壓鑄鋁合金的流動(dòng)性外文翻譯-資料下載頁
2025-05-12 15:10本頁面
【導(dǎo)讀】本文的目的是調(diào)查四種不同的壓鑄鋁-硅合金在不同澆注溫度下的流動(dòng)性。試裝置采用衡量流動(dòng)性。分析合金鑄造溫度不同流量的敏感性。此外，結(jié)果表明還要考慮到。當(dāng)一種合金被破壞導(dǎo)致廢鋼增加50%時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生氧化夾雜。流動(dòng)性的改變影響到了平整和比較純凈的熔體。于清潔液的加入量。流動(dòng)性的進(jìn)一步在溫度線性增加范圍內(nèi)580至680uc增加時(shí)直到它到達(dá)一。污染物的排放一直是關(guān)鍵問題1。在應(yīng)用率方面，鋁及其合金具有超過其他輕質(zhì)材料的優(yōu)勢。加了解標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)和壽命預(yù)測，鋁部件的良好的機(jī)械性能以及亮度之間的相互配合2。回收鋁屑，重要的是應(yīng)注意避免氧。一個(gè)可能的補(bǔ)救措施可以包括在較高的溫度下融化，但這將增加液體中氫的溶解5,6。流動(dòng)性及填充之間關(guān)系是明確的，它變的對薄。實(shí)驗(yàn)中，熔體被吸入玻璃或金屬管以進(jìn)一步減少壓力。7%的硅–鎂合金和鋁重量占11%硅鎂合金連續(xù)加入晶粒細(xì)化的鋁鈦5硼1合金。
【正文】 列實(shí)驗(yàn)。 真空流動(dòng)性測試裝置 顯示出現(xiàn)一個(gè)平均值為%，這是綜合考慮多種因素得到的一個(gè)相當(dāng)好的數(shù)據(jù)。 圖 4 合金元素對于壓鑄合金流動(dòng)性的作用 表 4 皮爾森 的 相關(guān) 研究成果 皮爾森的分析揭示了澆注溫度 在 645℃時(shí) 流動(dòng)性的合金 中 硅和鎂之間數(shù)額的嚴(yán)格相關(guān)性 （ 表4）。硅 對于 流動(dòng)性具有積極的影響 ， 由于凝固潛熱，鎂含量從 %增加到 %將 導(dǎo)致減少的熔化金屬流長，如圖 4所示。 到 目前 為止， 皮爾森的 研究 工作，并沒有發(fā)現(xiàn)任何可靠的 關(guān)于 鐵和鋅的含量 對于流動(dòng)性的影響 ； 磷的含量相對于鐵和鋅分別為 。另一方面， Di Sabatino 等人， Mbuya等人和 Gowri等人 加入大量的鐵和鋅以降低熔化金屬的流動(dòng)性。銅和錳對于流動(dòng)性的影響在于，錳在 645℃時(shí)對流動(dòng)性有積極的線性影響，而銅則隨溫度上升對流動(dòng)性產(chǎn)生副作用。不過，統(tǒng)計(jì)分析表明磷的含量高于 (錳 和銅的含量分別為 ）到可以保證上述要求為止。 Sheshradri等人關(guān)于合金元素對于純鋁流動(dòng)性的影響說明 鈦，鐵，鋯 等元素會(huì)減少鑄造流動(dòng)性，同時(shí) 鉻，錳和銅 也 有輕微影響 。 一般來說，合金的化學(xué)成分 會(huì) 影響其凝固范圍，即液相和固相線凝固溫度之間的間隔 。凝固的范圍 在 鑄造中起著重要的作用，因?yàn)樗?同時(shí) 影響鑄造的性能和缺陷 。 Flemings 表示凝固方式對于凝固范圍有強(qiáng)烈的影響，研究顯示凝固方式會(huì)顯著影響熔體的流動(dòng)性。在純鋁中，稀釋合金共晶凝固，流動(dòng)性試驗(yàn)的凝固方式似乎是由模具的壁向中心凝固。 雜質(zhì) 對 流動(dòng)性的影響 圖 5顯示了 雜質(zhì) 對 1號合金流動(dòng)性的影響，一般情況下，有 雜質(zhì) 的比正常的金屬合金的流動(dòng)性要低，雖然 660度含有 8%殘余物會(huì)降低材料的流動(dòng)性，分別在 660度和 750度的澆鑄溫度。在 580到 680度之間增加溫度線性流動(dòng)達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定的水平，在較高的溫度下澆鑄就會(huì)出現(xiàn)如圖 5中出現(xiàn)的一條擬合曲線證明合金中的殘余物。有一種可能來解釋這種在較高的溫度下獲得氧化物和夾雜物搞的形成率。此外這種效果可能在高溫下保持一段時(shí)間。事實(shí)上是因?yàn)槠渲亓勘群辖鹑芤褐亍Ｈ绻垠w在一個(gè)固定的條件下，他們可以浮動(dòng)在熔體的表面或 者沉到溶液的底部。然而更大的領(lǐng)域感應(yīng)震動(dòng)的起源，在更高的溫度下課放在坩堝里。 在這種情況下，可通過流量的數(shù)據(jù)來確定線性，如同以前的鋁合金。由此產(chǎn)生斜坡 A和截距 B 和 R2系數(shù)的確定。可見表 ，特別是顯示了含有夾雜物的合金比表面清潔的合金的熱敏性低。 R2值為這種情況提出了依據(jù)。進(jìn)一步調(diào)察出表面光潔的試樣。通過澆鑄溫度發(fā)現(xiàn) 1號沒有氧化物和其他的夾雜物。而熔體中的夾雜物有 50%，有明顯的氧化物。一次得出的結(jié)論是有夾雜物的的鋼對熔體會(huì)產(chǎn)生多的氧化物，為了減少這種情況，減弱熔體的流動(dòng)性的關(guān)鍵是邊角的 流動(dòng)。表面清潔的試樣不需要質(zhì)量的保證。但定性分析氧化物污染的熔體的規(guī)模和數(shù)額的是光學(xué)顯微鏡獲得的，結(jié)果表明，氧化物含量顯著增加澆注溫度。圖 6顯示的光學(xué)顯微鏡樣本的試管在不同澆注溫度。 圖 5 雜質(zhì)對于 1號合金流動(dòng)性的影響 圖 6 樣品 的 光學(xué)顯微分析 結(jié)論 1。 在不同澆注溫度下研究了鋁 硅壓鑄合金的四種不同流動(dòng)長度。共析合金（ 1號和 2號合金 ）與亞共析合金的流動(dòng)性不同，它們對于澆注溫度顯示出了不同的敏感性。在合金化學(xué)成分方面的分析說明鎂和硅對流動(dòng)性的影響。 2。分析研究了雜質(zhì) 對于常用鋁 硅壓鑄合金的影響。雜質(zhì)除了來自壓鑄合金中不可鑄造部分，還包括澆注和澆注系統(tǒng)以及溢出的相同合金。此外，氧化雜質(zhì)的增加會(huì)降低熔融液的流動(dòng)性。 被污染的熔體流動(dòng)性要低于其純凈液的，溫度在 580℃到 680℃之間線性增加，直至達(dá)到較高的澆注溫度。這種現(xiàn)象可以被解釋為固限象臨界點(diǎn)的降低，這是氣流通道中存在氧化夾雜物的原因。搖晃的熔體反過來增加了氧化物的量，它被包裹在坩堝內(nèi)部。
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