【導讀】，嚴格執(zhí)行工藝紀律、操作紀律、勞動紀律；，嚴格按照工藝參數(shù)的要求精心操作，對參數(shù)的調(diào)節(jié)做到準確迅速；、水量平穩(wěn)的前提下，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，處理后廢水達到國家排放標準；加強來水水質(zhì)的監(jiān)測，保持與生產(chǎn)裝置的聯(lián)系，協(xié)調(diào)處理來水水質(zhì)、水量問題；操作不正?；虬l(fā)生事故時，要沉著冷靜、正確分析、果斷處理，不得由于誤操作造成事態(tài)擴大；

　　

【正文】 ⑵ 閥門啟閉過程中要慢慢擰動，不可開閉太快，易把絲桿扭壞； ⑶ 對于高壓閥門，由于管路壓力甚高，操作時須十分仔細，開啟時先稍微打開一點，使高壓流體慢慢充滿閥后管路，等前后壓力接近時再按規(guī)定流量調(diào)大閥門開度； 污水處理場崗位操作法 第 23 頁 共 54 頁 ⑷ 在開啟閥門時要先正反活動一下，看是否已開關到頭，弄清情況后再進行操作； ⑸ 如果閥門扭轉不動，可以適當加長力臂，但不可套的管子太長或用力過猛，更不可套上管鉗用力關，以免損壞密封面或扭 斷絲桿。當手輪轉不動時，可將手輪卸下，用活扳手卡住桿上面方形部位用力扭開； ⑹ 對于旋塞閥，如擰不動時，可以稍稍松一下壓蓋螺絲，用錘子輕輕敲動，然后擰開。注意不要在手柄上套長管硬搬，以免損壞閥門； ⑺ 如果閥門久未操作，因絲桿或旋塞生銹而擰不動，可用汽油 (當允許時 )濕潤絲桿或滴入旋塞縫隙擦洗干凈，再用潤滑油潤滑絲桿或滴在旋塞縫隙上，然后慢慢活動閥門； ⑻ 閥門外面的灰塵油漬應經(jīng)常擦洗，保持清潔，以防油泥逐步滲入閥內(nèi)而使開關不 靈。 、停用安全閥的操作 ⑴ 投用時先全開安全閥的下游閥，再全開上游閥； ⑵ 檢查確認安全閥的副線閥是否已關閉； ⑶ 檢查上下游及安全閥各部無泄漏、內(nèi)漏后，上下游手閥打鉛封。 ⑴ 拆除安全閥上下游手閥的鉛封； ⑵ 先全關安全閥的上游閥，再全關下游閥； ⑶ 聯(lián)系檢修拆下的安全閥。 ⑴ 選擇正確合適的板手，如工具大小要合適，否則易損害工具及閥門，防爆部位要使用銅板手； ⑵ 開關時人員不能正對閥門，以免傷人，開關閥門要緩慢，要注意上下游工藝參數(shù)的變化情況； ⑶ 開關閥門不要用力過猛，閥門全關時不要用力猛卡，以免弄壞閥門； ⑷ 閥門開度根據(jù)工藝需要決定，需全開時，全開后要再關回一圈。 、更換壓力表的操作 ⑴ 考慮工藝生產(chǎn)過程對壓力表的要求：測量精度、壓力高低及對附加裝置的要求等 ； ⑵ 考慮被測介質(zhì)的性質(zhì)：溫度高低、粘度大小、腐蝕性、及是否易燃易 爆 等 ； ⑶ 現(xiàn)場環(huán)境的要求：潮濕、振動等 ； ⑷ 此外，對彈性式壓力表，為了較準確地反映被測設備的壓力，壓力表的刻度范圍應是最大操作壓力的 ～ 3倍為宜，如果操作壓力很小，而選擇量程范圍很大的壓力表，則指示不準，也不利于觀看；如果選擇量程和操作壓力接近或相同的壓力 表測指針容易被打翻，同時壓力表彈簧張力過大，指示刻度也必有誤差，所以須選用操作壓力的 ～ 3倍量程的壓力表。 ⑴ 確認要安裝、更換壓力表； 污水處理場崗位操作法 第 24 頁 共 54 頁 ⑵ 安裝壓力表前，應檢查該壓力表是否貼有標簽，壓力表紅線位置是否正確 ； ⑶ 安裝壓力表時，關閉壓力表手閥。先利用兩把活動扳手，一把扣住活扣，一把扣住要更換的壓力表，同時向內(nèi)扭轉，卸下舊壓力表 ； ⑷ 然后利用兩把活動扳手，一把扣住 活扣，一把扣住壓力表，同時向外扭轉，裝上新壓力表。裝壓力表前，應檢查壓力表活扣中是否有銅墊 。 ⑴ 壓力表安好后，應緩慢開手閥，壓力表有指示后即停止開閥； ⑵ 檢查壓力指示是否正常，檢查各點是否有泄漏； ⑶ 同時觀察壓力表指針是否在壓力表指示值的 1/3～ 1/2的范圍內(nèi)。 液位計 ⑴ 確認玻璃板要切出處理； ⑵ 處理易燃、易爆、高溫、有毒、腐蝕介質(zhì)時須先關閉液位計的上下引線閥； ⑶ 在玻璃板下排凝處接膠皮帶將玻璃板內(nèi)殘存物料放入地漏； ⑷ 分別確認上下引出線是否暢通； ⑸ 處理完之后關閉上下排凝閥； ⑹ 在處理含硫化氫部位時應帶空氣呼吸器，處理含有腐蝕性介質(zhì)時應配備有相應的防目鏡、手套、防護服等，并有專人監(jiān)護。 液位計 ⑴ 檢 查確認玻璃板上下排凝閥均關閉； ⑵ 檢查確認玻璃板等均無破損； ⑶ 緩慢開下引線閥門，有液位指示后檢查各處是否有泄漏； ⑷ 緩慢開上引線閥門，經(jīng)確認液位批示正常后，對液位計進行全面檢查，沒問題方可離開。 、加溫、送油操作 ⑴ 準備工作 ① 檢查油罐油位和溫度情況； ② 檢查放空管線是否暢通，集水池液位情況； ③ 檢查油罐進口和出口閥是否關閉； ④ 檢查油罐磁翻板油水界面儀水面 高度； ⑤ 檢查油罐加溫閥是否關閉； ⑥ 確認油罐已停止加溫，達到一定靜置時間且溫度適宜。 ⑵ 脫水操作 ① 打開脫水閥，注意開度不要過大； 污水處理場崗位操作法 第 25 頁 共 54 頁 ② 脫水時注意觀察磁翻板油水界面儀和油罐油位，嚴防跑油； ③ 脫水見油后關閉脫水閥； ④ 脫水時操作人員必須盯在現(xiàn)場，脫水操作結束后做好記 錄。 ⑴ 準備工作 ① 檢查油罐進口出口閥是否關閉； ② 檢查油罐的油位、溫度情況； ③ 檢查疏水器是否好用，疏水器前閥門打開； ④ 蒸汽的壓力是否符合要求， ⑤ 打開蒸汽排凝閥進行排凝結水，見蒸汽后關閉。 ⑵ 加溫操作 ① 打開蒸汽加溫閥； ② 觀察疏水器排凝情況； ③ 每小時檢查記錄罐內(nèi)溫度； ④ 當罐內(nèi)溫度升至 85— 90℃時，關閉蒸汽加溫閥，停止加熱； ⑤ 靜置恒溫 24小時油水分層后，準備脫水。 污油罐送油操作 ⑴ 準備工作 ① 聯(lián)系化驗采樣分析，污油含水率≤ 20％合格后聯(lián)系儲運油罐準備送油； ② 蒸汽管線排凝后，聯(lián)系儲運掃 線； ③打開蒸汽掃線閥往儲運油罐進行掃線； ④聯(lián)系儲運，確認污油管線掃通后關閉蒸汽掃線閥， 準備送油 。 ⑵ 送油操作 ① 打開污油罐出口閥及輸油泵的入口閥； ② 按操作規(guī)程啟運輸油泵； ③ 輸油泵正常后，檢查輸油管線是否有泄漏，油罐油位變化情況； ④ 一般情況一次完成一個油罐的輸送，若儲運油罐的罐容不夠，停止輸油泵運行； ⑤ 停泵后關閉污油管出口閥，聯(lián)系儲運進行污油管線蒸汽掃線，掃線通后關閉蒸汽掃線閥； ⑹ 做好記錄， 確認送油量。 說明： ［ ］ — 操作 ［ ］ — 同時操作 M — 班長 （ ） — 確認 ［ ］ I — 內(nèi)操操作員 〈 〉 — 安全 P — 現(xiàn)場操作員 污水處理場崗位操作法 第 26 頁 共 54 頁 外 ( ) －確認所加藥品的名稱劑量與投加溶藥罐相符 外 ( ) －確認所投加 的藥劑在有效期內(nèi) 外 ( ) －確認正在使用的溶藥罐的液位已下降至低液位時，備用的藥罐正常 外 ( ) －根據(jù)所加藥劑對應的裝置的反應效果，調(diào)整加藥的量 外 ( ) －確認加藥系統(tǒng)運行正常 外 ( ) －確認溶藥罐低排閥關閉，攪拌機、加藥泵運行正常 外 ( ) －確認補水閥正常 外［ ］一打開備用溶藥罐的出口閥（即加藥泵的進口閥） 外［ ］一關閉低液位罐的出口閥（完成備用罐開始輸藥劑） 外 ( )－觀察加藥泵的運行情況是否正常 外［ ］一打開停用藥罐的進水閥 外 ( )一 觀察藥罐所 加新鮮水至高位 外［ ］一關閉新鮮水閥，開始加藥劑 外［ ］一根據(jù)工藝要求加入定量的藥劑 外 ( )一觀察攪拌效果，防止結塊或溶解不均勻的現(xiàn)象 外 ( ) －確認曝氣池進口閥開，低排閥關，二沉池低排閥關 外 ( ) －確認風機、攪拌機、硝化液泵、刮泥機、回流泵備用狀態(tài) 外 ( ) －曝氣風閥開啟，確認各檢測分析儀表運行正常 外 ( ) －營養(yǎng)劑、堿液投加系統(tǒng)正常 外 ( ) －確認調(diào)節(jié)罐和均質(zhì)罐存有一定量的適中濃度的污水 外 ［ ］一打開曝氣池進水閥 外 ( ) －曝氣池進清水 3/2后，引入 1/3污水 外［ ］一關閉進水閥 外［ ］一打開曝氣池各部分風閥 外［ ］一啟動風機，鼓風曝氣，根據(jù)各段的溶解氧量調(diào)節(jié)風量 外 ( ) －觀測污泥生長情況，直達到規(guī)定濃度 污水處理場崗位操作法 第 27 頁 共 54 頁 外 ( )－ 確認污油池油位處在低油位 外 ( )－ 確認污油池提升泵備用，液位聯(lián)鎖投用 外 ( )－ 確認調(diào)節(jié)罐的液位在收油器正常運行液位范圍 外 ( )－ 確認輸油管線流程通暢 外 ( )－ 確認輸油管線排空閥關閉 外 [ ] － 緩慢打開收油閥 外 [ ] － 出液后微開輸油管線排空閥 外 ( )－ 觀察排空閥出口介質(zhì)是油或水 外 [ ] － 觀察完后，關閉輸油管線排空閥 外 [ ] － 若是油則緩慢加大收油閥開度，若是水則關閉收油閥 外 ( )－ 觀察污油池液位，防止冒池 外 ( )－ 定期打開排空閥，觀察所排介質(zhì)情況，觀察完畢關閉排空閥。