【導(dǎo)讀】化學(xué)水、凝結(jié)水裝置工藝技術(shù)規(guī)程第1頁共4頁。XX煉油化工有限責(zé)任公司

　　

【正文】 工藝 過程簡述及工藝原則流程圖 MP（中壓）冷凝水首先進(jìn)入 LP（低壓）冷凝水?dāng)U容器擴(kuò)容，擴(kuò)容所產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入 MPa 蒸汽管網(wǎng)，擴(kuò)容后的冷凝水依次進(jìn)入供熱水、循環(huán)水、新鮮水換熱器換熱后進(jìn)入凝結(jié)水收集罐。收集罐出水經(jīng)冷凝水泵加壓后進(jìn)入 凝結(jié)水處理系統(tǒng) 。 化學(xué)水、凝結(jié)水裝置工藝技術(shù)規(guī)程 第 18 頁 共 32 頁 凝結(jié)水處理系統(tǒng)由表面冷凝液過濾器、精密過濾器、活性炭過濾器和凝液混床組成。 凝結(jié)水首先進(jìn)入表面冷凝液過濾器去除凝結(jié)水中部分的油、鐵等雜質(zhì)。表面冷凝液過濾器運(yùn)行壓差≥ （初期運(yùn)行壓差 ～ ）或達(dá)到設(shè)定的運(yùn)行周期，設(shè)備失效，需要反沖洗。當(dāng)設(shè)備滿足反洗條件時(shí)，控制室報(bào)警并通過 DCS 自動進(jìn)入反洗程序。反洗結(jié)束，即可繼續(xù)投入運(yùn)行。 表面冷凝液過濾器出水進(jìn)入精密過濾器去除凝結(jié)水中部分的油和鐵。精密過濾器運(yùn)行壓差≥（正常時(shí)壓差約為 ）或達(dá)到設(shè)定的運(yùn)行時(shí)間時(shí)，設(shè)備失效，需要反沖洗。當(dāng)設(shè)備滿足反洗條件時(shí)，控制室報(bào)警并通過 DCS 自動進(jìn)入反洗程序。反洗結(jié)束后，即可繼續(xù)投入運(yùn)行。 精密過濾器出水進(jìn)入活性炭過濾器，活性炭過濾器內(nèi)裝有椰殼凈水活性炭，可去除凝結(jié)水中有機(jī)物等。過 濾水由設(shè)備上部進(jìn)入穿過濾料層，再由設(shè)備下部送出。當(dāng)運(yùn)行壓差≥ 或達(dá)到設(shè)定的運(yùn)行時(shí)間時(shí)，設(shè)備需要進(jìn)行反洗。反洗時(shí)用大流量水進(jìn)行正洗、空氣擦洗。當(dāng)設(shè)備滿足反洗條件時(shí)，控制室報(bào)警并通過 DCS 自動進(jìn)入反洗程序。反洗結(jié)束，即可繼續(xù)投入運(yùn)行。 活性炭過濾器出水與 透平冷凝水合并后 進(jìn)入凝結(jié)水混床，除去水中的陰、陽離子，出水即為二級除鹽水，其電導(dǎo)率小于 。合格的二級除鹽水送入二級除鹽水箱。凝液混床再生系統(tǒng)與除鹽水系統(tǒng)中混床共用。 設(shè)置混床的直徑和形式與化學(xué)水處理站內(nèi)設(shè)置的混床一致，并 公用一套再生系統(tǒng)和中和系統(tǒng)，減少系統(tǒng)設(shè)置的重復(fù)，提高設(shè)備的利用率。 （見附圖 4） （見圖冊） 3 主要工藝指標(biāo)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 冷凝水回收量詳見“全廠冷凝水負(fù)荷明細(xì)表”，其中工藝蒸汽冷凝水量為： (MP、 LP 冷凝水 ) (LLP 冷凝水 ) 綜上所述，工藝蒸汽凝結(jié)水合計(jì)為 ；連同電站汽輪機(jī)冷凝水 (320t/h)一起全廠共計(jì)回收冷凝水 。 