【正文】 說(shuō)明： ［ ］ — 操作 ［ ］ — 同時(shí)操作 M — 班長(zhǎng) （ ） — 確認(rèn) ［ ］ I — 內(nèi)操操作員 〈 〉 — 安全 P — 現(xiàn)場(chǎng)操作員 污水處理場(chǎng)崗位操作法 第 26 頁(yè) 共 54 頁(yè) 外 ( ) －確認(rèn)所加藥品的名稱劑量與投加溶藥罐相符 外 ( ) －確認(rèn)所投加 的藥劑在有效期內(nèi) 外 ( ) －確認(rèn)正在使用的溶藥罐的液位已下降至低液位時(shí)，備用的藥罐正常 外 ( ) －根據(jù)所加藥劑對(duì)應(yīng)的裝置的反應(yīng)效果，調(diào)整加藥的量 外 ( ) －確認(rèn)加藥系統(tǒng)運(yùn)行正常 外 ( ) －確認(rèn)溶藥罐低排閥關(guān)閉，攪拌機(jī)、加藥泵運(yùn)行正常 外 ( ) －確認(rèn)補(bǔ)水閥正常 外［ ］一打開(kāi)備用溶藥罐的出口閥（即加藥泵的進(jìn)口閥） 外［ ］一關(guān)閉低液位罐的出口閥（完成備用罐開(kāi)始輸藥劑） 外 ( )－觀察加藥泵的運(yùn)行情況是否正常 外［ ］一打開(kāi)停用藥罐的進(jìn)水閥 外 ( )一 觀察藥罐所 加新鮮水至高位 外［ ］一關(guān)閉新鮮水閥，開(kāi)始加藥劑 外［ ］一根據(jù)工藝要求加入定量的藥劑 外 ( )一觀察攪拌效果，防止結(jié)塊或溶解不均勻的現(xiàn)象 外 ( ) －確認(rèn)曝氣池進(jìn)口閥開(kāi)，低排閥關(guān)，二沉池低排閥關(guān) 外 ( ) －確認(rèn)風(fēng)機(jī)、攪拌機(jī)、硝化液泵、刮泥機(jī)、回流泵備用狀態(tài) 外 ( ) －曝氣風(fēng)閥開(kāi)啟，確認(rèn)各檢測(cè)分析儀表運(yùn)行正常 外 ( ) －營(yíng)養(yǎng)劑、堿液投加系統(tǒng)正常 外 ( ) －確認(rèn)調(diào)節(jié)罐和均質(zhì)罐存有一定量的適中濃度的污水 外 ［ ］一打開(kāi)曝氣池進(jìn)水閥 外 ( ) －曝氣池進(jìn)清水 3/2后，引入 1/3污水 外［ ］一關(guān)閉進(jìn)水閥 外［ ］一打開(kāi)曝氣池各部分風(fēng)閥 外［ ］一啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)曝氣，根據(jù)各段的溶解氧量調(diào)節(jié)風(fēng)量 外 ( ) －觀測(cè)污泥生長(zhǎng)情況，直達(dá)到規(guī)定濃度 污水處理場(chǎng)崗位操作法 第 27 頁(yè) 共 54 頁(yè) 外 ( )－ 確認(rèn)污油池油位處在低油位 外 ( )－ 確認(rèn)污油池提升泵備用，液位聯(lián)鎖投用 外 ( )－ 確認(rèn)調(diào)節(jié)罐的液位在收油器正常運(yùn)行液位范圍 外 ( )－ 確認(rèn)輸油管線流程通暢 外 ( )－ 確認(rèn)輸油管線排空閥關(guān)閉 外 [ ] － 緩慢打開(kāi)收油閥 外 [ ] － 出液后微開(kāi)輸油管線排空閥 外 ( )－ 觀察排空閥出口介質(zhì)是油或水 外 [ ] － 觀察完后，關(guān)閉輸油管線排空閥 外 [ ] － 若是油則緩慢加大收油閥開(kāi)度，若是水則關(guān)閉收油閥 外 ( )－ 觀察污油池液位，防止冒池 外 ( )－ 定期打開(kāi)排空閥，觀察所排介質(zhì)情況，觀察完畢關(guān)閉排空閥。 污油罐送油操作 ⑴ 準(zhǔn)備工作 ① 聯(lián)系化驗(yàn)采樣分析，污油含水率≤ 20％合格后聯(lián)系儲(chǔ)運(yùn)油罐準(zhǔn)備送油； ② 蒸汽管線排凝后，聯(lián)系儲(chǔ)運(yùn)掃 線； ③打開(kāi)蒸汽掃線閥往儲(chǔ)運(yùn)油罐進(jìn)行掃線； ④聯(lián)系儲(chǔ)運(yùn)，確認(rèn)污油管線掃通后關(guān)閉蒸汽掃線閥， 準(zhǔn)備送油 。 ⑴ 準(zhǔn)備工作 ① 檢查油罐進(jìn)口出口閥是否關(guān)閉； ② 檢查油罐的油位、溫度情況； ③ 檢查疏水器是否好用，疏水器前閥門(mén)打開(kāi)； ④ 蒸汽的壓力是否符合要求， ⑤ 打開(kāi)蒸汽排凝閥進(jìn)行排凝結(jié)水，見(jiàn)蒸汽后關(guān)閉。 