【導(dǎo)讀】過(guò)麂子崗、麻柳場(chǎng)、青龍鄉(xiāng)，止于K26+350滎經(jīng)縣青龍鄉(xiāng)楊家山村，全長(zhǎng)公里。崍山脈二郎山支脈大相嶺北側(cè)，為中低山地帶。海拔一般為600-1000米。要有第四系、侏羅系、三疊系地層。合同段范圍屬于亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候區(qū)，冬無(wú)嚴(yán)寒，夏無(wú)酷暑，雨量充沛。均氣溫15°°C，最高為°C，最低為°C，無(wú)霜期達(dá)10-11個(gè)月。年平均降雨量，四季降雨量不均，多集中在7、8、9月內(nèi)。理，便于施工；盡量利用既有設(shè)施，節(jié)省投資。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)于青龍鄉(xiāng)政府旁邊約100米，租用一永久性建筑作為駐地。征地拆遷部及工地試驗(yàn)室等七個(gè)職能科室，具體負(fù)責(zé)本合同段的施工組織和管理工作。本合同段共設(shè)置3個(gè)集中拌和場(chǎng)和2個(gè)集中預(yù)制場(chǎng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，并在1#拌和場(chǎng)另備200KW的發(fā)電機(jī)組1臺(tái)，2#拌和場(chǎng)另備。就近河道內(nèi)運(yùn)水施工，不另砌蓄水池。

　　

【正文】 樁的鋼筋骨架緊接在混凝土灌注之前，整體放入孔內(nèi)。 ②鋼筋骨架 應(yīng) 有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形，在頂面應(yīng)采取有效的方法固定，防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋骨架上升。支承系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動(dòng)。 ③鋼筋骨架上應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊等距離地綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁的長(zhǎng)度不超過(guò) 2m，橫向圓周不得少于 4 處。 ? 灌注水下混凝土 ①灌注水下混凝土前，應(yīng)檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度， 如果大于規(guī)范要求，應(yīng)再次清孔。 ②混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度。 ③灌注水下混凝土的攪拌機(jī)能力，應(yīng)能滿足孔樁需要，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢。灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間。若估計(jì)灌注時(shí)間長(zhǎng)于首批初凝時(shí)間，則應(yīng)摻入緩凝劑。 ④孔身及孔底檢查值，得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和鋼筋骨架安放后，立即開始灌注混凝土，連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。 ⑤混凝土 灌注 采用泵送混凝土，泵管設(shè)底閥，以防水和管中混凝土混合。泵管在樁內(nèi)混凝土升高時(shí)，慢慢提起。管底在任何時(shí)候，應(yīng)在混凝土頂面以下 2m。輸送到樁中的混凝土，一次連續(xù)操作 。初凝前，任何受污染的混凝土必須從樁頂清除。 ⑥灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通。 ⑦處于地面或樁頂以下的井口護(hù)筒。在混凝土灌注完畢后立即拔出；處于地面以上能拆除的護(hù)筒部分，須待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 5MPa 后拆除。 ⑧混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌注的混凝土頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截?cái)嗝娓叨炔趴赏Ｖ節(jié)仓?，以保證截?cái)嗝嬉韵碌娜炕炷辆_(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。 ⑨灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出 ，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分在接樁前必須鑿除，樁頭無(wú)松散層。 挖孔 灌注 樁 ? 挖孔 挖孔樁采用人工挖孔，地質(zhì)松軟時(shí)，采用跳樁開挖，開挖進(jìn)程不能間斷，同時(shí)保證地面排水通暢 ， 孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑。 24 采用外齒式護(hù)壁支撐，混凝土標(biāo)號(hào) C30；厚度 10cm15cm， 若土層松軟護(hù)壁厚度為：15cm，在護(hù)壁內(nèi)設(shè)置鋼筋（φ 8，靠?jī)?nèi)徑放）；進(jìn)入巖層護(hù)壁厚度為： 10cm。挖孔樁鎖口：開挖 1m，安裝護(hù)壁模板并校核其中心位置和截面尺寸，澆筑護(hù)壁混凝土，混凝土采用拌和站集中拌合，拌制過(guò)程中嚴(yán)格按 C30 配合比進(jìn)行操作，用 混凝土攪拌車 運(yùn)輸，混凝土入模，用鋼釬等搗實(shí)，鎖口護(hù)壁混凝土高出地面 30cm，防 止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人；鎖口護(hù)壁混凝土達(dá)到初凝時(shí)，在其上布設(shè)護(hù)樁和高程點(diǎn)，作挖孔施工中控制樁位和孔深之用；鎖口護(hù)壁混凝土初凝后，往下進(jìn)行開挖每挖掘 深時(shí)，即立模灌筑混凝土護(hù)壁，循序漸進(jìn)地往下進(jìn)行開挖。 樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔，特別是挖孔進(jìn)入巖層破碎段，巖層整體穩(wěn)定性較差，樁孔孔壁坍塌，會(huì)使若干節(jié)護(hù)壁脫落下墜，對(duì)此，處理辦法是用裝土的草袋堆積和木板支護(hù)，然后自下而上的澆筑混凝土護(hù)壁，在護(hù)壁 內(nèi)設(shè)置鋼筋（ φ 16 豎向放置，φ 8 靠?jī)?nèi)徑放）。 挖孔如遇到涌水 量較大的潛水層承壓水時(shí)，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈的辦法，具體做法是：施工準(zhǔn)備 —— 抽水清底 —— 預(yù)鋪孔底卵石層 —— 安裝鋼板圈 —— 填四周卵石 —— 鋼板圈內(nèi)堆放裝泥麻袋 —— 水位平衡后灌注水下混凝土封頂蓋 —— 頂蓋凝固后進(jìn)行壓漿（砂漿配合比為砂：水泥 =1： 1） —— 封閉完 24h 后抽水 —— 吊出裝泥麻袋 —— 拆除鋼板圈 —— 檢查封閉情況 —— 繼續(xù)開挖。 挖孔遇大孤石或進(jìn)入巖石層時(shí)，采用淺眼松動(dòng)爆破進(jìn)行開挖，炮眼數(shù)目和位置及斜插方向根據(jù)巖層斷面情況確定，放炮后采取通風(fēng)措施進(jìn)行孔內(nèi)排煙。 挖孔時(shí)，孔深度超過(guò) 10m時(shí)，應(yīng)采用機(jī) 械通風(fēng)。 孔內(nèi)出碴采用卷?yè)P(yáng)機(jī)配懸臂桿吊運(yùn)出碴。挖孔完成后進(jìn)行孔底處理，做到孔底平整、無(wú)松碴、污泥。孔深不小于設(shè)計(jì)孔深 ， 嵌入 弱風(fēng)化 巖層深度不小于設(shè)計(jì)要求， 弱風(fēng)化巖石天然濕度的單軸極限抗壓強(qiáng)度不小于 5MPa， 孔位中心位置偏差不大于 50mm， 孔深傾斜度偏差 不大于 %樁長(zhǎng) ，且不得大于 200mm。 地表水采用在孔口位置四周開挖截水溝的方式進(jìn)行排水，采用抽水機(jī)排水 。 每個(gè)樁旁均有文字性說(shuō)明標(biāo)志，內(nèi)容包括樁編號(hào)、樁徑、底標(biāo)高、樁 長(zhǎng) 等。 孔徑檢測(cè)：樁孔成孔后，在下入鋼筋籠之前，根據(jù)設(shè)計(jì)樁直徑制做籠式井徑器入孔檢測(cè) ?；\式井徑器用Φ 8 和Φ 12 鋼筋制做，其外徑等于孔的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的46 倍。檢測(cè)時(shí)，將井徑器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢通無(wú)阻表明孔徑大于給定的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或孔斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以消除。 ? 