【正文】 單獨(dú)承受 2m～ 4m 高的松動巖柱體重量。 （ 2）鋼支撐 ① 鋼支撐設(shè)計(jì) 鋼支撐采用鋼筋制成的格柵鋼架，斷面設(shè)計(jì)為等邊三角形，其中 3 根主筋采用Ф 25 螺紋鋼筋，中間聯(lián)系鋼筋采用ф 16 光面鋼筋。早 強(qiáng)水泥砂漿錨桿具有早期強(qiáng)度高、承載快、安裝較方便等優(yōu)點(diǎn)，可彌補(bǔ)普通水泥砂漿錨桿早期強(qiáng)度低，承載慢的不足。 普通砂漿錨桿：普通砂漿錨桿采用 YT28 手風(fēng)鉆施工，人工安裝、灌注錨桿，桿體按照圖紙要求選擇。實(shí)際施工中，為適應(yīng)地質(zhì)條件和結(jié)構(gòu)條件的變化，將各種支護(hù)方式合理組合進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)。重視掌握巖體變形、坍塌的規(guī)律 ，并在適當(dāng)?shù)臅r間，采用合適的方法，把隨機(jī)支護(hù)做好，確保施工人員和機(jī)械設(shè)備的安全。 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其它缺陷的部位，應(yīng)及時予以清理和修補(bǔ)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，方能予以驗(yàn)收。 噴射混凝土與巖石間的黏結(jié)力以及噴層之間的黏結(jié)力，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示鉆取直徑 100mm 的芯樣作抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)成果資料應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師。檢查記錄應(yīng)定期報(bào)送監(jiān)理工程師。 按照 SDJ5785 第 ，抽樣試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師。應(yīng)采取措施確保噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于 +5℃，混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于+5℃，且拌和、原材料、運(yùn)輸?shù)染诙磧?nèi)進(jìn)行。當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達(dá)到或超過 85%時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可準(zhǔn)予自然養(yǎng)護(hù)。 噴混凝土的養(yǎng)護(hù) 噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)按 SDJ15785第 條的規(guī)定執(zhí)行。對于巖面凹陷處應(yīng)先噴和多噴，而凹出處應(yīng)后噴和少噴， 混凝土噴射程序，及噴射時噴射移動可以采用螺旋形移動前進(jìn)，也可以采用“ S”形往返移動前進(jìn)。 ⑧ 為保證噴射混凝土質(zhì)量、減少回彈和降低粉塵，作業(yè)時還應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 洞內(nèi)噴射時分段長度不超過 6m，分部為先下后上，分塊大小 2m179。 ⑦ 分層噴射的間隔時間：分層噴射，一般分 2～ 3層噴射；分層噴射合理的時間間隔應(yīng)根據(jù)水泥品種、速凝劑種類及摻量、施工溫度（最低不宜低于 +5 度）和水灰比大 小等因素，并視噴射的混凝土終凝情況而定。 ⑥ 調(diào)節(jié)好風(fēng)壓和水壓：風(fēng)壓與噴射質(zhì)量有密切的關(guān)系，過大的風(fēng)壓會造成噴射速度太高而加大回彈量，損失水泥，風(fēng)壓過小會使噴射力減弱，則混凝土密實(shí)性差。 噴射混凝土 圖 75 攪拌機(jī) 細(xì)骨料 粗骨料 水泥 水 砼噴射機(jī) 噴 嘴 噴 射 面 空壓機(jī) 速凝劑 壓縮空氣 砼攪拌 運(yùn)輸車 ④ 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，一次噴射厚度按 GBJ8685表 規(guī)定數(shù)據(jù)選用；分層噴射時，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝 1h 后再行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面：噴射作業(yè)應(yīng) 緊跟開挖工作面，混凝土終 凝至下循環(huán)放炮時間不應(yīng)少于 3h。