【正文】 《中國化工報》、《中國腐蝕與防護報》等報刊對公司的業(yè)績予以了真實報道和高度評價。企業(yè)信用等級連續(xù)多年為AAA級。如：山西高平煤化工裝置防腐保溫工程獲省優(yōu)獎；西氣東送長輸管道防腐保溫工程榮獲科技進步一等獎；由我公司參建的鄭州國際會展中心工程榮獲建筑最高獎“魯班”獎。工程質量合格率100%，優(yōu)良率達90%以上。施工隊伍足跡遍布全國各地。公司本著“優(yōu)質高效，追求卓越，精心施工，建造精品”的經(jīng)營理念。現(xiàn)有員工2120人；工程技術人員325人；注冊資金******萬元。可承擔各類防腐、保溫、防水、防火、建筑、安裝、裝飾裝修工程施工。集團公司于1993年經(jīng)河南省計委、建設廳、工商局批準正式成立。 完工日期：總體竣工日期以合同工期為準。開始投料日期：接到開工通知五日內。節(jié)點控制工期：為保證20012年6月第一臺機組發(fā)電目標的實現(xiàn)，對鋼管涂裝施工節(jié)點控制工期要求如下：⑴ 2008年11月10日進行防腐工藝評定；⑵ 2008年11月下達開工令，進場施工；⑶ 2010年8月施工完畢。1編制好勞動力計劃，選派素質高、技術力量強的各專業(yè)隊伍施工，對特殊工種的工人提前組織學習和培訓。1以總計劃為龍頭，編制季、月、旬作業(yè)計劃，加強調度與管理，維護計劃的嚴肅性，按期按階段完成施工目標。1工期緊可安排兩班或三班作業(yè)，增加有效工作時間 ，縮短工期。施工階段時間控制點是硬指標，施工前應測算出絕對工期下所投人工的總量，依據(jù)工程量和投工總量決定投工人數(shù)，勞動力投入要留存余量。時刻注意施工動態(tài)，把握好施工進度，在保證質量的前提下，加快施工進度。易損的部件配件充足，一旦出現(xiàn)故障能及時排除，確保其具備良好的工作狀態(tài)。施工設備及材料應按時或提前進場，保證及時供貨，密切關注工程進度情況，時刻掌握材料消耗量，杜絕因材料供應不及時造成的誤工、停工現(xiàn)象。項目部委派專人負責后勤保障工作，加強施工人員勞動保護及保健品的準備和供應。對工期緊、工程量大，施工條件具備的作業(yè)區(qū)安排足夠的人力、設備、材料，若條件許可，可以安排兩班或三班作業(yè)，增加有效工日，縮短工期。為保證施工進度，在施工中進行動態(tài)跟蹤，與制作安裝工程同步進行，確?？偣て谀繕巳缙趯崿F(xiàn)?！　∠冗M的涂裝設備是實施優(yōu)良工程的手段我公司在本工程中擬采用高壓噴射預處理工藝，配備國內先進噴砂設備，高效噴砂機組，噴涂采用長江公司QPT6528C型噴涂機械并配備我方獨家研究和制作的自動給料系統(tǒng)，能有效的保證平整均勻的涂層厚度，和平整光滑的涂層。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進行檢查，應選擇非重要部位，測試后立即補涂。)的切割線，應劃透涂層至基底，用布膠帶粘牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應無剝落。 附著力的檢查：當涂膜厚度大于120um時，在涂層上劃二條夾角為60176。取點應注意分布的均勻性，代表性。 平整表面上每10m2應不少于3個測點。 測量時，每一測點都應取3次讀數(shù)，其中每次讀數(shù)的位置相距2575mm，取3次讀數(shù)的算術平均值為該點的測定值。 測厚儀的調節(jié)：測量前應先在標準樣塊上對儀器進行調節(jié)，以確保其測量精度。 使用的測厚儀精度應不低于177。 涂膜固化干燥后進行干膜厚度的測定。 每層涂裝時應對前一層進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，應及時進行處理。5. 