【正文】 罐出水水質(zhì) （含油、含鹽進水指標(biāo)）高或底時， 通過 污水提升泵出口閥或回流閥調(diào)節(jié)流量，為避免波動過大，一般情況 按每小時正常流量 10%左右調(diào)整 ，降低泵輸出流量 ，提高泵輸出流量 后續(xù)處理系統(tǒng)運行狀況 ，按正常調(diào)節(jié)幅度調(diào)整處理流量 ，降低提升泵輸出流量 污水處理場崗位操作法 第 4 頁 共 54 頁 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 流量過大 流量計儀表故障 顯示流量小，實際流量大，則根據(jù)泵出口壓力情況降低處理流量 提升 泵 出口管線回流閥故障關(guān)閉 關(guān)小 泵出口閥開度，若流量仍偏大可停運一臺泵 修 理 回流閥 流量計后的管線大量泄漏 停泵，及時聯(lián)系維修處理 流量過小 流量計儀表故障 顯示流量大，實際流量小，則根據(jù)泵出口壓力情況提高處理流量 泵 出口管線 回流閥未關(guān)嚴(yán)或閥門故障 關(guān)嚴(yán)回流閥或 開大 提升 泵出口閥或增開一臺泵 增加處理水量。 及時聯(lián)系維修處理回流閥 油水分離器壓力控制過高 調(diào)低油水分離器出口 自力式調(diào)節(jié)閥壓力設(shè)定值， 降低油水分離器壓力 油水分離器運行臺數(shù)不夠 增加油水分離器運行臺數(shù) 含油污水集水池含油雨水含硫污水蒸汽自流含油污水含油污水提升池氨氮調(diào)節(jié)罐油水分離器污油池集水池油泥浮渣池 圖 2－ 1 含油調(diào)節(jié)罐液位、提升流量控制圖（含鹽圖示相同） 通過 自力式調(diào)節(jié)閥的控制，保持油水分離器有一定壓力，使收集污油通過收油閥時形成壓力流排出。 控制目標(biāo)： 油水分離器 操作 壓力 177。 MPa 控制范圍： 操作壓力 ～ MPa 相關(guān)參數(shù)： 提升泵輸出流量 （含油 FIQ1010含鹽 FIQ20201） 污水處理場崗位操作法 第 5 頁 共 54 頁 控制方式： 通過改變 油水分離器出口自力式調(diào)節(jié)閥壓力設(shè)定值控制 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整方法 污水處理流量 通過污水提升泵出口閥或回流閥開度調(diào)整 均勻各油水分離器進口流量 通過調(diào)節(jié)油水分離器進口閥開度，均勻分配 流 量 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 油水分離器壓力偏高 油水分離器 運行臺數(shù)少 增加油水分離器運行臺數(shù)或降低處理水量 粗粒化區(qū)和斜管區(qū)堵塞 停運堵塞的 油水分離器 ，用 蒸汽對粗粒化區(qū)和斜管區(qū)吹掃 淤泥集聚 占用有效空間 ，進行排泥 自力式調(diào)節(jié)閥誤動作或故障導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥關(guān)閉 根據(jù)容器現(xiàn)場壓力，調(diào)節(jié) 自力式調(diào)節(jié)閥的跨線閥開度 油水分離器壓力偏低 油水分離器 運行臺數(shù)多 停運部分油水分離器或增加處理水量 油水分離器的底排閥未關(guān)或閥壞關(guān)不嚴(yán) 關(guān)閉底排閥，聯(lián)系檢修故障閥門 自動收油閥誤動作導(dǎo)致閥開 關(guān)閉自動收油閥的上下游閥，聯(lián)系維修處理 自力式調(diào)節(jié)閥 旁通閥未關(guān)嚴(yán) 關(guān)嚴(yán) 自力式調(diào)節(jié)閥 旁通閥 手動收油閥未關(guān)閉或關(guān)不嚴(yán) 及時關(guān)閉手動收油閥 ，若閥門故障則及時聯(lián)系維修處理 通過油水分離器油包內(nèi)的油水界面儀，觀察容器內(nèi)油層厚度。