【正文】 ⑵ 送油操作 ① 打開污油罐出口閥及輸油泵的入口閥； ② 按操作規(guī)程啟運(yùn)輸油泵； ③ 輸油泵正常后，檢查輸油管線是否有泄漏，油罐油位變化情況； ④ 一般情況一次完成一個(gè)油罐的輸送，若儲(chǔ)運(yùn)油罐的罐容不夠，停止輸油泵運(yùn)行； ⑤ 停泵后關(guān)閉污油管出口閥，聯(lián)系儲(chǔ)運(yùn)進(jìn)行污油管線蒸汽掃線，掃線通后關(guān)閉蒸汽掃線閥； ⑹ 做好記錄， 確認(rèn)送油量。 ⑵ 脫水操作 ① 打開脫水閥，注意開度不要過大； 污水處理場崗位操作法 第 25 頁 共 54 頁 ② 脫水時(shí)注意觀察磁翻板油水界面儀和油罐油位，嚴(yán)防跑油； ③ 脫水見油后關(guān)閉脫水閥； ④ 脫水時(shí)操作人員必須盯在現(xiàn)場，脫水操作結(jié)束后做好記 錄。 ⑴ 壓力表安好后，應(yīng)緩慢開手閥，壓力表有指示后即停止開閥； ⑵ 檢查壓力指示是否正常，檢查各點(diǎn)是否有泄漏； ⑶ 同時(shí)觀察壓力表指針是否在壓力表指示值的 1/3～ 1/2的范圍內(nèi)。 、更換壓力表的操作 ⑴ 考慮工藝生產(chǎn)過程對(duì)壓力表的要求：測量精度、壓力高低及對(duì)附加裝置的要求等 ； ⑵ 考慮被測介質(zhì)的性質(zhì)：溫度高低、粘度大小、腐蝕性、及是否易燃易 爆 等 ； ⑶ 現(xiàn)場環(huán)境的要求：潮濕、振動(dòng)等 ； ⑷ 此外，對(duì)彈性式壓力表，為了較準(zhǔn)確地反映被測設(shè)備的壓力，壓力表的刻度范圍應(yīng)是最大操作壓力的 ～ 3倍為宜，如果操作壓力很小，而選擇量程范圍很大的壓力表，則指示不準(zhǔn)，也不利于觀看；如果選擇量程和操作壓力接近或相同的壓力 表測指針容易被打翻，同時(shí)壓力表彈簧張力過大，指示刻度也必有誤差，所以須選用操作壓力的 ～ 3倍量程的壓力表。注意不要在手柄上套長管硬搬，以免損壞閥門； ⑺ 如果閥門久未操作，因絲桿或旋塞生銹而擰不動(dòng)，可用汽油 (當(dāng)允許時(shí) )濕潤絲桿或滴入旋塞縫隙擦洗干凈，再用潤滑油潤滑絲桿或滴在旋塞縫隙上，然后慢慢活動(dòng)閥門； ⑻ 閥門外面的灰塵油漬應(yīng)經(jīng)常擦洗，保持清潔，以防油泥逐步滲入閥內(nèi)而使開關(guān)不 靈。 ⑴ 通知改調(diào)節(jié)閥副線操作； ⑵ 加強(qiáng)對(duì)相關(guān)部位的監(jiān)控，并逐漸的關(guān)閉相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥； ⑶ 慢慢關(guān)小調(diào)節(jié)閥上游手閥，待手閥的流量與調(diào)節(jié)閥的流量較接近時(shí)，主要是看所控的主要參數(shù)基本維持不變，關(guān)手閥與開副線閥的操作同時(shí)進(jìn)行； ⑷ 當(dāng)調(diào)節(jié)閥上游手閥完全關(guān)閉時(shí)，副線閥 也要停止連續(xù)開啟操作，而是根據(jù)工藝要求作適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)； ⑸ 若調(diào)節(jié)閥需要拆修時(shí)，則關(guān)閉調(diào)節(jié)閥的下游手閥，并打開調(diào)節(jié)閥前的放空閥進(jìn)行放空后聯(lián)系儀表工處理。 ⑴ 現(xiàn)場電動(dòng) ① 檢查并確認(rèn)電動(dòng)閥送電； ② 電動(dòng)閥的聯(lián)鎖扳至旁路； ③ 將電動(dòng)閥電機(jī)上的控制扳至 LOCAL位置； 污水處理場崗位操作法 第 22 頁 共 54 頁 ④ 確定無誤后，按電機(jī)上的 ON或者 OFF，開關(guān)電動(dòng)閥。 ⑴ 切斷氣缸閥的動(dòng)力氣源，打開氣源壓力平衡手閥； ⑵ 連接上手動(dòng)操作的機(jī)械卡件； ⑶ 搖動(dòng)手柄，開啟或關(guān)閉閥門至所需要的開度。 ⑴ 檢查并確認(rèn)周圍沒有人及可能產(chǎn)生火花的作業(yè)和動(dòng)火項(xiàng)目； 污水處理場崗位操作法 第 21 頁 共 54 頁 ⑵ 外操先與內(nèi)操聯(lián)系好，外操再進(jìn)行切水的操作； ⑶ 加強(qiáng)對(duì)切水容器的監(jiān)控； ⑷ 若切水容器內(nèi)含有有害介質(zhì)，則佩戴適用的防毒面具，站在上風(fēng)向且盡可能遠(yuǎn)離放空口，慢慢把手閥打開，當(dāng)有水流出時(shí)，放慢開閥的速度； ⑸ 手閥不能開得太大，防止水從漏斗口溢出； ⑹ 切水過程中，外操不能離開現(xiàn)場，且要加強(qiáng)與內(nèi)外的聯(lián)系； ⑺ 切水完畢后，關(guān)上切水手閥，避免工藝介質(zhì)的排出。 范圍 控制范圍： ＜ 相關(guān)參數(shù)： 濃縮脫水罐溫度 (油泥浮渣 TI3010 TI3010 TI3010 TI30104，污泥 TI3010 TI30106) 進(jìn)泥量、 油泥浮渣 含水率 、污泥 含水率、離心脫水機(jī)進(jìn)料量（ FIQ30102）、油泥浮渣送焦化量（ FLQ30101） 控制方式： 通過濃縮罐液位變化，切換泥渣 改 進(jìn)低液位的濃縮罐，通過五級(jí)脫水閥脫水改變液位 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整 方法 進(jìn)濃縮罐泥渣量 濃縮罐液位變化，切換泥渣改進(jìn)低液位濃縮罐 濃縮罐脫水 根據(jù)濃縮罐泥水分離情況，及時(shí)進(jìn)行脫水 輸送至焦化泥渣量 聯(lián)系焦化，及時(shí)輸送重力脫水后油泥浮渣 離心脫水機(jī)處理量 延長離心脫機(jī)運(yùn)行時(shí)間 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 油泥浮渣、污泥濃縮脫水罐液位下降快 脫水閥未關(guān)或關(guān)不嚴(yán) 關(guān)閉脫水閥，聯(lián)系維修處理故障閥門 濃縮罐底排閥未關(guān)或關(guān)不嚴(yán) 關(guān)閉底排閥，聯(lián)系維修處理故障閥門 油泥浮渣浮選劑含量較大 調(diào)整浮選裝置藥劑投加量 濃縮罐出口閥泄漏 關(guān)閉罐出口閥，聯(lián)系維修處理 油泥浮渣、污泥濃縮脫水罐液位上升快 濃縮罐出口管堵塞 關(guān)閉罐出口閥，打開蒸汽伴熱閥，引清潔水沖洗 污水處理場崗位操作法 第 19 頁 共 54 頁 污泥泥渣去離心脫水機(jī)去焦化T301A～ DT301E/F去集水池蒸汽TI30101/4LI30101/4HLLT30101/4LI30105/6HLLT30105/6TI30105/6 圖 210濃縮脫水罐溫度、含水率控制 控制 目標(biāo)： 污油脫水罐油位 ( LI4010 LI4010 LI40103)控制在給定值 177。調(diào)節(jié)提升 泵輸出流量或污水處理場崗位操作法 第 17 頁 共 54 頁 回流監(jiān)控水池流量 生產(chǎn)廢水流量 生產(chǎn)廢水流量變化，調(diào)節(jié)泵出口閥或增開停運(yùn)提升泵運(yùn)行 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 液位高 液位儀表顯示失真 聯(lián)系儀表處理 提升泵不上量 切換泵，聯(lián)系維修處理故障泵 液位儀表顯示失真偏高 加強(qiáng)檢查，聯(lián)系儀表處理 回流閥未關(guān)或閥門故障 關(guān)閉回流閥，更換故障閥門 液位低 系統(tǒng)處理水量小 降低提升泵輸出流量或打開回流閥調(diào)整，或停運(yùn)一臺(tái)提升泵 液位儀表顯示失真偏低 加強(qiáng)檢查，聯(lián)系儀表處理 回流閥門故障 聯(lián)系維修更換故障閥門 在線監(jiān)測分析儀表COD、 油、氨氮至T 201 排放生產(chǎn)廢水來自含油、含鹽曝氣池放空來自監(jiān)控回用水池來自二沉池 圖 29排放監(jiān)控池液位控制 、污泥 濃縮脫水罐溫度 保證濃縮池內(nèi)污泥加溫溫度達(dá)到工藝要求，提高污泥重力濃縮泥水分離效果。 