全廠冷凝水負(fù)荷明細(xì)表如 下： 表 序號 裝置名稱 凝結(jié)水（ t/h） 備注 工藝 汽輪機(jī) 1 常減壓 2 焦化裝置 14 3 制氫 4 煤油加氫 柴油加氫 4 化學(xué)水、凝結(jié)水裝置工藝技術(shù)規(guī)程 第 19 頁 共 32 頁 序號 裝置名稱 凝結(jié)水（ t/h） 備注 工藝 汽輪機(jī) 5 加氫處理 4 6 催化裂化 7 重整 8 MTBE 9 氣分 10 硫磺回收 11 污水汽提 12 雙脫 13 溶劑再生 14 聚丙烯 10 15 給排水 16 儲運(yùn) 17 暖通 18 熱工 5 19 動力站 320 20 管損 21 合計(jì) 320 表 序號 設(shè)備編號 設(shè)備名稱 電壓（ V） 設(shè)備數(shù)量（臺） 設(shè)備容量（ kW） 軸功率（ kW） 備注 操作 備用 操作 備用 1 P201A～ D 凝結(jié)水泵 380 3 1 480 160 109 2 P202A～ C 冷凝水泵 380 2 1 110 55 3 A201 空冷器 380 1 120 間斷 表 序號 使用地點(diǎn) 用量（標(biāo)） m3/min 備注 非凈化風(fēng) 凈化風(fēng) 1 凝結(jié)水站 （ 1） 合計(jì) 表 序號 名稱 型號或規(guī)格 次用量（噸） 備注 1 NaOH 32% 混床 2 HCl 31% 混床 化學(xué)水、凝結(jié)水裝置工藝技術(shù)規(guī)程 第 20 頁 共 32 頁 表 序號 位置 項(xiàng)目 單位 控制指標(biāo) 1 表面冷凝過濾器出水 含油量 mg/L ～ 1 2 精密過濾器 出水 含油量 mg/L ～ 3 活性炭過濾器出水 含油量 mg/L ≤ 4 混合離子交換器出水 電導(dǎo)率 μs/cm ≤ （ 25℃ ） SiO2 μg/L ≤ 20 pH — ～ 7 含油量 mg/L ≤ 5 除鹽凝結(jié)水泵出水 pH — ～ 電導(dǎo)率 μs/cm ≤ （ 25℃ ） SiO2 μg/L ≤ 20 總 Cu μg/L ≤ 5 總 Fe μg/L ≤ 20 表 名稱 項(xiàng)目 單位 指標(biāo) 凈化風(fēng) 壓力 MPa ≥ 非凈化風(fēng) 壓力 MPa ～ 鹽酸 濃度 ％ 31% NaOH 濃度 ％ 32% 4 主要原料及輔助材料性質(zhì) 表 序號 位置 項(xiàng)目 單位 指標(biāo) 1 工藝?yán)淠哼M(jìn)水 含油量 mg/l ≤ 10 硬度 μmol/l ≤ 5 溶解氧 μg/l ≤ 50 SiO2 μg/l ≤ 20 Fe μg/l ≤ 100 Cu mg/l ≤ 50 pH ≥ 7 2 透平冷凝液進(jìn)水 硬度 μmol/l 1 溶解氧 μg/l ≤ 50 SiO2 μg/l ≤ 20 pH ≥ 7 （見化學(xué)水站部分） 5 產(chǎn)品及中間產(chǎn)品性質(zhì)（無） 化學(xué)水、凝結(jié)水裝置工藝技術(shù)規(guī)程 第 21 頁 共 32 頁 6 工藝調(diào)整方案 正常生產(chǎn)時(shí)，從裝置來的工藝凝結(jié)水量一般比較穩(wěn)定，水質(zhì)也較好，應(yīng)最大可能將其回收利用。