當(dāng)油層集聚增厚后，通過自動收油閥或手動收油閥，排出污油降低油層?？刂朴蛯右笤降驮胶?。 控制目標(biāo)： 油水 分離器液面上的油層厚度 越低越好（含油 LIS101A/B/C/D、含鹽 LIS201A/B） 控制范圍： ≤ 5mm 相關(guān)參數(shù)： 提升泵輸出流量 （含油 FIQ1010含鹽 FIQ20201） , 油水分離器 壓力、來水含油量 控制方式： 通過油水分離器油包內(nèi)的 油水界面儀檢測油包內(nèi)的 油位，當(dāng)容器內(nèi)的油層達到設(shè)定油位時與 氣動 排油閥聯(lián)鎖啟動，開始自動排油。 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整方法 進水油含量 油含量偏高時，通過降低處理水量或增加油水分離器的運行臺數(shù)調(diào)整 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 出水含油超標(biāo) 來水乳化油、溶解油含量高 （有備用情況） 污水停留時間短，油水分離效果差 降低處理水量或增加運行臺數(shù) 氣溫低，油粘度大 打開蒸汽閥進行加溫，控制溫度 ≤ 35℃ 容器內(nèi)壓力低，收油效果差 ，即 增加處理水量 污水處理場崗位操作法 第 6 頁 共 54 頁 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 自 動收油閥故障 ，壓力低或無風(fēng)則聯(lián)系處理 ，打開 手動收油閥進行收油 斜管堵塞 停運 堵塞的油水分離器， 打開蒸汽閥，通過 蒸汽反沖 疏通 收油管堵塞 ，進行沖洗 油泥占用有效空間過多 ，進行排泥 油水分離器接B 20 1A/ B入 口 接B 20 1A/ B出 口含油提升泵出口蒸汽去含油渦凹?xì)飧∪ビ湍喔≡厝ゼ厝ノ塾统貓D 2－ 2 含油 油水分離器壓力、油位控制 （含鹽相同） 溶氣 罐壓力過高，溶氣量大，釋放時引起水面翻騰或鼓大泡，使水面浮渣重新乳化；溶氣罐壓力過低，溶氣量小， 破乳效果差， 釋放微氣泡量不足，乳化油和溶解油分離效果差。 控制目標(biāo)： 溶氣罐壓力給定值 177。 控制范圍： ～ 相關(guān)參數(shù)： 溶氣罐液位、回流泵的回流量、工業(yè)風(fēng)壓力、混凝劑和助凝劑投加濃度、處理水量 控制方式： 主要通過調(diào)節(jié)回流泵出口 閥調(diào)整回流量 (單臺流量的 40％ )來控制溶氣罐壓力 （ 溶氣罐出口閥全開，不能作為調(diào)節(jié)手段）。 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整方法 回流泵出口壓力及回流量 調(diào)整回流泵出口閥開 度，按工藝指標(biāo)控制溶氣罐壓力 各釋放器進水流量 調(diào)整各釋放器溶氣水進水閥開度，均勻溶氣水量 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 水面翻騰 溶氣罐壓力過高 關(guān)小回流泵出口閥，降低回流量 污水處理場崗位操作法 第 7 頁 共 54 頁 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 或鼓大泡 釋放器接口脫落或池底溶氣水管線泄漏 停運此臺溶氣浮選設(shè)備，及時聯(lián)系維修處理 部分釋放器堵塞 打開反吹風(fēng)閥 ,進行反吹掃 電磁風(fēng)閥故障，處于開啟狀態(tài) 聯(lián)系維修處理，暫時采用旁路閥調(diào)整 溶氣罐內(nèi)浮球低位卡住 及時聯(lián)系維修處理 