如噴嘴壓力不足（適宜的風(fēng)壓一般 為 ～ ），可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風(fēng)，可能是輸料管堵塞。噴射時，噴射手應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑和滑移流淌現(xiàn)象。 ① 噴射混凝土施工前 56天，為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗(yàn)板，試驗(yàn)板測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，才能進(jìn)行噴射混凝土施工。 噴混凝土工藝流程見圖 75。 3%； ② 攪拌時間 混合攪拌時間應(yīng)遵守下列規(guī)定： a、采用容量 500L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料，攪拌時間不得少于 1min； b、采用自落式攪拌機(jī)拌料時，攪拌時間不得少于 2min； c、采用人工拌料時，拌料次數(shù)不少于三次，且混合料的顏色應(yīng)均一； d、混合料摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。 （ 5）配 料、拌和及運(yùn)輸 ① 稱量允許偏差 拌制混合料的稱量允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 水泥和速凝劑177。工程實(shí)踐證明，速凝劑效果受水灰比和施工溫度不同而有差異。而水灰比若太大，又會影響噴射混凝土的強(qiáng)度降低、速凝效果差，造成噴層流淌、滑移、塌落等。 （ 3）水灰比 水灰比一般以 ～ 。實(shí)踐證明：低于 45%或高于 55%，容易造成堵管、回彈量大、強(qiáng)度低、且收縮加大。實(shí)踐證明，這種配合比能滿足噴射混凝土的強(qiáng)度要求，回彈量也較少。速凝劑的摻量應(yīng)通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合施工圖紙要求，配合比試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師。 機(jī)械及管路方面 噴射機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)等使用前均應(yīng)檢修完好，就位前要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；管路及接頭要保持良好，要求風(fēng)管不漏風(fēng)，水管不漏水，沿風(fēng)、水管每 40～50m 裝一閥門接頭，以便當(dāng)噴射機(jī)移 動時，聯(lián)結(jié)風(fēng)、水管。 （ 5）噴射作業(yè)前施工準(zhǔn)備和要求見表 74。 （ 3）噴射用風(fēng)采用系統(tǒng)集中供風(fēng)；噴射用水采用系統(tǒng)集中供水，以供水支管接至各用水作業(yè)面；噴射用電采用系統(tǒng)集中供電，敷設(shè)供電支線至各作業(yè)面。 施工準(zhǔn)備 （ 1）噴射前對噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：清除開挖面的浮石，墻腳的石碴和堆積物；處理好光滑巖面； 安設(shè)工作平臺；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，應(yīng)采用高壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；洞內(nèi)作業(yè)區(qū)應(yīng)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。一般速凝劑最佳摻量約為水泥重量的 2%～ 4%，實(shí)際使用時拱部可用 2%～ 4%，邊部可用 2%。注意速凝劑平時保持干燥勿受潮變質(zhì)。 噴射混凝土用骨料級配表 表 73 項(xiàng) 目 通過各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù) (％ ) 5mm 10mm 15mm 優(yōu) 12～ 22 23～ 31 35～ 43 50～ 60 73～ 82 100 良 13～ 31 18～ 41 26～ 54 40～ 70 62～ 90 100 （ 4）外加劑：主要是速凝劑，應(yīng)采用符合質(zhì)量要求，并對人體危害性很小的外加劑。噴射混凝土的骨料級配，應(yīng)滿足表 73的規(guī)定。進(jìn)場水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。 噴混凝土施工 材料 （ 1）水泥：選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，當(dāng)有防腐或特殊要求時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可采用特種水泥。