【正文】 水量過大 開大提升泵輸出流量 液位儀表顯示失真 加強檢查，聯(lián)系儀表處理 提升泵故障不上量 切換泵運行，聯(lián)系維修處理故障泵 出口閥門或回流閥門故障 聯(lián)系維修更換故障閥門 回用水管管壓偏高 改進含鹽監(jiān)控池或聯(lián)系用戶增加用量 液位低 系統(tǒng)處理水量小 增加系統(tǒng)處理水量 液位儀表顯示失真 加強檢查，聯(lián)系儀表處理 回用管網(wǎng)大量泄漏 改排至含鹽監(jiān)控池，關(guān)閉至回用管閥 去混凝反應(yīng)池來自過濾單元　　　消毒劑　　低壓蒸汽監(jiān)控消毒回用去含鹽監(jiān)控池去均質(zhì)罐回用在線監(jiān)測分析儀表COD、油 、氨氮、超過設(shè)定值報警LT103 02AT103 02AI103 02LI103 02FT103 02FIQ103 02 圖 28監(jiān)控消毒回用池液位控制 及時根據(jù)處理含鹽污水水量變化調(diào)整提升泵排量，保持水池液位穩(wěn)定。 控制目標(biāo)： 含鹽監(jiān)控排放池 液位（ LI10302）給定值 177。 控制范圍： ～ 相關(guān)參數(shù)： 處理水量、提升泵排量 控制方式： 啟動液位與提升泵聯(lián)鎖，根據(jù)液位變化 調(diào)節(jié)提升泵輸出流量或回流閥開度，保持提升泵連續(xù)運行。根據(jù)在線檢測的水質(zhì)情況，合格水排入市政管網(wǎng)；超標(biāo)水回流再處理。 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整 方法 系統(tǒng)處理水量 調(diào)整系統(tǒng)處理水量，控制在正常處理量范圍內(nèi)。調(diào)節(jié)提升 泵輸出流量或污水處理場崗位操作法 第 17 頁 共 54 頁 回流監(jiān)控水池流量 生產(chǎn)廢水流量 生產(chǎn)廢水流量變化，調(diào)節(jié)泵出口閥或增開停運提升泵運行 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 液位高 液位儀表顯示失真 聯(lián)系儀表處理 提升泵不上量 切換泵，聯(lián)系維修處理故障泵 液位儀表顯示失真偏高 加強檢查，聯(lián)系儀表處理 回流閥未關(guān)或閥門故障 關(guān)閉回流閥，更換故障閥門 液位低 系統(tǒng)處理水量小 降低提升泵輸出流量或打開回流閥調(diào)整，或停運一臺提升泵 液位儀表顯示失真偏低 加強檢查，聯(lián)系儀表處理 回流閥門故障 聯(lián)系維修更換故障閥門 在線監(jiān)測分析儀表COD、 油、氨氮至T 201 排放生產(chǎn)廢水來自含油、含鹽曝氣池放空來自監(jiān)控回用水池來自二沉池 圖 29排放監(jiān)控池液位控制 、污泥 濃縮脫水罐溫度 保證濃縮池內(nèi)污泥加溫溫度達到工藝要求，提高污泥重力濃縮泥水分離效果。 控制目標(biāo)： 濃縮脫水罐溫度 (油泥 浮渣 TI3010 TI3010 TI3010 TI30104，污泥 TI3010 TI30106)在給定值 177。