【導讀】滄州重型機械有限公司綜合樓工程施工

　　

【正文】 面交底操作技術(shù)人員參加專業(yè)會簽制定保證混凝土質(zhì)量措施學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準學習圖紙和技術(shù)資料暖熱季節(jié)定時澆水冬期注意保溫防凍測溫記錄事故處理記錄清理現(xiàn)場、文明施工材料合格證試塊報告單質(zhì)量評定記錄混凝土澆筑命令混凝土施工記錄執(zhí)行重量比根據(jù)情況調(diào)整配合比按時覆蓋自檢記錄準備試模和塌落度筒木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量崗位分工，操作掛牌檢查腳手架及道路垂直、水平運輸機械準備克服上道工序弊病的補救措施模板、鋼筋、混凝土工序交接準備試模和塌落度筒申請混凝土配比單學習圖紙和技術(shù)資料 混凝土運輸 本工程混凝土采用混凝土罐車進行水平運輸， 采用輸送 泵進行垂直 運輸 。 本工程擬選用兩臺 HBT80拖式泵，最大泵送壓力 ，最大輸送量 80 m3/h。 泵管設前要認真檢查所用管道（直管、彎管、錐管和軟管）、卡具及密封膠圈等，對磨損較為嚴重的不能再用，將新管或磨損較輕的管部設在泵機出口附近和垂直管段上。 管道鋪設前須將各接管及卡具清理干凈，尤其是管口的接頭法蘭不得有殘余灰漿等雜物，以便 保證管道接頭處嚴密，密封膠圈墊好封嚴，防止漏水漏漿，發(fā)生秘結(jié)堵塞。 敷設管道盡可能減少彎頭，管彎處宜平緩，盡量采用曲率半徑較大的彎頭，使鋪設的管道以最短距離到達澆筑點，降低泵送阻力。 彎管、泵出口應有較好的錨固與支撐，防止產(chǎn)生較大位移而崩管，水平管道用腳手管架設，每節(jié)管有兩個支撐，垂直管道每層用腳手管架設固定，彎管不能作為上部垂直管道的支撐。 垂直管下端 90度彎曲亦采用兩根 45 度彎頭加小段直管用以增大彎曲半徑。 泵管固定：在轉(zhuǎn)彎處、管與管接口處、每樓層進行固定。 敷設輸送管道時，應嚴格遵守下列規(guī)定： ? 盡可能 使用曲率半徑大的彎管和長度短的錐形管； ? 管 件必須布設在結(jié)實的的基礎上，并固定牢靠，以承受在泵送過程中產(chǎn)生的周期性顫動，防止管道產(chǎn)生漂移和變形并破壞管道接頭的密封構(gòu)造。 ? 在泵機出口處設置一段彎曲管路，使混凝土能以某一角度流動，以緩減軸向力不利影響。 ? 垂直向上壓送用的立管應避免采用彎管徑直向上安裝。 ? 在垂直立管的起點處必須設置堅固可靠的豎直支撐，以承受周期性的脈沖作用。 施工縫留置與處理： （ 1） 水平施工縫：指墻體、柱上、下部與樓板間施工縫。澆筑混凝土前將混凝土鑿毛；內(nèi)墻及獨立墻施工縫將混凝土表面搓毛，表面浮漿去除； 柱、墻體根部施工縫在樓板施工時將根部搓毛，表面浮漿去除。 （ 2） 垂直施工縫：指各段梁及樓板間施工縫。每段頂板施工縫留于跨中 1/3 處，混凝土澆筑完畢，在模板拆除后將流漿去除；樓板施工縫留于板跨中 1/3 處，用梳子板擋牢，施工完成將流漿去除，混凝土表面鑿毛。 （ 3） 澆筑下次混凝土時，已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 ，提前用水沖凈混凝土表面；混凝土施工縫清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土并充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；澆筑混凝土前應先鋪一層水泥砂漿，邊鋪邊澆筑混凝土，混凝土細致?lián)v 實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 混凝土 施工 1） 基礎 墻混凝土澆筑 基礎 混凝土采用 1 臺混凝土輸送泵按施工段分段澆筑，從分段處一端開始澆向另一端。 2） 混凝土二次振搗工藝 第一次振搗：待混凝土入模后，用普通振搗器進行初次振搗至混凝土無沉落、無氣泡、出現(xiàn)浮漿為止。 第二次振搗：待混凝土經(jīng)第一次振搗坍落度消失并開始初凝時，再將高頻振搗器二次插入混凝土中振搗，這次時間為初次振搗后的 2~3 小時左右，當緩慢拔出振搗棒，混凝土能夠均勻閉合而不留下孔洞時進行二次振搗為最佳時間。具體時間與操作可由現(xiàn)場試驗決定。 3） 混凝土養(yǎng)護 拆除模板后，應注意混凝土養(yǎng)護。養(yǎng)護期間要加強灑水 ，澆水次數(shù)根據(jù)氣溫情況決定，要保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于 7 天，尤其要加強前 3天的養(yǎng)護。 混凝土的澆筑 （ 1） 工藝要點 由于泵送混凝土塌落度大，振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。 振動器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點陣搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。 梁、頂板采用布料桿進行澆筑，以確?；炷恋南禄伊亢蜐仓乃俣纫?。 傾落時 ，其自由傾落高度不易超過 2m，如超過 2m，應設串桶、溜槽。 