硫酸廠轉(zhuǎn)化崗位操作法(已改無錯字)
2022-08-04 15:35:18 本頁面
【正文】 作。噴硫準備工作結(jié)束后，按操作程序啟動主鼓風機后調(diào)節(jié)風機出口放空閥開度以小風量向焚硫爐送風，同時開啟硫磺槍進硫閥向焚硫爐內(nèi)噴硫。液硫從硫磺槍噴出后即著火燃燒，形成高溫氣流出焚硫爐經(jīng)鍋爐進入轉(zhuǎn)化器。利用高溫蝶閥控制一段進口溫度在415℃左右，進口爐氣中SO2在34%。（6） 新觸媒飽和初期，控制一段床層溫度上升平緩且最高不超過600℃。（7） 當轉(zhuǎn)化一段出口溫度上升至一定程度又開始下降時，說明一段觸媒已經(jīng)飽和。這時可逐步提高焚硫爐出口溫度和一段進氣濃度，進行二、三、四段觸媒飽和操作。（8） 當一、二段反應良好，四段進口溫度大于410℃，可逐步將一段進氣濃度控制在11%，同時將各項操作指標調(diào)至規(guī)定范圍。（9） 主鼓風機送風時干燥塔揚酸，當四段出口＞250℃，以及系統(tǒng)焚硫通氣時各塔揚酸。（10） 待系統(tǒng)各項操作指標調(diào)至規(guī)定范圍時，將DCS系統(tǒng)中各自控儀表投入運行。（四）短期停車后的開車操作 ℃且焚硫爐內(nèi)溫度大于500℃（爐內(nèi)耐火磚仍呈火紅色）時，開車時不需給轉(zhuǎn)化升溫?？芍苯佑没菢寚娏蛉紵o轉(zhuǎn)化通氣。開始時焚硫爐出口溫度可控制在800℃左右，一段進口溫度控制在415420℃，利用二、三、四段 進口副線將二、三、四段進口溫度盡可能提高至規(guī)定范圍，待各段反應良好，逐步提高氣量和進氣濃度。 ℃以下時，系統(tǒng)重新按升溫步驟升溫。（五）短期停車操作： %%，并將轉(zhuǎn)化器14段進口溫度提升至440℃左右。 ，通知熔硫崗位停止供硫。 ，停風機，同事關閉焚硫爐進口空氣閥。 ，對轉(zhuǎn)化器進行保溫，同時對焚硫爐密封保溫。 ，應加強盤車，加強巡回檢查，做好隨時開車準備。（六）長期停車操作 （進氣濃度8%%），同時適當提高轉(zhuǎn)化器各段進口溫度。 ，根據(jù)轉(zhuǎn)化器各段溫度變化，盡可能關小一次空氣閥和風機電流并適當調(diào)節(jié)各副線閥，利用干燥空氣和焚硫爐自身的蓄熱對轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進行“熱吹掃”。 “熱吹”階段的工作。 ，控制進焚硫爐空氣量在較小范圍內(nèi)并利用各段副線盡可能延緩各段溫度的下降。當一段溫度降低到400℃以下時，測定四段出口SO2+SO3≤%時（一般24小時左右），繼續(xù)向轉(zhuǎn)化系統(tǒng)鼓吹干燥空氣，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進入“冷吹掃”階段。 5.“冷吹”期間，盡量控制一段進口溫度下降速度在3050℃/h?！袄浯怠敝赁D(zhuǎn)化器出口溫度低于80℃時，停風機，冷吹期間干燥塔揚酸酸濃度不小于95%。 6.“冷吹”完全停止后，將所有閥門關閉，通知干吸崗位“冷吹”結(jié)束。 “禁止合閘”的警告牌。九、緊急停車：，1）無論在機器的某一部位冒煙時，2）鼓風機突然發(fā)生強烈的振動或明顯的聽得見金屬聲時，3）油的溫度急劇增加已超溫時，4）油箱中得油位下降到低于油標時，5）冷卻水斷水。，或風機跳閘。，無法循環(huán)。，備用泵開不出。，無法噴硫。，無法再繼續(xù)循環(huán)。，備用泵開不出。，無法再生產(chǎn)。1）立即通知焚硫停止噴硫磺。2）立即停止主鼓風機，再關進口閥和相關副線閥門。焚硫爐、轉(zhuǎn)化器系統(tǒng)均處于保溫狀態(tài)。3）如情況十分緊急，來不及事
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