【文章內(nèi)容簡介】 丙烯酰胺作為助凝劑投加，通過聚丙烯酰胺分子長鏈所形成吸附表面積和架橋作用，加速混凝效果，加大凝絮 顆粒的密 度 和質量，加強黏結和架橋作用，使凝絮顆粒大且有較大表面積，可充分發(fā)揮吸附卷帶作用，提高浮選分離效果。 pH 值調(diào)整劑 廢水 pH 調(diào)整方法一般有兩種：一種利用酸堿 廢水相互中和，這是一種既簡單又經(jīng)濟的方法；另一種是投藥中和，通過向廢水中投加酸堿液調(diào)節(jié) pH 值，根據(jù)處理污水的性質和 A/O 生化處理工藝對 廢水堿度的要求，污水場采用投加 NaOH 或 NaHCO3的方式調(diào)整 pH值，通過與 廢水酸性物質中和降低廢水酸度。反應式如下： NaOH＋ HCl NaCl ＋ H2O NaOH＋ HNO3 NaNO3 ＋ H2O NaOH＋ H2SO4 Na2SO4 ＋ H2O 微生物菌體中元素比例 C： N： P=100： 5： 1。因為所處理煉油廠污水中，其它元素含量較高，而微生物菌體營養(yǎng)元素 P 含量非常低，幾乎接近于零，為了成功的利用生物法處理這些 廢水，必須使參與分解氧 化 有機物的微生物獲得必要的營養(yǎng)，向廢水中補充其所缺乏的營養(yǎng)物滿足微生物生長的需要。污水場選用的營養(yǎng)劑為磷酸氫二鈉 Na2HPO412H2O。 為保證回用水水質要求，控制糞大腸菌落 數(shù)量，使用優(yōu)氯凈作為消毒劑。 消毒劑通常是 氧化性殺生劑，是強氧化劑，能氧化微生物體內(nèi)起代謝作用的酶，從而殺滅微生物，殺死微生物，起到消毒的作用。污水場選擇優(yōu)氯凈作為殺菌劑主要是考慮與循環(huán)水場選擇相同的藥劑，便于日后的運行管理。其結構通式為： ONaNCNCCNClOClO 污泥調(diào)理劑又稱脫水劑，可分為無機調(diào)理劑和有機調(diào)理劑。無機調(diào)理劑適用于污泥真空過濾和板框過濾；有機調(diào)理劑適用于離心脫水機和帶式壓濾機脫水。調(diào)理劑（脫水劑）與混凝劑、助凝劑的投加量都可以稱為加藥量。同一種藥劑既可以在處理污水時應用為混凝劑，以可 以在剩余污泥處理過程中應用為調(diào)理劑或脫水劑。 污水處理場工藝技術規(guī)程 第 9 頁 共 36 頁 污水場采用有機調(diào)理劑 —— 聚丙烯酰胺（ PAM），通過中和污泥顆粒表面電荷，并在顆粒間產(chǎn)生架橋作用，使污泥顆粒密實粗大，實現(xiàn)泥水分離。 ； ； ； ，除油過程不受罐位變化影響，保證只收油不收水，節(jié)省占地面積； 渦凹氣浮 具有充氣量高、自動內(nèi) 回流，占地省、能耗低的特點； A/O生化池全池布置曝氣器，可按缺氧－好氧方式運行，也可按全氧方式運行，還可調(diào)整缺氧好氧容積運行比例。 采用 接觸氧化法與活性污泥法相結合工藝 , A 段投加 K3 型球形填料 ,直接投放，無須固定，易掛膜，不堵塞 ,延長污泥停留時間； ，能夠 24 小時連續(xù)自動運行，無需停機反沖洗，利用空氣泵提砂時松動、吹洗和濾后水洗砂的結構代替了傳統(tǒng)大功率反沖洗系統(tǒng)，跑砂量極低； ，節(jié)省處理費用。 、二級 浮選和生物曝氣池加蓋封閉，通過廢氣管網(wǎng)對臭氣收集后進行生物處理，改善污水處理場空氣環(huán)境。 2 工藝過程說明及流程圖 來自裝置系統(tǒng)壓力含油污水進入含油污水調(diào)節(jié)罐，調(diào)節(jié)罐內(nèi)設有浮動環(huán)流收油器，對含油污水進行除油。調(diào) 節(jié)罐出水用泵提至框架三層的油水分離器，經(jīng)油水分離后，自流至框架二層渦凹氣浮去除部分乳化油后，再自流至框架一層的溶氣氣浮進一步除油，出水用泵提升至均質罐。