【正文】 IQ10102，含鹽 FIQ20201）、 污水水質(zhì)（含油氨氮 AI1010 CODAI10102，含鹽 CODAI20202） 控制方式： 正常操作時(shí)通過調(diào)節(jié)污水提升泵的出口閥或回流閥控制污水處理量，保持半 罐左右液位，儲(chǔ)存盈余、補(bǔ)充短缺；達(dá)安全液位時(shí)聯(lián)系上游裝置調(diào)節(jié)各污水提升泵站至污水處理場(chǎng)污水流量。 全廠雨水經(jīng)雨水管道進(jìn)入雨水監(jiān)控池后經(jīng)泵提升排海。 ⑴ 循環(huán)水場(chǎng)含油污水池污水（即化驗(yàn)室、維修場(chǎng) 、循環(huán)水站、凝結(jié)水站的含油污水），經(jīng)含油污水泵提升至含油污水調(diào)節(jié)罐； ⑵ 各生產(chǎn)裝置區(qū)污水罐含油污水，經(jīng)污水提升泵提升至含油污水調(diào)節(jié)罐； ⑶ 動(dòng)力中心循環(huán)水場(chǎng)含油污水，經(jīng)污水提升泵提升至含油污水調(diào)節(jié)罐； ⑷ 原齊潤污水泵站含油污水，經(jīng)污水提升泵提升至含油污水調(diào)節(jié)罐； ⑸ 罐區(qū)含油污水，自流至污水處理場(chǎng)自流含油污水池。 污水處理場(chǎng) 平穩(wěn)安全運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)廢水 100％達(dá)標(biāo)排放或回用； ，以應(yīng)對(duì)裝置來水水質(zhì)、水量的變化； 、排渣、加藥等日常操作，搞好各處理單元的相互銜接； ，細(xì)致操作，認(rèn)真記錄，消除隱患，避免事故發(fā)生； ，努力降低能耗。 污水處理場(chǎng)接納全廠生產(chǎn)裝置、生產(chǎn)輔助區(qū)、罐區(qū)的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水和廠前區(qū)生活設(shè)施的生活污水。 ⑴ 循環(huán)水場(chǎng)含鹽污水池污 水，通過含鹽污水泵提升至含鹽污水調(diào)節(jié)罐； ⑵ 常減壓電脫鹽污水，通過余壓經(jīng)管架直接進(jìn)入含鹽污水調(diào)節(jié)罐。 三級(jí)處理后達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)回用，作為循環(huán)水場(chǎng)補(bǔ)水、全廠綠化或地面沖洗用水； ,排入市政排水管網(wǎng)至鐮灣河污水處理場(chǎng)處理； ； 、浮渣，經(jīng)濃縮脫水合格后送至焦化裝置處理； ，再進(jìn)行機(jī)械脫水后外送； 。 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整方法 含油污水來水量正常情況下，保持一個(gè)含油調(diào)節(jié)罐以 ～ 5 米液位備用，一個(gè)含油調(diào)節(jié)罐以 4～ 8米運(yùn)行 含鹽污水來水量正常情況下，保持含鹽調(diào)節(jié)罐（無備用罐）的液位以4～ 6米運(yùn)行 根據(jù)調(diào)節(jié)罐液位變化趨勢(shì)，控制污水提升泵出口閥或回流閥調(diào)節(jié)污水處理量 。120 m3/h（ FIQ20201） 控制范圍： 含油 150～ 400 m3/h；含鹽 80～ 200 m3/h 相關(guān)參數(shù) ：污水水質(zhì)（含油氨氮 AI1010 CODAI10102，含鹽 CODAI20202） 控制方式： 通過 污水提升泵的出口閥或回流閥及提升泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié) 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整方法 調(diào)節(jié)罐出水水質(zhì) （含油、含鹽進(jìn)水指標(biāo)）高或底時(shí)， 通過 污水提升泵出口閥或回流閥調(diào)節(jié)流量，為避免波動(dòng)過大，一般情況 按每小時(shí)正常流量 10%左右調(diào)整 ，降低泵輸出流量 ，提高泵輸出流量 后續(xù)處理系統(tǒng)運(yùn)行狀況 ，按正常調(diào)節(jié)幅度調(diào)整處理流量 ，降低提升泵輸出流量 污水處理場(chǎng)崗位操作法 第 4 頁 共 54 頁 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 流量過大 流量計(jì)儀表故障 顯示流量小，實(shí)際流量大，則根據(jù)泵出口壓力情況降低處理流量 提升 泵 出口管線回流閥故障關(guān)閉 關(guān)小 泵出口閥開度，若流量仍偏大可停運(yùn)一臺(tái)泵 修 理 回流閥 流量計(jì)后的管線大量泄漏 停泵，及時(shí)聯(lián)系維修處理 流量過小 流量計(jì)儀表故障 顯示流量大，實(shí)際流量小，則根據(jù)泵出口壓力情況提高處理流量 泵 出口管線 回流閥未關(guān)嚴(yán)或閥門故障 關(guān)嚴(yán)回流閥或 開大 提升 泵出口閥或增開一臺(tái)泵 增加處理水量。當(dāng)油層集聚增厚后，通過自動(dòng)收油閥或手動(dòng)收油閥，排出污油降低油層。 控制目標(biāo)： 溶氣罐壓力給定值 177。 控制目標(biāo)： 溶氣罐液位 177。 控制目標(biāo)： 均質(zhì)罐液位在半罐范圍內(nèi)較好 （ LI10201） 控制范圍： 6～ 12m 相關(guān)參數(shù)： 罐出口流量（ FIQ10202）、水質(zhì)（ AI1020 AI1020 AI10203）、設(shè)計(jì)處理水量、含油處理水量（ FIQ10102）、污泥性狀 控制方式： 均質(zhì)罐出口流量通過氣動(dòng)閥根據(jù)流量設(shè)定值自動(dòng)調(diào)節(jié)。 氣動(dòng)閥誤動(dòng)作 打開氣動(dòng)閥的旁通閥，按原流量調(diào)節(jié)開度，關(guān)閉氣動(dòng)閥的 上下游閥，聯(lián)系儀表處理 液位儀顯示失真 現(xiàn)場(chǎng)觀察液位，及時(shí)聯(lián)系儀表處理 液位下降快 氣浮出水提升泵故障 ，降低出口流量 凈化風(fēng)壓低或停風(fēng) （氣動(dòng)閥為氣閉閥） 打開氣動(dòng)閥的旁通閥，按原流量調(diào)節(jié)開度，關(guān)閉氣動(dòng)閥的上下游閥，聯(lián)系空壓站調(diào)整風(fēng)壓 含油污水經(jīng)生 活污水管線進(jìn) A/O池或含鹽生化池閥開 檢查流程，關(guān)閉生活污水進(jìn)均質(zhì)罐閥（含油污水可通過生活污水管線直接進(jìn)入含鹽生化池或 A/O曝氣池） 均質(zhì)罐底排閥未關(guān)嚴(yán)或閥門故障 關(guān)閉均質(zhì)罐底排閥，聯(lián)系維修處理故障閥門 液位儀顯示失真 現(xiàn)場(chǎng)觀察液位，及時(shí)聯(lián)系儀表處理 根據(jù)來水水質(zhì)、水量和污泥性狀，控制 A/O池合理的處理負(fù)荷，保持水質(zhì)水量的相對(duì)恒定。 控制目標(biāo)： pH 值在 177。 控制目標(biāo)： 缺 氧段 DO 值（ AI10207）在給定值 177。500 mg/l 控制范圍： 2020～ 3000 mg/l 相關(guān)參數(shù)： 鼓風(fēng)機(jī)供風(fēng)量、營養(yǎng)劑投加量、水質(zhì)（ AI1020 AI1020 AI10203）、處理水量（ FIQ10202） 、溶解氧（ AI1020 AI10211A/B/C）、污泥指數(shù)、污泥沉降比、回流污泥量、剩余活性污泥排放量 控制方式 ：根據(jù)進(jìn)水的水質(zhì)、流量，調(diào)整曝氣池的溶解氧、 pH 值、 污泥回流比及剩余污泥排放量，為活性污泥提供適合的生長環(huán)境，保持正常穩(wěn)定的污泥濃度。 控制范圍 ： 2～ (二沉池池邊水深 ) 相關(guān)參數(shù)： 處理水量、 污泥回量、污泥指數(shù)、污泥沉降比、溶解氧 （含油 AI1020 AI10211A/B/C，含鹽 AI20203A/B）、處理水量（含油 FIQ10102，含鹽 FIQ20201）、污泥濃度（含油 AI1020AI10209，含鹽 AI20202）、刮泥機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù) 控制方式： 保持刮泥機(jī)勻速運(yùn)行，通過調(diào)節(jié)回流 泵出口閥改變污泥回流量，控制二沉池的泥位。 