5℃ 范圍內(nèi) 控制范圍： ≤ 90℃ 相關(guān)參數(shù)： 濃縮罐泥位 (油泥浮渣 LI3010 LI3010 LI3010 LI30104，污泥 LI3010 LI30106）、蒸汽壓力、加溫時間 控制方式： 通過調(diào)節(jié)蒸汽閥開度、加溫時間控制溫度變化 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整 方法 蒸汽壓力 通過調(diào)整蒸汽閥開度，控制加溫溫度 污水處理場崗位操作法 第 18 頁 共 54 頁 油泥、浮渣液位 調(diào)節(jié)濃縮脫水罐進泥量，控制在正常濃縮罐負(fù)荷范圍內(nèi) 加溫時間 延長加溫時間，調(diào)整溫度變化 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 突沸 溫度計失靈，顯示溫度低，實際溫度高 關(guān)閉加溫蒸汽閥，聯(lián)系儀表處理 蒸汽壓力偏高，加溫時間過長 根據(jù)溫度變化，控制加溫蒸汽閥，縮短加溫時間 蒸汽閥關(guān)不嚴(yán)或損壞 關(guān)閉蒸汽閥，聯(lián)系維修更換故障蒸汽閥 蒸汽加溫環(huán)管泄漏 停止加溫，關(guān)閉蒸汽加溫閥，聯(lián)系維修處理 進口閥關(guān)不嚴(yán)或損壞 關(guān)閉進口閥，聯(lián)系維修處理故障進口閥 溫度偏低 蒸汽閥故障進氣量少 更換蒸汽閥后，重新加溫 溫度計失靈，顯示溫度高，實際溫度低 聯(lián)系儀表處理 疏水器損壞排凝少或不排凝 更換疏水器后，重新加溫 蒸汽壓力偏低 開大蒸汽閥，聯(lián)系提高蒸汽壓力 加溫時間不夠 延長加溫時間 、污泥濃縮脫水罐液位 通過濃縮罐五級脫水閥分段脫水，降低油泥浮渣、污泥的含水 量。 控制目標(biāo)： 油泥浮渣、污泥濃縮脫水罐液位 (油泥浮渣 LI3010 LI3010 LI3010 LI30104，污泥 LI3010 LI30106） 控制在給定值 177。 范圍 控制范圍： ＜ 相關(guān)參數(shù)： 濃縮脫水罐溫度 (油泥浮渣 TI3010 TI3010 TI3010 TI30104，污泥 TI3010 TI30106) 進泥量、 油泥浮渣 含水率 、污泥 含水率、離心脫水機進料量（ FIQ30102）、油泥浮渣送焦化量（ FLQ30101） 控制方式： 通過濃縮罐液位變化，切換泥渣 改 進低液位的濃縮罐，通過五級脫水閥脫水改變液位 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整 方法 進濃縮罐泥渣量 濃縮罐液位變化，切換泥渣改進低液位濃縮罐 濃縮罐脫水 根據(jù)濃縮罐泥水分離情況，及時進行脫水 輸送至焦化泥渣量 聯(lián)系焦化，及時輸送重力脫水后油泥浮渣 離心脫水機處理量 延長離心脫機運行時間 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 油泥浮渣、污泥濃縮脫水罐液位下降快 脫水閥未關(guān)或關(guān)不嚴(yán) 關(guān)閉脫水閥，聯(lián)系維修處理故障閥門 濃縮罐底排閥未關(guān)或關(guān)不嚴(yán) 關(guān)閉底排閥，聯(lián)系維修處理故障閥門 油泥浮渣浮選劑含量較大 調(diào)整浮選裝置藥劑投加量 濃縮罐出口閥泄漏 關(guān)閉罐出口閥，聯(lián)系維修處理 油泥浮渣、污泥濃縮脫水罐液位上升快 濃縮罐出口管堵塞 關(guān)閉罐出口閥，打開蒸汽伴熱閥，引清潔水沖洗 污水處理場崗位操作法 第 19 頁 共 54 頁 污泥泥渣去離心脫水機去焦化T301A～ DT301E/F去集水池蒸汽TI30101/4LI30101/4HLLT30101/4LI30105/6HLLT30105/6TI30105/6 圖 210濃縮脫水罐溫度、含水率控制 控制 目標(biāo)： 污油脫水罐油位 ( LI4010 LI4010 LI40103)控制在給定值 177。 