錨桿長度按圖紙要求在加工廠下料加工，當(dāng)錨桿由二根鋼筋連接構(gòu)成時，采用對焊的方式連接。鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑的 25mm以上。 （ 4） 水泥砂漿錨桿安裝 對于下傾的孔，采用“先注漿后安裝錨桿”的方法，用人工將錨桿盡快插入充滿漿液的孔內(nèi)直到孔底，鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑 15mm 以上。對于上仰的孔，采用“先安裝后注漿”的方法。 對于下傾的孔，注漿管應(yīng)插至孔底不大于 1m 處，并從注漿管注漿直至孔口冒漿為止。注漿水泥采用 425普通硅酸鹽水泥，拌和砂漿的時間應(yīng)不少于 3min，砂漿一經(jīng)拌和，應(yīng)盡快使用，拌和后超過 1h 的砂漿不能再用。 （ 2） 鉆孔沖洗 將 1″塑料軟管插入孔底，采用循環(huán)清水或用高壓水氣混合物沖洗干凈鉆孔內(nèi)的碎石和巖粉，直到回水清潔為止，然后撤出 1″塑料軟管。開孔前，由當(dāng)班技術(shù)員確定孔位、孔向正確后，發(fā)出書面或口頭通知，方可開孔。 錨桿施工 施工工藝流程 錨桿施工工藝流程圖見圖 72。 XXX 水電站施工支洞工程 投標(biāo)文件 （ 下 ） XXXX 建筑集團(tuán) 第七章 支護(hù)與砌體工程 概述 本工程支護(hù)工程主要包括施工圖紙所示的的永久支護(hù)及施工期的臨時支護(hù)。其支護(hù)類型包括： (1) 錨桿 (隨機(jī)錨桿或系統(tǒng)錨桿 )； (2) 噴射混凝土； (3) 錨桿和各種噴射混凝土的組合； (4) 鋼支撐支護(hù)。 施工方法 （ 1） 鉆孔 鉆孔孔位由測量測出控制點(diǎn)后，根據(jù)圖紙所示間排距確定具體孔位，孔位在任 何方向的偏差應(yīng)小于 100mm， 除非監(jiān)理工程師另有指示，鉆孔方位偏差不應(yīng)大于 5176。 錨桿鉆孔一般采用 YT28手風(fēng)鉆造孔，孔徑為 42mm。 （ 3） 注漿 注漿采用 MZ30 錨桿注漿機(jī)邊拌和邊注漿。 水泥砂漿配合比為水泥：砂 =1： 1 的水泥砂漿，水灰比為 1： 。在灌漿過程中，若發(fā)現(xiàn)有漿液從巖石錨桿附近流出應(yīng)及時堵填，以免繼續(xù)流漿。從孔口灌注漿液，直到安裝在孔底的排氣管孔口返漿為止。對于上仰的孔，采用“先安裝后注 漿”的方法。 （ 5） 錨桿制作 鋼筋在使用前必須進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方能投入使用。 （ 6）質(zhì)量檢驗(yàn) 開挖巖石表面安裝同一種類型砂漿錨桿每 20 根為一組，抽樣進(jìn)行質(zhì)量控制荷載檢驗(yàn)試驗(yàn)，錨桿試驗(yàn)的最大荷載至錨桿鋼筋拉斷為止，如不符合要求，必須重新布置。水 泥標(biāo)號不低于 425。 （ 2）骨料：細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于 ，使用時的含水率控制在 5%～ 7%；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。 （ 3）水：為保證噴射混凝土的正常凝結(jié)和硬化，保證強(qiáng)度和穩(wěn)定性；飲用水可做噴射用水，不得使用污水及 PH 值小于 4 的酸性水和含硫酸鹽量（按 SO4計(jì)算）超過 1%的水，也不得使用含用影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物資的其他水。摻外加劑之前應(yīng)做與水泥的相溶性試驗(yàn)及水泥凈漿速凝效果試驗(yàn)，初凝不應(yīng)大于 5min，終凝不得大于 10min。摻外加劑后的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。 （ 5）鋼筋（絲）網(wǎng)：采用屈服強(qiáng)度不低于 240Mpa 的光面鋼筋（絲），鋼纖維的抗拉強(qiáng)度不低于 380Mpa。 （ 2）噴射作業(yè)前，對 施工 機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。 （ 4）在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對淋水處可設(shè)截水圈排水。 噴射混凝土施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容及要求 表 74 項(xiàng) 目 內(nèi)容及要求 材料方面 對水泥、砂、石、速凝劑、水等的質(zhì)量要進(jìn)行檢驗(yàn)；砂石應(yīng)過篩，并應(yīng)事先沖洗干凈；砂石含水率應(yīng)符合要求，為控制砂、石含水率，設(shè)置擋雨設(shè)施，干燥的砂子適當(dāng)灑水。 