為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應連續(xù)進行澆筑，盡量不留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，并應再上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌注完畢。 在澆筑中應使用照明和尺竿進行配合，來保證振搗器插入深度。 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。 不得踩蹋鋼筋，移動預埋件和預留空洞的原來位置，并由專人看管，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板負彎距部分的位置。 （ 2） 墊層 本工程墊層為 100mm 厚 C15 混凝 土，按照已劃分的流水作業(yè)段，采用預拌混凝土一次澆筑成型，平板震動器振搗，振搗密實后用大杠刮平，木抹子搓毛。 （ 3） 底板混凝土 1） 施工原則 為確保底板與基礎梁混凝土的施工質(zhì)量，施工前必須認真熟悉設計圖紙，做到必須嚴格按設計要求和施工規(guī)范組織施工外，必須采取特殊的技術(shù)措施方能確保混凝土的施工質(zhì)量。 底板混凝土澆筑一次澆筑成型，必須保證連續(xù)進行，不得留槎，因此在澆筑施工前必須組織好勞力、設備，聯(lián)系好預拌混凝土、收聽天氣預報，并提前做好技術(shù)交底。 2） 底板混凝土施工的指導思想及需達到的目標： a. 著重注意施工縫，后澆帶的處理以及集 水坑等底板不同標高帶來的難點。 b. 底板混凝土施工時，主要是從降低澆筑塊體的溫升，縮小內(nèi)外溫差，控制降溫速度和減小梯度，使其溫度應力和收縮壓力達到不致于使混凝土塊體產(chǎn)生貫穿性的裂縫和表面裂縫。 3） 底板混凝土關(guān)鍵技術(shù)管理： a. 按設計要求的混凝土強度等級，嚴格選用混凝土的最佳配和比，并根據(jù)以往施工經(jīng)驗進行優(yōu)化。 b. 為減少水泥的水化熱，摻入適量的 CEA微膨脹劑，減少水泥用量，降低混凝土內(nèi)部最高溫度，最終減少混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的熱量。 c. 使用潔凈的中粗骨料，即選用粒徑較大（ 5~25mm），級配良好含泥量小于 1%的石子和含泥量小于 2%的中粗沙，摻加磨細 I級粉碎煤灰摻合料，以代替部分水泥；摻加適量的木質(zhì)磺酸鈣或同類性質(zhì)減水劑；降低水灰比，控制坍落度。 d. 嚴格控制混凝土出機溫度及澆筑溫度，使用商品混凝土前，向供應商事先提出要求。 e. 加強養(yǎng)護措施：混凝土澆筑完畢終凝后，在混凝土表面覆蓋濕潤麻袋或塑料布，控制混凝土表面與混凝土內(nèi)部之間的溫度差。 f. 后澆帶待主體結(jié)構(gòu)完成 30 天之后，采用比設計強度高一級的微膨脹混凝土澆搗密實，并加強養(yǎng)護。后澆帶兩側(cè)的混凝土應一次澆搗完成。 4） 底板混凝土施工準備： a. 加強對商品混凝土供應商進行統(tǒng)一的技術(shù)交底。督促商品混凝土 站外加劑單獨計 量，原材料儲備是否足量，確保連續(xù)供應。要求原材料、外加劑均采用電子計量、微機控制，自動上料。 b. 混凝土拌制時，對混凝土廠家進行監(jiān)控，派駐技術(shù)人員對混凝土生產(chǎn)廠家的原料的質(zhì)量、坍落度、供應速度進行跟蹤檢查記錄，確保供應的連續(xù)、勻速，質(zhì)量的穩(wěn)定。 c. 準備充足的施工機械，除現(xiàn)場實際使用的施工機械外，準備足夠的備用設施。 5） 底板混凝土施工方法： a. 機械選擇： 選用兩臺汽車泵連續(xù)輸送混凝土，插入式振搗器振搗混凝土； b. 混凝土澆筑順序： 混凝土采用分區(qū)分層從低向高方法澆筑，從基坑一端推進到另一端，每次澆筑厚度根據(jù)混 凝土輸送能力，施工段寬度及坡度、混凝土初凝時間進行計算，每層厚度 25～ 30cm。若有意外，混凝土輸送能力下降，則立刻減小混凝土澆筑厚度，確保在預拌混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。 c. 每層混凝土應振搗密實，前層混凝土必須在初凝前被新澆混凝土所覆蓋，振動器應插入下層混凝土 5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面泛漿，不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準。不能漏振和過振?；炷翝仓巾敽笥闷桨逭駝悠髡駬v密實；平板振動器移動間距要確保相鄰搭接 5cm，防止漏振。 6） 混凝土上表面標高控制： 在澆筑混凝土前，用精密水準儀在墻、 柱插筋上測得高出 1m 的標高用紅油漆做標志，使用時拉緊細麻線，用 1m 高的木條量尺寸初步調(diào)整標高，再用水準儀復核即可。 7） 泌水處理： 為了防止泌水造成的表面層龜裂，澆筑時必須認真處理混凝土泌水；混凝土分層澆筑時各層依次由高到底向后澆帶方向澆筑，保證泌水的排除，對施工中的泌水，可向攪拌站申請同配合比干拌料中和。 8） 混凝土表面二次抹平 : 混凝土澆筑至頂面，用插入或平板振動器振實后，隨即用刮尺刮平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，在混凝土終凝前，用木抹子搓一遍。 （ 4） 柱混凝土 澆筑前先在柱根部鋪一層 5～ 10cm 厚水泥砂漿 ，其成分與澆筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同。 柱混凝土采用插入式振動器分層振搗，每層厚度不得大于 500mm，振搗棒不得觸及鋼筋和預埋件，在振搗的同時，下面要有人隨時觀察模板情況并敲打模板。 柱部分，混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm，并同時與混凝土墻進行澆筑。 柱子混凝土必須一次澆筑完畢，不得隨意留置施工縫。澆筑完畢后將伸出的搭接鋼筋清除粘污的灰漿并整理到位。 （ 5） 梁、板混凝土 澆筑頂板砼前，控制頂板 50 線要放在豎向柱子鋼筋上，澆筑頂板混凝土時按鋼筋上的標高控制點拉十字控制線控制頂板厚度，并用鐵插尺隨時進行檢 查，以保證頂板的厚度在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。 澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平 梁、板混凝土同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板的位置是再與板同時澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 梁、板、柱節(jié)點鋼筋較密，澆筑此處混凝土時采用 30mm 直徑的振動棒，并盡可能采用較小粒徑同強度等級的混凝土。 澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 （ 6） 樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆振，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，由于樓梯板配筋為短向配筋，樓梯段砼施工縫留于休息平臺根部，樓梯段混凝土應連續(xù)澆筑完。 混凝土澆筑注意事項 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇時間一般不超過 2h，如超過 2h 應按施工縫進行處理。 澆筑混凝土時專業(yè)工長應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并?在以澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。 混凝土下落的自由傾落高度不得超過 2m。 施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫應用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。 施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 混凝土澆筑質(zhì)量要求 （ 1） 本工程砼采用泵送施工，根據(jù)現(xiàn)場布管及建筑物高度適時調(diào)整砼拌合物坍落度，砼坍落度控制在 160～ 180mm。 （ 2） 混凝土的原材料必須符合規(guī) 范要求及有關(guān)規(guī)定。 （ 3） 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫的處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 4） 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗必須符合《混凝土強度檢驗評定標準》（ GBJ107— 87）的規(guī)定。 （ 5） 混凝土振搗要密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 （ 6） 混凝土澆筑允許偏差 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢 驗 方 法 1 軸 線 位 移 8 尺量檢查 2 標高 層 高 177。 10 用水準儀或尺檢查 全 高 177。 30 3 柱梁截面尺寸 ＋ 8 － 5 尺量檢查 4 柱垂直度 H/1000 且不大于 20 用經(jīng)緯儀或吊線尺量檢查 5 表面平整度 8 用 2米靠尺和塞尺檢查 6 預埋鋼板中心線位置偏移 10 尺量檢查 7 預留洞中心位置偏移 15 8 預留孔中心線位置偏移 5 9 電 梯 井 井筒長寬對中心線 ＋ 25 0 吊線和尺量檢查 井筒全高垂直度 H/1000 且不大于 30 混凝土養(yǎng)護 底板及樓板混凝土采用自然養(yǎng)護，養(yǎng)護期間要加強灑水，澆水次數(shù)根據(jù)氣溫情況決定，要保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于 7 天，尤其要加強前 3天的養(yǎng)護。 柱混凝土一般采用覆蓋塑料薄 模和草袋并澆水的方法進行養(yǎng)護， 也可 選用涂刷養(yǎng)護劑 的方式加以養(yǎng)護。 混凝土試塊留置及拆模時間 各混凝土拆模強度以及同條件試塊留置 結(jié)構(gòu)類型