涂料涂層質量檢驗： 表面預處理的質量合格后，方能進行涂裝。 儀器法：用表面粗糙度儀檢測粗糙度時，每2m2表面至少要有一個評定點，以評定長度為40mm，在此長度范圍內測五點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值。等給劃分及評定方法見SL105附錄C。 表面粗糙度等級的評定：評定表面粗糙度時，應按照GB/T13288《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定〈比較樣塊法〉》用標準樣塊目視比較評定粗糙度等級，或用儀器直接測定表面粗糙度值。4. 表面預處理： 表面清潔度等級的評定：評定表面清潔度等級時，被檢基體金屬的表面應與GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中相應的照片進行比較評定。2. 相對濕度：用溫、濕度表測量施工現(xiàn)場的相對濕度，每兩個小時讀取1次數(shù)據(jù)，看是否符合施工工藝要求，若不符合采取相應辦法或措施，并做好記錄。涂裝施工檢驗規(guī)程： 環(huán)境溫度：在施工現(xiàn)場懸掛攝氏溫度計，每2個小時讀取一次讀數(shù)據(jù)并做好記錄。電氣開關應設置在容器、設備等外面，要嚴防受潮和接觸易燃氣體，設置明顯標志。移動配線應使用橡皮絕緣軟線，不得將移動電線置于通道外，要保證接線絕緣良好。1稀釋劑和油漆在車間的儲備量不超過兩天的用量，并且發(fā)放在陰涼的地方。增壓箱內的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力應保持穩(wěn)定不變。油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時，應戴防毒面具。打光除毛刺時，要戴口罩和防護眼鏡，要經(jīng)常檢查錘柄是否牢固，對面不準站人。裝配輸送上的產(chǎn)品或懸鏈上的工件噴漆時，應在噴漆室內進行。在裝配試車地點進行工作，要間隔一定距離。需油漆、噴漆的工件，應放置穩(wěn)固，擺放整齊。容器作業(yè)，必須采取有效通風措施或戴通風面具。高空作業(yè)應扎好安全帶，防止滑動。要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風。操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。從噴涂泵到噴槍之間的連接管長度一般不宜超過50m。m，噴涂間隔時間不得超過8小時。噴槍與工件之間的距離控制在250400mm之間。噴嘴應根據(jù)噴涂要求及各設備生產(chǎn)廠家所列出的噴嘴系列選用。根據(jù)涂料的施工粘度及工件的大小選用高壓無氣噴涂設備的規(guī)格及型號。焊縫轉角氧化皮完整的部位應作為重點部位進行噴射除銹。,噴嘴至加工面最佳距離為150－200mm，實際操作時，應視工作壓力與所處理表面的銹蝕程度，適當控制距離。－、,其噴射角度為80186。直至砂粒全部進入下室時，關閉閥門，放出上室的壓縮空氣，這時活門自動關閉（由于下室的壓力又大于上室所以活門又被頂?。Ｒ磺邪踩雷o措施及注意事項準備好后，先裝滿下室的砂，然后起動壓縮機，打開閥門再用壓縮空氣頂住活門，這時即可打開閥門和旋塞開始噴砂操作，同時裝上室的砂。操作人員穿戴好防塵口罩、手套、佩戴帶有空氣分配器的面罩和噴砂防護衣。1空氣凈化裝置壓力容器，生產(chǎn)廠家必須持有國家勞動部門頒發(fā)的壓力容器生產(chǎn)許可證，使用時應嚴格遵守壓力容器使用規(guī)定。1電動空壓機應有接地裝置，以防靜電引起事故。1壓縮空氣的壓力要經(jīng)常檢查，以保證機器正常工作。必須嚴格按照生產(chǎn)廠家的說明書進行安裝和使用。冬季為避免冷卻系統(tǒng)各機件凍裂，停車期間必須將冷卻水放凈。