【文章內(nèi)容簡介】 2 0 21 0 2 0 3A I1 0 2 0 1A I1 0 2 0 2A I1 0 2 0 1A I1 0 2 0 2A I1 0 2 0 3A I1 0 2 0 1L I1 0 2 0 1L I放 空1 0 2 0 1A I1 0 2 0 1U C1 0 2 0 2L I1 0 2 0 2L I1 0 2 0 1F T1 0 2 0 1F I QH L , L LHLC O D氨 氮溫 度 P H 圖 24均質(zhì)罐液位、流量控制 A/O生化池 A/O生化池 pH值 為保證反硝化反應(yīng)順利進行，需控制 A/O生化池 pH值偏堿性。若原水堿度不足，需向池中投加 NaHCO3或 NaOH以保證混合液 足夠的剩余堿度。 控制目標： pH 值在 177。2 范圍內(nèi) （ AI10208， AI10210），保持進水有一定堿度 控制范圍： ～ 9 相關(guān)參數(shù)： pH 值調(diào)整劑投加量、溶解氧（ AI1020 AI10211A/B/C）、硝化液回流比、進水水質(zhì)（ AI1020 AI1020 AI10203）、處理水量 （ FIQ10202） 、污泥性狀 控制方式： 主要通過調(diào)節(jié)來水 pH 值、氨氮含量、堿液投加量、溶解氧、 污泥回流量、硝化液回流量等方式控制曝氣池 pH 值。 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整 方法 進水水 pH值 降低處理水量及在 A/O生化池進水區(qū)投加堿 溶解氧 O段末端曝氣風(fēng)閥，使回流污泥和回流 硝 化液溶解氧含量滿足 A段反硝化反應(yīng)的溶解氧要求 ，延長停留時間以消耗污水中過多的溶解氧 堿液投加量 調(diào)節(jié)堿液投加泵行程，調(diào)整堿液投加量 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 曝氣池混合液 pH值過低 進水 pH值過低 A/O池進水區(qū)投加堿液調(diào)整 進水 氨氮含量偏高 污水處理場崗位操作法 第 11 頁 共 54 頁 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 ，提高污泥回流量 ，控制 DO 堿液投加系統(tǒng)故障或堿液濃度不符合 、管線、閥門故障，及時聯(lián)系維修處理 A 段溶解氧過高抑制反硝化反應(yīng)進行 O 段末端曝氣風(fēng)閥，控制回流污泥和回流 硝 化液溶解氧含量 ，延長停留時間以消耗污水中過多的溶解氧 硝化液回流量過低，反硝化反應(yīng)效率低 增加硝化液泵出口閥開度或增加運行泵臺數(shù) A 段攪拌機運行故障 加強檢查，及時聯(lián)系維修處 理 攪拌機網(wǎng)格破損，攪碎填料 A/O曝氣池 DO值 （含鹽參照 O段 DO值 控制） 提供生化處理過程中碳化反應(yīng)和硝化反應(yīng)足夠的溶解氧，滿足污泥生長需要。好氧段溶解氧不足導(dǎo)致污泥出現(xiàn)厭氧狀態(tài)，妨礙正常的代謝過程，滋長絲狀菌，引起污泥膨脹；好氧段溶解氧過度導(dǎo)致污泥老化、松散，引起污泥流失；厭氧段溶解氧含量過高影響反硝化反應(yīng)正常進行。 控制目標： 缺 氧段 DO 值（ AI10207）在給定值 177。 mg/l調(diào)整 , 好氧段 DO(AI10211A/B/C)是給定值 177。