、加溫、送油操作 ⑴ 準(zhǔn)備工作 ① 檢查油罐油位和溫度情況； ② 檢查放空管線是否暢通，集水池液位情況； ③ 檢查油罐進(jìn)口和出口閥是否關(guān)閉； ④ 檢查油罐磁翻板油水界面儀水面 高度； ⑤ 檢查油罐加溫閥是否關(guān)閉； ⑥ 確認(rèn)油罐已停止加溫，達(dá)到一定靜置時(shí)間且溫度適宜。 液位計(jì) ⑴ 確認(rèn)玻璃板要切出處理； ⑵ 處理易燃、易爆、高溫、有毒、腐蝕介質(zhì)時(shí)須先關(guān)閉液位計(jì)的上下引線閥； ⑶ 在玻璃板下排凝處接膠皮帶將玻璃板內(nèi)殘存物料放入地漏； ⑷ 分別確認(rèn)上下引出線是否暢通； ⑸ 處理完之后關(guān)閉上下排凝閥； ⑹ 在處理含硫化氫部位時(shí)應(yīng)帶空氣呼吸器，處理含有腐蝕性介質(zhì)時(shí)應(yīng)配備有相應(yīng)的防目鏡、手套、防護(hù)服等，并有專人監(jiān)護(hù)。裝壓力表前，應(yīng)檢查壓力表活扣中是否有銅墊 。 ⑴ 確認(rèn)要安裝、更換壓力表； 污水處理場(chǎng)崗位操作法 第 24 頁(yè) 共 54 頁(yè) ⑵ 安裝壓力表前，應(yīng)檢查該壓力表是否貼有標(biāo)簽，壓力表紅線位置是否正確 ； ⑶ 安裝壓力表時(shí)，關(guān)閉壓力表手閥。 ⑴ 選擇正確合適的板手，如工具大小要合適，否則易損害工具及閥門(mén)，防爆部位要使用銅板手； ⑵ 開(kāi)關(guān)時(shí)人員不能正對(duì)閥門(mén)，以免傷人，開(kāi)關(guān)閥門(mén)要緩慢，要注意上下游工藝參數(shù)的變化情況； ⑶ 開(kāi)關(guān)閥門(mén)不要用力過(guò)猛，閥門(mén)全關(guān)時(shí)不要用力猛卡，以免弄壞閥門(mén)； ⑷ 閥門(mén)開(kāi)度根據(jù)工藝需要決定，需全開(kāi)時(shí)，全開(kāi)后要再關(guān)回一圈。 、停用安全閥的操作 ⑴ 投用時(shí)先全開(kāi)安全閥的下游閥，再全開(kāi)上游閥； ⑵ 檢查確認(rèn)安全閥的副線閥是否已關(guān)閉； ⑶ 檢查上下游及安全閥各部無(wú)泄漏、內(nèi)漏后，上下游手閥打鉛封。當(dāng)手輪轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)，可將手輪卸下，用活扳手卡住桿上面方形部位用力扭開(kāi)； ⑹ 對(duì)于旋塞閥，如擰不動(dòng)時(shí)，可以稍稍松一下壓蓋螺絲，用錘子輕輕敲動(dòng)，然后擰開(kāi)。 ⑴ 先與內(nèi)操聯(lián)系好要把調(diào)節(jié)閥由副線操作改回調(diào)節(jié)閥操作； ⑵ 加強(qiáng)對(duì)相關(guān)部位的監(jiān)控； ⑶ 聯(lián)系室內(nèi)檢驗(yàn)調(diào)節(jié)閥是否靈活好用 ； ⑷ 給上 50％的風(fēng)壓信號(hào)，進(jìn)行跟蹤校驗(yàn) ； ⑸ 打開(kāi)調(diào)節(jié)閥 的 下游閥 ； ⑹ 打開(kāi)上游閥的虛扣直至現(xiàn)場(chǎng)指示稍動(dòng)即止 ； ⑺ 一人開(kāi)上游閥同時(shí)一人關(guān)副線閥， 主要是看所控的主要參數(shù)基本維持不變， 以現(xiàn)場(chǎng)指示波動(dòng)最小為好，直至副閥全關(guān)，上游閥全開(kāi) ； ⑻ 用調(diào)節(jié)閥凋節(jié)至正?？刂品秶鷥?nèi)。 ⑶ 操作室動(dòng)作 ① 檢查并確認(rèn)電機(jī)已送 電； ② 將現(xiàn)場(chǎng)電極上的切換按鈕切換到 ROMOTE位置； ③ 在操作室按對(duì)應(yīng)電動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)，來(lái)打開(kāi)或者關(guān)閉閥門(mén)。 ⑵ 現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng) 在沒(méi)電或電機(jī)故障的情況下需要現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)的話，就需要現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)。