控制目標(biāo)： 根據(jù)泥位變化及時(shí)排泥，控制泥位給定值 177。 控制范圍： ～ 相關(guān)參數(shù)： 處理水量、提升泵排量 控制方式： 啟動(dòng)液位與提升泵聯(lián)鎖，根據(jù)液位變化調(diào)節(jié)提升泵輸出流量，或回流至回用水池流量，保持提升泵連續(xù)運(yùn)行。 控制范圍： ～ 相關(guān)參數(shù)： 處理水量、提升泵排量 控制方式： 啟動(dòng)液位與提升泵聯(lián)鎖，根據(jù)液位變化 調(diào)節(jié)提升泵輸出流量或回流閥開度，保持提升泵連續(xù)運(yùn)行。 控制目標(biāo)： 濃縮脫水罐溫度 (油泥 浮渣 TI3010 TI3010 TI3010 TI30104，污泥 TI3010 TI30106)在給定值 177。 控制范圍： ≤ 相關(guān)參數(shù)： 進(jìn)油量、送儲(chǔ)運(yùn)油罐量 (FIQ40101)、含水率 控制方式： 根據(jù)油罐油位，調(diào)節(jié)污油池提升泵運(yùn)行情況 ；當(dāng)油位 高時(shí)，及時(shí)停泵或改進(jìn)低油位罐 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整 方法 收集污油量 根據(jù)污油脫水罐液位情況，及時(shí)脫水；油位高時(shí)，改進(jìn)低油位油罐 外送污油量 高油位油罐的污油經(jīng)脫水合格后，及時(shí)聯(lián)系送入儲(chǔ)運(yùn)油罐 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 污油罐冒頂 操作失誤，污油串入高油位罐 停運(yùn)污油提升泵，打開進(jìn)低油位污油罐連通閥 污油罐液位計(jì)失靈 加強(qiáng)檢查，及時(shí)聯(lián)系儀表修理 污油罐油位下降快 脫水閥未關(guān)或閥門故障 關(guān)閉脫水閥，及時(shí)聯(lián)系維修故障閥門 保證污油罐加溫 溫度達(dá)到工藝要求，提高油水分離效果。 ⑴ 聯(lián)系調(diào)度引蒸汽進(jìn)裝置； ⑵ 蒸汽管脫水口不能近距離對(duì)著某個(gè)物體且附近沒有人，若是軟管蒸汽脫水時(shí)要用腳踩住膠管，防止開閥后蒸汽管擺動(dòng)傷人； ⑶ 把手閥慢慢打開 1～ 2扣進(jìn)行排水，為了防止水擊，注意手閥不能開得太大； ⑷ 待管內(nèi)積水排完后，再把手閥慢慢開大，若在此過程中出現(xiàn)水擊，應(yīng)立即把手閥關(guān)小，直至不出現(xiàn)水擊為止，繼續(xù)排水。 電動(dòng)閥的操作 電動(dòng)閥由電機(jī)和閥兩部分組成，閥體一般還帶有手輪。 ⑵ 現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng) 在沒電或電機(jī)故障的情況下需要現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)的話，就需要現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)。 ⑴ 先與內(nèi)操聯(lián)系好要把調(diào)節(jié)閥由副線操作改回調(diào)節(jié)閥操作； ⑵ 加強(qiáng)對(duì)相關(guān)部位的監(jiān)控； ⑶ 聯(lián)系室內(nèi)檢驗(yàn)調(diào)節(jié)閥是否靈活好用 ； ⑷ 給上 50％的風(fēng)壓信號(hào)，進(jìn)行跟蹤校驗(yàn) ； ⑸ 打開調(diào)節(jié)閥 的 下游閥 ； ⑹ 打開上游閥的虛扣直至現(xiàn)場(chǎng)指示稍動(dòng)即止 ； ⑺ 一人開上游閥同時(shí)一人關(guān)副線閥， 主要是看所控的主要參數(shù)基本維持不變， 以現(xiàn)場(chǎng)指示波動(dòng)最小為好，直至副閥全關(guān)，上游閥全開 ； ⑻ 用調(diào)節(jié)閥凋節(jié)至正常控制范圍內(nèi)。 、停用安全閥的操作 ⑴ 投用時(shí)先全開安全閥的下游閥，再全開上游閥； ⑵ 檢查確認(rèn)安全閥的副線閥是否已關(guān)閉； ⑶ 檢查上下游及安全閥各部無泄漏、內(nèi)漏后，上下游手閥打鉛封。 ⑴ 確認(rèn)要安裝、更換壓力表； 污水處理場(chǎng)崗位操作法 第 24 頁 共 54 頁 ⑵ 安裝壓力表前，應(yīng)檢查該壓力表是否貼有標(biāo)簽，壓力表紅線位置是否正確 ； ⑶ 安裝壓力表時(shí)，關(guān)閉壓力表手閥。 液位計(jì) ⑴ 確認(rèn)玻璃板要切出處理； ⑵ 處理易燃、易爆、高溫、有毒、腐蝕介質(zhì)時(shí)須先關(guān)閉液位計(jì)的上下引線閥； ⑶ 在玻璃板下排凝處接膠皮帶將玻璃板內(nèi)殘存物料放入地漏； ⑷ 分別確認(rèn)上下引出線是否暢通； ⑸ 處理完之后關(guān)閉上下排凝閥； ⑹ 在處理含硫化氫部位時(shí)應(yīng)帶空氣呼吸器，處理含有腐蝕性介質(zhì)時(shí)應(yīng)配備有相應(yīng)的防目鏡、手套、防護(hù)服等，并有專人監(jiān)護(hù)。 ⑴ 準(zhǔn)備工作 ① 檢查油罐進(jìn)口出口閥是否關(guān)閉； ② 檢查油罐的油位、溫度情況； ③ 檢查疏水器是否好用，疏水器前閥門打開； ④ 蒸汽的壓力是否符合要求， ⑤ 打開蒸汽排凝閥進(jìn)行排凝結(jié)水，見蒸汽后關(guān)閉。 說明： ［ ］ — 操作 ［ ］ — 同時(shí)操作 M — 班長 （ ） — 確認(rèn) ［ ］ I — 內(nèi)操操作員 〈 〉 — 安全 P — 現(xiàn)場(chǎng)操作員 污水處理場(chǎng)崗位操作法 第 26 頁 共 54 頁 外 ( ) －確認(rèn)所加藥品的名稱劑量與投加溶藥罐相符 外 ( ) －確認(rèn)所投加 的藥劑在有效期內(nèi) 外 ( ) －確認(rèn)正在使用的溶藥罐的液位已下降至低液位時(shí)，備用的藥罐正常 外 ( ) －根據(jù)所加藥劑對(duì)應(yīng)的裝置的反應(yīng)效果，調(diào)整加藥的量 外 ( ) －確認(rèn)加藥系統(tǒng)運(yùn)行正常 外 ( ) －確認(rèn)溶藥罐低排閥關(guān)閉，攪拌機(jī)、加藥泵運(yùn)行正常 外 ( ) －確認(rèn)補(bǔ)水閥正常 外［ ］一打開備用溶藥罐的出口閥（即加藥泵的進(jìn)口閥） 外［ ］一關(guān)閉低液位罐的出口閥（完成備用罐開始輸藥劑） 外 ( )－觀察加藥泵的運(yùn)行情況是否正常 外［ ］一打開停用藥罐的進(jìn)水閥 外 ( )一 觀察藥罐所 加新鮮水至高位 外［ ］一關(guān)閉新鮮水閥，開始加藥劑 外［ ］一根據(jù)工藝要求加入定量的藥劑 外 ( )一觀察攪拌效果，防止結(jié)塊或溶解不均勻的現(xiàn)象 外 ( ) －確認(rèn)曝氣池進(jìn)口閥開，低排閥關(guān)，二沉池低排閥關(guān) 外 ( ) －確認(rèn)風(fēng)機(jī)、攪拌機(jī)、硝化液泵、刮泥機(jī)、回流泵備用狀態(tài) 外 ( ) －曝氣風(fēng)閥開啟，確認(rèn)各檢測(cè)分析儀表運(yùn)行正常 外 ( ) －營養(yǎng)劑、堿液投加系統(tǒng)正常 外 ( ) －確認(rèn)調(diào)節(jié)罐和均質(zhì)罐存有一定量的適中濃度的污水 外 ［ ］一打開曝氣池進(jìn)水閥 外 ( ) －曝氣池進(jìn)清水 3/2后，引入 1/3污水 外［ ］一關(guān)閉進(jìn)水閥 外［ ］一打開曝氣池各部分風(fēng)閥 外［ ］一啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)曝氣，根據(jù)各段的溶解氧量調(diào)節(jié)風(fēng)量 外 ( ) －觀測(cè)污泥生長情況，直達(dá)到規(guī)定濃度 污水處理場(chǎng)崗位操作法 第 27 頁 共 54 頁 外 ( )－ 確認(rèn)污油池油位處在低油位 外 ( )－ 確認(rèn)污油池提升泵備用，液位聯(lián)鎖投用 外 ( )－ 確認(rèn)調(diào)節(jié)罐的液位在收油器正常運(yùn)行液位范圍 外 ( )－ 確認(rèn)輸油管線流程通暢 外 ( )－ 確認(rèn)輸油管線排空閥關(guān)閉 外 [ ] － 緩慢打開收油閥 外 [ ] － 出液后微開輸油管線排空閥 外 ( )－ 觀察排空閥出口介質(zhì)是油或水 外 [ ] － 觀察完后，關(guān)