1 mg/l調(diào)整 控制范圍： 缺氧 段 ～ ；好氧段 2～ 4 mg/l 相關(guān)參數(shù)： 鼓風(fēng)機供風(fēng)量、水質(zhì)（ AI1020 AI1020 AI10203）、處理水量 （ FIQ10202） 、污泥濃度（ AI1020 AI10209）、水溫 PH值（ AI1020 AI10210）、污泥指數(shù)、污泥沉降比 控制方式： 根據(jù)溶解氧的高低關(guān)小或開大曝氣風(fēng)閥或調(diào)整鼓風(fēng)機運行臺數(shù)增加供風(fēng)量 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整 方法 鼓風(fēng)量 根據(jù)溶解氧的高低關(guān)小或開大加風(fēng)閥 進水量及進水有機物濃度 根據(jù)進水量及進水有機物濃度的高低開大或關(guān)小進風(fēng)閥 異常處理 ： 現(xiàn)象 因素 處理方法 溶解氧偏高 處理水量或污染物濃度過低 ，增加污泥負荷 曝氣風(fēng)量過大 均勻關(guān)小各段曝氣風(fēng)閥 污泥濃度過低 停排剩余污泥，投加營養(yǎng)物調(diào)整好污泥生長環(huán)境 溶解氧分析儀表顯示失真偏高 聯(lián)系儀表處理 曝氣器損壞，鼓大泡 及時聯(lián)系維修處理 溶解氧偏低 處理水量或污染物濃度過高 ，稀釋污水污染物濃度 風(fēng)量小或鼓風(fēng)機故障 ，提高產(chǎn)風(fēng)量或啟用備用風(fēng)機 污泥濃度過高 打開排剩余污泥閥排泥 水溫過高 開大曝氣風(fēng)閥或引入低溫生活污水降溫 溶解氧分析儀表顯示失真偏低 聯(lián)系儀表處理 風(fēng)閥損壞 聯(lián)系維修處理 風(fēng)管泄漏或旋轉(zhuǎn)接頭漏風(fēng) 污水處理場崗位操作法 第 12 頁 共 54 頁 現(xiàn)象 因素 處理方法 曝氣器堵塞 (含鹽參照調(diào)整 ) 保持曝氣池 內(nèi)一定污泥濃度能夠在設(shè)計處理水量范圍內(nèi)有效的氧化分解污水中有機物，也使曝氣設(shè)備能夠滿足污水生長需要。 控制目標 ： 污泥濃度 （ AI1020 AI10209） 給定值 177。500 mg/l 控制范圍： 2020～ 3000 mg/l 相關(guān)參數(shù)： 鼓風(fēng)機供風(fēng)量、營養(yǎng)劑投加量、水質(zhì)（ AI1020 AI1020 AI10203）、處理水量（ FIQ10202） 、溶解氧（ AI1020 AI10211A/B/C）、污泥指數(shù)、污泥沉降比、回流污泥量、剩余活性污泥排放量 控制方式 ：根據(jù)進水的水質(zhì)、流量，調(diào)整曝氣池的溶解氧、 pH 值、 污泥回流比及剩余污泥排放量，為活性污泥提供適合的生長環(huán)境，保持正常穩(wěn)定的污泥濃度。 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整 方法 污水處理量或進水有機物濃度 根據(jù)污泥負荷率的高低減小或加大曝氣池進水量 營養(yǎng)物質(zhì) 缺少營養(yǎng)時， 投加相應(yīng)營養(yǎng)劑；過剩時減小污水處理量 溶解氧 根據(jù)溶解氧的高低開大或關(guān)小曝氣池的曝氣風(fēng)閥 pH值 根據(jù) pH值高低適當(dāng)投加酸性或堿性物質(zhì) 有毒物質(zhì)（硫化物、重金屬等） 減小曝氣池進水量，聯(lián)系上游查明來源，立即處理 異常處理： 現(xiàn)象 因素 處理方法 污泥濃度低 污泥缺乏營養(yǎng) 開啟營養(yǎng)液投加泵，保持營養(yǎng)物平衡 溶解氧不足 調(diào)節(jié)曝氣風(fēng)閥開度，增加曝氣風(fēng)量 