每12小時應排放冷卻器和儲氣罐中的沉積物一次。在空負荷運轉期間應監(jiān)視各運轉部位的潤滑情況及水溫、油溫以及有無異常聲音等。打開冷卻水閥門，檢查冷卻水是否暢通。以上為本投標人對此種防腐施工工藝的理解，純屬各人觀點，僅供參考。目前國內涂料生產(chǎn)企業(yè)沒有厚漿型IPN高分子互穿網(wǎng)絡重防腐涂料，根據(jù)涂料生產(chǎn)廠家的涂料使用說明書以及我們以往的施工經(jīng)驗，采用IPN高分子互穿網(wǎng)絡重防腐涂料防腐，一般均采用兩道底漆，兩到三道面漆，防腐涂層總厚度160200μm，如想增加防腐層厚度，提高防腐層的耐蝕能力及使用壽命，可采用中堿玻璃纖維布加強。（六）、對引水壓力鋼管外壁防腐的理解本工程引水壓力鋼管外壁采用IPN高分子互穿網(wǎng)絡重防腐涂料防腐，IPN高分子互穿網(wǎng)絡重防腐涂料由脂肪族聚氨酯預聚物與聚取代乙烯、顏料、助劑等組成。檢測：采用目視進行檢測，涂層應均勻、無漏刷、風化、固化不良等缺陷，厚度檢測采用磁性測厚儀檢測。在施工后二天內，以噴霧方式，進行養(yǎng)護，養(yǎng)護次數(shù)不少于5次。m。以刷涂的方法施工，刷涂一道可達150200181。若經(jīng)試驗涂層有剝落現(xiàn)象，則增加測試范圍并進行處理至合格。，當涂層厚度大于110μm時，在涂層上劃兩條夾角為60176。涂裝時如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮等及時處理，每層涂裝前對上一層涂層外觀進行檢查。：，同樣用經(jīng)過檢驗的干膜測厚儀測定干膜厚度，并保證涂層厚度的均勻性。 85%的測點厚度不應小于規(guī)定值，達不到規(guī)定值的測點涂膜厚度不能小于規(guī)定值的85%。85%的被測點達到規(guī)定的漆膜厚度，未達到規(guī)定膜厚的被測點，其漆膜厚度達到規(guī)定值的85%。,表面光滑、顏色一致、無流掛、皺皮、針孔、裂紋、鼓泡等缺陷；水泥漿涂層厚度基本一致，粘著牢固，不起粉狀。 涂裝控制標準與檢測，合格后方可涂裝。本產(chǎn)品僅適用于專業(yè)用途。保養(yǎng)期7 天注 意使用前甲組分必須充分調勻然后配制。物體表面應干燥, 若有水份, 則漆膜易起泡。1%施工方法高壓無氣噴涂有氣噴涂手工刷涂或輥涂最大稀釋率 5% 8% 6%噴孔噴出壓力20MPa工具清洗99610專用稀釋劑涂裝間隔底材溫度 10℃20℃30℃最小25小時11小時7小時最大2天表面處理鋼材表面經(jīng)拋丸或噴砂處理, 。2℃: 15 分鐘 適用期23177。避免長期吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，在狹窄或空氣不流通處施工，必須提供強力通風，施工時應配戴防護用具。注意事項本涂料施工后，應待漆膜完全固化后用淡水沖洗后才能投入使用。環(huán)氧與固化劑停止反應，不能進行施工。施工條件底材溫度須高于露點以上3℃，相對濕度須小于85%。2℃: 1小時固體含量79177。 厚漿型無溶劑超強耐磨環(huán)氧重防蝕涂料施工說明混合配比底漆：基料：固化劑=3:1面漆：基料：固化劑= 3:1熟化時間23177。施工條件雙組份漆必須充分攪勻，按規(guī)定質量比配準。其表面形成粗糙度控制在40～80μm。2℃：4h施工方法手工刷涂、輥涂稀 釋 劑IPN專用稀釋劑最大稀釋量稀釋比≤3%工具清洗IPN專用稀釋劑漆膜厚度底漆：濕膜100μm，干膜35μm面漆：濕膜105μm，干膜30μm涂裝間隔23177?；旌吓浔鹊灼幔杭祝阂?2：3；面漆：甲：乙=3：2熟化時間23177。否則將影響漆膜的層間附著力。施工條件底材溫度須高于露點以上3℃，相對濕度須大于50%。2℃：～1h適 用 期23177。