均質罐出口通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量，保證相對恒定流量自流進入 A/O 生化池，經(jīng)生物處理后自流進入二沉池進行泥水分離 ，沉淀污泥經(jīng)污泥回流泵提升回流至曝氣池，二沉池上清液出水進入混凝沉淀池，通過加藥進一步去除不易沉降的懸浮物，然后重力流入連續(xù)反洗砂濾器，出水經(jīng)消毒、監(jiān)控后進入回用水池，達到回用標準的污水水由回用水泵打入全廠回用水系統(tǒng)管網(wǎng)，達不到回用標準則由回用水泵打入或自流進入含鹽污水監(jiān)控池排放，也可用回用水泵提升回流至均質罐或混凝反應池再處理。 外來自流含油污水進入自流含油污水池經(jīng)自流含油污水泵提升進入調(diào)節(jié)罐。 外來生活污水進入生活污水池經(jīng)生活污水泵提升后進入均質罐或 進入生化池。 來自系統(tǒng)含鹽污 水壓力進入含鹽污水調(diào)節(jié)罐，調(diào)節(jié)罐內(nèi)設有浮動環(huán)流收油器，對含鹽污水進行收油。調(diào)節(jié)罐出水用泵提至框架三層的油水分離器，經(jīng)油水分離后，自流至框架二層渦凹氣浮去除部分乳化油后，再自流至框架一層的溶 氣氣浮進一步除油，出水用泵提升至推流鼓風曝氣池處理，處理后污水混合 污水處理場工藝技術規(guī)程 第 10 頁 共 36 頁 液自流進入二沉池進行泥水分離，沉淀污泥經(jīng)污泥回流泵提升回流至曝氣池，二沉池上清液出水自流進入排放監(jiān)控池監(jiān)控，合格污水由排放水泵提升排放至市政管網(wǎng)，進入鐮灣河污水處理場繼續(xù)處理，不合格污水由排放泵打回調(diào)節(jié)罐再處理。 壓力生產(chǎn)廢水直接進入含鹽污水監(jiān)控池監(jiān)控后排放 。 壓力生產(chǎn)廢水直接進入含鹽污水監(jiān)控池。 調(diào)節(jié)罐底排油泥、油水分離器底排油泥、渦凹氣浮排浮渣、溶氣氣浮排浮渣均自流進入油泥浮渣池，經(jīng)泵提升至油泥浮渣濃縮脫水罐，油泥浮渣經(jīng)重力濃縮脫水合格后，經(jīng)油泥浮渣輸送泵送入焦化裝置處理。濃縮脫水罐經(jīng)五級脫水閥脫出，脫出的水則排入污水集水池經(jīng)提升泵進入含鹽污水調(diào)節(jié)罐。 含油、含鹽污水的二沉池沉入池底活性污泥，重力流入污泥回流池后經(jīng)污泥回流泵提升回流至曝氣池。可通過污泥回流泵出口管線上的排剩余活性污泥閥，把剩余活性污泥輸送至污泥濃縮脫水罐。含油污水深度處 理的沉淀池沉入池低污泥，自流進入吸泥池再經(jīng)污泥提升泵打入污泥濃縮脫水罐。污泥濃縮脫水罐經(jīng)五級脫水閥脫出，脫出的水則排入污水集水池經(jīng)提升泵進入含鹽污水調(diào)節(jié)罐。 濃縮脫水罐內(nèi)的污泥經(jīng)重力濃縮脫水后，通過罐底部排泥閥再由脫水機進料泵提升至離心脫水機脫水，脫水后污泥由泵送出外運。所脫出水排入集水池經(jīng)泵提升進入含鹽污水調(diào)節(jié)罐處理。 、廢氣處理 調(diào)節(jié)罐、油水分離器收集的污油自流進入污油池，經(jīng)污油泵提升至污油脫水罐進行脫水。脫水后的污油用輸送泵送至油品罐區(qū)的污油罐。 渦凹氣浮、溶氣浮選、生物曝氣池廢氣加蓋 收集送至廢氣處理系統(tǒng)，通過生物處理后由排氣筒排放。 雨水監(jiān)控系統(tǒng)分為清潔雨水系統(tǒng)、可能含油雨水系統(tǒng)、儲運區(qū)及齊潤油庫雨水系統(tǒng)。 系統(tǒng)收集的雨水先經(jīng)機械格柵隔除大塊污物后自流進入雨水提升池，再經(jīng)提升泵加壓提升后排至市政排洪溝排海。異常情況下的雨水先提升到雨水監(jiān)控池監(jiān)控，若水質正常經(jīng)含油雨水提升池的提升泵加壓后排至市政排洪溝排海；若水質差則提升至含油污水系列處理。 提升泵與水池液位設置高低液位開停聯(lián)鎖。 （見附件圖 1） （見附件圖 5） 3 主 要工藝指標和技術經(jīng)濟指標 表 單位： m3/h 序號 名稱 含油污水 生活污水 含油雨水 含鹽污水 生產(chǎn)廢水 備注 1 電脫鹽罐排水 2 所有裝置圍堰內(nèi)雨水、 100 調(diào)節(jié)后水量含機泵壓縮機 污水處理場工藝技術規(guī)程 第 11 頁 共 36 頁 序號 名稱 含油污水 生活污水 含油雨水 含鹽污水 生產(chǎn)廢水 備注 容器排水、低點排凝 排水 3 污泥脫水液 7 4 脫硫后未能回用的含硫污水 （最大88） 汽提裝置事故狀態(tài)下 215 5 不合格含油雨水 30～ 50 調(diào)節(jié)后水量一次雨水量5000～ 7000m3 6 化驗室、維修等 20 7 循環(huán)水場 25（最大75） 70（ 105） 8 熱工系統(tǒng) 50 120（ 200） 含未回收的含油凝結水 9 聚丙烯 3 10 生活污水 20 瞬時最大 50 11 儲運系統(tǒng) 25 含油罐切水 12 污水處理場過濾反洗水 32 13 污油、污泥重力脫水 5 小計：連續(xù) /最大 /286 20 50 150/200 190/305 清凈生產(chǎn)廢水監(jiān)控后排放 設計水量 400 180 含 循 環(huán) 水 2 5 m3/ h ( 最 大 7 5 m3/ h )電 脫 鹽 污 水 8 1 m3/ h排 市 政 管 網(wǎng) 3 7 0 ～ 8 0 0 m3/ h回 用 水 0 ～ 4 0 0 m3/ h外 運 污 泥 2 . 1 m3/ h去 焦 化 浮 渣 3 . 2 m3/ h去 儲 運 污 油 2 ～ 5 m3/ h裝 置 和 其 他 單 元 1 2 3 m3/ h汽 提 后 未 回 用 含 硫 污 水 7 5 . 5 ( 8 8 ) m3/ h含 油 雨 水 5 0 m3/ h熱 工 系 統(tǒng) 5 0 m3/ h儲 運 系 統(tǒng) 2 5 m3/ h生 產(chǎn) 廢 水 1 9 0 ～ 3 0 5 m3/ h生 活 污 水 2 0 m3/ h污水處理場 ： 生產(chǎn)給水 25200 m3/a 污水處理場工藝技術規(guī)程 第 12 頁 共 36 頁 耗電 萬 kw h/a 低低壓蒸汽 16800 m3/a ： 聚合鋁 244 t/a 磷酸二氫鈉 131 t/a 聚丙烯酰胺 50 t/a 氫氧化鈉 151 t/a 優(yōu)氯凈 51 t/a 表 項目 單位 進水 調(diào)節(jié)罐出水 油水分離器 出水 渦凹氣浮 出水 溶氣氣浮 出水 二沉池出水 污水回用 pH值 6～ 9 6～ 9 6～ 9 ～ 9 石油類 mg/l 500 ＜ 100 ≤ 80 ≤ 50 ≤ 10 ≤ 5 ≤ 5 硫化物 mg/l 20 揮發(fā)酚 mg/l 30 CODcr mg/l 500～ 800 ≤ 50 ≤ 50 SS mg/l 200 ≤ 10 氨氮 mg/l 40 ≤ 10 ≤ 5 水溫 ℃ ≤ 38 35 總堿度 (以 CaCO3計 ) mg/l 50～ 300 總硬度 (以 CaCO3計 ) mg/l 50～ 300 糞大腸菌落 個 /l 102 表 項目 單位 進水 調(diào)節(jié)罐出水 油水分離器出水 渦凹氣浮 出水 溶氣氣浮 出水 二沉池出水 排水 pH值 6～ 9 6～ 9 6～ 9 6～ 9 石油類 mg/l 1000 ＜ 100 ≤ 80 ≤ 50 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 20 硫化物 mg/l 20 ≤ 1 揮發(fā)酚 mg/l 20 ≤ 2 CODcr mg/l 1800 ≤ 500 ≤ 500 SS mg/l ≤ 400 水溫 ℃ ≤ 38 ≤ 35 含鹽 mg/l ＜ 1500 ⑴ 調(diào)節(jié)罐 污水處理場工藝技術規(guī)程 第 13 頁 共 36 頁 液位： 4～ 8 m ⑵ 油水分離器 單臺處理量： 100 m3/h 操作壓力： ≥ MPa ⑶ 渦凹氣 浮 單套處理量： 100 m3/h 混凝劑： 60 mg/l 助 凝劑： 10～ 20 mg/l ⑷ 溶氣氣浮 單套處理量： 100 m3/h 溶氣罐壓力： 177。 MPa 回流比 ： 40％ 溶氣罐 液位： ～ 1 m 混凝劑： 60 mg/l 助凝劑： 10～ 20 mg/l