其他方面 檢查開挖斷面，欠挖處要部鑿夠；敲幫問頂、清除浮石，用高壓水沖洗巖面，附著于巖面的泥污應(yīng)沖洗干凈，每次沖洗長度以 10～ 20m 為宜；對裂隙水要進(jìn)行處理； 不良地質(zhì)處應(yīng)事先進(jìn)行加固；對設(shè)計(jì)要求或施工使用的預(yù)埋件要安裝準(zhǔn)確；備好腳手架，埋設(shè)測量噴混凝土厚度的標(biāo)志； 洞內(nèi)噴射作業(yè)面須有充足的照明，照明燈上應(yīng)罩上鐵絲網(wǎng)，以免回彈物打壞照明燈； 噴混凝土施工 噴射混凝土配合比，應(yīng)通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)選定，并應(yīng)符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用 量。 （ 1）干集料中水泥與砂石重量比 水泥與砂重量比一般為 1： 4～ 1： ；每 m3 干集料中，水泥用量約為375kg/m3～ 400 kg/m3。 （ 2）含砂率 含砂率一般為 45～ 55%。砂子含水率應(yīng)控制在 5%～ 7%（重量比）。經(jīng)驗(yàn)證明：水灰比太小，會產(chǎn)生粉塵大、回彈量多、粘結(jié)力低、噴層會產(chǎn)生干燥、砂窩等現(xiàn)象，并影響噴混凝土的密實(shí)度。 （ 4）速凝劑和其他外加劑 速凝劑和其他外加劑的摻量值，一般要由速凝劑效果試驗(yàn)來確定其最佳摻量值，并要求達(dá)到各凝期的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。水灰比愈大，速凝效果就愈差；施工溫度愈高，速凝效果就愈好。 2%；砂、石177。 ③ 運(yùn)輸 混合料在運(yùn)輸、存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩。 （ 6）噴混凝土 噴射料由拌和站拌制， 3m3 混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場，噴混凝土采用混凝土噴射機(jī)進(jìn)行濕噴。 ② 混凝土噴射施工準(zhǔn)備工作做好后，嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。 ③ 在未上混凝土拌和站之前，先開高壓風(fēng)和高壓水，如噴嘴正常，噴出來的水和高壓風(fēng)應(yīng)成霧狀。機(jī)械故障應(yīng)及時排除，再開電動機(jī)，先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，待噴機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開始投料、攪拌和噴射。 ⑤ 噴射作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程：應(yīng)連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，應(yīng)將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。因此，根據(jù)噴射情況應(yīng)適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓。分層噴射間隔時間不得太短，一般要求在初噴混凝土終結(jié)之后，再進(jìn)行復(fù)噴；當(dāng)間隔時間較長時，復(fù)噴前應(yīng)將初噴表面清洗干凈；且復(fù)噴時應(yīng)將凹陷處進(jìn)一步找平。 2m，并嚴(yán)格按先墻后拱，先下后上的順序進(jìn)行噴射，以減少混凝土因重力作用而引起滑落或脫落現(xiàn)象的發(fā)生； 掌握好噴嘴與受噴面的距離和角度；噴嘴至巖面的距離為 ～ ，過小或過大都會增加回彈量； 噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向噴射的部位（傾斜角不大于 10度），則回彈量最小、噴射效果和質(zhì)量最佳。 ⑨ .噴射混凝土的回彈率：洞室拱部不應(yīng)大于 25%，邊墻不應(yīng)大于 15%。噴射混凝土終凝 2h 后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時間一般工程不得少于 7晝夜，重要工程不得少于14 晝夜；氣溫低于 +5℃時，不 得噴水養(yǎng)護(hù)。 冬季施工措施 洞外冬季一般不進(jìn)行噴混凝土施工，洞內(nèi)可根據(jù)實(shí)際進(jìn)度要求進(jìn)行。 質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 在施工過程中會同監(jiān)理工程師進(jìn)行以下項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)和檢查。 噴層厚度檢查，應(yīng)按