控制目標(biāo)： 含鹽監(jiān)控排放池 液位（ LI10302）給定值 177。 控制目標(biāo)： 監(jiān)控消毒回用池 液 位（ LI10302）給定值 177。同時(shí)根 據(jù)泥位的變化及時(shí)調(diào)整排泥周期，以保證出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。 控制目標(biāo)： 保持二沉池 泥位 （含油 LI1020 LI1020含鹽 LI20202）給定值 177。 控制目標(biāo) ： 污泥濃度 （ AI1020 AI10209） 給定值 177。好氧段溶解氧不足導(dǎo)致污泥出現(xiàn)厭氧狀態(tài)，妨礙正常的代謝過程，滋長絲狀菌，引起污泥膨脹；好氧段溶解氧過度導(dǎo)致污泥老化、松散，引起污泥流失；厭氧段溶解氧含量過高影響反硝化反應(yīng)正常進(jìn)行。若原水堿度不足，需向池中投加 NaHCO3或 NaOH以保證混合液 足夠的剩余堿度。 污水處理場崗位操作法 第 9 頁 共 54 頁 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 生活污水大量進(jìn)入 開生活污水進(jìn)含鹽生化池閥門，關(guān)閉進(jìn)均質(zhì)罐閥門。 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整方法 回流泵的排量 調(diào)節(jié)回流泵出口閥開度，控制污水回流量 溶氣罐壓力 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 溶氣罐的液位偏高 溶氣罐內(nèi)浮球低位卡住 聯(lián)系維修處理 釋放器堵塞 打開釋放器反吹風(fēng)閥，吹掃 溶氣罐出口閥未全開 檢查溶氣罐出口閥，全開出口閥 灌頂排氣閥未關(guān)嚴(yán)或閥門故障 關(guān)死排氣閥，聯(lián)系維修處理 回流量過大 調(diào) 節(jié)回流泵出口閥，減少回流量 溶氣罐的液位偏低 溶氣罐內(nèi)浮球高位卡住 聯(lián)系維修處理 溶氣罐進(jìn)口閥未全開 全開進(jìn)口閥 罐底排閥未關(guān)嚴(yán)或閥門故障打開 關(guān) 閉罐的底排閥，聯(lián)系維修處 理 閥門故障 罐出口管線泄漏 停運(yùn)溶氣罐，聯(lián)系維修處理 污水處理場崗位操作法 第 8 頁 共 54 頁 混凝劑絮凝劑跨線含油渦凹出水工業(yè)風(fēng)氣浮出水提升池油泥浮渣池溶氣氣浮溶氣泵含油溶氣氣浮接B 20 3A /B 入口接B 20 3A /B 出口 圖 23 溶氣罐 壓力、液位控制 保持一定罐液位均勻水質(zhì)，同時(shí)消耗氣浮來水中溶解氧含量以滿足 A段溶解氧要求。達(dá)到理想的氣浮效果。 