在施工現(xiàn)場懸掛攝氏溫度計，每2個小時讀取一次讀數(shù)據(jù)并做好記錄。 基體表面溫度：用表面溫度計測量基體表面溫度。2. 相對濕度：用溫、濕度表測量施工現(xiàn)場的相對濕度，每兩個小時讀取1次數(shù)據(jù)，看是否符合施工工藝要求，若不符合采取相應辦法或措施，并做好記錄。3. 露點：露點的計算參照SL10595《水工金屬結構防腐蝕規(guī)范》執(zhí)行。4. 表面預處理： 表面清潔度等級的評定：評定表面清潔度等級時，被檢基體金屬的表面應與GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中相應的照片進行比較評定。其等級劃分見SL105標準。 表面粗糙度等級的評定：評定表面粗糙度時，應按照GB/T13288《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定〈比較樣塊法〉》用標準樣塊目視比較評定粗糙度等級，或用儀器直接測定表面粗糙度值。 比較樣塊法：應根據(jù)不同的磨料選擇相應的樣塊進行評定，將樣塊靠近被檢表面的某一測點進行目視比較，必要時可借助不大于7倍的放大鏡，以基體金屬表面外觀最接近的樣塊所示的粗糙度等級作為評定結果。等給劃分及評定方法見SL105附錄C。每2m2表面至少要有一個評定點，且每一個評定點的面積不少于50 mm2。 儀器法：用表面粗糙度儀檢測粗糙度時，每2m2表面至少要有一個評定點，以評定長度為40mm，在此長度范圍內測五點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值。 表面預處理的清潔度和粗糙度達到標準后，才允許涂裝并做好記錄。5. 涂料涂層質量檢驗： 表面預處理的質量合格后，方能進行涂裝。 涂裝過程中，應用濕膜測厚儀及時測定濕膜厚度，以便把握其干膜厚度。 每層涂裝時應對前一層進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，應及時進行處理。涂裝結束后，進行涂膜的外觀檢查，表面應均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、裂紋等缺陷。 涂膜固化干燥后進行干膜厚度的測定。85%以上測點的厚度應達到設計厚度；沒達到設計厚度的測點，其最低厚度應不低于設計厚度的85%。 使用的測厚儀精度應不低于177。10%。 測厚儀的調節(jié)：測量前應先在標準樣塊上對儀器進行調節(jié)，以確保其測量精度。然后分別在標準樣塊和預處理后的無涂層基底上進行置零比較，其讀數(shù)關為修正值。 測量時，每一測點都應取3次讀數(shù)，其中每次讀數(shù)的位置相距2575mm，取3次讀數(shù)的算術平均值為該點的測定值。對于涂裝前表面粗糙度大于100um的涂膜進行測量時，其測定值應為5次讀數(shù)的平均值。 平整表面上每10m2應不少于3個測點。結構復雜面積較小的表面原則上每2 m2個取1個測點。取點應注意分布的均勻性，代表性。 對每次測量值均應做好原始記錄。 附著力的檢查：當涂膜厚度大于120um時，在涂層上劃二條夾角為60176。度(60176。)的切割線，應劃透涂層至基底，用布膠帶粘牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應無剝落。當涂膜厚度小于或等于120um時，方可劃格法檢查，其方法及判斷見GB9286《色漆和清漆劃格試驗》。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進行檢查，應選擇非重要部位，測試后立即補涂。七、履行合同的進度計劃及人員安排本工程擬投入人員配備表序號姓　名職　務職　稱人　數(shù)1某某項目經(jīng)理工程師12王某某技術負責人高級工程師13王某某施工員工程師14李某某質檢員工程師15劉某某安全員工程師16王某某材料員工程師17杜某某預算員工程師18噴砂工技　工59防腐工技　工410起重工技　工411普　工312電　工技　工1合計：24人（其中管理人員7人、施工人員17人）注：我們將根據(jù)工程進度，人員可適當增減和調配，以保證總體工程進度。　　先進的涂裝設備是實施優(yōu)良工程的手段我公司在本工程中擬采用高壓噴射預處理工藝，配備國內先進噴砂設備，高效噴砂機組，噴涂采用長江公司QPT6528C型噴涂機械并配備我方獨家研究和制作的自動給料系統(tǒng)，能有效的保證平整均勻的涂層厚度，和平整光滑的涂層。根據(jù)上述配備機械設備、人員，按施工方案進行，我單位可保證每天完成工程量200m2，在施工高峰期，通過加班、吊運的相互配合，每天可達300m2，完全可以保證工程，并按期、保質完成防腐施工任務，根據(jù)甲方要求隨時調配人員，以滿足工程進度的需要。為保證施工進度，在施工中進行動態(tài)跟蹤，與制作安裝工程同步進行，確保總工期目標如期實現(xiàn)。加強生產(chǎn)調度，根據(jù)工程需要，及時調配人力、物力，合理安排作業(yè)計劃。對工期緊、工程量大，施工條件具備的作業(yè)區(qū)安排足夠的人力、設備、材料，若條件許可，可以安排兩班或三班作業(yè)，增加有效工日，縮短工期。根據(jù)各工區(qū)的工程量、工期，交叉作業(yè)，各部門及時解決施工中出現(xiàn)的質量、技術、設備、材料、人力等問題。