鋼筋籠制作安裝 25 鋼筋加工在鋼筋棚進(jìn)行， 該橋的鋼筋棚設(shè)在駐地（塑料加工廠）內(nèi)，主要是進(jìn)行主筋、加強(qiáng)鋼筋焊接等工作，然后用拖車運(yùn)至大石母大橋的臨時(shí)鋼筋制作場(chǎng)地，進(jìn)行焊接、綁扎成型鋼筋骨架，鋼筋骨架在制作的過(guò)程中嚴(yán)格按樁基鋼筋構(gòu)造圖進(jìn)行施工 ， 其技 術(shù)要求必須符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 （ JTJ0412020） ，對(duì)已成型的鋼筋籠或零星鋼筋用彩條布進(jìn)行遮蓋，防止置于露天而生銹；用拖車運(yùn)輸成型鋼筋籠到相應(yīng)的樁位， 再用汽車起重機(jī)吊裝入孔 ，成型鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中要注意控制其變形，一般措施是在加強(qiáng)鋼筋位置焊接十字交叉的定位鋼筋；鋼筋加工及安裝必須符合《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 （ JTG F80/12020） 的要求。 鋼筋籠安裝定位后，安裝聲測(cè)管，沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)等間距預(yù)埋 3根φ 57 3mm 超聲波檢測(cè)鋼管，聲測(cè)管用定位鋼筋固定，每根聲測(cè)管中間采用焊接，下口用鋼 板焊接、上口用彩條布密封避免進(jìn)漿，聲測(cè)管底端到樁底，頂端比樁頂高出 50cm。 ? 樁身混凝土灌注 ① 樁身 混凝土 灌注前 的準(zhǔn)備工作： 施工現(xiàn)場(chǎng)（前倉(cāng)）準(zhǔn)備：清孔：將孔底 滲水 和土石沉雜等 排除干凈 ，安裝灌注平臺(tái)、料斗、串筒等，準(zhǔn)備振動(dòng)器小型施工機(jī)具。 拌合站（后倉(cāng)）準(zhǔn)備：拌合站的攪拌機(jī)運(yùn)行正常（若操作平臺(tái)電腦顯示數(shù)據(jù)與理論配合比偏差過(guò)大，要求拌和站廠家來(lái)進(jìn)行調(diào)試），拌合場(chǎng)堆放的砂、石料和水泥滿足樁基灌注要求，混凝土攪拌車、裝載機(jī)（上料）和相關(guān)施工人員均已到位。 ② 樁身混凝土灌注： 樁身混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土 拌合過(guò)程中嚴(yán)格按 C30 配合比控制材料計(jì)量， 并對(duì)拌合出的混凝土進(jìn)行坍落度的測(cè)定 ，用砼攪拌車運(yùn)輸混凝土到相應(yīng)的樁位，混凝土入料斗開始灌注，灌注的混凝土應(yīng)用振動(dòng)器進(jìn)行搗實(shí)，混凝土應(yīng)分層澆筑，其厚度不宜超過(guò) 300mm， 用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 倍，插入下層混凝土 50100mm，振動(dòng)棒要做到快插慢提，對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 混凝土 灌注 要連續(xù)進(jìn)行，中間因故間斷時(shí)間不能超過(guò)前層混凝土的初凝時(shí)間 ， 嚴(yán) 禁出現(xiàn)施工縫 。人工挖孔樁基混凝土應(yīng)超灌 1020cm，混凝土灌注至樁頂以后，應(yīng)即使將表面已離析的混合物和水泥漿等清除干凈。 ③灌注水下混凝土 混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度。灌注水下混凝土的攪拌機(jī)能力，應(yīng)能滿足孔樁需要，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢。灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間。若估計(jì)灌注時(shí)間長(zhǎng)于首批初凝時(shí)間，則應(yīng)摻入緩凝劑?？咨砑翱椎讬z查值，得 26 到監(jiān)理工程師認(rèn)可和鋼筋骨架安放后，立即開始灌注混凝土，連續(xù)進(jìn)行，不得中斷?；炷凉嘧⒉捎帽盟突炷?，泵管設(shè)底閥，以防水和管中混凝土混合。泵管 在樁內(nèi)混凝土升高時(shí)，慢慢提起。管底在任何時(shí)候，應(yīng)在混凝土頂面以下 2m。輸送到樁中的混凝土，一次連續(xù)操作。初凝前，任何受污染的混凝土必須從樁頂清除。 系梁施工 ? 基礎(chǔ)開挖：先初步放樣，劃出系梁邊界，用機(jī)械配合人工開挖，人工清理四周及基底。