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整方法 進(jìn)水油含量 油含量偏高時(shí)，通過降低處理水量或增加油水分離器的運(yùn)行臺(tái)數(shù)調(diào)整 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 出水含油超標(biāo) 來水乳化油、溶解油含量高 （有備用情況） 污水停留時(shí)間短，油水分離效果差 降低處理水量或增加運(yùn)行臺(tái)數(shù) 氣溫低，油粘度大 打開蒸汽閥進(jìn)行加溫，控制溫度 ≤ 35℃ 容器內(nèi)壓力低，收油效果差 ，即 增加處理水量 污水處理場崗位操作法 第 6 頁 共 54 頁 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 自 動(dòng)收油閥故障 ，壓力低或無風(fēng)則聯(lián)系處理 ，打開 手動(dòng)收油閥進(jìn)行收油 斜管堵塞 停運(yùn) 堵塞的油水分離器， 打開蒸汽閥，通過 蒸汽反沖 疏通 收油管堵塞 ，進(jìn)行沖洗 油泥占用有效空間過多 ，進(jìn)行排泥 油水分離器接B 20 1A/ B入 口 接B 20 1A/ B出 口含油提升泵出口蒸汽去含油渦凹?xì)飧∪ビ湍喔≡厝ゼ厝ノ塾统貓D 2－ 2 含油 油水分離器壓力、油位控制 （含鹽相同） 溶氣 罐壓力過高，溶氣量大，釋放時(shí)引起水面翻騰或鼓大泡，使水面浮渣重新乳化；溶氣罐壓力過低，溶氣量小， 破乳效果差， 釋放微氣泡量不足，乳化油和溶解油分離效果差。 MPa 控制范圍： 操作壓力 ～ MPa 相關(guān)參數(shù)： 提升泵輸出流量 （含油 FIQ1010含鹽 FIQ20201） 污水處理場崗位操作法 第 5 頁 共 54 頁 控制方式： 通過改變 油水分離器出口自力式調(diào)節(jié)閥壓力設(shè)定值控制 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整方法 污水處理流量 通過污水提升泵出口閥或回流閥開度調(diào)整 均勻各油水分離器進(jìn)口流量 通過調(diào)節(jié)油水分離器進(jìn)口閥開度，均勻分配 流 量 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 油水分離器壓力偏高 油水分離器 運(yùn)行臺(tái)數(shù)少 增加油水分離器運(yùn)行臺(tái)數(shù)或降低處理水量 粗粒化區(qū)和斜管區(qū)堵塞 停運(yùn)堵塞的 油水分離器 ，用 蒸汽對(duì)粗?；瘏^(qū)和斜管區(qū)吹掃 淤泥集聚 占用有效空間 ，進(jìn)行排泥 自力式調(diào)節(jié)閥誤動(dòng)作或故障導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥關(guān)閉 根據(jù)容器現(xiàn)場壓力，調(diào)節(jié) 自力式調(diào)節(jié)閥的跨線閥開度 油水分離器壓力偏低 油水分離器 運(yùn)行臺(tái)數(shù)多 停運(yùn)部分油水分離器或增加處理水量 油水分離器的底排閥未關(guān)或閥壞關(guān)不嚴(yán) 關(guān)閉底排閥，聯(lián)系檢修故障閥門 自動(dòng)收油閥誤動(dòng)作導(dǎo)致閥開 關(guān)閉自動(dòng)收油閥的上下游閥，聯(lián)系維修處理 自力式調(diào)節(jié)閥 旁通閥未關(guān)嚴(yán) 關(guān)嚴(yán) 自力式調(diào)節(jié)閥 旁通閥 手動(dòng)收油閥未關(guān)閉或關(guān)不嚴(yán) 及時(shí)關(guān)閉手動(dòng)收油閥 ，若閥門故障則及時(shí)聯(lián)系維修處理 通過油水分離器油包內(nèi)的油水界面儀，觀察容器內(nèi)油層厚度。250 m3/h（ FIQ10102），含鹽污水處理量 177。 控制目標(biāo)： 調(diào)節(jié)罐液位（ 含油 A罐液位計(jì) LI1010 B罐液位計(jì) LI10102，含鹽調(diào)節(jié)罐液位計(jì) LI20201） 控制范圍： 正常操作液位 4～ 8m 安全液位 3～ 14m 相關(guān)參數(shù)： 上游裝置排放污水量（含 油、含鹽）、提升污水流量（含油 F