【正文】 確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，修訂施工組織計劃。全面檢查材料質(zhì)量及試鋪路段的施工質(zhì)量是否符合要求。確定施工組織及管理體系、機械設(shè)備及指揮方式等。試鋪路段結(jié)束后應(yīng)通過現(xiàn)場目測及規(guī)定的各質(zhì)量項目進行檢查，合格后提出試鋪路段總結(jié)，經(jīng)批準(zhǔn)后即可規(guī)模施工。下承層準(zhǔn)備⑴水穩(wěn)碎石基層應(yīng)在驗收合格并正常養(yǎng)生7天后方可施工封層。⑵采用清掃—氣吹，將基層表面浮灰清除干凈，使基層頂面的集料顆粒上表面部分外露。⑶在噴灑熱瀝青材料前，應(yīng)對道路人工構(gòu)造物、路緣石等外露部分作防污染遮蓋，以防表面濺上瀝青。熱瀝青灑布⑴為保證全寬范圍均勻灑布，灑布前用白灰標(biāo)出邊線。⑵清掃基層，瀝青撒布的溫度宜為130~170度。⑶施工前應(yīng)檢查灑布車的油泵系統(tǒng)、輸油管道、油量表、車輛行駛速度的控制系統(tǒng)等。每次灑布前和灑布結(jié)束后，應(yīng)對灑布機械的輸油管道及噴嘴進行疏通、清洗，以保持噴油嘴干凈，管道暢通。每次噴灑前，應(yīng)對灑布車進行調(diào)試，噴油嘴的角度應(yīng)一致，應(yīng)適用瀝青的稠度，確保能成霧狀，并與灑油管成1525度的夾角，使同一地點接受兩個或三個噴油嘴噴灑的瀝青，不得出現(xiàn)花白條。⑷用智能型瀝青灑布車按試鋪路段確定用量噴灑熱瀝青。⑸熱瀝青應(yīng)做到噴灑均勻，數(shù)量符合規(guī)定，起步、終止應(yīng)采取措施，避免噴量過多；縱向和橫向搭接處做到乳化瀝青既不噴量過多也不漏灑。對于局部噴量過多的乳化瀝青應(yīng)刮除。⑹在灑布車無法作業(yè)的路段或部位以及漏灑的部位均應(yīng)用手工補灑。⑺熱瀝青灑布路段在未撒鋪集料前，應(yīng)禁止車輛行人通行。⑻對于基層表面不平整，或表面有坑塘的情況，應(yīng)防止在低洼處乳化瀝青用量過大，形成軟層。⑼當(dāng)日最低氣溫低于10℃、遇大風(fēng)或即將降雨時，不得澆灑布瀝青。集料撒鋪⑴灑布熱瀝青后(不必等全段灑完)應(yīng)立即用集料撒布機撒鋪集料。⑵撒鋪后應(yīng)及時將集料掃勻，達到厚度一致、顆粒不重疊。當(dāng)局部有缺料時，應(yīng)用人工適當(dāng)找補。若氣溫較高，為防止粘輪而多撒的集料可在鋪瀝青下面層前清掃。⑶兩幅搭接處，第一幅澆灑乳化瀝青應(yīng)暫留1015cm寬度不撒集料待第二幅澆灑乳化瀝青后一起撒鋪石料。3 石覆蓋率根據(jù)施工季節(jié)來定，一般情況下應(yīng)在60%80%。⑸撒鋪集料后，立即用輪胎壓路機或68T小型鋼輪壓路機碾壓兩遍成型。局部露黑處發(fā)生粘輪時，應(yīng)再補撒少量集料。每次碾壓重疊1/3輪寬，碾壓應(yīng)做到兩側(cè)到邊，確保有效壓實寬度。碾壓順序由路肩側(cè)到中分帶側(cè)依次碾壓。、施工方法及工藝 采用一套進口4000型間歇式瀝青拌和樓在瀝青拌合場集中拌制，自卸車運至現(xiàn)場，采用兩臺攤鋪機攤鋪。為確保瀝青砼路面的質(zhì)量和平整度，鋪筑中的調(diào)平方法是下面層采用基準(zhǔn)鋼絲法。瀝青路面施工工藝框圖基層檢查驗收封層施工下面層施工放樣鋪筑瀝青下面層灑布粘層油鋪筑瀝青中面層灑布粘層瀝青 鋪筑瀝青上面層清 理 現(xiàn) 場交 工 驗 收配合比設(shè)計拌運ATB25混合料拌運AC20混合料拌運AC13混合料試驗路成功并經(jīng)批準(zhǔn)安裝調(diào)試好調(diào)平裝置安砌路緣石拌和樓調(diào)試拌和樓安裝瀝青⑴下面層使用的瀝青材料為A70道路石油瀝青。⑵運到現(xiàn)場的每批瀝青都應(yīng)附有制造廠的證明和出廠試驗報告，并說明裝運數(shù)量、裝運日期、定貨數(shù)量等。⑶瀝青材料的技術(shù)要求應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTG F40—2004)的規(guī)定和業(yè)主要求。 