釋放器反吹風(fēng)閥未關(guān) 關(guān)閉釋放器反吹風(fēng)閥 水面無氣泡或汽泡少 溶氣罐壓力 過低 開大回流泵出口閥，加大回流量 非凈化風(fēng)壓力低或無風(fēng) 檢查風(fēng)線，聯(lián)系提高風(fēng)壓，開大進風(fēng)手閥 電磁風(fēng)閥故障，處于關(guān)閉狀態(tài) 聯(lián)系維修處理，暫時采用旁路閥調(diào)整 溶氣罐出口閥未開或開度小 全開溶氣罐出口閥 溶氣罐頂部排氣閥未關(guān)或閥門故障 關(guān)閉頂部排氣閥，聯(lián)系維修處理故障閥門 溶氣罐放空閥未關(guān)嚴(yán)或閥門故障 關(guān)閉溶氣罐放空閥，聯(lián)系維修處理故障閥門 溶氣罐內(nèi)浮球高位卡住 聯(lián)系維修處理 溶氣罐內(nèi)填料污物堵塞 聯(lián)系維修處理 穩(wěn)定 溶氣罐液位，使一定量的空氣溶入水中產(chǎn) 生足夠的飽和狀態(tài)溶氣水，保證釋放器產(chǎn)生夾氣礬花多而充分。達到理想的氣浮效果。 控制目標(biāo)： 溶氣罐液位 177。60cm 控制范圍： 液位保持在 溶氣罐罐體高度 50％左右 相關(guān)參數(shù) ：回流量、溶氣罐壓力、工業(yè)風(fēng)壓力 控制方式： 溶氣罐 液位 通過 PLC 自 動控制 非凈化風(fēng) 進風(fēng)量。當(dāng)溶氣罐壓力正常時，才能保持液位一定。 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整方法 回流泵的排量 調(diào)節(jié)回流泵出口閥開度，控制污水回流量 溶氣罐壓力 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 溶氣罐的液位偏高 溶氣罐內(nèi)浮球低位卡住 聯(lián)系維修處理 釋放器堵塞 打開釋放器反吹風(fēng)閥，吹掃 溶氣罐出口閥未全開 檢查溶氣罐出口閥，全開出口閥 灌頂排氣閥未關(guān)嚴(yán)或閥門故障 關(guān)死排氣閥，聯(lián)系維修處理 回流量過大 調(diào) 節(jié)回流泵出口閥，減少回流量 溶氣罐的液位偏低 溶氣罐內(nèi)浮球高位卡住 聯(lián)系維修處理 溶氣罐進口閥未全開 全開進口閥 罐底排閥未關(guān)嚴(yán)或閥門故障打開 關(guān) 閉罐的底排閥，聯(lián)系維修處 理 閥門故障 罐出口管線泄漏 停運溶氣罐，聯(lián)系維修處理 污水處理場崗位操作法 第 8 頁 共 54 頁 混凝劑絮凝劑跨線含油渦凹出水工業(yè)風(fēng)氣浮出水提升池油泥浮渣池溶氣氣浮溶氣泵含油溶氣氣浮接B 20 3A /B 入口接B 20 3A /B 出口 圖 23 溶氣罐 壓力、液位控制 保持一定罐液位均勻水質(zhì)，同時消耗氣浮來水中溶解氧含量以滿足 A段溶解氧要求。 控制目標(biāo)： 均質(zhì)罐液位在半罐范圍內(nèi)較好 （ LI10201） 控制范圍： 6～ 12m 相關(guān)參數(shù)： 罐出口流量（ FIQ10202）、水質(zhì)（ AI1020 AI1020 AI10203）、設(shè)計處理水量、含油處理水量（ FIQ10102）、污泥性狀 控制方式： 均質(zhì)罐出口流量通過氣動閥根據(jù)流量設(shè)定值自動調(diào)節(jié)。保持罐內(nèi)一定液位以降低氣浮出水中溶解氧含量，滿足 A段進水水質(zhì)要求 。 