凝結(jié)水處理過程中，進(jìn)凝結(jié)水收集罐前手閥全開，去凝液處理系統(tǒng)（含預(yù)處理和凝液混床）的量主要靠手閥調(diào)整，進(jìn)凝結(jié)水收集罐的量與處理量要維持平衡，使凝結(jié)水收集罐的液位保持正常。 7 主要設(shè)備一覽表及主要設(shè)計(jì)參數(shù) (無 ) 類設(shè)備 (無 ) 表 序號 位號 名稱 數(shù)量(臺 ) 操作介質(zhì) 溫度（℃） 壓力（ MPa） 管程 殼程 管程 殼程 管程 殼程 進(jìn) 出 進(jìn) 出 進(jìn) 出 進(jìn) 出 1 E201A/B 循環(huán)水換熱器 2 凝結(jié)水 循環(huán)水 100 75 33 43 2 E202A/B 新鮮水換熱器 2 凝結(jié)水 新鮮水 100 65 15 43 3 E203A/B 供熱水換熱器 2 凝結(jié)水 供熱水 表 序號 位號 名稱 數(shù)量 (臺 ) 操作介質(zhì) 操作條件 風(fēng)機(jī)數(shù)量(臺 ) 電動機(jī) 溫度（℃） 管程 壓力（ MPa） 功率（ kW） 數(shù)量（臺） 管程進(jìn)口 管程出口 1 A201 空冷器 1 蒸汽 200 95 2 30 4 表 序號 流程及布置圖上的位號 設(shè)備名稱及詳細(xì)規(guī)格 單位 數(shù)量 材料 內(nèi) 壁 防 腐 防腐材料名稱 涂敷層數(shù) 1 SR311AX/1BX～ 1DX (PA31A～ D) 表面冷凝液過濾器 臺 4 SUS304 出力 ： Q=100～ 120m3/h 設(shè)備直徑 /壁厚：φ 2220 10 2 SR321AX/1BX～ 1DX (PA32A～ D) 精密過濾器 臺 4 SUS304 出力 ： Q=100～ 120m3/h 設(shè)備直徑 /壁厚：φ 2220 10 3 SR331AX/1BX～ 1EX 活性炭過濾器 臺 5 Q235B 襯膠 3mm 化學(xué)水、凝結(jié)水裝置工藝技術(shù)規(guī)程 第 22 頁 共 32 頁 序號 流程及布置圖上的位號 設(shè)備名稱及詳細(xì)規(guī)格 單位 數(shù)量 材料 內(nèi) 壁 防 腐 防腐材料名稱 涂敷層數(shù) (PA33A～ E) 設(shè)備直徑 /壁厚：φ 3228/14mm 出力 ： Q=80～ 90m3/h 填料：椰殼凈水活性炭，高度：2020mm 布水裝置：不銹鋼繞絲 SUS304 單頭水帽：不銹鋼繞絲 只 260 SUS304 4 D332AX/2BX～ 2EX (PA33A～ E) 活性炭捕捉器 臺 5 Q235B襯膠 公稱直徑： DN150 mm 濾元：不銹鋼繞絲 SUS304 5 D341AX/1BX～ 1DX (PA34A～ D) 凝液混合離子交換器 臺 4 Q235B 襯膠 5mm 設(shè)備直徑 /壁厚：φ 2828/14mm 出力 ： Q=200～ 300m3/h 強(qiáng)酸陽樹脂填裝高度： 500mm 強(qiáng)堿陰樹脂填裝高度： 1000mm 布水裝置：不銹鋼繞絲 1Cr18Ni9Ti 進(jìn)堿裝置：不銹鋼繞絲 1Cr18Ni9Ti 中排：不銹鋼繞絲 316L 水帽：不銹鋼繞絲 316L 6 D342AX/2BX～ 2DX (PA34A～ D) 凝液混床樹脂捕 捉器 臺 4 Q235B 襯膠 3mm 規(guī)格： DN200 濾元：不銹鋼繞絲 316L 7 D201 擴(kuò)容器 臺 1 8 D202 凝結(jié)水收集罐 臺 1 9 T201A/B 凝結(jié)水罐 