A級70號道路石油瀝青技術(shù)要求項 目單位規(guī)范值試驗方法針入度（25oC，100g，5s） （）60～80T0604針入度指數(shù)PI，～+T060410℃延度，不小于（cm）30T0605軟化點（環(huán)球法），不小于（℃）45T0606運力粘度60℃，不小于（Pas）160T0620含蠟量（蒸餾法），不大于%T0615閃點，不小于（℃）260T0611溶解度（三氯乙烯） ，不小于（%）T0607密度（15℃）g/cm3實測記錄T0603RTFOT后質(zhì)量變化，不大于（%）177。T0609RTFOT后殘留針入度比（25℃） ，不小于（%）61T0604RTFOT后殘留延度（10℃），不小于（cm）6T0605⑷本項目將于施工開始前28d將擬用的瀝青樣品和上述證明及試驗報告提交監(jiān)理工程師檢驗、批準(zhǔn)。除監(jiān)理工程師另有指示外，不得在施工過程中以其它瀝青產(chǎn)品替代。⑸進場瀝青每批都應(yīng)重新進行取樣和試驗。取樣和試驗應(yīng)符合《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》(JTJ0522000)的規(guī)定。粗集料⑴粗集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有足夠的強度、耐磨耗性。必須是用反擊破碎機加工的碎石。進場后必須隔離堆放且料場必須硬化，同時進行各項指標(biāo)的檢驗。⑵粗集料的顆粒規(guī)格應(yīng)符合圖紙要求，其質(zhì)量技術(shù)要求滿足下表。 瀝青路面粗集料質(zhì)量技術(shù)要求：指 標(biāo)規(guī)范值試驗方法集料視密度（g/cm3）≥T0304集料壓碎值（%）≤24T0316堅固性（%）≤12T0314洛杉磯磨耗損失（%）≤30T0317吸水率（%）≤T0304（%）≤18T0312針片狀含量（%）≤15T0312（%）≤20T0312與瀝青的粘附性（級）≥3T0616水洗法（%）≤1T0310軟石含量（%）≤5T0320細集料⑴細集料優(yōu)先采用機制砂，機制砂規(guī)格采用S16，下面層瀝青混合料可采用天然砂代替部分機制砂，但天然砂用量不應(yīng)超過集料總量的8%。⑵細集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)或其他有害物質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒級配，同時要求與瀝青有良好的粘附能力。⑶細集料堆放時必須采取嚴密覆蓋。其質(zhì)量技術(shù)要求見下表： 瀝青混合料細集料的質(zhì)量技術(shù)要求項 目單 位技術(shù)指標(biāo)試驗規(guī)范含泥量（）%≤3T03332000堅固性（＞）%≤12T03402005視密度t/m3≥T03282005砂當(dāng)量%≥70T03342005亞甲藍值g/kg≤25T03492005棱角性（流動時間）s≥30T03452005填料填料采用石灰?guī)r等堿性石料經(jīng)磨細得到的礦粉。礦粉必須干燥、清潔、能自由地從礦粉倉流出，堅決不得使用回收粉。礦粉質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范和招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定，每200T檢驗一次。礦粉應(yīng)滿足下表技術(shù)要求見下表： 填料的質(zhì)量技術(shù)要求項 目單 位規(guī)范值試驗規(guī)范表觀密度t/m3≥T03522000親水系數(shù)＜T03532000外觀無團粒結(jié)塊塑性指數(shù)%＜4T03542000含水量%≤T03542000加熱安定性實測記錄T03552000粒度范圍＜%100T03512000＜%90~100＜%75~100場地準(zhǔn)備瀝青拌和廠和料場范圍內(nèi)場地全部“硬化”，料場下部用水泥砼硬化，儲料場各種材料之間采用混凝土與磚結(jié)合擋墻隔離防護，防止細集料被污染，其上搭設(shè)雨棚，下面用水泥砼硬化處理，拌和廠范圍內(nèi)的便道也全部采用水泥混凝土鋪筑，便于運料車的通行，減少對場內(nèi)集料的污染。