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整方法 進罐污水量 根據(jù)進罐水量變化，小幅調(diào)整罐出口流量設(shè)定值，保持罐液位基本穩(wěn)定， 避免出口流量大幅波動 A/O生化池處理水量 調(diào)節(jié)均質(zhì)罐出口流量設(shè)定值，滿足 A/O生化池工藝變化要求 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 液位上升快 處理污水量過大 A/O池污泥性狀差 ，投加營養(yǎng)液，增加污泥濃度，提高污泥負(fù)荷能力，增加處理水量。 污水處理場崗位操作法 第 9 頁 共 54 頁 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 生活污水大量進入 開生活污水進含鹽生化池閥門，關(guān)閉進均質(zhì)罐閥門。 氣動閥誤動作 打開氣動閥的旁通閥，按原流量調(diào)節(jié)開度，關(guān)閉氣動閥的 上下游閥，聯(lián)系儀表處理 液位儀顯示失真 現(xiàn)場觀察液位，及時聯(lián)系儀表處理 液位下降快 氣浮出水提升泵故障 ，降低出口流量 凈化風(fēng)壓低或停風(fēng) （氣動閥為氣閉閥） 打開氣動閥的旁通閥，按原流量調(diào)節(jié)開度，關(guān)閉氣動閥的上下游閥，聯(lián)系空壓站調(diào)整風(fēng)壓 含油污水經(jīng)生 活污水管線進 A/O池或含鹽生化池閥開 檢查流程，關(guān)閉生活污水進均質(zhì)罐閥（含油污水可通過生活污水管線直接進入含鹽生化池或 A/O曝氣池） 均質(zhì)罐底排閥未關(guān)嚴(yán)或閥門故障 關(guān)閉均質(zhì)罐底排閥，聯(lián)系維修處理故障閥門 液位儀顯示失真 現(xiàn)場觀察液位，及時聯(lián)系儀表處理 根據(jù)來水水質(zhì)、水量和污泥性狀，控制 A/O池合理的處理負(fù)荷，保持水質(zhì)水量的相對恒定。 控制目標(biāo)： 均質(zhì)罐出水流量 （ FIQ10202） 波動不宜過大、177。 50 m3/h 幅度內(nèi)調(diào)整 控制范圍： 150～ 400 m3/h 相關(guān) 參數(shù)： 均質(zhì)罐液位 （ LI10201）、進水水質(zhì)（ AI1020 AI1020 AI10203）、含油（進罐水量）處理水量（ FIQ10102）、污泥性狀 控制方式： 根據(jù) 均質(zhì)罐液位、水質(zhì)、活性污泥負(fù)荷的變化，調(diào)整 均質(zhì)罐出水流量 設(shè)定值 正常調(diào)整 : 影響因素 調(diào)整 方法 污水處理量 調(diào)整均質(zhì)罐出口流量設(shè)定值，通過氣動閥自動調(diào)節(jié) 污水水質(zhì) A/O池污泥性狀 均質(zhì)罐液位 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 流量過小 污泥性狀差 改善污泥活性，增加污泥負(fù)荷能力 氣動閥誤動作 檢查氣動閥，聯(lián)系維修處 理 流量儀表顯示失真 及時聯(lián)系儀表處理 均質(zhì)罐液位低 采取提高污水處理量或引生活污水或不合格水回流進均質(zhì)罐 來水量小 流量過大 氣動閥的旁通閥關(guān)不嚴(yán)或閥門故障 關(guān)嚴(yán)旁通閥，聯(lián)系維修處理故障閥門 氣動閥誤動作 檢查凈化風(fēng)管線，聯(lián)系儀表處理 流量儀表顯示失真 及時聯(lián)系儀表處理 凈化風(fēng)壓力低或無凈化風(fēng) 檢查凈化風(fēng)管線，聯(lián)系空壓站調(diào)整風(fēng)壓 污水處理場崗位操作法 第 10 頁 共 54 頁 均 質(zhì) 罐T 1 0 2A / O 生 化 池含 鹽 曝 氣 池自 流 生 活 污 水含 油 氣 浮 出 水 提 升 池回 流 監(jiān) 控 池 不 合 格 水生 活 污 水 提 升 池B 0 0 2F I1 0 2 0 2F I C Q1 0