控制范圍： ≤ 相關(guān)參數(shù)： 進油量、送儲運油罐量 (FIQ40101)、含水率 控制方式： 根據(jù)油罐油位，調(diào)節(jié)污油池提升泵運行情況 ；當(dāng)油位 高時，及時停泵或改進低油位罐 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整 方法 收集污油量 根據(jù)污油脫水罐液位情況，及時脫水；油位高時，改進低油位油罐 外送污油量 高油位油罐的污油經(jīng)脫水合格后，及時聯(lián)系送入儲運油罐 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 污油罐冒頂 操作失誤，污油串入高油位罐 停運污油提升泵，打開進低油位污油罐連通閥 污油罐液位計失靈 加強檢查，及時聯(lián)系儀表修理 污油罐油位下降快 脫水閥未關(guān)或閥門故障 關(guān)閉脫水閥，及時聯(lián)系維修故障閥門 保證污油罐加溫 溫度達到工藝要求，提高油水分離效果。 控制目標(biāo)： 污油脫水罐溫度 177。5℃ 控制范圍： ＜ 90℃ 污水處理場崗位操作法 第 20 頁 共 54 頁 相關(guān)參數(shù)： 進油量、蒸汽壓力、含水率 控制方式： 通過污油脫水罐加溫蒸汽閥開度控制溫度變化 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整 方法 蒸汽 量 根據(jù)污油脫水罐溫度變化情況，調(diào)整加溫蒸汽閥 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 污油罐突沸、冒頂 溫度儀表顯示失靈 及時聯(lián)系儀表處理 加溫蒸汽閥未關(guān)或蒸汽閥故障 關(guān)閉蒸汽閥，打開低溫低液位罐的進口閥，使高 溫油串入低溫低液位罐 油罐溫度上不去 蒸汽壓力過低 檢查蒸汽管線，聯(lián)系提 高蒸汽壓力 蒸汽閥開度不夠 開大蒸汽閥 進口未關(guān)，有污油進罐 停止進油，關(guān)閉罐進口閥 溫度計顯示失靈 及時聯(lián)系儀表處理 污油去集水池蒸汽去儲運T401A/B/CFIQ40101FT40101TI40101/3LT40101/3LI40101/3 圖 211污 油脫水罐油位、溫度控制 現(xiàn)場通用操作 ⑴ 先與內(nèi)操聯(lián)系好哪個容器要切水，觀察現(xiàn)場實際的界位； ⑵ 內(nèi)操加強對切水容器的監(jiān)控； ⑶ 慢慢打開切水線手閥，聽到有介質(zhì)流動的聲音或用手輕摸該閥下游管線，感覺到溫度的變化 或管線過量時，放慢開閥的速度； ⑷ 容器的界位正常后，關(guān)閉切水閥。 ⑴ 檢查并確認(rèn)周圍沒有人及可能產(chǎn)生火花的作業(yè)和動火項目； 污水處理場崗位操作法 第 21 頁 共 54 頁 ⑵ 外操先與內(nèi)操聯(lián)系好，外操再進行切水的操作； ⑶ 加強對切水容器的監(jiān)控； ⑷ 若切水容器內(nèi)含有有害介質(zhì)，則佩戴適用的防毒面具，站在上風(fēng)向且盡可能遠離放空口，慢慢把手閥打開，當(dāng)有水流出時，放慢開閥的速度； ⑸ 手閥不能開得太大，防止水從漏斗口溢出； ⑹ 切水過程中，外操不能離開現(xiàn)場，且要加強與內(nèi)外的聯(lián)系； ⑺ 切水完畢后，關(guān)上切水手閥，避免工藝介質(zhì)的排出。 ⑴ 聯(lián)系調(diào)度引蒸汽進裝置； ⑵ 蒸汽管脫水口不能近距離對著某個物體且附近沒有人，若是軟管蒸汽脫水時要用腳踩住膠管，防止開閥后蒸汽管擺動傷人； ⑶ 把手閥慢慢打開 1～ 2扣進行排水，為了防止水擊，注意手閥不能開得太大； ⑷ 待管內(nèi)積水排完后，再把手閥慢慢開大，若在此過程中出現(xiàn)水擊，應(yīng)立即把手閥關(guān)小，直至不出現(xiàn)水擊為止，繼續(xù)排水。 