臺 2 (無 ) 表 序號 位置 型號及規(guī)格 單位 數(shù)量 1 擴(kuò)容器 只 1 表 序號 位號 名稱 操作 （臺） 備用 （臺） 操作介質(zhì) 操作條件 流量(m3/h) 溫 度(℃ ) 壓力（ MPa） 進(jìn)口 出口 1 P201 A～ D 除鹽凝結(jié)水泵 3 1 除鹽凝結(jié)水 230 40 Atm 2 P202 A～ C 冷凝水泵 2 1 工藝凝結(jié)水 180 100 Atm 化學(xué)水、凝結(jié)水裝置工藝技術(shù)規(guī)程 第 23 頁 共 32 頁 (無 ) (無 ) 表 序號 位號 名稱 數(shù)量 (臺 ) 操作介質(zhì) 溫度（℃） 壓力（ MPa） 設(shè)計(jì) 操作 設(shè)計(jì) 操作 1 SIL201 蒸汽消音器 1 蒸汽 250 200 8 工藝過程控制方案及主要儀表性能 （見化學(xué)水部分） 表 名稱 位號 通徑 調(diào)節(jié)特性 流通介質(zhì) 設(shè)計(jì)流量 溫度 壓力 數(shù)量 擴(kuò)容器出口蒸汽調(diào)節(jié)閥 PV40101 DN150 FL 蒸汽 165℃ 1 擴(kuò)容器液位調(diào)節(jié)閥 LV40101 DN150 FL 凝結(jié)水 156℃ 1 低低壓蒸汽系統(tǒng)壓控閥 PV40102 DN250 FC 蒸汽 165℃ 1 透平 凝結(jié)水壓控閥 PV40103 DN200 FC 凝結(jié)水 350 t/h 常溫 1 第三部分 9 安全環(huán)保健康規(guī)定 、堿安全使用規(guī)定 、堿設(shè)備時(shí)，操作人員一律要穿防酸、堿的防護(hù)罩、膠靴，戴好防護(hù)眼鏡和膠皮手套。 ，接收和輸送酸堿，應(yīng)做好系統(tǒng)檢查工作嚴(yán)禁帶漏操作。 ，不得進(jìn)行酸堿操作，嚴(yán)禁私自取酸液、堿液。 、閥門檢修時(shí)，應(yīng)先用清水沖洗，經(jīng)分析合格后才能進(jìn)行。 ： ⑴酸燒傷皮膚，應(yīng)立 即用清水沖洗 15 分鐘以上，再用 2%碳酸氫鈉溶液沖洗，就醫(yī)； ⑵堿燒傷皮膚，應(yīng)立即用清水沖洗 15 分鐘以上，再用 2%硼酸溶液沖洗，就醫(yī)。 “三廢”情況 化學(xué)水、凝結(jié)水裝置工藝技術(shù)規(guī)程 第 24 頁 共 32 頁 ⑴理化特性：熔點(diǎn)（℃）： － ；沸點(diǎn)（℃）： ；燃燒性：不燃；相對密度（ ρ水 ＝ 1）： ；相對密度（ ρ空氣 ＝ 1） ； ⑵健康危害：吸入、攝入或經(jīng)皮膚吸收后對身體有害?？梢鹱苽ρ劬?、皮膚粘膜和上呼吸道具有強(qiáng)烈的刺激作用。吸入后，可引起喉、支氣管的炎癥、水腫、痙攣、化學(xué)性肺 炎或肺水腫。接觸后可引起燒灼感、咳嗽、喘息、氣短、頭痛、惡心和嘔吐等； ⑶環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體和土壤可造成污染； ⑷危險(xiǎn)特性：能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰化合物氣體。與堿發(fā)生中和反應(yīng)，并放出大量的熱，具有較強(qiáng)的腐蝕性； ⑸侵入途徑：吸入、食入、皮膚接觸。 （ NaOH） ⑴理化特性：無色液體，從空氣中吸收水分的同時(shí)，也吸收二氧化碳，溶于醇、甘油，并能放出大