施工設(shè)備準(zhǔn)備與調(diào)試我們將配備齊全施工機械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進度和質(zhì)量的故障，以確保瀝青砼面層的質(zhì)量。試驗室是保證工程質(zhì)量的重要質(zhì)檢部門，將配備先進的檢測儀并搞好試驗室的儀器安裝、調(diào)試、計量認證、建立制度等工作，使其能承擔(dān)正常的業(yè)務(wù)，配備施工經(jīng)驗豐富、業(yè)務(wù)能力強的試驗檢測人員，投入原材料的檢驗及各種配合比設(shè)計工作中。為保證瀝青混合料質(zhì)量，我們將配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測儀器，并配備足夠的易損部件。 拌和樓及攤鋪機等主要設(shè)備進場后均應(yīng)進行安裝調(diào)試，使機械設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。材料準(zhǔn)備瀝青、碎石、礦料等主要材料按計劃提前采購、儲備，作好儲料的一切準(zhǔn)備工作，如瀝青儲油庫場地、油料庫、礦粉罐、地磅等設(shè)施的安裝以保證瀝青路面的正常鋪筑，并在進料同時按技術(shù)規(guī)范的要求分期、分批抽檢、報驗，從原材料質(zhì)量上把好第一道關(guān)。施工準(zhǔn)備⑴檢查下封層的完整性和與基層表面的粘結(jié)性。對局部基層外露和下封層兩側(cè)寬度不足部分應(yīng)按下封層施工要求進行補鋪。對已成型的下封層，用硬物刺破后應(yīng)與基層表面相粘結(jié)，以不能整層被撕開為合格。⑵對下封層表面浮動礦料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物亦清掃干凈?；覊m應(yīng)提前沖洗，風(fēng)吹干凈。、做好技術(shù)總結(jié)瀝青下面層施工開工前，需先做試驗路段。通過鋪筑試驗路段，驗證生產(chǎn)配合比，檢驗施工方案，施工工藝及操作規(guī)程的適用性，如松鋪系數(shù)、機械配置等控制數(shù)據(jù)，確定本工程的施工方法及為瀝青路面施工提供技術(shù)依據(jù)。試驗路段宜選在正線直線段，長度不小于200m。在試鋪段施工時，我們將與總包和監(jiān)理工程師密切配合，做到按標(biāo)準(zhǔn)施工、按規(guī)范檢查、互相學(xué)習(xí)、及時寫好試鋪總結(jié)，經(jīng)批準(zhǔn)后，作為正式施工申請的依據(jù)。ATB25瀝青穩(wěn)定碎石混合料配合比設(shè)計⑴ATB25瀝青碎石混合料采用馬歇爾試驗方法進行設(shè)計。⑵按目標(biāo)配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比驗證三個階段進行瀝青混合料的配合比設(shè)計。配合比的各個階段都必須進行大馬歇爾試驗。⑶在下面層施工前28d向監(jiān)理工程師提交擬用的配合比報告，對瀝青混合料級配、瀝青結(jié)合料用量及瀝青混合料穩(wěn)定度、流值、空隙率、動穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度等各項技術(shù)指標(biāo)做出書面詳細說明。瀝青混合料的拌制⑴每天拌料前應(yīng)對拌和設(shè)備及配套設(shè)備進行檢查，使各動態(tài)儀表處于正常的工作狀態(tài)。定期對計量裝置進行校核，保證混合料中，瀝青用量及集料的允許偏差符合技術(shù)規(guī)范的要求。同時拌和設(shè)備配備了較好的除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度的裝置和自動打印裝置。⑵拌和廠生產(chǎn)設(shè)備安置于空曠、干燥、運輸條件較好的地方，并做好場地內(nèi)的臨時防水設(shè)施及防雨設(shè)施，防火等安全措施。⑶各種礦料按規(guī)格分別堆放，插牌標(biāo)明，礦粉與填料裝入密封儲料倉，防止受潮。