一般電動(dòng)閥還帶有聯(lián)鎖，在事故情況下可以聯(lián)鎖動(dòng)作。 電動(dòng)閥的操作 電動(dòng)閥由電機(jī)和閥兩部分組成，閥體一般還帶有手輪。 按以上的步驟把蒸汽脫凈水后，進(jìn)行以下的操作： ⑴ 把蒸汽暖管手閥慢慢打開(kāi) 2～ 3 扣，對(duì)管線進(jìn)行暖管，待暖管線的溫度與蒸汽溫度接近 且沒(méi)有水擊時(shí)，再慢慢開(kāi)大暖管手閥； ⑵ 若蒸汽放空口不明顯，則設(shè)置警示牌，防止他人誤入高溫區(qū)而被蒸汽燙傷。 ⑴ 聯(lián)系調(diào)度引蒸汽進(jìn)裝置； ⑵ 蒸汽管脫水口不能近距離對(duì)著某個(gè)物體且附近沒(méi)有人，若是軟管蒸汽脫水時(shí)要用腳踩住膠管，防止開(kāi)閥后蒸汽管擺動(dòng)傷人； ⑶ 把手閥慢慢打開(kāi) 1～ 2扣進(jìn)行排水，為了防止水擊，注意手閥不能開(kāi)得太大； ⑷ 待管內(nèi)積水排完后，再把手閥慢慢開(kāi)大，若在此過(guò)程中出現(xiàn)水擊，應(yīng)立即把手閥關(guān)小，直至不出現(xiàn)水擊為止，繼續(xù)排水。5℃ 控制范圍： ＜ 90℃ 污水處理場(chǎng)崗位操作法 第 20 頁(yè) 共 54 頁(yè) 相關(guān)參數(shù)： 進(jìn)油量、蒸汽壓力、含水率 控制方式： 通過(guò)污油脫水罐加溫蒸汽閥開(kāi)度控制溫度變化 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整 方法 蒸汽 量 根據(jù)污油脫水罐溫度變化情況，調(diào)整加溫蒸汽閥 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 污油罐突沸、冒頂 溫度儀表顯示失靈 及時(shí)聯(lián)系儀表處理 加溫蒸汽閥未關(guān)或蒸汽閥故障 關(guān)閉蒸汽閥，打開(kāi)低溫低液位罐的進(jìn)口閥，使高 溫油串入低溫低液位罐 油罐溫度上不去 蒸汽壓力過(guò)低 檢查蒸汽管線，聯(lián)系提 高蒸汽壓力 蒸汽閥開(kāi)度不夠 開(kāi)大蒸汽閥 進(jìn)口未關(guān)，有污油進(jìn)罐 停止進(jìn)油，關(guān)閉罐進(jìn)口閥 溫度計(jì)顯示失靈 及時(shí)聯(lián)系儀表處理 污油去集水池蒸汽去儲(chǔ)運(yùn)T401A/B/CFIQ40101FT40101TI40101/3LT40101/3LI40101/3 圖 211污 油脫水罐油位、溫度控制 現(xiàn)場(chǎng)通用操作 ⑴ 先與內(nèi)操聯(lián)系好哪個(gè)容器要切水，觀察現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的界位； ⑵ 內(nèi)操加強(qiáng)對(duì)切水容器的監(jiān)控； ⑶ 慢慢打開(kāi)切水線手閥，聽(tīng)到有介質(zhì)流動(dòng)的聲音或用手輕摸該閥下游管線，感覺(jué)到溫度的變化 或管線過(guò)量時(shí)，放慢開(kāi)閥的速度； ⑷ 容器的界位正常后，關(guān)閉切水閥。 控制范圍： ≤ 相關(guān)參數(shù)： 進(jìn)油量、送儲(chǔ)運(yùn)油罐量 (FIQ40101)、含水率 控制方式： 根據(jù)油罐油位，調(diào)節(jié)污油池提升泵運(yùn)行情況 ；當(dāng)油位 高時(shí)，及時(shí)停泵或改進(jìn)低油位罐 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整 方法 收集污油量 根據(jù)污油脫水罐液位情況，及時(shí)脫水；油位高時(shí)，改進(jìn)低油位油罐 外送污油量 高油位油罐的污油經(jīng)脫水合格后，及時(shí)聯(lián)系送入儲(chǔ)運(yùn)油罐 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 污油罐冒頂 操作失誤，污油串入高油位罐 停運(yùn)污油提升泵，打開(kāi)進(jìn)低油位污油罐連通閥 污油罐液位計(jì)失靈 加強(qiáng)檢查，及時(shí)聯(lián)系儀表修理 污油罐油位下降快 脫水閥未關(guān)或閥門(mén)故障 關(guān)閉脫水閥，及時(shí)聯(lián)系維修故障閥門(mén) 保證污油罐加溫 溫度達(dá)到工藝要求，提高油水分離效果。 