如果是油則繼續(xù)收油，如果是水，則罐內(nèi)水面浮油已收完，關閉收油閥 外 ( )－ 確認污油池油位處在低油 位 外 ( )－ 確認污油池提升泵備用，液位聯(lián)鎖投用 外 ( )－ 確認油水分離器進口閥開，出口自力式壓控閥正常，容器壓力≤ 外 ( )－ 確認油包自動收油閥的上下游閥打開，旁通閥關閉 外 ( )－ 確認凈化風風壓正常 外 ( )－ 確認油水界面儀正常運行 外 ( )－ 確認蒸汽吹掃閥關閉 收油操作 內(nèi) [ ] － 啟動油水界面儀與氣動閥的自動收油系統(tǒng) 外 ( )－ 觀察油水分離器壓力變化情況 外 ( )－ 觀察污油池液位，防止冒池 收油操作 外 ( )－確 認油包自動收油閥的上下游閥關閉 外 [ ]－打開手動收油閥（氣動閥的旁通閥） 外 ( )－觀察污油池液位，防止冒池 外 [ ] －進入污油池的污油帶水較多時，關閉手動收油閥（氣動閥的旁通 閥） 污水處理場崗位操作法 第 28 頁 共 54 頁 外 ( )－ 確認渦凹氣浮進口閥出口閥打開 外 ( )－ 確認曝氣機運行，加藥正常 外 ( )－ 確認刮渣機備用狀態(tài) 外 ( )－ 確認氣浮機分離段的浮渣長度達 4米且已覆蓋水面 外 ( )－ 確認出水端堰板閥正常好用 外 ( )－ 確認刮渣機備用狀態(tài) 外 ( )－ 確 認收渣槽無堵塞，浮渣管線暢通 外 [ ] － 調(diào)節(jié)出水端堰板閥，控制刮渣板膠皮浸沒水下 2～ 3cm 內(nèi) [ ]/ 外 [ ]－啟動刮渣機 外 ( ) － 確認刮渣機的運行情況正常 外 ( ) － 確認刮板收渣情況正常 外 ( ) － 確認浮渣流動情況正常 外 ( ) － 注意油泥浮渣池液位變化情況 外 ( ) － 連續(xù)收渣操作，定期檢查刮渣機運行、渦凹氣浮分離區(qū)浮渣情況 外 [ ] － 間斷排渣操作，分離區(qū)浮渣收完后，調(diào)節(jié)出水端堰板閥，使刮板露出水面后停運刮渣機 操作 外 ( )－ 確認溶氣浮選池進水正常 外 ( )－ 確認刮渣機備用 外 ( )－ 確認收渣槽暢通 外 ( )－ 確認油泥浮渣池液位能進液 外 ( )－ 確認出水端堰板閥正常好用 外 ( )－ 確認浮選池分離段的浮渣長度達 5米且已覆蓋水面 外 [ ] － 調(diào)節(jié)出水擋墻閘板閥，控制刮渣板膠皮浸沒水下 2～ 3cm 內(nèi) [ ]/ 外 [ ]－啟動刮渣機 外 ( )－ 確認刮渣機運行情況正常 外 ( )－ 確認刮渣板排渣情況正常 外 ( )－ 注意油泥浮渣池液位變化 情況 外 [ ]－ 分離段的浮渣收完，調(diào)節(jié)出水擋墻閘板閥，使刮板露出水面后停運刮渣機 外 ( )－ 確認污泥回流泵運行正常 污水處理場崗位操作法 第 29 頁 共 54 頁 外 ( )－ 確認回流污泥管線的排泥閥關閉 外 ( )－ 確認二沉池回流至回流污泥池閥全開 外 ( )－ 確認剩余污泥濃縮罐進口閥開 外 ( )－ 確認剩余污泥濃縮罐液 位可以進泥 外 [ ] － 打開排泥閥