項目部委派專人負責后勤保障工作，加強施工人員勞動保護及保健品的準備和供應。按照招標文件要求，我方從開工之日起，應作好材料計劃、施工進度計劃、質量計劃等報表整理工作并及時上報。施工設備及材料應按時或提前進場，保證及時供貨，密切關注工程進度情況，時刻掌握材料消耗量，杜絕因材料供應不及時造成的誤工、停工現(xiàn)象。經(jīng)常檢查機械設備、工具、器材的使用情況。易損的部件配件充足，一旦出現(xiàn)故障能及時排除，確保其具備良好的工作狀態(tài)。嚴格按計劃工期進行施工，實行定班、定量、定時制，確定日工作目標，并進行統(tǒng)籌安排，合理規(guī)劃，保證工作目標的實現(xiàn)。時刻注意施工動態(tài)，把握好施工進度，在保證質量的前提下，加快施工進度。抓好工程目標的管理工作，在目標的實施上要注意每一個環(huán)節(jié)的銜接，避免出現(xiàn)窩工或出現(xiàn)工序空擋。施工階段時間控制點是硬指標，施工前應測算出絕對工期下所投人工的總量，依據(jù)工程量和投工總量決定投工人數(shù)，勞動力投入要留存余量。1抓好每一道工序的施工合格率，避免因不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)而造成返工。1工期緊可安排兩班或三班作業(yè)，增加有效工作時間 ，縮短工期。1根據(jù)工程需要，施工所追加的人力、機械設備及施工工具、資金等隨時調往現(xiàn)場，以滿足工程需要。1以總計劃為龍頭，編制季、月、旬作業(yè)計劃，加強調度與管理，維護計劃的嚴肅性，按期按階段完成施工目標。1建立每周例會制度，加強甲乙雙方及設計單位協(xié)調，解決施工生產(chǎn)中的問題。1編制好勞動力計劃，選派素質高、技術力量強的各專業(yè)隊伍施工，對特殊工種的工人提前組織學習和培訓。1施工中嚴把質量關，各分項工程確保一次達到驗收規(guī)定標準，避免因返工、修補而造成工期延誤。節(jié)點控制工期：為保證20012年6月第一臺機組發(fā)電目標的實現(xiàn)，對鋼管涂裝施工節(jié)點控制工期要求如下：⑴ 2008年11月10日進行防腐工藝評定；⑵ 2008年11月下達開工令，進場施工；⑶ 2010年8月施工完畢。施工進度計劃表項目名稱2008年2009年2010年11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月施工準備引水壓力鋼管防腐排沙洞鋼管防腐工程總體驗收說明：開始備料日期：接到開工通知三日內。開始投料日期：接到開工通知五日內。開始驗收日期：單項工程完工后。 完工日期：總體竣工日期以合同工期為準。八、進場施工設備明細表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1空氣壓縮機3m3/min臺22空氣壓縮機9m3/min臺23噴砂機AC4臺24高壓無氣噴涂機QPT6528C臺25自動給漆系統(tǒng)自研套26油水分離器臺47脈沖袋式除塵器DMC120臺18溫度計支49濕度計支410漆膜測厚儀QUC200支211除銹等級標準樣片套412粗糙度檢測儀英國易高E123臺213車輛臺1九、資格文件企業(yè)概況河南省某某防腐有限公司的前身是河南省某某防腐公司。集團公司于1993年經(jīng)河南省計委、建設廳、工商局批準正式成立。資質等級為防腐保溫一級企業(yè)?？沙袚黝惙栏⒈?、防水、防火、建筑、安裝、裝飾裝修工程施工。2002年集團公司改制為河南省某某防腐有限公司，下轄五個控股子公司?，F(xiàn)有員工2120人；工程技術人員325人；注冊資金******萬元。擁有機械設備、檢測儀器4217臺（件），年完成施工產(chǎn)值四億元。公司本著“優(yōu)質高效，追求卓越，精心施工，建造精品”的經(jīng)營理念。以“科學管理，確保質量，遵約守信，熱誠服務”為質量方針，以承擔“高、大、難、險、尖”工程為拳頭產(chǎn)品。施工隊伍足跡遍布全國各地。在石油、化工、冶金、電力、供熱、煤氣、輕工、紡織、食品、交通、軍工等行業(yè)承攬了大量的防腐保溫工程。工程質量合格率100%，優(yōu)良率達90%以上。獲得省優(yōu)、部優(yōu)獎和科技進步獎的工程20多項。如：山西高平煤化工裝置防腐保溫工程獲省優(yōu)獎；西氣東送長輸管道防腐保溫工程榮獲科技進步一等獎；由我公司參建的鄭州國際會展中心工程榮獲建筑最高獎“魯班”獎。公司成立以來，連續(xù)被評為省、市“重合同守信用企業(yè)”和“先進施工企業(yè)”。企業(yè)信用等級連續(xù)多年為AAA級。1998年，公司在同行業(yè)中率先順利通過ISO9001質量標準體系認證，并于2007年五月通過“健康、安全、環(huán)境”三標一體認證?！吨袊蟆?、《中國腐蝕與防護報》等報刊對公司的業(yè)績予以了真實報道和高度評價。在新的發(fā)展時期，全體員工正以新的姿態(tài)，繼續(xù)發(fā)揚“艱苦創(chuàng)業(yè)，團結奮斗，科學管理，爭創(chuàng)一流”的企業(yè)精神，堅持“管理強企，質量建企，科技興企，依法治企”的方針，實施“組織集團化，市場一體化，產(chǎn)業(yè)多元化，經(jīng)營集約化”的經(jīng)營戰(zhàn)略，努力開創(chuàng)河南省某某防腐有限公司更加燦爛輝煌的明天……