、攔污柵埋件或金屬結構件應小心存放，保護涂層免受損傷，并防止高溫等不利氣候條件的有害影響。，不同涂料要選用與涂料相匹配的稀釋劑，不能無依據(jù)地使用，以免影響涂層質量及工程質量。如有結皮或粗粒，應用120目的銅網(wǎng)過濾后使用。油漆調色時，也要選擇同一品種的不同顏色的油漆互相調配。施工注意事項，應進行質量檢驗，產(chǎn)品應符合出廠質量標準，有必要時可以進行小樣試涂。，雨、雪天進行室外噴涂施工。涂層表面應平滑無痕，顏色一致、無針孔、氣泡、流墜和破損等現(xiàn)象，噴涂時上下兩層應垂直交叉進行覆蓋。，噴嘴與被噴涂表面的距離不得小于400mm。每次涂裝應從被涂物表面左上方開始，先將涂料均勻涂裝在物面上，再用刷子展開，要橫豎交錯使展開的涂膜達到均勻一致，最后用刷子先左后右、先內后外、先次后主地分段進行。，采用高壓無氣噴涂、刷涂或滾輥涂。涂料涂裝施工技術要點，應先進行試涂。該漆膜具有防銹和耐化學介質腐蝕性，良好的物理機械性能，漆膜堅韌、耐磨、耐水、耐海水、耐鹽霧性能佳。、瀝青、顏填料、溶劑和固化劑等組成。、活性稀料、胺固化劑、顏填料、助劑等組成。 IPN高分子互穿網(wǎng)絡重防腐涂料由脂肪族聚氨酯預聚物與聚取代乙烯、顏料、助劑等組成。該涂料鋅粉含量高，具有極佳的陰極保護作用；有優(yōu)異的耐候性，能經(jīng)受長期腐蝕；耐蝕性突出。鋼管坡口兩側200mm寬度范圍內涂刷無機富鋅底漆，厚度為100μm。涂料涂裝工藝本工程引水壓力鋼管內壁防腐采用高壓無氣噴涂無機富鋅底漆100μm，厚漿型無溶劑超強耐磨環(huán)氧重防蝕涂料350μm，涂膜總厚度450μm；引水壓力鋼管外壁防腐采用高壓無氣噴涂IPN高分子互穿網(wǎng)絡重防腐涂料400μm。清理后基材表面上幾乎沒有肉眼可見的油、油脂、灰塵、松動的氧化皮、疏松的銹皮和疏松的舊涂層。對于鋼管外壁質量應達到GB892388標準中Sa1級。表面處理質量等級鋼管表面處理采用噴射除銹，對于鋼管內壁質量應達到GB892388標準中Sa2 .5級。若不慎用手觸及已清理好的表面，應立即用溶劑清洗鋼管表面。涂料涂裝施工前，應使用毛刷和真空吸塵器清除殘留砂粒等雜物。，施工環(huán)境相對濕度應不大于85%，金屬表面溫度應不低于露點以上3℃，采用封閉式車間進行防腐蝕施工，以便有效地控制環(huán)境條件，確保質量。表面預處理應使用無塵、潔凈、干燥、有棱角的鋼砂噴射處理鋼板表面。，必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油，～。金屬磨料應符合YB/T5149～5152的規(guī)定，～，磨料應不易碎裂，粉塵少，并符合環(huán)保條例的有關規(guī)定。，應對不涂裝或暫不涂裝的部位進行遮蔽，以免對裝配、安裝、工地焊接和運行等帶來不利影響。，應使用干燥潔凈的壓縮空氣吹凈并及時進行底漆或其它涂料的涂裝,噴射除銹后應在4小時之內進行涂裝,潮濕天氣時不超過2小時?！?5186?！?0mm。，要注意鋼管的邊、角、棱，避免漏噴。、氧化皮和銹蝕產(chǎn)物等一切雜質，均應清除掉，無可見殘留物。 ：將需要防腐處理的管節(jié)瓦塊放置在有固定卡具的臺車上，吊運至防腐車間進行噴砂除銹。磨料應存放于密閉的木箱或鐵桶內，防止磨料吸潮而生銹，如磨料的濕度過高應進行晾曬或加溫烘干。我們自行開發(fā)研制的涂料供給系統(tǒng)的優(yōu)點是能夠最大限度地減少涂料損耗,可根據(jù)每批管節(jié)瓦片的防腐面積，并結合每平米涂料的實際用量一次性足額投料,以充分保證施工涂層厚度。根據(jù)甲方生產(chǎn)進度安排,將制作預拼并探傷檢驗合格的管節(jié)、瓦片吊運至防腐臺車,多塊管節(jié)瓦片平行立放,，,每批次可處理46節(jié)或者更多,以滿足施工進度需要。三坡口兩側各200mm寬無機富鋅底漆100μm。二排