對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)，然后按圖鋪設(shè)混凝土墊層。 ? 測(cè)量放樣：下部系梁至墩臺(tái)帽各 分項(xiàng)工程 開工前，應(yīng)進(jìn)行準(zhǔn)確中線放樣， 并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁扎和模板調(diào)整，嚴(yán)格控制好各部 位 頂面標(biāo)高。 ? 鋼筋下料成型及綁扎：鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號(hào)堆放，運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行綁扎。鋼 筋均應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)資料方可使用。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長(zhǎng)度及節(jié)頭的錯(cuò)開。鋼筋綁扎成型后請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。 ? 安裝模板：系梁模板采用組合鋼模板拼裝，用槽鋼或角鋼作肋。底部、中部、上部均用 Φ 20 對(duì)拉螺桿，外側(cè)用方木支撐固定。模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸來(lái)作業(yè)，垂直度、軸線偏位、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要求。 ? 澆 筑 混凝土：鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，開始澆 筑 混凝土。混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土用輸送泵輸送。拌合應(yīng)嚴(yán)格控制材料計(jì)量，并對(duì)拌合出的混凝土進(jìn)行坍落度的測(cè)定。澆 筑 過(guò)程 中控制好分層澆 筑 的厚度，防止漏振和過(guò)振，保證混凝土密實(shí)度?；炷翝?筑 要連續(xù)進(jìn)行，中間因故間斷時(shí)間不能超過(guò)前層混凝土的初凝時(shí)間，混凝土澆 筑 到頂面，按要求修整、抹平。 ? 養(yǎng)生：混凝土 澆筑 后及時(shí)覆蓋灑水，并經(jīng)常保持混凝土表面濕潤(rùn)。 ? 模板拆除：模板拆除按照結(jié)構(gòu)的不同和混凝土規(guī)定強(qiáng)度來(lái)決定，模板拆除時(shí)要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。 墩、臺(tái)柱的施工方法 ? 將樁頂鑿毛、沖洗，在樁頂或系梁頂面準(zhǔn)確放出墩、臺(tái)柱中線和邊線，考慮混凝土保護(hù)層 厚度 ，將墩柱主筋與樁主筋按雙面焊接要求連接起來(lái)。在配置第一層筋時(shí)應(yīng) 使其有不同的長(zhǎng)度，符合同一斷面鋼筋接頭的有關(guān)規(guī)定。隨著綁扎高度的增加，用鋼管搭設(shè)腳手架，作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護(hù)層墊塊。 ? 根據(jù)墩柱的截面形式，采用廠家定型加工的整體組合鋼模和拆裝式鋼模相結(jié)合。為保證模板的使用性能和吊裝時(shí)不變形，模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，事先進(jìn)行認(rèn)真設(shè)計(jì)。考慮至各墩柱高度不一，可加工成 3m和 1m 高的整體鋼模以便調(diào)整高度。采用分節(jié)組拼成整體模板，模板接縫間貼厚 度 為 5mm的泡沫塑料，再用螺絲擰緊，然后用砂輪打磨平整，確保墩柱 澆筑 混凝土表面平整。用夾具將鋼管立柱和模板豎向連接，橫向 銷釘和鋼管橫肋將整個(gè)模板連成整體，安裝就位，并用臨時(shí)支撐支牢，待另一 27 面模板吊裝就位后，用圓鋼拉桿外套并加錐形墊，外加墊塊螺帽，內(nèi)加橫內(nèi)撐，將兩面模板橫向連成整體，校正定位。端頭模板要和墻面模板牢固連接 。 認(rèn)真采取支撐、加固措施，防止跑模、漏漿。拼裝式模板用于高墩臺(tái)時(shí)，宜分層支撐，分層澆筑，在 澆筑 第一層時(shí)，于墩臺(tái)身內(nèi)預(yù)埋支承螺栓，以支承第二模板的安裝和混凝土的 澆筑 。施工平臺(tái)用鋼管搭設(shè)支架，其上鋪設(shè)竹排，四周設(shè)圍欄及安全網(wǎng)，確保施工人員安全。 ? 鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，開始 澆筑 混凝土。混凝土采用拌合站集 中拌合，混凝土用輸送泵輸送。拌合應(yīng)嚴(yán)格控制材料計(jì)量，并對(duì)拌合出的混凝土進(jìn)行坍落度的測(cè)定。 澆筑 中控制好分層 澆筑 的厚度，防止漏振和過(guò)振，保證混凝土密實(shí)度?；炷?澆筑 時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查模板 支撐是否松動(dòng)變形，預(yù)留孔、預(yù)埋件是否移位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取補(bǔ)救措施。 ? 養(yǎng)生：混凝土 澆筑 完成適時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生。 蓋梁、臺(tái)帽的施工方法 在施工蓋梁、臺(tái)帽時(shí)，有系梁的支架基礎(chǔ)支撐于系梁上， 無(wú)承臺(tái)的支架搭設(shè)施工臨時(shí)腳手架，利用墩柱施工時(shí)預(yù)埋的精軋螺紋鋼 懸拼貝雷梁支架，支架頂用工字鋼作橫梁，上面鋪設(shè)底模。鋼筋按每榀在鋼筋加工棚加工好后運(yùn)至 現(xiàn)場(chǎng)采用吊車或 卷 揚(yáng)機(jī)將鋼筋吊至底模上拼裝，當(dāng)鋼筋綁扎好后再進(jìn)行側(cè)模的拼裝。鋼模加固牢靠，在鋼模外面用方木和對(duì)拉螺桿縱橫加固，確保結(jié)構(gòu)尺寸正確。 后張法預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆空心板梁施工 ? 后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁所用材料 ： ① 鋼絞線、鋼筋 鋼絞線、鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，每批應(yīng)材料均有由廠方提供的質(zhì)量證明書， 試驗(yàn) 檢測(cè)合格證，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范取樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋表面無(wú)裂紋、機(jī)械損傷、結(jié)疤、壁裂等缺陷。 ② 預(yù)應(yīng)力混凝土材料 預(yù)應(yīng)力混凝土采用 級(jí)以上的普通硅酸鹽水泥，所 用砂石料除達(dá)到普通混凝土的用料要求外，粗集料采用人工碎石，其最大粒徑不超過(guò) 25mm，含泥量小于 1%。細(xì)集料采用中粗砂，含泥量小于 3%。 ③ 張拉設(shè)備 壓力表在張拉前必須送檢，千斤頂、壓力泵等，應(yīng)校驗(yàn)，確保張拉運(yùn)行良好。 ④ 模板 為了保證預(yù)制梁的質(zhì)量，對(duì) 現(xiàn)澆 空心板梁的 底 、外側(cè)模板進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)，保證模板的強(qiáng)度、剛度及混凝土的 澆筑 質(zhì)量。外模采用特制的大塊鋼模，模板要求尺寸準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，不漏漿， 澆筑 的混凝土達(dá)到內(nèi)實(shí)外美 ，內(nèi)模用充氣膠囊。 ? 后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工要求 28 ① 張拉機(jī)具 張拉機(jī)具由專人使用與管理，并經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。對(duì)壓力表、千斤頂、油泵等組成的張拉系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)標(biāo)定，確定壓力表讀數(shù)與實(shí)際張拉力的關(guān)系。 ② 預(yù)應(yīng)力鋼材的加工 預(yù)應(yīng)力筋采用無(wú)齒鋸切割。鋼絞線的切斷采用手提砂輪鋸，不得使用電弧。單根鋼絞線不允許有斷絲。鋼絞線采用人力穿束，要求每根鋼絞線松緊一致。鋼絞線上不準(zhǔn)有死彎、斷絲、油污等。鋼絞線在使用前，宜進(jìn)行預(yù)張拉，預(yù)拉應(yīng)力值可采用整根鋼絞線破斷負(fù)荷的 80%，持荷時(shí)間不少于 5min，對(duì)質(zhì)量可靠的低松弛鋼絞線，可不進(jìn)行預(yù)拉。 ? 支模 支架采用 滿堂架 ，設(shè) 平臺(tái)，再安裝底模。底