蒸汽暖管和脫水有時非同一個閥門，對于直徑較大的蒸汽母管，暖管排放線是單獨向上的，暖管必須同時打開排水線 。 按以上的步驟把蒸汽脫凈水后，進行以下的操作： ⑴ 把蒸汽暖管手閥慢慢打開 2～ 3 扣，對管線進行暖管，待暖管線的溫度與蒸汽溫度接近 且沒有水擊時，再慢慢開大暖管手閥； ⑵ 若蒸汽放空口不明顯，則設(shè)置警示牌，防止他人誤入高溫區(qū)而被蒸汽燙傷。 ⑴ 切斷氣缸閥的動力氣源，打開氣源壓力平衡手閥； ⑵ 連接上手動操作的機械卡件； ⑶ 搖動手柄，開啟或關(guān)閉閥門至所需要的開度。 電動閥的操作 電動閥由電機和閥兩部分組成，閥體一般還帶有手輪。閥門的開關(guān)形式可以分為現(xiàn)場電動、現(xiàn) 場手動、操作室控制三種。一般電動閥還帶有聯(lián)鎖，在事故情況下可以聯(lián)鎖動作。 ⑴ 現(xiàn)場電動 ① 檢查并確認(rèn)電動閥送電； ② 電動閥的聯(lián)鎖扳至旁路； ③ 將電動閥電機上的控制扳至 LOCAL位置； 污水處理場崗位操作法 第 22 頁 共 54 頁 ④ 確定無誤后，按電機上的 ON或者 OFF，開關(guān)電動閥。 ⑵ 現(xiàn)場手動 在沒電或電機故障的情況下需要現(xiàn)場手動的話，就需要現(xiàn)場手動。 ① 先確認(rèn)斷開電機電源； ② 將現(xiàn)場切換開關(guān)扳至現(xiàn)場手動位置； ③ 順時針或者逆時針開關(guān)閥門。 ⑶ 操作室動作 ① 檢查并確認(rèn)電機已送 電； ② 將現(xiàn)場電極上的切換按鈕切換到 ROMOTE位置； ③ 在操作室按對應(yīng)電動閥門的開關(guān)，來打開或者關(guān)閉閥門。 ⑴ 通知改調(diào)節(jié)閥副線操作； ⑵ 加強對相關(guān)部位的監(jiān)控，并逐漸的關(guān)閉相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥； ⑶ 慢慢關(guān)小調(diào)節(jié)閥上游手閥，待手閥的流量與調(diào)節(jié)閥的流量較接近時，主要是看所控的主要參數(shù)基本維持不變，關(guān)手閥與開副線閥的操作同時進行； ⑷ 當(dāng)調(diào)節(jié)閥上游手閥完全關(guān)閉時，副線閥 也要停止連續(xù)開啟操作，而是根據(jù)工藝要求作適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)； ⑸ 若調(diào)節(jié)閥需要拆修時，則關(guān)閉調(diào)節(jié)閥的下游手閥，并打開調(diào)節(jié)閥前的放空閥進行放空后聯(lián)系儀表工處理。 ⑴ 先與內(nèi)操聯(lián)系好要把調(diào)節(jié)閥由副線操作改回調(diào)節(jié)閥操作； ⑵ 加強對相關(guān)部位的監(jiān)控； ⑶ 聯(lián)系室內(nèi)檢驗調(diào)節(jié)閥是否靈活好用 ； ⑷ 給上 50％的風(fēng)壓信號，進行跟蹤校驗 ； ⑸ 打開調(diào)節(jié)閥 的 下游閥 ； ⑹ 打開上游閥的虛扣直至現(xiàn)場指示稍動即止 ； ⑺ 一人開上游閥同時一人關(guān)副線閥， 主要是看所控的主要參數(shù)基本維持不變， 以現(xiàn)場指示波動最小為好，直至副閥全關(guān)，上游閥全開 ； ⑻ 用調(diào)節(jié)閥凋節(jié)至正常控制范圍內(nèi)。 ⑴ 對于靠絲桿啟閉的閥門，在關(guān)閉或全開至頭時要退回 1/2扣或 1/4扣，以免扣得太緊，下次再開時不知是開是合，扭不對扣，易把絲桿扭 壞；