⑷瀝青混合料拌和時間以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青膠結(jié)料為度。⑸拌和廠拌制的混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，不符合要求不得使用。⑹混合料不得在儲料倉中儲存過夜。瀝青混合料的運輸⑴瀝青混合料采用大型自卸汽車運輸，為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂側(cè)面板和底板可涂一薄層油水混合物隔離劑（油：水=1：3），但不得有余液積聚在車廂底部。⑵為了保證攤鋪溫度，運輸時我們將采取加蓋棉被等切實可行的保溫措施，每車到現(xiàn)場均應(yīng)測量混合料溫度。⑶為了保證連續(xù)攤鋪，開始攤鋪時，現(xiàn)場待卸料車輛不得少于3輛。⑷攤鋪過程中運料車應(yīng)在攤鋪機前100300mm處停住，空擋等候，由攤鋪機推動前進開始緩慢卸料。⑸在卸料時，運輸車輛不得撞擊攤鋪機，以保證攤鋪出的路面平整度?；旌狭系臄備仮艛備伹氨仨殞⒐ぷ髅媲鍜吒蓛?。⑵混合料采用ABG423攤鋪機進行攤鋪，在攤鋪前應(yīng)確保下層的質(zhì)量經(jīng)檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師確認，否則不得進行鋪筑作業(yè)。攤鋪機應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，使鋪面均勻—致，減少或消除離析現(xiàn)象。⑶下面層攤鋪應(yīng)采用鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式施工；⑷℃。攤鋪過程中熨平板應(yīng)選擇適宜的振動頻率和振幅，以提高路面的初始壓實度。⑸攤鋪機的攤鋪速度應(yīng)調(diào)節(jié)至與供料、壓實速度相平衡，保證連續(xù)不斷的均衡攤鋪，攤鋪過程中間盡量不停頓。攤鋪速度一般在2～4m/min。⑹攤鋪溫度應(yīng)滿足規(guī)范的要求，混合料到場溫度在自卸車卸料前在車上測量，攤鋪溫度在卸料到攤鋪機料箱時測量。⑺攤鋪機的螺旋布料器應(yīng)相應(yīng)于攤鋪速度調(diào)整到保持一個穩(wěn)定的速度均衡的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以減少在攤鋪過程的混合料的離析。⑻瀝青路面的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪段確定，在攤鋪過程中應(yīng)隨時檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡，達不到要求時，立刻進行調(diào)整。瀝青混合料的碾壓⑴瀝青混合料應(yīng)在攤鋪后應(yīng)遵循緊跟快壓。⑵混合料的壓實按初壓、復(fù)壓、和終壓三階段進行，壓路機應(yīng)以均勻的速度進行碾壓。初壓用雙鋼輪振動壓路機緊隨攤鋪機碾壓，碾壓方式采用前進靜壓，后退振壓方式；復(fù)壓應(yīng)在初壓前進靜壓行程后，原路后退完成振動碾壓，同時用20T以上輪胎壓路機進行充分的揉擠碾壓。終壓用較寬的鋼輪壓路機碾壓。壓路機碾壓速度（km/h）壓路機類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大雙鋼輪壓路機35輪胎壓路機6雙鋼輪振動壓路機.（靜壓或振動）3（靜壓或振動）34（振動）5（振動）23（靜壓）5（靜壓）⑶碾壓遍數(shù)通過下面層試驗段參數(shù)確定。⑷ ATB25的壓實度采用實驗室標(biāo)準(zhǔn)密度壓實度和最大理論密度壓實度進行兩方面控制，并以合格率低的作為控制，不允許采用實驗段密度進行控制，對ATB25規(guī)定實驗室標(biāo)準(zhǔn)密度壓實度大于97%，空隙率在37％之間。采用鉆芯法檢測密度。⑸注意碾壓溫度和碾壓程序，不得將集料顆粒壓碎。碾壓終了溫度不低于90℃。⑹為了防止混合料粘輪，可在鋼輪表面均勻灑水使輪子保持潮濕，水中摻少量的清洗劑或其它隔離劑材料，不得摻加柴油、機油。盡量少噴水，噴水要均勻，既要防止過量灑水引起混合料溫度的驟降又