溶解氧過高，導(dǎo)致污泥老化 調(diào)節(jié)曝氣風(fēng)閥，控制適當(dāng)?shù)娜芙庋鯘舛? pH值低 開啟堿液投加泵，調(diào)節(jié) pH值 污泥負荷過低 適當(dāng)提高進水有機物濃度 ，控制 DO、營養(yǎng)物 泥齡長、污泥老化 根據(jù)沉降比變化適當(dāng)排泥 剩余污泥排放量過大 檢查排泥系統(tǒng)，減少或停止排放剩余污泥 有毒物質(zhì) 開大曝氣風(fēng)閥，減少進水量，必要時進行“悶曝” 污泥回流量低 檢查污泥回流系統(tǒng)，增大污泥回流量 污泥膨脹、污泥流失 針對原因，分別處理 污泥濃度高 營養(yǎng)物過剩 調(diào)整營養(yǎng)物投加量 剩余污泥排放量過少 根據(jù)污泥濃度變化，適當(dāng)進行排泥 來水污染物濃度高 降低處理水量和曝氣風(fēng)量，適當(dāng)調(diào)整污泥負荷 污水處理場崗位操作法 第 13 頁 共 54 頁 污泥濃度計 溶解氧 溫度/pH 污泥濃度計 溫度/pH溶解氧生活污水堿液營養(yǎng)液來自均質(zhì)罐回流污泥A/O 生化池O段A段來自鼓風(fēng)機去廢氣裝置去二沉池去監(jiān)控排放池硝化液泵 圖 25 A/O生化池 pH值、 DO值、 污泥濃度 控制 控制二沉池的泥位使污泥在二沉池得到足夠的濃縮，即混合液的污泥在二沉池的停留時間正好等于這種污泥通過沉降達到最大濃度的時間，使回流污泥濃度最大，回流量最小。同時避免污泥停留時間過長出現(xiàn)酸化反應(yīng)或反硝化反應(yīng)，影響沉淀效果。 控制目標： 保持二沉池 泥位 （含油 LI1020 LI1020含鹽 LI20202）給定值 177。 控制范圍 ： 2～ (二沉池池邊水深 ) 相關(guān)參數(shù)： 處理水量、 污泥回量、污泥指數(shù)、污泥沉降比、溶解氧 （含油 AI1020 AI10211A/B/C，含鹽 AI20203A/B）、處理水量（含油 FIQ10102，含鹽 FIQ20201）、污泥濃度（含油 AI1020AI10209，含鹽 AI20202）、刮泥機運行轉(zhuǎn)數(shù) 控制方式： 保持刮泥機勻速運行，通過調(diào)節(jié)回流 泵出口閥改變污泥回流量，控制二沉池的泥位。保持曝氣池出水段一定溶解氧含量，穩(wěn)定二沉池污泥沉淀效果。 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整 方法 水流過大、水力作用影響沉降效率 降低處理水量減輕二沉池水力負荷 污泥回流量 調(diào)節(jié)污泥回流泵及時排出沉淀污泥 刮泥機運行 保持刮泥機緩慢、均速運行，及時處理故障 污水處理場崗位操作法 第 14 頁 共 54 頁 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 異常處理方法 泥位偏高 處理水量過大 降低處理水量 處理水質(zhì)差 降低處理水量或預(yù)處理過程中調(diào)節(jié)水質(zhì) 污泥膨脹、沉降性能差 調(diào)整生化池操作，改善污泥性能 污泥濃度過高 排放剩余污泥 污泥沉積死角、缺氧腐化 清除死角 污泥負荷過高，導(dǎo)致污泥解體，絮凝效果差 降低處理水量或降低處理污染物負荷，增加曝氣風(fēng)量 溶解氧濃度低，沉降污泥出現(xiàn)酸化或反硝化反應(yīng) 增大生化池末端曝氣量，提高溶解氧含量，或增大污泥回流量縮短污泥停留時間 刮泥機故障或刮板脫落 聯(lián)系維修排除故障 回流 泵故障 啟運備用泵，聯(lián)系排除故障 泥水界面儀顯示失真 聯(lián)系儀表處理 排泥管堵塞 