控制目標(biāo)： 油泥浮渣、污泥濃縮脫水罐液位 (油泥浮渣 LI3010 LI3010 LI3010 LI30104，污泥 LI3010 LI30106） 控制在給定值 177。 控制目標(biāo)： 濃縮脫水罐溫度 (油泥 浮渣 TI3010 TI3010 TI3010 TI30104，污泥 TI3010 TI30106)在給定值 177。 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整 方法 系統(tǒng)處理水量 調(diào)整系統(tǒng)處理水量，控制在正常處理量范圍內(nèi)。 控制范圍： ～ 相關(guān)參數(shù)： 處理水量、提升泵排量 控制方式： 啟動(dòng)液位與提升泵聯(lián)鎖，根據(jù)液位變化 調(diào)節(jié)提升泵輸出流量或回流閥開(kāi)度，保持提升泵連續(xù)運(yùn)行。 污水處理場(chǎng)崗位操作法 第 16 頁(yè) 共 54 頁(yè) 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整 方法 處理水量 通過(guò)調(diào)整將系統(tǒng)處理水量控制在正常范圍內(nèi)；調(diào)節(jié)提升泵輸出流量或回流 閥開(kāi)度，保持監(jiān)控回用水池液位穩(wěn)定 回用水系統(tǒng)管壓 通過(guò)調(diào)節(jié)提升泵輸出流量或回流閥開(kāi)度調(diào)整回用 水管壓，根據(jù)液位變化情況改進(jìn)含鹽監(jiān)控池或聯(lián)系回用水用戶調(diào)整用水量 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 液位高 處理水量過(guò)大 開(kāi)大提升泵輸出流量 液位儀表顯示失真 加強(qiáng)檢查，聯(lián)系儀表處理 提升泵故障不上量 切換泵運(yùn)行，聯(lián)系維修處理故障泵 出口閥門(mén)或回流閥門(mén)故障 聯(lián)系維修更換故障閥門(mén) 回用水管管壓偏高 改進(jìn)含鹽監(jiān)控池或聯(lián)系用戶增加用量 液位低 系統(tǒng)處理水量小 增加系統(tǒng)處理水量 液位儀表顯示失真 加強(qiáng)檢查，聯(lián)系儀表處理 回用管網(wǎng)大量泄漏 改排至含鹽監(jiān)控池，關(guān)閉至回用管閥 去混凝反應(yīng)池來(lái)自過(guò)濾單元　　　消毒劑　　低壓蒸汽監(jiān)控消毒回用去含鹽監(jiān)控池去均質(zhì)罐回用在線監(jiān)測(cè)分析儀表COD、油 、氨氮、超過(guò)設(shè)定值報(bào)警LT103 02AT103 02AI103 02LI103 02FT103 02FIQ103 02 圖 28監(jiān)控消毒回用池液位控制 及時(shí)根據(jù)處理含鹽污水水量變化調(diào)整提升泵排量，保持水池液位穩(wěn)定。 控制范圍： ～ 相關(guān)參數(shù)： 處理水量、提升泵排量 控制方式： 啟動(dòng)液位與提升泵聯(lián)鎖，根據(jù)液位變化調(diào)節(jié)提升泵輸出流量，或回流至回用水池流量，保持提升泵連續(xù)運(yùn)行。 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整 方法 水流過(guò)大，水力作用影響沉降效率 降低處理水量或?qū)⑶鍧嵱晁倪M(jìn)調(diào)節(jié)罐，減輕沉淀池的水 力負(fù)荷 絮凝藥劑濃 度不夠 增加絮凝劑藥劑投加量 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 異常處理方法 沉淀池泥位高 處理水量過(guò)大 降低處理水量 排泥管堵塞，有沉淀死角 疏通排泥管，清除死角 藥劑濃度低或混合不勻 提高藥劑濃度，檢查攪拌機(jī)運(yùn)行情況 刮泥機(jī)故障或刮板脫落 聯(lián)系維修處理 泥水界面儀顯示失真 聯(lián)系儀表處理 排泥泵故障，不上量 聯(lián)系維修處理故障泵 絮凝劑污泥界面計(jì)來(lái)自二沉池不合格水回流