疏通排泥管 泥位偏低 污泥回流量過大 調(diào)整污泥回流泵排量，降低污泥回量 曝氣池出水段曝氣混合效果差 調(diào)整曝氣風(fēng)閥，改善曝氣池出水段曝氣混合效果 泥水界面儀顯示失真 聯(lián)系儀表處理 污泥濃度過低 改善曝氣池運行條件保持營養(yǎng)物充足，減少剩余污泥排放 來自A/O生化池污泥界面計二沉池A 二沉池B污泥回流池去監(jiān)控排放池去混凝反應(yīng)池去油泥、浮渣池去A/O生化池去三泥污泥界面計 圖 26 二沉池泥層高度控制 定時排泥使沉淀污泥的停留時間正好等于這種污泥通過沉降達到最大濃度的時間，保證排泥時間短效率高。同時根 據(jù)泥位的變化及時調(diào)整排泥周期，以保證出水水質(zhì)達標。 控制目標： 根據(jù)泥位變化及時排泥，控制泥位給定值 177。 控制范圍： 1～ 相關(guān)參數(shù)： 絮凝劑投加濃度、攪拌機運行轉(zhuǎn)數(shù)、進水量、污泥提升泵排量、刮泥機運行轉(zhuǎn)數(shù) 控制方式： 在設(shè)計范圍內(nèi)控制合理處理水量，保證絮凝劑投加濃度和混合效果 ， 保持刮泥機勻速運污水處理場崗位操作法 第 15 頁 共 54 頁 行，定期運行污泥提升池排泥泵，及時排出沉淀污泥，控制沉淀池泥層高度。 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整 方法 水流過大，水力作用影響沉降效率 降低處理水量或?qū)⑶鍧嵱晁倪M調(diào)節(jié)罐，減輕沉淀池的水 力負荷 絮凝藥劑濃 度不夠 增加絮凝劑藥劑投加量 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 異常處理方法 沉淀池泥位高 處理水量過大 降低處理水量 排泥管堵塞，有沉淀死角 疏通排泥管，清除死角 藥劑濃度低或混合不勻 提高藥劑濃度，檢查攪拌機運行情況 刮泥機故障或刮板脫落 聯(lián)系維修處理 泥水界面儀顯示失真 聯(lián)系儀表處理 排泥泵故障，不上量 聯(lián)系維修處理故障泵 絮凝劑污泥界面計來自二沉池不合格水回流清潔雨水放空去三泥混凝反應(yīng)池混凝沉淀池去過濾器污泥提升池 圖 27沉淀池 泥位 控制 及時根據(jù)處理含油污水水量變化 調(diào)整提升泵排量，保持水池液位穩(wěn)定。 控制目標： 監(jiān)控消毒回用池 液 位（ LI10302）給定值 177。 控制范圍： ～ 相關(guān)參數(shù)： 處理水量、提升泵排量 控制方式： 啟動液位與提升泵聯(lián)鎖，根據(jù)液位變化調(diào)節(jié)提升泵輸出流量，或回流至回用水池流量，保持提升泵連續(xù)運行。根據(jù)在線檢測的水質(zhì)情況，合格水輸至回用水管網(wǎng)回用；超標水改進回流管回流再處理，或改進含鹽排放監(jiān)控池排放。 污水處理場崗位操作法 第 16 頁 共 54 頁 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整 方法 處理水量 通過調(diào)整將系統(tǒng)處理水量控制在正常范圍內(nèi)；調(diào)節(jié)提升泵輸出流量或回流 閥開度，保持監(jiān)控回用水池液位穩(wěn)定 回用水系統(tǒng)管壓 通過調(diào)節(jié)提升泵輸出流量或回流閥開度調(diào)整回用 水管壓，根據(jù)液位變化情況改進含鹽監(jiān)控池或聯(lián)系回用水用戶調(diào)整用水量 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 液位高 處理